JPH06235073A - 高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】プレス、張り出し絞り成形、塗装後耐食性にす
ぐれた鋼板。 【構成】ｗｔ％で、Ｃ：０．０１５以下、Ｓｉ：１．５
以下、Ｍｎ：０．１〜２．０、Ｐ：０．０３〜０．１
５、Ａｌ：０．００５〜０．１０、Ｂ：０．０００３〜
０．００５０、Ｔｉおよび／またはＮｂ：０．０１〜
０．１０、Ｃｕ：０．１〜０．５、Ｎｉ：０．０５〜
０．５を含有し、残部鉄および不可避的不純物よりな
り、かつ、５×Ｃｕ＋１０×Ｐ＋Ｃｒ＋２×Ｍｏ≧１．
５を満足する組成の鋼板の表面に、付着量が金属Ｃｒ換
算で１０〜１５０ｍｇ／ｍ^２のクロメート処理層と、そ
の上層に、重量部で、有機樹脂：１００、粉末潤滑剤：
０．５〜２０と、導電性微粒子：１．０〜１００の配合
で、かつ乾燥膜厚で０．１〜３．０μｍの有機樹脂混合
物層を形成してなる、高耐食性、高加工性高張力冷延鋼
板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プレス、張り出し絞り
成形等に適し、かつ塗装後耐食性を要求される自動車外
板などの使途に有用な引っ張り強度３５〜７０kgf/mm²
クラスの高耐食性、高加工性冷延鋼板およびその製造法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】プレス成形性の良好な高張力冷延鋼板と
して、Ｃ量を０．０２％以下の極低Ｃ領域とし、ＣやＮ
をＴｉやＮｂで固定した鋼にＳｉ、Ｍｎ、Ｐを強化した
成分系が知られている（例えば特公昭６１−９３６８号
参照）。一方、これらの高張力鋼板の耐食性を向上させ
るためにさらにＰの増量もしくはＣｕの添加により対応
する試みもなされている（例えば特開平３−１５０３１
５号参照）。

【０００３】しかしながら、前記高張力鋼板においては
合金成分の増加に伴って従来鋼に比較してめっき密着性
の低下あるいは化成処理性の劣化が大きく、塗装後の耐
食性を十分確保することができないとの新しい問題も生
じていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記従来技術で製造さ
れた鋼板は、耐食性の点でＴＳ＝３０kgf/mm² クラスの
軟鋼板に比べ優れており、また加工性の点でも同等であ
った。

【０００５】しかしながら、耐食性に関しては溶融亜鉛
めっき等のめっき鋼板に比べると劣ることと、さらに合
金元素が多量に添加されているため、特に溶融亜鉛めっ
きを施す場合めっき不良を生じ易く、これを補うために
はめっき前処理が必要とされ、高張力鋼の製造コストを
上昇させる原因となっていた。

【０００６】さらに、めっきを施さずに使用する場合、
塗装前処理の化成処理工程でむらを発生し、塗装後外観
が著しく劣るとの重大な欠点もあった。

【０００７】したがって、本発明は、上述した従来技術
の欠点を解消し、高耐食性で、加工性のよい高張力冷延
鋼板およびその製造方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは極低Ｃ鋼に
ＴｉまたはＮｂを添加する成分系にＳｉ、Ｍｎなどを添
加して高強度化しつつ加工性低下を最小限に抑制し得る
こと、およびこれら合金元素のうちＣｕ、Ｐ、Ｃｒ、Ｍ
ｏを５×Ｃｕ＋１０×Ｐ＋Ｃｒ＋２×Ｍｏ≧１．５の関
係式を満足する範囲で添加することによって通常の亜鉛
めっきを施すことなく十分な裸耐食性および塗装後耐食
性が得られることを見出した。

【０００９】またさらに、高強度化に伴う加工性の低下
を補うのに粉末状潤滑剤を含む樹脂を塗布することが有
効で、かつその樹脂と鋼板の密着性を確保し、かつ耐食
性をさらに向上させるため樹脂と鋼板の間にクロメート
層を形成することが有効であることを見出した。

【００１０】本発明は上記の知見に基づきなされたもの
である。すなわち、本発明の第１の態様によれば、Ｃ：
０．０１５ｗｔ％以下、Ｓｉ：１．５ｗｔ％以下、Ｍ
ｎ：０．１０〜２．０ｗｔ％、Ｐ：０．０３〜０．１５
ｗｔ％、Ａｌ：０．００５〜０．１０ｗｔ％、Ｂ：０．
０００３〜０．００５０ｗｔ％、Ｔｉおよび／またはＮ
ｂ：０．０１〜０．１０ｗｔ％、Ｃｕ：０．１〜０．５
ｗｔ％、Ｎｉ：０．０５〜０．５ｗｔ％を含有し、好ま
しくはさらに、Ｃｒ：２．５ｗｔ％以下および／または
Ｍｏ：１．０ｗｔ％以下を含有し、残部鉄および不可避
的不純物よりなり、かつ、５×Ｃｕ＋１０×Ｐ＋Ｃｒ＋
２×Ｍｏ≧１．５を満足する組成の鋼板の表面に、付着
量が金属Ｃｒ換算で１０〜１５０ｍｇ／ｍ² のクロメー
ト処理層と、その上層に下記（ａ）〜（ｃ）の配合でか
つ乾燥膜厚で０．１〜３．０μｍの有機樹脂混合物層を
形成してなる、高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板が提
供される。 （ａ）有機樹脂 １００重量部 （ｂ）粉末状潤滑剤 ０．５〜２０重量部 （ｃ）導電性微粒子 １．０〜４０重量部

【００１１】ここで、前記有機樹脂が、エポキシ樹脂、
アルキド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノー
ル樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポ
リエステル樹脂の１種または２種以上からなるのが好ま
しい。また、前記粉末状潤滑剤が、ポリオレフィンワッ
クスおよび／またはフッ素系樹脂であり、その平均粒径
が０．１〜１０μｍで、かつ、前記有機樹脂混合物層の
乾燥膜厚の１．０〜１０倍であるのが好ましい。さら
に、前記導電性微粒子が、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇ、Ａｌ、Ｚ
ｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏおよびそれらの合金、カーボンブ
ラック、カーボングラファイトから選ばれた１種または
２種以上の粒子であり、その平均粒径が０．１〜５μｍ
で、かつ、前記有機樹脂混合物層の乾燥膜厚の１．０〜
２倍であるのが好ましい。

【００１２】本発明の第２の態様によれば、前記組成の
溶鋼を連続鋳造法によりスラブとした後、熱間圧延、冷
間圧延、焼鈍処理を施して冷延鋼板とし、さらに該冷延
鋼板を脱脂、洗浄、乾燥処理した後、クロメート処理液
を金属Ｃｒ換算で１０〜１５０ｍｇ／ｍ² の付着量とな
るように塗布し、１００℃以上の温度で乾燥し、その
後、有機樹脂１００重量部に対し、粉末状潤滑剤を０．
５〜２０重量部、導電性微粒子を１．０〜４０重量部含
有する樹脂混合体塗料を乾燥膜厚で０．１〜３．０μｍ
となるように塗布し、７０〜２５０℃の温度で乾燥する
ことを特徴とする、高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板
の製造方法が提供される。

【００１３】

【作用】以下に本発明をさらに詳細に説明する。本発明
における鋼中化学成分の限定範囲についてまず説明す
る。 〔Ｃ〕Ｃは強度を上昇させるために有効な元素である
が、ｒ値や伸び（Ｅｌ）などの加工性を著しく劣化させ
るので、その上限を０．０１５％とするが、好ましくは
０．００５％が望ましい。

【００１４】〔Ｓｉ、Ｍｎ〕これらの元素は鋼の高強度
化のために重要な元素であり、それぞれ１．５、２．０
％までの添加が可能であるが、これ以上の添加は加工性
を著しく劣化させる。また、Ｍｎは鋼中ＳをＭｎＳとし
て固定し熱間圧延時の割れを防止するのに必須な元素で
あり、０．１０％以上の添加が必要である。

【００１５】〔Ａｌ〕Ａｌは脱酸材として最低でも０．
００５％の添加が必要である。一方、０．１０％を超え
るとその効果は飽和する。

【００１６】〔Ｂ〕Ｂは２次加工脆性を防止するのに有
効な元素であり、最低でも０．０００３％必要である。
一方、０．００５０％を超えると加工性が劣化するので
好ましくない。

【００１７】〔Ｔｉ、Ｎｂ〕ＴｉやＮｂはＣまたはＮを
固定・析出させ、加工性を向上させるのに必要な元素で
ある。これらは単独もしくは複合のいずれでも加工性向
上に有効であり、その下限は合計で０．０１０％とす
る。下限未満では、その効果は小さい。上限について
は、加工性向上の効果が飽和するとともに連続鋳造時の
ノズル詰まりを防止するため０．１０％とする。

【００１８】〔Ｃｕ〕Ｃｕは強度の向上と耐食性向上に
有効であるが、０．１ｗｔ％未満ではその効果が十分で
なく、０．５ｗｔ％超では熱間割れを生じる危険性があ
るため、０．１〜０．５ｗｔ％の範囲に限定した。

【００１９】〔Ｐ〕上述したＣｕと同様のはたらきをす
る元素であるが、その効果を十分に発揮させるために、
０．０３％以上添加する必要がある。一方、過度の添加
は鋼の加工性や２次加工脆性を劣化させるため、上限を
０．１５％とする。

【００２０】〔Ｃｒ、Ｍｏ〕十分な耐食性をめっきを施
さずとも得るために、Ｃｒ２．５％以下、Ｍｏ１．０％
以下の範囲で添加できる。これらの上限を超えると、そ
の効果が飽和するとともにコストアップの要因となる。

【００２１】〔Ｎｉ〕Ｎｉは強度を加工性の劣化なしに
上昇させるために有効であるばかりでなく、Ｃｕ添加に
起因する表面の欠陥を防止するのに必須な元素であり、
０．０５％以上の添加が必要である。一方、０．５％を
超えるとその効果が飽和する。

【００２２】また、めっきを施さず十分な塗装後耐食性
を得るためには、 ５×Ｃｕ＋１０×Ｐ＋Ｃｒ＋２×Ｍｏ≧１．５ の関係式（ｗｔ％）を満足する範囲で上記合金元素を含
有する必要があり、それ以下の含有量では十分な耐食性
が得られない。

【００２３】これらの組成の冷延鋼板は溶鋼から連続鋳
造法によりスラブとし、熱間圧延、冷間圧延後焼鈍され
た後、クロメート処理および樹脂コーティングが施され
る。焼鈍までの工程は特に限定する必要はなく、箱焼
鈍、連続焼鈍のいずれの工程においても製造できる。

【００２４】次に、該鋼板上に形成されるクロメート層
および樹脂層の作用について述べる。

【００２５】クロメート層は、該鋼板と樹脂層の密着性
を確保しかつ耐食性を向上させる効果があるが、金属ク
ロム換算で１０ｍｇ／ｍ² 未満の付着量ではその効果が
十分でなく、１５０ｍｇ／ｍ² を超える付着量ではそれ
らの効果が飽和し経済的でないので１０〜１５０ｍｇ／
ｍ² の範囲に限定した。

【００２６】前記クロメート皮膜は反応型のクロム酸ク
ロメート、リン酸クロメート、電解クロメート、塗布型
クロメート等が挙げられ、製造ラインに適したクロメー
トを選択できるが、通常のカラーラインで使用可能な塗
布型クロメートが好ましい。塗布型クロメートの場合
は、クロム固定率を実用上支障ない範囲とするために、
１００℃以上の温度で乾燥するのがよい。

【００２７】本発明において、クロメート皮膜上の第２
層目の皮膜は（ａ）有機樹脂、（ｂ）粉末状潤滑剤およ
び（ｃ）導電性微粒子からなるものである。

【００２８】有機樹脂としては、例えばエポキシ樹脂、
アルキッド樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノ
ール樹脂、メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、
ポリエステル樹脂の１種または２種以上の混合物が用い
られる。

【００２９】これら有機樹脂混合物の乾燥膜厚はあまり
過少では樹脂による潤滑性向上の効果が少なく、またあ
まり過大では加工時に皮膜の一部がはく離し加工性を低
下させる原因となる。０．１〜３．０μｍの範囲で加工
時に皮膜がはく離することなく潤滑性が向上できる。よ
り好ましい範囲は０．３〜１．０μｍである。

【００３０】粉末状潤滑剤は、ポリオレフィンワックス
またはフッ素系樹脂あるいはこれらの混合物を用いるの
が好ましい。

【００３１】ポリオレフィンワックスとしては、例えば
ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、ポリ
ブテンワックス等を挙げることができる。

【００３２】フッ素系樹脂としては、例えばポリ４フッ
化エチレン樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビ
ニリデン樹脂等を挙げることができる。

【００３３】これらの潤滑剤の平均粒径が０．１〜１０
μｍで、かつ前記乾燥膜厚の１．０〜１０倍の範囲で用
いるのがよい。

【００３４】潤滑剤の平均粒径が前記乾燥膜厚に比べ過
少では潤滑性が不十分であり、また逆に過大では加工時
に潤滑剤の脱落が起こり易くなる。より好ましい範囲は
乾燥膜厚の１．５〜５倍である。

【００３５】また、潤滑剤は有機樹脂１００重量部に対
して０．５重量部未満の添加では潤滑性向上の効果が十
分でなく、２０重量部超の添加では有機樹脂の凝集力を
低下させる危険性があるので０．５〜２０重量部の範囲
に限定した。

【００３６】導電性微粒子としては、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａ
ｇ、Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏの金属または合金、
カーボンブラック、カーボングラファイトから選ばれる
１種または２種以上の混合物を用いるのが好ましく、こ
れらの平均粒径が０．１〜５μｍの範囲内で、かつ前記
乾燥膜厚の１．０〜２倍の範囲で用いるのがよい。

【００３７】導電性微粒子の平均粒径が前記乾燥膜厚に
比べ過少では導電性が十分でなく、また逆に過大では加
工性に悪影響を与える（前記金属または合金の場合は型
かじりを生じ易くなる）。より好ましい範囲は乾燥膜厚
の１．２〜１．６倍である。

【００３８】また、導電性微粒子は有機樹脂１００重量
部に対して１．０重量部未満の添加では導電性を向上さ
せる効果が不十分であり、４０重量部超の添加では有機
樹脂と下地鋼板との密着性を低下させるので１．０〜４
０重量部の範囲に限定した。

【００３９】前記粉末状潤滑剤、導電性微粒子の平均粒
径は、光分散法および電顕観察にて測定したものであ
る。上記の添加剤を含む有機樹脂混合物塗料を溶剤で希
釈し、ロールコーター、スプレーコーター等常法によっ
てクロメート処理後の鋼板に塗布する。塗布後、塗膜の
溶剤を揮散させると共に塗膜を硬化させ、さらに、下地
クロメート層との結合を強固ならしめるために、７０〜
２５０℃の温度で乾燥する。

【００４０】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づき具体的に説明
する。 （実施例）まず表１に示す化学成分の鋼を連続鋳造法に
てスラブとし、熱間圧延、冷間圧延ならびに８００℃×
４０秒の連続焼鈍法により０．８ｍｍ厚の冷延鋼板を得
た。該鋼板コイルを連続塗装ラインにて、アルカリ脱
脂、水洗乾燥→ロールコーターによる塗布型クロメート
塗布・乾燥→ロールコーターによる樹脂塗布・乾燥の一
連の処理を行ない、試料を作製した。

【００４１】表２には該鋼板試料の機械的性質、表３に
はクロメート処理条件、表４には樹脂処理条件をそれぞ
れ示した。使用したクロメート、有機樹脂、潤滑剤およ
び導電性微粒子は以下の通りである。

【００４２】（クロメート） クロメートＡ：シリカ無添加 ４５１３Ｈ（日本パーカ
ライジング社製） クロメートＢ：シリカ添加 コスマー１５０（関西ペ
イント社製）

【００４３】（有機樹脂） エポキシ樹脂：油化シェルエポキシ株式会社製 エピコ
ート１００７ アルキッド樹脂：三井東圧化学株式会社製 ユリックス アクリル樹脂：三井東圧化学株式会社製 アルマテック
ス７４９−７ ウレタン樹脂：三井東圧化学株式会社製 オレスター フェノール樹脂：大日本インキ化学工業株式会社製 ス
ーパーベッカサイト メラミン樹脂：三井東圧化学株式会社製 ユーバン ポリビニルブチラール樹脂：電気化学工学株式会社製
デンカブチラール ポリエステル樹脂：三井東圧化学株式会社製 アルマテ
ックスＰ６４５

【００４４】また、エポキシ＋アクリル樹脂はエポキシ
樹脂１００重量部に対しアクリル樹脂５０重量部、エポ
キシ＋ウレタン樹脂はエポキシ樹脂１００重量部に対し
ウレタン樹脂１００重量部、アクリル＋ウレタン樹脂は
アクリル樹脂１００重量部に対しウレタン樹脂１００重
量部とした。

【００４５】（潤滑剤）ポリオレフィンワックスはポリ
エチレンワックスを用い、フッ素樹脂はポリ４フッ化エ
チレン樹脂を用いた。これらの混合物の場合の混合比は
ポリオレフィンワックス１００重量部に対しフッ素樹脂
１００重量部とした。

【００４６】（導電性微粒子） カーボン：ボールミルで粒度調整したカーボングラファ
イト 黄銅^*1：７／３黄銅 キュプロニッケル^*1：Ｃｕ９０重量％、Ｎｉ１０重量％ ステンレス^*1：ＳＵＳ３１６ Ｎｉ／Ｃｏ合金^*1：Ｎｉ７０重量％、Ｃｏ３０重量％ Ａｇ／Ｃｕ合金^*1：Ａｇ６０重量％、Ｃｕ４０重量％ Ｃｕ，Ｎｉ合金^*1：Ｃｕ５０重量％、Ｎｉ５０重量％ ＊１ アトマイズ法によって製造し、粒度調整したもの
を用いた。

【００４７】（加工性の評価）該鋼板の加工性は、ポン
チ径３３ｍｍφの円筒絞り試験による限界絞り比で評価
した。試験片はすべて表面に約２ｇ／ｍ² の付着量とな
るように潤滑防錆油（出光興産社製、オイルコートＺ
５）をハケで塗布・調整した後、試験に供した。

【００４８】（裸耐食性の評価）裸耐食性は製造された
鋼板を７０×１５０ｍｍに切断した各３枚を脱脂・洗浄
・乾燥した後、塩水噴霧試験（５％ＮａＣｌ、３５℃、
１０００時間）を行ない、試験片表面の最大侵食深さを
測定して評価した。 ◎：最大侵食深さで０．０５ｍｍ以下 ○：０．０５〜０．１ｍｍ △：０．１〜０．５ｍｍ ×：０．５ｍｍ以上

【００４９】（塗装性および塗装後耐食性）塗装性は該
鋼板７０×１５０ｍｍ各１０枚を脱脂、表面調整、化成
処理の標準条件での前処理を行なった後、日本ペイント
社製パワートップＵ−６００を塗装電圧２００Ｖで２０
μｍ電着塗装して外観を目視判定した。 脱脂液（日本パーカライジング社製 ＦＣ４４６０） 表面調整液（日本パーカライジング社製 ＰＬ４０４
０） 化成処理液（日本パーカライジング社製 ＰＢＬ３０２
０） また、上記塗装鋼板５枚にカッターナイフを用いてクロ
スカットを入れた後複合サイクル腐食試験を行なった
後、クロスカット部の塗膜ふくれ幅および最大侵食深さ
を測定して評価した。 腐食試験サイクル：塩水噴霧（５％ＮａＣｌ、３５℃、
６ｈｒ）→５０℃、２ｈｒ乾燥→ＲＨ９５％、５０℃、
１５ｈｒ（湿潤雰囲気）→自然乾燥１ｈｒ、本サイクル
を３０サイクル行なった。 ○：最大ふくれ幅１ｍｍ未満 △：１〜３ｍｍ ×：３ｍｍ以上 ◎：最大侵食深さ０．０５ｍｍ未満 ○：０．０５〜０．１ｍｍ △：０．１〜０．３ｍｍ ×：３ｍｍ以上 これらの評価試験結果を表５に示す。

【００５０】

【表１】

【００５１】

【表２】

【００５２】

【００５３】

【００５４】

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】

【表６】

【００５９】

【表７】

【００６０】表５の結果から明らかなように、本発明鋼
はいずれも優れた機械的性質、加工性、耐食性、塗装性
を示す。これに対して比較例Ａ、Ｂは適切な樹脂処理が
施されていないため、機械的性質は良好であるが、加工
性、耐食性、塗装性が十分でない。

【００６１】比較例Ａ−９は下地のクロメートのクロム
付着量不足であるため、樹脂処理皮膜の密着性が十分で
なく、加工性、耐食性が不足する。Ａ−１０はクロメー
トが過剰でクロメート皮膜の密着性が低下するため、加
工性が不十分となり、かつ表面抵抗が増大するため電着
塗装性が劣化する。

【００６２】Ａ−１１は樹脂厚が厚過ぎて表面抵抗が増
大するため、電着塗装性が劣る。Ａ−１２は樹脂厚が薄
過ぎて十分な加工性と塗装後耐食性が得られない。

【００６３】Ａ−１３は樹脂中の潤滑剤が多過ぎて電着
塗装性を劣化させ、かつ電着塗装膜と潤滑樹脂膜および
下地との密着性が低下して塗膜ふくれを生じ易くなって
いる。Ａ−１４は潤滑剤が少な過ぎて加工性が十分でな
い。

【００６４】Ｂ−１０は潤滑剤粒子が大き過ぎて塗装後
外観を損ない、かつ塗膜ふくれも起こし易くなってい
る。Ｂ−１１は潤滑剤粒子が小さ過ぎて十分な加工性が
得られない。

【００６５】Ｂ−１２は導電性粒子が小さ過ぎて表面抵
抗が大きくなり、電着塗装性を劣化させている。Ｂ−１
３は導電性粒子が大き過ぎて加工性を損ない、かつ耐食
性、塗装性にも悪影響を与えている。

【００６６】Ｂ−１４は導電性粒子が多過ぎて加工性、
耐食性、塗装性を損なっている。Ｂ−１５は導電性粒子
が少な過ぎて十分な電着塗装性が得られない。

【００６７】Ｃ、Ｄ、ＥはそれぞれＰ、ＣｕおよびＣ
ｕ、Ｐ、Ｃｒ、Ｍｏの合計量（５×Ｃｕ＋１０×Ｐ＋Ｃ
ｒ＋２×Ｍｏ）が十分でないため、耐食性がＡ、Ｂより
さらに悪く、この素材をベースに樹脂処理したＣ−１、
Ｄ−１、Ｅ−１も十分な耐食性が得られない。また、Ｆ
はＰが過剰なため十分な伸び特性が得られず、樹脂処理
したＦ−１でも十分な加工性が得られていない。

【００６８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
加工性、耐食性に優れた高張力鋼板を簡便な樹脂処理に
よって製造できるため、より低コストで優れた材料を供
給できる効果がある。また、従来、耐食性向上のために
施すめっきは鋼板のリサイクルをし難くする問題を有し
てしたが、本発明のような極薄い樹脂処理ではリサイク
ル性を全く損なわないため、リサイクルを促進する効果
もある。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ２２Ｃ 38/16 38/54 (72)発明者 橋 口 耕 一 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 松 岡 才 二 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内 (72)発明者 坂 田 敬 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社技術研究本部内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】Ｃ：０．０１５ｗｔ％以下、 Ｓｉ：１．５ｗｔ％以下、 Ｍｎ：０．１０〜２．０ｗｔ％、 Ｐ：０．０３〜０．１５ｗｔ％、 Ａｌ：０．００５〜０．１０ｗｔ％、 Ｂ：０．０００３〜０．００５０ｗｔ％、 Ｔｉおよび／またはＮｂ：０．０１〜０．１０ｗｔ％、 Ｃｕ：０．１〜０．５ｗｔ％、 Ｎｉ：０．０５〜０．５ｗｔ％、 残部鉄および不可避的不純物よりなり、かつ、 ５×Ｃｕ＋１０×Ｐ＋Ｃｒ＋２×Ｍｏ≧１．５ を満足する組成の鋼板の表面に、付着量が金属Ｃｒ換算
   で１０〜１５０ｍｇ／ｍ² のクロメート処理層と、その
   上層に下記（ａ）〜（ｃ）の配合でかつ乾燥膜厚で０．
   １〜３．０μｍの有機樹脂混合物層を形成してなる、高
   耐食性、高加工性高張力冷延鋼板。 （ａ）有機樹脂 １００重量部 （ｂ）粉末状潤滑剤 ０．５〜２０重量部 （ｃ）導電性微粒子 １．０〜４０重量部
2. 【請求項２】鋼中成分として、さらに、２．５ｗｔ％以
   下のＣｒおよび／または１．０ｗｔ％以下のＭｏを含有
   する請求項１に記載の高耐食性、高加工性高張力冷延鋼
   板。
3. 【請求項３】前記有機樹脂が、エポキシ樹脂、アルキド
   樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、
   メラミン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステ
   ル樹脂の１種または２種以上からなる請求項１または２
   に記載の高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板。
4. 【請求項４】前記粉末状潤滑剤が、ポリオレフィンワッ
   クスおよび／またはフッ素系樹脂であり、その平均粒径
   が０．１〜１０μｍで、かつ、前記有機樹脂混合物層の
   乾燥膜厚の１．０〜１０倍である請求項１〜３のいずれ
   かに記載の高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板。
5. 【請求項５】前記導電性微粒子が、Ｃｕ、Ｎｉ、Ａｇ、
   Ａｌ、Ｚｎ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｏおよびそれらの合金、カ
   ーボンブラック、カーボングラファイトから選ばれた１
   種または２種以上の粒子であり、その平均粒径が０．１
   〜５μｍで、かつ、前記有機樹脂混合物層の乾燥膜厚の
   １．０〜２倍である請求項１〜４のいずれかに記載の高
   耐食性、高加工性高張力冷延鋼板。
6. 【請求項６】請求項１または２に記載した組成の溶鋼を
   連続鋳造法によりスラブとした後、熱間圧延、冷間圧
   延、焼鈍処理を施して冷延鋼板とし、さらに該冷延鋼板
   を脱脂、洗浄、乾燥処理した後、クロメート処理液を金
   属Ｃｒ換算で１０〜１５０ｍｇ／ｍ² の付着量となるよ
   うに塗布し、１００℃以上の温度で乾燥し、その後、有
   機樹脂１００重量部に対し、粉末状潤滑剤を０．５〜２
   ０重量部、導電性微粒子を１．０〜４０重量部含有する
   樹脂混合体塗料を乾燥膜厚で０．１〜３．０μｍとなる
   ように塗布し、７０〜２５０℃の温度で乾燥することを
   特徴とする、高耐食性、高加工性高張力冷延鋼板の製造
   方法。