JPH06231755A - ボタン形リチウム有機二次電池およびその製造方法 - Google Patents
ボタン形リチウム有機二次電池およびその製造方法Info
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- JPH06231755A JPH06231755A JP5164327A JP16432793A JPH06231755A JP H06231755 A JPH06231755 A JP H06231755A JP 5164327 A JP5164327 A JP 5164327A JP 16432793 A JP16432793 A JP 16432793A JP H06231755 A JPH06231755 A JP H06231755A
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- negative electrode
- aluminum
- plate
- secondary battery
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
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- Secondary Cells (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 充放電特性の優れたボタン形リチウム有機二
次電池を提供する。 【構成】 リチウム板とアルミニウム板とを重ね合わ
せ、合金化してリチウムとアルミニウムからなる板状の
負極またはリチウム−アルミニウム合金層とアルミニウ
ム層からなり上記リチウム−アルミニウム層がセパレー
タ側に配置する負極を作製し、それを正極、電解液など
と組み合わせてボタン形リチウム有機二次電池を構成す
る。
次電池を提供する。 【構成】 リチウム板とアルミニウム板とを重ね合わ
せ、合金化してリチウムとアルミニウムからなる板状の
負極またはリチウム−アルミニウム合金層とアルミニウ
ム層からなり上記リチウム−アルミニウム層がセパレー
タ側に配置する負極を作製し、それを正極、電解液など
と組み合わせてボタン形リチウム有機二次電池を構成す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ボタン形リチウム有機
二次電池およびその製造方法に関する。
二次電池およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、リチウム有機二次電池の負極には
金属リチウムが単独で用いられていたが、充電時の析出
リチウムが非常に活性で電解液と反応したり、あるいは
析出リチウムのデンドライト成長のため内部短絡を起こ
すなどの問題があった。
金属リチウムが単独で用いられていたが、充電時の析出
リチウムが非常に活性で電解液と反応したり、あるいは
析出リチウムのデンドライト成長のため内部短絡を起こ
すなどの問題があった。
【０００３】その改良として、リチウム合金を負極に用
いることが提案されている。たとえば、米国特許第３６
３９１７４号明細書には１〜２０重量％のリチウムと残
部がアルミニウムのリチウム−アルミニウム合金を負極
に用いることが提案され、また、特開昭５２−５４２３
号公報には、６３〜９０モル％のリチウムと残部がアル
ミニウムのリチウム合金を負極に用いることが提案され
ている。
いることが提案されている。たとえば、米国特許第３６
３９１７４号明細書には１〜２０重量％のリチウムと残
部がアルミニウムのリチウム−アルミニウム合金を負極
に用いることが提案され、また、特開昭５２−５４２３
号公報には、６３〜９０モル％のリチウムと残部がアル
ミニウムのリチウム合金を負極に用いることが提案され
ている。
【０００４】特に後者においては、チタン、ニオブなど
の遷移金属カルコゲナイトを正極に用いた電池系におい
て、種々の検討がなされており、その中でリチウム含量
が３０〜５０原子％のリチウム−アルミニウム合金を負
極に用いた場合には、負極の重量が増え、電位が０．３
Ｖ低くなるので好ましくないという指摘がなされてい
る。
の遷移金属カルコゲナイトを正極に用いた電池系におい
て、種々の検討がなされており、その中でリチウム含量
が３０〜５０原子％のリチウム−アルミニウム合金を負
極に用いた場合には、負極の重量が増え、電位が０．３
Ｖ低くなるので好ましくないという指摘がなされてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記特
開昭５２−５４２３号公報で指摘されたリチウム−アル
ミニウム合金は、リチウムとアルミニウムとを不活性雰
囲気中で溶融して合金化したものであり、また、負極
は、上記リチウム−アルミニウム合金を高エネルギーの
不活性ガス流で粉砕して得た粉末にバインダーを加えて
ペーストとしたものを成形し、その成形物を焼結して有
孔率４５〜５０％の多孔質体にしたものであって、この
ような負極は、単位体積当たりの電気容量が小さく、小
体積で大電気容量のリチウム有機二次電池を得るには適
しておらず、そのことが前記指摘につながっているもの
と考えられる。
開昭５２−５４２３号公報で指摘されたリチウム−アル
ミニウム合金は、リチウムとアルミニウムとを不活性雰
囲気中で溶融して合金化したものであり、また、負極
は、上記リチウム−アルミニウム合金を高エネルギーの
不活性ガス流で粉砕して得た粉末にバインダーを加えて
ペーストとしたものを成形し、その成形物を焼結して有
孔率４５〜５０％の多孔質体にしたものであって、この
ような負極は、単位体積当たりの電気容量が小さく、小
体積で大電気容量のリチウム有機二次電池を得るには適
しておらず、そのことが前記指摘につながっているもの
と考えられる。
【０００６】そこで、上記欠点を解消するために、特開
昭５３−７５４３４号公報では、負極を板状のものと
し、該負極の作製にあたって、リチウム板とアルミニウ
ム板とを重ね合わせて電気化学的に合金化する方法が提
案され、その合金化に際しては、合金化が充分かつ円滑
に進行するように、アルミニウム板に孔をあけることが
推奨されている。
昭５３−７５４３４号公報では、負極を板状のものと
し、該負極の作製にあたって、リチウム板とアルミニウ
ム板とを重ね合わせて電気化学的に合金化する方法が提
案され、その合金化に際しては、合金化が充分かつ円滑
に進行するように、アルミニウム板に孔をあけることが
推奨されている。
【０００７】しかしながら、このようにして得られるリ
チウム−アルミニウム合金負極は、孔のあいたアルミニ
ウム板とリチウム板とを重ね合わせて合金化したもので
あるため、厚みが不均一であり、薄形のいわゆるボタン
形電池に適用した場合には、環状ガスケットを締め付け
て封口したときに、電池内部での圧縮応力にむらが生じ
るため、正極との間に挟まれたセパレータが強く圧着さ
れる部分でリチウムが局所的に電析して、充放電状態が
電池系内で不均一になり、全体としての充放電特性が劣
ったものになる。
チウム−アルミニウム合金負極は、孔のあいたアルミニ
ウム板とリチウム板とを重ね合わせて合金化したもので
あるため、厚みが不均一であり、薄形のいわゆるボタン
形電池に適用した場合には、環状ガスケットを締め付け
て封口したときに、電池内部での圧縮応力にむらが生じ
るため、正極との間に挟まれたセパレータが強く圧着さ
れる部分でリチウムが局所的に電析して、充放電状態が
電池系内で不均一になり、全体としての充放電特性が劣
ったものになる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、このよう
な従来技術の欠点を解消し、薄肉小形の形状で、体積に
比べて電気容量が大きく、しかも充放電特性の優れたリ
チウム有機二次電池を得るために、種々検討を重ねた結
果、負極として厚みの均一な板状のリチウム−アルミ
ニウム合金を用いる必要があること、限られたスペー
スで、単位体積当たりの電気容量を大きくし充放電サイ
クル試験において内部短絡を生じないためには、負極中
のリチウムの組成を３５〜５８原子％の範囲に制御すべ
きこと、このような狭い範囲の組成比にリチウム含量
を制御するには、合金化前の軟らかく加工し易いリチウ
ム、アルミニウムの単体の板の厚みを管理することによ
って組成比の調整を行うことが、工程的に望ましいこと
を見出して、本発明をなしたのである。
な従来技術の欠点を解消し、薄肉小形の形状で、体積に
比べて電気容量が大きく、しかも充放電特性の優れたリ
チウム有機二次電池を得るために、種々検討を重ねた結
果、負極として厚みの均一な板状のリチウム−アルミ
ニウム合金を用いる必要があること、限られたスペー
スで、単位体積当たりの電気容量を大きくし充放電サイ
クル試験において内部短絡を生じないためには、負極中
のリチウムの組成を３５〜５８原子％の範囲に制御すべ
きこと、このような狭い範囲の組成比にリチウム含量
を制御するには、合金化前の軟らかく加工し易いリチウ
ム、アルミニウムの単体の板の厚みを管理することによ
って組成比の調整を行うことが、工程的に望ましいこと
を見出して、本発明をなしたのである。
【０００９】すなわち、ボタン形電池のように、厚みが
薄くかつ小形の電池では、負極の厚みが均一でないと、
前述のごとく封口したときに電池内部での圧縮応力にむ
らが生じて、リチウムの局所的電析が発生して充放電特
性が低下する原因になるが、負極の厚みが均一である
と、そのようなトラブル発生がなく、また、中実な板状
のリチウム−アルミニウム合金であるから、前記多孔質
体のものに比べて単位体積当たりの電気容量を高め得る
のである。
薄くかつ小形の電池では、負極の厚みが均一でないと、
前述のごとく封口したときに電池内部での圧縮応力にむ
らが生じて、リチウムの局所的電析が発生して充放電特
性が低下する原因になるが、負極の厚みが均一である
と、そのようなトラブル発生がなく、また、中実な板状
のリチウム−アルミニウム合金であるから、前記多孔質
体のものに比べて単位体積当たりの電気容量を高め得る
のである。
【００１０】また、単位体積当たりの電気容量を大きく
し充放電サイクル試験において内部短絡を生じないよう
にするために、前記の要件、つまりリチウム−アルミ
ニウム合金中のリチウムの組成を３５〜５８原子％に制
御することが必要であるというのは、リチウム−アルミ
ニウム合金を負極に用いる場合、活物質として作用する
のはリチウムであるから、リチウムが３５原子％より少
なくなると、リチウムの減少により電気容量が小さくな
って、負極を構成するリチウム−アルミニウム合金の単
位体積当たりの電気容量が低下し、また、リチウムが５
８原子％より多くなると、充電時にデンドライトが成長
しやすくなり、内部短絡が生じるようになるからであ
る。
し充放電サイクル試験において内部短絡を生じないよう
にするために、前記の要件、つまりリチウム−アルミ
ニウム合金中のリチウムの組成を３５〜５８原子％に制
御することが必要であるというのは、リチウム−アルミ
ニウム合金を負極に用いる場合、活物質として作用する
のはリチウムであるから、リチウムが３５原子％より少
なくなると、リチウムの減少により電気容量が小さくな
って、負極を構成するリチウム−アルミニウム合金の単
位体積当たりの電気容量が低下し、また、リチウムが５
８原子％より多くなると、充電時にデンドライトが成長
しやすくなり、内部短絡が生じるようになるからであ
る。
【００１１】そして、負極の作製にあたっては、前記の
ように、リチウム板、アルミニウム板の厚みを管理する
ことによって合金化することが採用されるが、そのよう
な合金化を電気化学的に行った場合、リチウムの組成が
４８原子％より少ないと、アルミニウムが一部残り、リ
チウム−アルミニウム合金層とアルミニウム層とにな
る。
ように、リチウム板、アルミニウム板の厚みを管理する
ことによって合金化することが採用されるが、そのよう
な合金化を電気化学的に行った場合、リチウムの組成が
４８原子％より少ないと、アルミニウムが一部残り、リ
チウム−アルミニウム合金層とアルミニウム層とにな
る。
【００１２】この場合において、リチウム−アルミニウ
ム合金層がセパレータ側でアルミニウム層が負極缶側に
配置するようにしておくと、充電時のリチウムイオンの
電気化学的合金化反応が円滑に進行するとともに、負極
側の集電能力が高くなるので、充放電特性がより一層向
上する。
ム合金層がセパレータ側でアルミニウム層が負極缶側に
配置するようにしておくと、充電時のリチウムイオンの
電気化学的合金化反応が円滑に進行するとともに、負極
側の集電能力が高くなるので、充放電特性がより一層向
上する。
【００１３】負極作製にあたってのリチウムとアルミニ
ウムとの合金化は、一般的な加熱によるかまたは電解液
の存在下での電気化学的合金化によって行われる。特に
後者の電解液の存在下での電気化学的合金化は、通常、
電池内で行われるが、いずれの合金化方法を採用する場
合でも、合金化を電池外で行い、得られたリチウム−ア
ルミニウム合金を電池内に充填するようにしてもよい。
ウムとの合金化は、一般的な加熱によるかまたは電解液
の存在下での電気化学的合金化によって行われる。特に
後者の電解液の存在下での電気化学的合金化は、通常、
電池内で行われるが、いずれの合金化方法を採用する場
合でも、合金化を電池外で行い、得られたリチウム−ア
ルミニウム合金を電池内に充填するようにしてもよい。
【００１４】本発明において、正極活物質は、二次電池
の正極活物質として使用可能なものであればいずれも用
い得るが、たとえば二硫化チタン（ＴｉＳ2 ）、二硫化
モリブデン（ＭｏＳ2 ）、三硫化モリブデン（Ｍｏ
Ｓ3 ）、二硫化鉄（ＦｅＳ2 ）、硫化ジルコニウム（Ｚ
ｒＳ2 ）、二硫化ニオブ（ＮｂＳ2 ）、三硫化リンニッ
ケル（ＮｉＰＳ3 ）、二酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）、ポ
リアニリン、バナジウムセレナイド（ＶＳｅ2 ）などが
二次電池特性が優れていることから好ましい。
の正極活物質として使用可能なものであればいずれも用
い得るが、たとえば二硫化チタン（ＴｉＳ2 ）、二硫化
モリブデン（ＭｏＳ2 ）、三硫化モリブデン（Ｍｏ
Ｓ3 ）、二硫化鉄（ＦｅＳ2 ）、硫化ジルコニウム（Ｚ
ｒＳ2 ）、二硫化ニオブ（ＮｂＳ2 ）、三硫化リンニッ
ケル（ＮｉＰＳ3 ）、二酸化マンガン（ＭｎＯ2 ）、ポ
リアニリン、バナジウムセレナイド（ＶＳｅ2 ）などが
二次電池特性が優れていることから好ましい。
【００１５】電解液としては、この種の電池に通常用い
られるリチウムイオン伝導性の有機電解質溶液、たとえ
ば１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタ
ン、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、テ
トラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、
１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソ
ランなどの単独または２種以上の混合溶媒に、たとえば
ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ 6 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＢ（Ｃ6
Ｈ5 ）4 などの電解質を１種または２種以上溶解した有
機電解質溶液が用いられる。
られるリチウムイオン伝導性の有機電解質溶液、たとえ
ば１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタ
ン、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン、テ
トラヒドロフラン、２−メチルテトラヒドロフラン、
１，３−ジオキソラン、４−メチル−１，３−ジオキソ
ランなどの単独または２種以上の混合溶媒に、たとえば
ＬｉＣｌＯ4 、ＬｉＰＦ 6 、ＬｉＢＦ4 、ＬｉＢ（Ｃ6
Ｈ5 ）4 などの電解質を１種または２種以上溶解した有
機電解質溶液が用いられる。
【００１６】また、上記有機電解質溶液中には、ＬｉＰ
Ｆ6 などの安定性に欠ける電解質の分解を抑制するため
に、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどの安定剤
を含有させてもよい。
Ｆ6 などの安定性に欠ける電解質の分解を抑制するため
に、ヘキサメチルホスホリックトリアミドなどの安定剤
を含有させてもよい。
【００１７】
【実施例】つぎに、実施例をあげて本発明をさらに詳細
に説明する。
に説明する。
【００１８】実施例１ 厚さ１ｍｍのリチウム板をアルゴン雰囲気中に設置され
た冷間圧延機を用い、圧下率７６％で圧延を行い、厚み
が０．２４ｍｍのリチウム板を得た。一方、厚さ３ｍｍ
のアルミニウム板を同様の装置で圧下率９２％で圧延
し、厚みが０．２５ｍｍのアルミニウム板を得た。
た冷間圧延機を用い、圧下率７６％で圧延を行い、厚み
が０．２４ｍｍのリチウム板を得た。一方、厚さ３ｍｍ
のアルミニウム板を同様の装置で圧下率９２％で圧延
し、厚みが０．２５ｍｍのアルミニウム板を得た。
【００１９】このようにして得られたリチウム板とアル
ミニウム板とを重ね合わせ、円形に打ち抜いた後、セパ
レータ、正極と共に電池内に組み込んで電解液と接触さ
せ、電気化学的合金化を行って負極とした。このリチウ
ム−アルミニウム合金におけるリチウムとアルミニウム
との割合は、リチウムが４２．５原子％で、アルミニウ
ムが５７．５原子％である。
ミニウム板とを重ね合わせ、円形に打ち抜いた後、セパ
レータ、正極と共に電池内に組み込んで電解液と接触さ
せ、電気化学的合金化を行って負極とした。このリチウ
ム−アルミニウム合金におけるリチウムとアルミニウム
との割合は、リチウムが４２．５原子％で、アルミニウ
ムが５７．５原子％である。
【００２０】正極には二硫化チタンを活物質とする成形
合剤を用い、電解液としては４−メチル−１，３−ジオ
キソラン６６．６容量％、１，２−ジメトキシエタン２
８．２容量％およびヘキサメチルホスホリックトリアミ
ド５．２容量％からなる混合溶媒にＬｉＰＦ6 を１．０
ｍｏｌ／ｌ溶解させた有機電解質溶液を用い、図１に示
すボタン形リチウム有機二次電池を組み立てた。
合剤を用い、電解液としては４−メチル−１，３−ジオ
キソラン６６．６容量％、１，２−ジメトキシエタン２
８．２容量％およびヘキサメチルホスホリックトリアミ
ド５．２容量％からなる混合溶媒にＬｉＰＦ6 を１．０
ｍｏｌ／ｌ溶解させた有機電解質溶液を用い、図１に示
すボタン形リチウム有機二次電池を組み立てた。
【００２１】図１において、１は負極缶で、この負極缶
１はステンレス鋼製で表面にニッケルメッキが施されて
おり、２はステンレス鋼製の集電網で、上記負極缶１の
内面にスポット溶接されている。
１はステンレス鋼製で表面にニッケルメッキが施されて
おり、２はステンレス鋼製の集電網で、上記負極缶１の
内面にスポット溶接されている。
【００２２】３は負極で、この負極３は前記のようにリ
チウム板３ａと、アルミニウム板３ｂとを重ね合わせ、
電池内に組み込んで電解液と接触させ、電気化学的合金
化を行ったものである。
チウム板３ａと、アルミニウム板３ｂとを重ね合わせ、
電池内に組み込んで電解液と接触させ、電気化学的合金
化を行ったものである。
【００２３】なお、図面では理解を容易にするために合
金化が進行する前の状態で示しているが、実際の電池で
は合金化が進行して図示の状態とは異なった状態にな
る。たとえばリチウムが約４８原子％以上では合金化に
より一体化してリチウム−アルミニウム合金となって、
図示のような境界線はなくなる。しかし、リチウムの原
子比が本実施例のように約４８原子％より少ない場合に
はアルミニウムが一部残り、リチウム−アルミニウム合
金層とアルミニウム層とになる。
金化が進行する前の状態で示しているが、実際の電池で
は合金化が進行して図示の状態とは異なった状態にな
る。たとえばリチウムが約４８原子％以上では合金化に
より一体化してリチウム−アルミニウム合金となって、
図示のような境界線はなくなる。しかし、リチウムの原
子比が本実施例のように約４８原子％より少ない場合に
はアルミニウムが一部残り、リチウム−アルミニウム合
金層とアルミニウム層とになる。
【００２４】４は微孔性ポリプロピレンフィルムからな
るセパレータで、５はポリプロピレン不織布からなる電
解液吸収体であり、６は二硫化チタンを正極活物質とす
る合剤の加圧成形体からなる正極である。
るセパレータで、５はポリプロピレン不織布からなる電
解液吸収体であり、６は二硫化チタンを正極活物質とす
る合剤の加圧成形体からなる正極である。
【００２５】７はステンレス鋼製の集電網で、８はステ
ンレス鋼製で表面にニッケルメッキを施した正極缶であ
り、９はポリプロピレン製の環状ガスケットである。
ンレス鋼製で表面にニッケルメッキを施した正極缶であ
り、９はポリプロピレン製の環状ガスケットである。
【００２６】比較例１ 厚み０．２４ｍｍの中実リチウム板の上に、開口率５０
％、厚み０．５０ｍｍの穴あきアルミニウム板を重ね、
上記以外は実施例１と同様にしてボタン形リチウム有機
二次電池を作製した。リチウムとアルミニウムとの使用
割合は実施例１と同一であった。
％、厚み０．５０ｍｍの穴あきアルミニウム板を重ね、
上記以外は実施例１と同様にしてボタン形リチウム有機
二次電池を作製した。リチウムとアルミニウムとの使用
割合は実施例１と同一であった。
【００２７】上記実施例１の電池および比較例１の電池
を、１ｍＡの定電流で０．５ｍＡｈの充放電を１．５〜
２．５Ｖの電圧範囲でサイクルさせた際の０．５ｍＡｈ
放電終了時の電池電圧と充放電サイクル数の関係を図２
に示す。
を、１ｍＡの定電流で０．５ｍＡｈの充放電を１．５〜
２．５Ｖの電圧範囲でサイクルさせた際の０．５ｍＡｈ
放電終了時の電池電圧と充放電サイクル数の関係を図２
に示す。
【００２８】図２に示すように、本発明の実施例１の電
池は、比較例１の電池に比べて、各サイクルにおける
０．５ｍＡｈ放電終了時の電池電圧が高く、また１．５
Ｖ終了で見た場合の０．５ｍＡｈ放電可能なサイクル数
も多く、充放電特性が優れていることがわかる。これは
実施例１の電池の負極の厚みが均一であるためであると
考えられる。
池は、比較例１の電池に比べて、各サイクルにおける
０．５ｍＡｈ放電終了時の電池電圧が高く、また１．５
Ｖ終了で見た場合の０．５ｍＡｈ放電可能なサイクル数
も多く、充放電特性が優れていることがわかる。これは
実施例１の電池の負極の厚みが均一であるためであると
考えられる。
【００２９】つまり、比較例１の電池では、同じ組成の
リチウム−アルミニウム合金を負極に用いているにもか
かわらず、負極の厚みが均一でないため、環状ガスケッ
トを締め付けて封口したときに、電池内部での圧縮応力
にむらが生じて、リチウムの局所的電析が発生したため
に充放電特性が低下したが、実施例１の電池では、負極
の厚みが均一であるため、そのようなトラブルが発生す
ることなく、優れた充放電特性が発揮されたものと考え
られる。
リチウム−アルミニウム合金を負極に用いているにもか
かわらず、負極の厚みが均一でないため、環状ガスケッ
トを締め付けて封口したときに、電池内部での圧縮応力
にむらが生じて、リチウムの局所的電析が発生したため
に充放電特性が低下したが、実施例１の電池では、負極
の厚みが均一であるため、そのようなトラブルが発生す
ることなく、優れた充放電特性が発揮されたものと考え
られる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
充放電特性の優れたボタン形リチウム有機二次電池が提
供される。
充放電特性の優れたボタン形リチウム有機二次電池が提
供される。
【図１】本発明のボタン形リチウム有機二次電池の一実
施例を示す断面図である。
施例を示す断面図である。
【図２】本発明の実施例１の電池と比較例１の電池の充
放電サイクルに対する０．５ｍＡｈ放電終了時点の電池
電圧と充放電サイクル数との関係を示す図である。
放電サイクルに対する０．５ｍＡｈ放電終了時点の電池
電圧と充放電サイクル数との関係を示す図である。
３ 負極 ３ａ リチウム板 ３ｂ アルミニウム板 ４ セパレータ ６ 正極
Claims (3)
- 【請求項１】 正極、負極および電解液を備えたボタン
形リチウム有機二次電池において、上記負極がリチウム
とアルミニウムとからなる板であることを特徴とするボ
タン形リチウム有機二次電池。 - 【請求項２】 負極がリチウム−アルミニウム合金層と
アルミニウム層からなり、リチウム−アルミニウム合金
層がセパレータ側に配置している請求項１記載のボタン
形リチウム有機二次電池。 - 【請求項３】 正極、負極および電解液を備えたボタン
形リチウム有機二次電池の製造にあたり、リチウム板と
アルミニウム板とを重ね合わせ、合金化して負極を作製
することを特徴とするボタン形リチウム有機二次電池の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164327A JPH06231755A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ボタン形リチウム有機二次電池およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5164327A JPH06231755A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ボタン形リチウム有機二次電池およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231755A true JPH06231755A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=15791063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5164327A Pending JPH06231755A (ja) | 1993-06-08 | 1993-06-08 | ボタン形リチウム有機二次電池およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231755A (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375434A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Exxon Research Engineering Co | Method of manufacturing lithiummaluminum alloy electrode |
| JPS5686463A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-14 | Toshiba Battery Co Ltd | Organic solvent battery |
| JPS59146157A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JPS6174264A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | Hitachi Maxell Ltd | リチウム有機一次電池 |
| JPS61208750A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | Hitachi Maxell Ltd | ボタン形リチウム有機二次電池 |
-
1993
- 1993-06-08 JP JP5164327A patent/JPH06231755A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5375434A (en) * | 1976-12-15 | 1978-07-04 | Exxon Research Engineering Co | Method of manufacturing lithiummaluminum alloy electrode |
| JPS5686463A (en) * | 1979-12-18 | 1981-07-14 | Toshiba Battery Co Ltd | Organic solvent battery |
| JPS59146157A (ja) * | 1983-02-07 | 1984-08-21 | Sanyo Electric Co Ltd | 非水電解液二次電池 |
| JPS6174264A (ja) * | 1984-09-17 | 1986-04-16 | Hitachi Maxell Ltd | リチウム有機一次電池 |
| JPS61208750A (ja) * | 1985-03-12 | 1986-09-17 | Hitachi Maxell Ltd | ボタン形リチウム有機二次電池 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19961029 |