JPH0623411Y2 - ワイドベルトサンダー機の踏圧装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本考案は、木材等の研削研磨に適用するワイドベルトサ
ンダー機の踏圧装置に関する。

〈従来技術〉 サンディングフレームに設けたベルト駆動機構に無端サ
ンディングベルトを掛渡し、走材通路側に踏圧パッドを
備える踏圧装置を配置して、踏圧パッドの踏圧面を前記
ベルトの内面に接触させてなるワイドベルトサンダー機
にあって、加工材ｗの全幅に渡って、単一の踏圧パッド
ｐによりサンディングベルトｂを圧接すると、第13図に
示すように、加工材ｗの端縁ｅでは、該端縁ｅを覆うよ
うにベルトｂが圧接し、角が落ちて端だれを生ずる。特
に加工材ｗに反りがあって四隅が上方に湾出しているも
のは、その弊害が顕著である。

そこで、第14図に示す様に、夫々別異に圧力制御される
加圧シリンダーのロッドｒと連結された複数の押圧片ｆ
を、踏圧パッドｐに内接して幅方向へ列設し、加工材ｗ
の幅に対応して所要の押圧片ｆのみを作動させて、踏圧
パッドｐによる踏圧力を加工材ｗ上面に及ぼすようにし
たものが、特公昭51-48312号，特開昭59-115154号に開
示されているように各種提案されている。

また、これらの改良装置として、特願昭62-218779号が
出願されている。

〈考案が解決しようとする課題〉 ところで、上述の複数のエアーシリンダーを別異に制御
して、該ロッドｒ下端に固定した押圧片ｆのうち、加工
材ｗの幅に対応した所要の押圧片ｆのみを作動させる構
成にあっては、加工材ｗの端縁ｅと、押圧片ｆの外端が
一致することは稀であり、前記した第13図の端だれを防
止するためには、作動された押圧片ｆは、少し内側位置
となる。このため、第14図に示す様に、作動した押圧片
ｆと、非作動または低圧作動の押圧片ｆ間の大きな圧力
差により踏圧パッドｐに段差ｔを生じ、加工材ｗの端縁
ｅと、その内側では、大きな圧力差を生じ、該加工材ｗ
に端縁ｅに研削むらを生ずることとなる。

本考案は、前記した加圧シリンダーにより押圧片を別個
に制御して、加工材ｗの幅に対応した踏圧を可能とする
構成のものにあって、かかる問題点を解決することを目
的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉 本考案は、踏圧パッドの内側で、走材通路の幅方向に沿
って、夫々別異に圧力制御される多数の加圧シリンダー
を列設し、そのシリンダーロッドの下端に、押圧片を傾
動可能に枢支し、隣接する押圧片の端部相互を夫々軸連
結して、各押圧片を幅方向にチエーン状に連係し、この
押圧片群を踏圧パッドの内面に沿って配設したことを特
徴とするものである。

〈作用〉 第１図に示す様に、各押圧片ｆは、端部相互を軸支さ
れ、かつエアーシリンダーの ロッドｒに対して回動可
能に枢支されている。このため加工材ｗの内側の押圧片
Ｆ１が、その加圧シリンダーの作動により、加工材ｗ側
に押圧し、外方で隣接する押圧片Ｆ２が、非作動または
低圧作動の状態にあって、該押圧片Ｆ２は、内方の押圧
片Ｆ１に片端を押し付けられ、ロッドの枢支点をｏ中心
として傾動する。このため、押圧片群の下面の踏圧パッ
ドｐは、加工材ｗの端縁ｅで、押圧片Ｆ２の傾斜角に対
応した緩い勾配の押圧力解除がなされるため、該端縁ｅ
に研削むらを生じない。

〈実施例〉 添付図面について本考案の一実施例を説明する。

第２図は、上面研削式のワイドベルトサンダー機であっ
て、本体フレーム１の下部には送材ロール２，３間に走
材ベルト４を掛渡してなる走材装置５が設けられ、その
上面を走材通路６としている。また駆動送材ロール２は
駆動モータＭにより回動するものであり、前記駆動モー
タＭの出力軸には例えば周面に溝が形成されたスリット
板を支持し、該スリット板に付装されたセンサーにより
出力軸の回動量を検出する等の構成が付与され、加工材
の送材位置を検知し得る様にしている。

前記走材装置５の上部位置で、本体フレーム１にはサン
ディングフレーム７が設けられている。前記サンディン
グフレーム７の上端には、舵取ローラ８が、またその下
端には、大径の駆動ロール９と、従動ロール１０とが配
設されて、駆動機構を構成し、該ロール群にサンディン
グベルト１１が掛け渡されている。さらにロール９，１
０間の、サンディングフレーム７には本考案の踏圧装置
１２が配設されている。

第３，４図は前記踏圧装置１２の構成を示す。

ここで１３は前記サンディングフレーム７に固定されて
ロール９，１０間に配置される取付フレームであって、
該取付フレーム１３には踏圧フレーム１４が垂持され
る。前記踏圧フレーム１４には、幅方向に渡って多数の
シリンダーロッド２３が昇降可能に保持され、その周囲
の摺動溝１６に付装された発条１７が該シリンダーロッ
ド２３を上方付勢している。

さらに各シリンダーロッド２３の下端には押圧片１８が
支軸２４で枢支されている。この、多数の押圧片１８
は、夫々両端を支軸２５で枢支されてチエーン状に連結
され、押圧片群を構成し、該押圧片群をスポンジ製等の
踏圧パッド１９に内接させている。この踏圧パッド１９
は踏圧フレーム１４の下部両面に固定した耐摩布２０で
被覆されている。

前記シリンダーロッド２３の上端は、取付フレーム１３
に固定したエアーシリンダー２２のピストン２１と連結
し、該エアーシリンダー２２への圧力空気の導入によ
り、ピストン２１をエアーシリンダー２２内で発条１７
に抗して下降させ、シリンダーロッド２３の追従によ
り、前記押圧片１８の下面を踏圧パッド１９の内面に圧
接するようにしている。

前記エアーシリンダー２２は、低圧空気源と、高圧空気
源とに電磁弁を介して接続され、該エアーシリンダー２
２内への圧力空気の流入を遮断して外気側と連通する非
踏圧位置と、エアーシリンダー２２を低圧空気源に連通
する低踏圧位置と、エアーシリンダー２２を高圧空気源
に連通する高踏圧位置とに変換制御するようにしてい
る。

前記サンディングフレーム７の前後の走材通路６上部に
は弾機により走材装置５側に押圧される押圧ロール２６
が設けられている。また、加工材ｗの幅に対応してエア
ーシリンダー２２を制御するために、走材通路６の幅方
向に沿って、多数の検知ロール２７が配設されている。

そして、該検知ロール２７により、加工材ｗがあると判
定された位置の押圧片１８に対応するエアーシリンダー
２２内に、高圧空気源からエアーが供給され、該加工材
の端縁ｅ上の押圧片１８に対応するエアーシリンダー２
２内に、低圧空気源からエアーが供給され、その外方の
加工材ｗが無い位置の押圧片１８に対応するエアーシリ
ンダー２２には圧力空気は流入しない。この圧力制御
は、検知ロール２７からの情報を、中央制御装置ＣＰＵ
等を用いて、判定することにより施され得る。

この押圧作動にあって、加工材端縁ｅ上の低圧作動側の
エアーシリンダー２２に設けられた押圧片１８は、隣接
する押圧片１８と軸２５により、傾斜可能に連結されて
いるから、高圧作動側の押圧片１８に連結された一端か
ら、外方の非作動側の押圧片１８に連結された他端への
傾斜を生ずる。そしてこの傾斜角に対応して、緩い勾配
の押圧力解除がなされるため、該端縁ｅに研削むらを生
じない。

尚、エアーシリンダー２２に作動と、非作動の二態様の
圧力制御のみを施す様にすることもでき、この場合にも
同様に端縁ｅ上での押圧片１８の傾斜と、この傾斜に伴
う緩徐な圧力開放を生じることができる。

第５〜１２図は、該押圧片１８の実施例を示し、夫々シ
リンダーロッド２３に支軸２４で傾動可能に支持されて
いると共に、各押圧片１８は、支軸２５により軸支され
ている。

各実施例につき説明する。

第５，６図は、一端に、半楕円状の二股軸支部３０，３
０が設けられ、他端には、該軸支部３０，３０間に挿入
する軸支部３１が設けられてなる押圧片１８ａを示し、
該軸支部３０，３０，３１に支軸２５が挿通されて、相
互にチエーン状に連結される。また該押圧片１８の中央
部上面から突出した連結突部３２と、前記シリンダーロ
ッド２３の下端間に支軸２４が挿通され、各押圧片１８
はシリンダーロッド２３に枢支される。尚、シリンダー
ロッド２３は垂直方向にのみ移動可能である。そこで、
押圧片１８の傾斜を可能とするために、支軸２５の横方
向変移を吸収し得る様に、支軸２４または支軸２５での
軸支部は遊びを持って緩く枢支している。

かかる構成により、第１，６図の様に、押圧片１８ａ相
互は相対的に傾動し、高圧作動側の押圧片１８ａに隣接
する非作動側または低圧作動側の押圧片１８ａは第６図
中央部の押圧片１８ａの様に傾斜することとなり、この
ため、加工材ｗの端縁ｅ部にあっても、急激な圧力解除
がなく、所要の踏圧力を付与され、研削が施される。

第７，８図は、押圧片１８ｂの一端３３を半円弧状と
し、他端３４を該円弧端を囲む同心状の凹面を形成し、
前記円弧面の円弧中心に支軸２５を挿通し、その軸端を
他端３４側から突出した軸受腕３５，３５により支持す
る様にしてなる。かかる構成に合っては、押圧片１８
ｂ，１８ｂ間の非踏圧間隔ｌが小さくなり、該押圧片１
８ｂ，１８ｂ間で整一な踏圧力を作用し得る利点があ
る。

第９，10図は、支軸２４と支軸２５を同一の軸により構
成したものである。

すなわち、押圧片１８ｃの上面一端部に、欠除部３６を
形成し、他端下部には、上述の非踏圧間隔ｌを可及的に
除去するための突出端縁３７を形成している。そして、
隣接する押圧片１８の一端から二股状軸支部３８，３８
を、他端から該軸支部３８，３８の内面に接触する二股
状軸支部３９，３９を設け、さらには、内側の二股状軸
支部３９，３９の間に、シリンダーロッド２３を挿通し
て、欠除部３６上で夫々に支軸２４（２５）を挿通した
ものである。該軸支孔も長孔等を適用して、遊びを形成
する様にしている。この構成にあっても、押圧片１８
は、夫々支軸２４（２５）を中心として傾斜可能であ
り、しかも各押圧片１８は該支軸２４（２５）により連
結が施されていることとなる。

第11,12図は押圧片１８ｄの下縁位置で、一端に二股状
の軸支部４０，４０を、他端に該軸支部４０，４０に嵌
入する軸支部４１を形成し、支軸２５で連結する様にし
たものである。この構成にあっては、軸支部４０，４
０，４１が小さいので、第７，８図の構成よりも、さら
に押圧片１８ｄ，１８ｄ間の非踏圧間隔ｌを小さくする
ことができる。

〈考案の効果〉 本考案は、上述のように、加工材ｗの端縁ｅ上におい
て、非作動または低圧作動側のエアーシリンダーに連結
された押圧片１８は、支軸２４によりシリンダーロッド
２３に傾斜可能に支持され、かつ加圧作動している押圧
片１８と連結されているため、該加圧側へ傾斜する。こ
のため、押圧片１８の傾斜により加工材ｗの端縁ｅ上の
押圧パッドの押圧力は、緩徐に外方へ開放されることと
なって、該端縁ｅで研削むらを生じない等の優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の押圧片の作動を示す概要側面図、第２
図はワイドベルトサンダー機の概要正面図、第３図は踏
圧装置１２の縦断正面図、第４図は同縦断側面図、第５
図は第一実施例の押圧片１８ａの平面図、第６図は同側
面図、第７図は第二実施例の押圧片１８ｂの平面図、第
８図は同側面図、第９図は第三実施例の押圧片１８ｃの
平面図、第10図は同側面図、第11図は第四実施例の押圧
片１８ｄの平面図、第12図は同側面図である。また、第
13,14図は、従来の問題点を示す側面図である。 １１；サンディングベルト、１２；踏圧装置、Ｆ，１
８，１８ａ〜１８ｄ；押圧片、１９；踏圧パッド、２
２；エアーシリンダー、２３；シリンダーロッド、２
４；支軸、２５；支軸

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】サンディングフレームに設けたベルト駆動
   機構に無端サンディングベルトを掛渡し、走材通路側に
   踏圧パッドを備える踏圧装置を配置して、踏圧パッドの
   踏圧面を前記ベルトの内面に接触させてなるワイドベル
   トサンダー機において、 踏圧パッドの内側で、走材通路の幅方向に沿って、夫々
   別異に圧力制御される多数の加圧シリンダーを列設し、
   そのシリンダーロッドの下端に、押圧片を傾動可能に枢
   支し、隣接する押圧片の端部相互を夫々軸連結して、各
   押圧片を幅方向にチエーン状に連係し、この押圧片群を
   踏圧パッドの内面に沿って配設したことを特徴とするワ
   イドベルトサンダー機の踏圧装置。