JPH06233878A - ロックミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 縫い方変更の際の作業効率を向上すると共
に、その作業を省力化する。 【構成】 通常のかがり縫いから巻き縫いに縫い方を変
更するとき、かがり幅調節ツマミ４２を回転することに
よって、制御軸３８を回転させることにより、通常かが
り爪１４を垂直方向より水平方向に移動量の多い円弧を
描くように移動する。従って、かがり幅調節ツマミ４２
を回転することによって、通常かがり爪１４をルーパＥ
の位置に無関係に針板１０の下方の不作用位置へ移動す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、針及びルーパと協働す
るかがり爪を針板の下方に移動させて、平らな状態の布
端をかがる通常のかがり縫いから丸めた状態の布端をか
がる巻き縫いに縫い方を変更可能なロックミシンに関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、そのようなロックミシンにおいて
は、巻き縫い用の巻き縫いかがり爪が針板の右側に形成
されている。その巻き縫いかがり爪の上面と針板の上面
とが同一面であり、この巻き縫いかがり爪は針及びルー
パと協働して巻き縫いをするように構成されている。

【０００３】また、通常のかがり縫い用の通常かがり爪
は、巻き縫いかがり爪及び針板と並設する作動位置で、
針、ルーパ及び巻き縫いかがり爪と協働して通常のかが
り縫いをするように構成されている。通常のかがり縫い
を行う場合、その作用位置で、糸が針及びルーパによっ
て通常かがり爪と巻き縫いかがり爪とに渡って絡られ、
その結果、縫目が形成されるように構成されている。

【０００４】巻き縫いを行うために、通常かがり爪はそ
の作用位置から縫製に係わらない不作用位置に移動可能
に構成されている。その不作用位置は作用位置の近傍で
あり、作業者に対し縫製作業のじゃまにならなく、且
つ、ルーパ等の動作の妨げにならない位置に設けられて
いる。

【０００５】そして、特公昭５４−２７７８５号公報に
記載されているこの種のミシンにおいては、不作用位置
がルーパよりも下方に設けられており、通常かがり爪は
ルーパの揺動軌跡を横切って不作用位置へ回動するよう
に構成されている。

【０００６】また、実公昭６３−３２７０２号公報に記
載されているこの種のミシンにおいては、通常かがり爪
が針板の下面に押しつられて支持されているので、不作
用位置が針板のすぐ下の布送り方向の上流側に設けられ
ている。従って、通常かがり爪が布送り方向の上流側に
水平移動するのに伴って、巻縫いかがり爪と並設する通
常かがり爪の一部が針板の端部に衝突して針板の下方に
曲がり、通常かがり爪が変形しながら不作用位置へ移動
するように構成されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
特公昭５４−２７７８５号公報に記載されているミシン
においては、ルーパと通常かがり爪との接触を避けるた
めに、ルーパを通常かがり爪の移動経路からずらす手間
があり、作業効率が悪いという問題点があった。また、
実公昭６３−３２７０２号公報に記載されているミシン
においては、通常かがり爪を変形するために大きな力が
必要であり、通常かがり爪の移動が困難であった。

【０００８】本発明は、上述した問題点を解決するため
になされたものであり、通常のかがり縫いと巻き縫いと
の縫い方の変更を迅速に、且つ、容易に行えるロックミ
シンを提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明の請求項１記載のロックミシンは、通常のかが
り縫いから巻き縫いに縫い方を変更するときに、通常か
がり爪を下方に移動して、通常かがり爪を針板から離間
すると共に、通常かがり爪を布送り方向の上流方向に移
動して、通常かがり爪を縫製に関わらない不作用位置に
ルーパの上方で移動する移動手段を備えている。

【００１０】また、本発明の請求項２記載のロックミシ
ンは、通常かがり爪をルーパの上方で支持するリンク部
材から構成され、ルーパの上方で、且つ、針板の下方で
通常かがり爪を作用位置と不作用位置との間で揺動する
移動手段を備えている。

【００１１】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項１記載のロ
ックミシンにおいては、移動手段が通常かがり爪を下方
に移動して、通常かがり爪を針板から離間させ、通常か
がり爪が布送り方向の上流側に移動可能になると共に、
通常かがり爪を布送り方向の上流側にある不作用位置に
ルーパの上方で移動して、通常かがり爪をルーパから離
間させる。よって、ルーパの位置に関係なく、通常かが
り爪が縫製に係わらなくなる。

【００１２】また、請求項２記載のロックミシンにおい
ては、リンク部材の揺動に伴って、移動手段がルーパの
上方で、且つ、針板の下方で通常かがり爪を揺動して、
通常かがり爪が針板から離間した状態でルーパの位置に
関係なく不作用位置に移動する。

【００１３】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面を
参照して説明する。尚、布送り方向をＦ方向、その反対
方向をＢ方向とし、布送り方向と直交する方向で作業者
から見て、右方向をＲ方向、左方向をＬ方向とする。ま
た、ミシン停止時に、図３の一点鎖線に示すように、針
Ｎ及びルーパＥは停止し、そのルーパＥの移動範囲Ｍは
図４及び図７の一点鎖線で示す。

【００１４】図１に示すように、針Ｎ（図３参照）の針
落ち点のための開口部１０ａが針板１０には形成されて
いる。その開口部１０ａよりＦ方向側の針板１０には、
針板１０の上面から開口部１０ａに向かって下方に傾斜
する斜面部１０ｂが形成されている。この開口部１０ａ
よりＢ方向側で針落ち点よりもＲ方向側の針板１０の右
端部には、巻き縫いかがり爪１２が固定されている。こ
の巻き縫いかがり爪１２はＦ方向を指向するように形成
されている。更に、この巻き縫いかがり爪１２の上面と
針板１０の上面とは同一平面上にあり、巻き縫いかがり
爪１２の先端が斜面部１０ｂの上方に位置するように構
成されている。

【００１５】また、通常かがり爪１４が巻き縫いかがり
爪１２のＲ方向側に並設され、この通常かがり爪１４は
巻き縫いかがり爪１２と同一方向を指向するように形成
されている。この通常かがり爪１４の一端１４ａには、
Ｒ方向側の外側面と下側面に各々かがり糸を抜き易くす
るため、Ｆ方向の先端を細めた微小なテーパが形成され
ている。

【００１６】図２に示すように、通常かがり爪１４は下
方に折れ曲がって、針板１０の下方に向かっての伸びて
いる。通常かがり爪１４の他端には、位置決め部１４ｂ
が形成されている。通常かがり爪１４の位置決め部１４
ｂは、取り付け部材１８の座部１８ａに係合されてい
る。更に、その座部１８ａと通常かがり爪１４の他端と
はネジ２０によって固定されている。

【００１７】図３に示すように、座部１８ａは基部１８
ｂの一端から布送り方向Ｆの上方にに向かって突出して
いる。更に、この基部１８ｂはＦ方向に見て、コの字型
を画成している。座部１８ａが突出している基部１８ｂ
の面と対向する基部１８ｂの面には、Ｆ方向に上がるよ
うに斜めに長溝１８ｃが形成されている（図２参照）。
この長溝１８ｃには、軸２２の中間部が挿通されてい
る。軸２２の一端はネジ２４によってミシンフレーム２
６Ｒに固定され、軸２２の他端には、止め輪２８が固定
されている。

【００１８】また、基部１８ｂの対向する２つの面に
は、軸２２に平行な軸３０の両端が回転可能に支持さ
れ、その軸３０の両端には、それぞれ抜け止めのための
止め輪３２が固定されている。その軸３０の中間部に
は、リンク３４の一端がネジ３６によって軸３０に固定
されている。リンク３４の他端には、軸３０に平行な制
御軸３８の一端がネジ４０によって固定されている。こ
の制御軸３８の中間部はミシンフレーム２６Ｒにスライ
ド可能及び回転可能に支持されている。

【００１９】この制御軸３８がスライドすると、リンク
３４を介して取り付け部材１８が制御軸３８と共に移動
するように構成されている。更に、制御軸３８が回転す
ると、リンク３４を介して取り付け部材１８が円弧状に
揺動すると共に、長溝１８ｃに沿って斜めに上下動する
ように構成されている。取り付け部材１８の円弧運動の
円の中心は制御軸３８であるが、通常かがり爪１４の円
弧運動の円の中心は針板１０より上方にあり、通常かが
り爪１４の移動量は、垂直方向よりも水平方向の方が多
い。また、この通常かがり爪１４の一端１４ａは、ルー
パＥの移動範囲Ｍの上方で、且つ、針板１０の下方を、
針板１０と離間したまま移動するように構成されてい
る。

【００２０】図１に示すように、制御軸３８の他端は、
かがり幅調節ツマミ４２の一面に形成された溝状のカム
部４２ａに当接している。かがり幅調節ツマミ４２は円
盤状であり、その中心を軸４４によってミシンフレーム
２６Ｌに回転可能に支持されている。更に、このかがり
幅調節ツマミ４２は作業者によって回転操作可能に構成
されている。軸４４はネジ４６によってミシンフレーム
２６Ｌに固定されている。

【００２１】カム部４２ａの全体平面形状は軸４４を中
心とする円弧を画成している。カム部４２ａは、その円
弧の方向において、徐々に深さを変化するように形成さ
れている。よって、このかがり幅調節ツマミ４２の回転
に伴って、制御軸３８がＬ−Ｒ方向にスライドするよう
に構成されている。

【００２２】更に、図２において下方に位置するカム部
４２ａの円弧の端部に制御軸３８の他端が当接する場
合、通常のかがり縫いのかがり幅が最大であり、カム部
４２ａの円弧の中央部に制御軸３８の他端が当接する場
合、通常のかがり縫いのかがり幅が最小であるように構
成されている。カム部４２ａの上方に位置する円弧の端
部に、制御軸３８の他端が当接する場合、通常のかがり
縫いのかがり幅が中央値であるように構成されている。

【００２３】また、ミシンフレーム２６ＲのＬ方向側の
制御軸３８には、バネ４８がミシンフレーム２６Ｒを押
接可能に挿通されている。更に、制御軸３８には、案内
板５０の一端がバネ４８を押接可能にネジ５２によって
固定されている。よって、バネ４８によって制御軸３８
がカム部４２ａに常に当接するように構成されている。
この案内板５０の他端部には、かがり幅調節ツマミ４２
の一面に立設する突起体４２ｂと係合する係合部５０ａ
が成形されている。よって、かがり幅調節ツマミ４２の
回転に伴って、制御軸３８が案内板５０を介して回転す
るように構成されている。ミシンフレーム（図略）と案
内板５０の他端との間にバネ５４が掛けられており、図
２及び図４に示す状態に取り付け部材１８が制御軸３８
を介して位置するように構成されている。

【００２４】図６に示すように、かがり幅調節ツマミ４
２の他面側には、溝状のガイド部４２ｄが形成されてい
る。このガイド部４２ｄの平面全体形状は軸４４を中心
とする円弧である。そのガイド部４２ｄの円弧の端部に
は、ストッパ４２ｅ、４２ｆが形成されている。

【００２５】図１に示すように、ガイド部４２ｄ内に
は、ストッパ軸５６の一端５６ａが位置しており、この
ストッパ軸５６はミシンフレーム２６Ｌにナット５８に
よって螺着されている。ストッパ軸５６の一端５６ａは
ミシンフレーム２６Ｌに螺着される部分５６ｂに対し偏
心して太くなっている。このストッパ軸５６の一端５６
ａがガイド部４２ｄのストッパ４２ｅ，４２ｆに当接す
ることにより、かがり幅調節ツマミ４２の回転範囲を規
制するように構成されている。

【００２６】次に、通常かがり爪１４を作用位置（図１
及び図２参照）から針板１０より下方の不作用位置（図
５参照）へ移動する動作を説明する。

【００２７】まず、図２の示すかがり幅調節ツマミ４２
がＱ方向に作業者によって回転されると、制御軸３８と
当接するカム部４２ａは浅い部分から深い部分へと変化
していくので、制御軸３８がＲ方向にスライドし、通常
かがり爪１４が開口部１０ａの中央部に移動する。

【００２８】更に、かがり幅調節ツマミ４２が更にＱ方
向に回転され、係合部５０ａが突起体４２ｂと当接する
と、制御軸３８もＱ方向に回転する。そして、制御軸３
８が図４に示す位置から図５に示す位置まで取り付け部
材１８を斜め下方に移動する。このとき、図７に示すよ
うに、通常かがり爪１４の一端１４ａがルーパＥの移動
範囲Ｍの上方で、且つ、針板１０よりも下方に円弧状の
軌跡を描いて移動する。よって、通常かがり爪１４がル
ーパＥの位置に関わらず不作用位置に移動して、巻き縫
いが可能になる。また、ストッパ軸５６の一端５６ａは
ガイド部４２ｄのストッパ４２ｆと当接して、幅調節ツ
マミ４２がこれ以上回転しないように規制している。

【００２９】また、通常のかがり縫いに伴って、通常か
がり爪１４と巻き縫いかがり爪１２とに渡る糸の絡みは
引っ張ればある程度広がるので、糸の絡んだままの通常
かがり爪１４を移動することは可能である。そして、通
常かがり爪１４をＲ方向に移動させた後に、その通常か
がり爪１４をＢ方向に移動させ、通常かがり爪１４に絡
んだ糸を取り除いている。よって、糸の絡んだ通常かが
り爪１４を作用位置から不作用位置へ移動可能であるの
で、通常かがり爪１４と巻き縫いかがり爪１２とに渡っ
て絡んだ糸を切断する手間が解消されている。また、本
実施例においては、縫い方の変更と通常かがり縫いの幅
の変更とを同一の部品で行えるので、部品点数及びてコ
スト低減につながる。

【００３０】本発明は以上詳述した実施例に限定される
ものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々
の変更を加えることができる。

【００３１】通常かがり爪１４と取り付け部材１８とは
一体に成形されても良い。また、バネ４８とバネ５４と
は、バネの圧縮性とねじり回復性を利用して、１個のバ
ネで作用させることもできる。また、本実施例において
は、かがり幅調節ツマミ４２は作業者によって回転操作
される構成であるが、パルスモータ等によって回転させ
る構成にしても良い。更に、回転に応じて縫い方やかが
り幅のが変更できるので、モータを用いての自動化には
特に適している。

【００３２】本実施例においては、通常かがり爪１４の
一端１４ａがルーパＥの移動範囲Ｍを迂回するように構
成したが、ミシン停止時に、ルーパＥが予め設定された
停止位置で停止するのであれば、その停止位置を迂回す
るように構成すればよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように、本
発明のロックミシンによれば、通常かがり爪をルーパの
位置に無関係に作用位置から不作用位置に移動可能なの
で、ルーパを移動させる手間が低減されており、縫い方
の変更を迅速に行うことができ作業効率が向上する。ま
た、通常かがり爪を針板と離間させたまま、移動させて
いるので、通常かがり爪を容易に移動することができ
る。更に、容易に通常かがり爪を移動できるので、小型
で低出力なパルスモータなどを移動手段に用いることも
できミシンの小型化とコスト低減につながる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例における、通常かがり
爪が作用位置にあるときの平面図である。

【図２】図２は図１の右側面図である。

【図３】図３は図１の正面図である。

【図４】図４は図２の一部破断右側面図である。

【図５】図５は本発明の一実施例における、通常かがり
爪が不作用位置にあるときの一部破断右側面図である。

【図６】図６は図１の左側面図である。

【図７】図７は通常かがり爪の不作用位置への移動する
ときの図である。

【符号の説明】

１０ 針板 １２ 巻き縫いかがり爪 １４ 通常かがり爪 １８ｃ 長溝 ３４ リンク ３８ 制御軸 ４２ かがり幅調節ツマミ ５０ 案内板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 若山 明弘 名古屋市瑞穂区苗代町15番１号ブラザー工 業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布送り方向に指向して針板の端部に固定
   され、針及びルーパと協働して加工布の側端を丸めた状
   態でかがる巻き縫いをする巻き縫いかがり爪と、 前記巻き縫いかがり爪と並列に位置する作用位置で、前
   記針及びルーパと前記巻き縫いかがり爪と協働して前記
   加工布の側端を平らな状態でかがる通常かがり爪とを有
   するロックミシンにおいて、 前記通常のかがり縫いから前記巻き縫いに縫い方を変更
   するときに、前記通常かがり爪を下方に移動して、前記
   通常かがり爪を前記針板から離間すると共に、前記通常
   かがり爪を布送り方向の上流方向に移動して、前記通常
   かがり爪を縫製に関わらない不作用位置に前記ルーパの
   上方で移動する移動手段を備えることを特徴とするロッ
   クミシン。
2. 【請求項２】 前記通常かがり爪を前記ルーパの上方で
   支持するリンク部材から前記移動手段が構成されてお
   り、前記移動手段が前記ルーパの上方で、且つ、前記針
   板の下方で前記通常かがり爪を前記作用位置と前記不作
   用位置との間で揺動することを特徴とする請求項１記載
   のロックミシン。