JPH06234426A - ピッキング装置 - Google Patents

ピッキング装置

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JPH06234426A
JPH06234426A JP12747992A JP12747992A JPH06234426A JP H06234426 A JPH06234426 A JP H06234426A JP 12747992 A JP12747992 A JP 12747992A JP 12747992 A JP12747992 A JP 12747992A JP H06234426 A JPH06234426 A JP H06234426A
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JP
Japan
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luggage
picking
scooping
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Ryoji Tanaka
良治 田中
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Murata Machinery Ltd
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 パレットの上に層状に複数段積み重ねられた
荷物を、1個ずつ掬い上げて積替えを可能としたピッキ
ング装置において、1個ずつの掬い上げでは、大口配送
で複数個同時に掬い上げる必要がある場合に能率が低下
するので、1台1台は1個ずつのピッキングを行う装置
を、複数台併設し選択的に作動可能としたのである。 【構成】 荷物1の一側を上方から押さえるズレ止め部
材Aと、該荷物1の他側から荷物下に入り込み、荷物1
を掬う掬い部材Bとを具備したピッキング装置を、支持
台24の上に左右に併設して複数台配置し、該複数のピ
ッキング装置を選択的に作動可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は製品倉庫等において、パ
レット上に複数列・複数段に荷積された荷物を、1個ず
つ掴み上げて、他のパレットに積替えたり、コンベアに
移載したりするピッキング装置を、左右に複数併設し作
業速度を速くする技術に関する。
【0002】
【従来の技術】従来から、パレットからの荷降ろし装置
に関する技術は公知とされているのである。しかし、上
記の従来技術は、パレットの上に層状に数段に積み重ね
られた荷物を、1層ずつ荷降ろしして積替えを行う技術
であり、荷物を1個ずつ積み替えることは出来なかった
のである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、製品の小売
店への納入に際し、必要な商品を必要な数だけ、必要な
時に小口納入することが出来るようにするものである。
その為には、荷物を1箱ずつの単位で積替え出来ること
が必要であり、従来の如く、数段に積み重ねられた荷物
を層毎に数箱ずつ積み替えるのでは、量が多過ぎるので
ある。本発明は、パレットの上に層状に複数段積み重ね
られた荷物を、1個ずつ掬い上げて積替えを可能とする
ものである。しかし、1個ずつの掬い上げでは、大口配
送で複数個同時に掬い上げる必要がある場合には、作業
速度が低下し能率が悪くなるのである。本発明において
は、1台1台は1個ずつのピッキングを行う装置を、複
数台併設し選択的に作動可能とすることにより、複数個
をピッキングする必要のある場合にも、能率の低下を来
さないように構成したものである。
【0004】
【課題を解決する為の手段】本発明の解決しようとする
課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手
段を説明する。即ち、荷物1の一側を上方から押さえる
ズレ止め部材Aと、該荷物1の他側から荷物下に入り込
み、荷物1を掬う掬い部材Bとを具備したピッキング装
置を、支持台24の上に左右に併設して複数台配置し、
該複数のピッキング装置を選択的に作動可能としたもの
である。
【0005】
【作用】次に作用を説明する。層状に複数段・複数列に
配置された荷物1の中の、最上段の層の1個に対して、
まずズレ止め部材Aが一面に接当される。次に他側の載
置境界面に、ピックアップベルト7と掬上げベルト6・
6により構成された掬い部材Bが入り込んで、荷物1を
掬い部材支持杆4の上に載置するのである。該掬い部材
支持杆4とズレ止め体2により、荷物1を挟持した状態
で、掬い部材支持杆4とズレ止め支持杆3を同時に移動
して、パレットから他のパレットの上に移動するのであ
る。そして荷物を一個ずつではなくて、1パレットの上
から、複数個ピッキングする必要のある場合には、複数
台併設したピッキング装置を同時に動かして、複数個ず
つのピッキングも可能としたものである。
【0006】
【実施例】次に実施例を説明する。図1・図2・図3に
より本発明のピッキング装置の全体的な構成を説明す
る。本発明のピッキング装置は、単位ピッキング機構を
支持台24の上に左右に複数併置している。単位ピッキ
ング機構は、ズレ止め部材Aと掬い部材Bを主体として
構成されている。該ズレ止め部材Aは、ズレ止め支持杆
3の先端に設けられている。該ズレ止め支持杆3は、ズ
レ止め支持機構17の部分において、摺動支持ローラ1
8により支持されて、左右に摺動可能とされている。該
ズレ止め支持杆3の左右への摺動は、ズレ止め制御機構
27を構成するモータや空圧シリンダや油圧シリンダに
より最適位置に移動される。
【0007】該ズレ止め支持機構17は、掬い部材支持
機構20に対して上下位置を制御すべく構成している。
該掬い部材支持機構20とズレ止め支持機構17との間
の上下機構は、モータ又は空圧シリンダ又は油圧シリン
ダにより行われる。また、掬い部材Bは、掬い部材支持
杆4の先端に構成されており、該掬い部材支持杆4自体
は、掬い部材支持機構20に、摺動支持ローラ19にて
支持されている。該掬い部材支持機構20には、モータ
等により構成された掬い部材制御機構が設けられてお
り、荷物と荷物の間の載置境界面に挿入されるように制
御されている。該掬い部材支持杆4を支持している掬い
部材支持機構20自体が、支持台24に対して上下位置
制御を可能としている。
【0008】該支持台24に対して掬い部材支持機構2
0を上下する上下支持機構21は、実施例においては、
パンタグラフにより構成されている。そして空圧または
油圧の上下動シリンダ22により制御されている。該支
持台24の上に、図1・図2に実施例においては、3台
の単位ピッキング機構が併置されているが、該台数は限
定されるものでなく、2台以上であれば良いものであ
る。
【0009】次に図4・図5において、ズレ止め部材A
と掬い部材Bの構成を説明する。掬い部材Bは、図4・
図5に示す如く、先端部分の掬い部材支持杆4に角度α
が設けられている。即ち、掬い部材支持杆4の下面は水
平であり、上面に角度αが設けられているのである。そ
して掬い部材支持杆4の先端部分には、ピックアップベ
ルト7がプーリ軸10とプーリ軸11の間に巻回されて
いる。該プーリ軸10には、ピックアップベルト7の前
後の外側の位置にピックアップローラ5・5が取り付け
られており、ピックアップベルト7に同期して回転す
る。
【0010】該プーリ軸10は、掬い部材支持杆4の先
端が「コ」字型に分岐された部分に軸受支持されてお
り、前記ピックアップベルト7は「コ」字型の内部に巻
回支持されている。逆にピックアップローラ5・5は、
「コ」字型の外側にプーリ軸10が突出した部分に支持
されている。またピックアップローラ5・5の入り込み
方向後方に、掬上げベルト6・6が巻回支持されてい
る。該掬上げベルト6・6は、入り込み方向の先端をプ
ーリ軸11のプーリに巻回されており、入り込み方向の
後端はプーリ軸12のプーリに巻回されている。
【0011】ピックアップベルト7の入り込み方向後方
には、ベルトが配置されていないのである。またピック
アップベルト7は略水平方向に配置されており、掬上げ
ベルト6・6は掬い部材支持杆4の上面の角度に沿って
角度αに巻回されている。また該掬上げベルト6・6の
外側から支持杆を突出して、先端に荷物検出器8を配置
している。該荷物検出器8は、ピックアップベルト7と
ピックアップローラ5・5よりは後方の位置に配置され
ているが、掬い部材Bが荷物1に近付いたことを検出す
るのである。
【0012】次にズレ止め部材Aについて説明する。前
記したズレ止め支持杆3の荷物側の先端に、ズレ止め部
材Aが装着されている。即ち、ズレ止め支持杆3の先端
の左右の位置に、上下ガイド軸36・36が並行に立設
されており、該前後2本の上下ガイド軸36・36に、
ズレ止め上下体9の前後2本の遊嵌孔部9aが嵌装され
ており、該ズレ止め上下体9は、上下ガイド軸36・3
6に沿って上下動を可能としている。そして、ズレ止め
上下体9の遊嵌孔部9aと、ズレ止め支持杆3のバネ受
け3aとの間に、下方付勢バネ15が介装されている。
該下方付勢バネ15により、荷物1の上部を押し下げる
作用を助成しているのである。
【0013】ズレ止め上下体9の下端に枢支軸14を設
け、該枢支軸14にズレ止め体2を枢支している。該ズ
レ止め体2は、ズレ止め支持杆3の側の端部を上方へ折
曲部2aとして構成し、荷物1の上面との接触状態を良
好に成らしめている。該ズレ止め体2とズレ止め上下体
9を枢支する枢支軸14の外周には、位置戻しバネ37
が介装されており、ズレ止め体2が荷物1の上面に接触
しない場合には、略水平状態に戻るように付勢支持して
いる。
【0014】次に、ピッキング装置の全体のピッキング
作業の手順を説明する。積替え作業に掛かる前に、ピッ
キング装置を制御する制御部に対して、決められた荷物
1の種類がインプットされるのである。該荷物1の種類
のインプットにより荷物の大きさと性状がピッキング装
置に教え込まれるのであり、このデータに沿って、ズレ
止め部材Aと掬い部材Bが移動し、積替え作業が行われ
るのである。
【0015】パレット16はフォークリフトや搬送コン
ベア等により搬送してくるのである。そして本発明のピ
ッキング装置の作動可能な位置に配置する。該支持台2
4の上の単位ピッキング機構に対応する位置に、パレッ
ト16が配置される。そして本発明の支持台24の上
で、単位ピッキング機構は、左右に位置を調整可能とし
ており、荷物1の幅の相違にも対応を可能としている。
そして該荷物1のピッキングする数と、荷物1の位置に
応じて、単位ピッキング機構を選択作動させるのであ
る。そしてピッキングした荷物は搬送コンベア13の上
に載置して、次の場所に搬送コンベア13により搬送す
るのである。
【0016】ピッキング作用は、最上段の荷物1と次段
の荷物1との間の積載面に合わせた位置に、掬い部材支
持杆4が停止するように、掬い部材支持機構20が上下
動シリンダ22により上下動される。そして掬い部材B
が載置境界面に向かって伸長する。該掬い部材Bの先端
の荷物検出器8が、該荷物1の載置境界面に至ったこと
を検出すると、ズレ止め支持杆3も伸長されて、荷物1
の上面の離れた位置にズレ止め体2が位置するまで伸長
される。荷物1の大きさと性状が最初にインプットされ
ているので、この情報に従って、ズレ止め部材Aの上下
・前後の位置が決定されるのである。
【0017】次に、ズレ止め部材Aを下降させて、ズレ
止め体2を荷物1の上面に接当する状態にする。該状態
では、ズレ止め体2は下方付勢バネ15により押圧され
た状態で、荷物1の上面に接当している。この状態では
未だ掬い部材Bの先端のピックアップベルト7の部分
は、載置境界面に入り込んではいない。次に、ズレ止め
支持杆3を左手方向に押し出すことにより、ズレ止め体
2にて荷物1を傾動する操作を行い、同時に、荷物1が
傾動されて、載置境界面が開き気味となるので、この部
分に時計回りに回転するピックアップベルト7を押し込
んでいく。これにより、該荷物1の載置境界面が上方に
押上げられて、ピックアップベルト7とピックアップロ
ーラ5・5と掬上げベルト6・6が順番に、荷物1の下
面に挿入されていくのである。この際、ピックアップベ
ルト7、ピックアップローラ5・5、及び掬上げベルト
6・6が時計回りに回転しているため、掬い部材Bは容
易に入り込んでいくことができる。
【0018】次に、ピックアップベルト7が荷物1の下
面の約3分の2程度(荷物1の重心位置を越えればよ
い)まで挿入されるよう掬い部材Bを更に押し込んでい
く。次に、ピックアップベルト7が荷物1の下面の約3
分の2程度まで挿入された状態で、掬い部材支持杆4へ
の荷物1の載置が終了し、ズレ止め部材Aとの間で荷物
1を上下から、角度αの状態で挟持した状態で、掬い部
材支持杆4とズレ止め支持杆3が同時に右方向へ移動し
搬送が開始される。
【0019】そして、搬送コンベア13の上まで移動す
ると、ズレ止め部材Aと掬い部材Bにより荷物1を挟持
した状態で、ズレ止め支持機構17と摺動支持ローラ1
9が同時に下降し、荷物1が傾動して下方になった部分
の角部がパレット29の上に載置される。前述の如くピ
ックアップベルト7が荷物1の底面の3分の2程度まで
しか挿入されていないので、荷物1の一方の角部が露出
されており、該部分が最初にパレット29の上に到達し
載置されるのである。該下角部がパレット29の上に付
いた状態で、掬い部材Bを荷物1の下面から引き抜き、
ズレ止め部材Aを上昇させる。この際、ピックアップベ
ルト7、ピックアップローラ5・5、及び掬上げベルト
6・6が反時計回りに回転するため、掬い部材Bに連れ
て荷物1が移動することなく、掬い部材を引き抜くこと
ができる。
【0020】
【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。即ち、第1に、荷物1の
一側を上方から押さえるズレ止め部材Aと、該荷物1の
他側から荷物下に入り込み、荷物1を掬う掬い部材Bと
を設けたので、層状に複数段・複数列に配置された荷物
1の中の、最上段の層の1個ずつを個別に掴み上げるこ
とが可能となったので、小口配送の為に、1個ずつの荷
物1を積替えすることが可能となったのである。
【0021】第2に、ズレ止め部材Aと掬い部材Bによ
り構成した単位ピッキング機構を、支持台24の上に複
数配置して、選択的に作動可能としたので、複数個ずつ
ピッキングする場合には、同時に併設した単位ピッキン
グ機構を同時に作動して、複数個ずつ積み替えることが
可能となり、小口配送と大口配送の両方の場合に能率的
に積替えが出来るのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】支持台24の上に左右に併設して複数のピッキ
ング装置を配置した構成の斜視図。
【図2】支持台24の上に左右に複数併設し、その中の
1台のピッキング装置を選択的に作動させた状態の平面
図。
【図3】本発明の多連併設型ピッキング装置の正面図。
【図4】ピッキング装置を構成する主要部であるズレ止
め部材Aと掬い部材Bの部分の拡大正面図。
【図5】ピッキング装置を構成する主要部であるズレ止
め部材Aと掬い部材Bの部分の拡大平面図である。
【符号の説明】
A ズレ止め部材 B 掬い部材 1 荷物 2 ズレ止め体 3 ズレ止め支持杆 4 掬い部材支持杆 5 ピックアップローラ 6 掬上げベルト 7 ピックアップベルト 8 荷物検出器

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 荷物の一側を上方から押さえるズレ止め
    部材と、該荷物の他側から荷物下に入り込み、荷物を掬
    う掬い部材とを具備したピッキング装置を、支持台の上
    に左右に併設して複数台配置し、該複数のピッキング装
    置を選択的に作動可能としたことを特徴とするピッキン
    グ装置。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20100162694A1 (en) * 2007-07-20 2010-07-01 Karl Angleitner Depalleting unloading conveyor
JP2020171982A (ja) * 2019-04-09 2020-10-22 川崎重工業株式会社 ロボットハンド、ロボット及びロボットシステム

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JP2020171982A (ja) * 2019-04-09 2020-10-22 川崎重工業株式会社 ロボットハンド、ロボット及びロボットシステム

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