JPH062291B2 - 厚鋼板のオンライン加速冷却方法 - Google Patents
厚鋼板のオンライン加速冷却方法Info
- Publication number
- JPH062291B2 JPH062291B2 JP61133453A JP13345386A JPH062291B2 JP H062291 B2 JPH062291 B2 JP H062291B2 JP 61133453 A JP61133453 A JP 61133453A JP 13345386 A JP13345386 A JP 13345386A JP H062291 B2 JPH062291 B2 JP H062291B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling
- steel plate
- thick steel
- slit jet
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は厚鋼板のオンライン加速冷却方法に関し、更に
詳しくは一方向通板冷却で鋼板形状の良好な鋼板を提供
しようとするものである。
詳しくは一方向通板冷却で鋼板形状の良好な鋼板を提供
しようとするものである。
（従来の技術） 加速冷却はオンラインでの材質造り込み技術として厚鋼
板製造の主要技術として発展しつつあるが、加速冷却に
おいて最も重要なことは、所定の材質を得るにあたり、
冷却歪による鋼板の形状不良を防止して冷却後の鋼板形
状を良好にすることにある。
板製造の主要技術として発展しつつあるが、加速冷却に
おいて最も重要なことは、所定の材質を得るにあたり、
冷却歪による鋼板の形状不良を防止して冷却後の鋼板形
状を良好にすることにある。
ところで、の加速冷却の手段としては、従来から通板方
式として、例えば特開昭51−61415号公報に開示の如く
鋼板全体を冷却装置内に装入して冷却する同時一斉冷却
方式と、例えば特開昭58−3916号、同60−43435号公報
に開示の如く前端から後端に向かって順次冷却する一方
向通板方式に大別される。
式として、例えば特開昭51−61415号公報に開示の如く
鋼板全体を冷却装置内に装入して冷却する同時一斉冷却
方式と、例えば特開昭58−3916号、同60−43435号公報
に開示の如く前端から後端に向かって順次冷却する一方
向通板方式に大別される。
前者の同時一斉冷却方式は鋼板全体を同時に冷却するの
で均一冷却の点では後者の一方向通板方式より優れてい
るが、冷却に要する設備長や水量を考慮すると、冷却設
備としては後者の方が望ましい。
で均一冷却の点では後者の一方向通板方式より優れてい
るが、冷却に要する設備長や水量を考慮すると、冷却設
備としては後者の方が望ましい。
（発明が解決しようとする問題点） 前記一方向通板方式のうち特開昭58−3916号公報に開示
のものは、上面冷却にスリットラミナーを採用している
が、この方法では冷却ノルズ直下とそれ以外の区域では
厚鋼板の冷却能力に大きな差があるため、厚鋼板の温度
履歴は大きな振れが生じて問題となる。
のものは、上面冷却にスリットラミナーを採用している
が、この方法では冷却ノルズ直下とそれ以外の区域では
厚鋼板の冷却能力に大きな差があるため、厚鋼板の温度
履歴は大きな振れが生じて問題となる。
また、特開昭60−43435号公報に開示のものは、上下面
冷却に近接スプレーを採用しているが、この方法では上
下面の均一冷却のため押さえ上ローラを必要とし、しか
も押さえ上ローラや冷却ノズルを大きく昇降させる必要
があり、設備が大きくなってメンテナンスが困難になる
とともに設備費が高くなるという問題がある。
冷却に近接スプレーを採用しているが、この方法では上
下面の均一冷却のため押さえ上ローラを必要とし、しか
も押さえ上ローラや冷却ノズルを大きく昇降させる必要
があり、設備が大きくなってメンテナンスが困難になる
とともに設備費が高くなるという問題がある。
（問題点を解決するための手段） 本発明は鋼板形状の良好な鋼板の製造を可能とすると共
に冷却設備を小さくでき、そのメンテナンスを容易に行
なえ、しかも設備費を低減できる一方向通板のオンライ
ン冷却方法を提供することも目的とし、 この目的を達成するための手段として、熱間圧延直後の
鋼板をオンラインにて通板方向前端から後端に向けて順
次冷却する厚鋼板の加速冷却において、冷却過程の前段
を上下面スリットジェット冷却とし、それに続く後段を
上面パイプラミナ冷却、下面スプレ冷却とし、かつ鋼板
冷却開始温度が７００〜８５０℃の下で前記スリットジ
ェット冷却による鋼板表面温度の温度降下量を１５０〜
３２０℃とする構成を採用したのである。
に冷却設備を小さくでき、そのメンテナンスを容易に行
なえ、しかも設備費を低減できる一方向通板のオンライ
ン冷却方法を提供することも目的とし、 この目的を達成するための手段として、熱間圧延直後の
鋼板をオンラインにて通板方向前端から後端に向けて順
次冷却する厚鋼板の加速冷却において、冷却過程の前段
を上下面スリットジェット冷却とし、それに続く後段を
上面パイプラミナ冷却、下面スプレ冷却とし、かつ鋼板
冷却開始温度が７００〜８５０℃の下で前記スリットジ
ェット冷却による鋼板表面温度の温度降下量を１５０〜
３２０℃とする構成を採用したのである。
（作 用） 第１図に示すように、熱間圧延直後の厚鋼板３がオンラ
インにて、テーブルローラ４により搬送されて第１次冷
却装置１に搬入される。この際上水切ローラ6,6及び上
側スリットジェットノズル７は上昇位置にあるが、厚鋼
板３が上記のように搬入されると、前３者は昇降機構
（図示省略）により下降させられて上側スリットジェッ
トノズル７は冷却作業位置となる。上記状態で、第１次
冷却装置１において厚鋼板３の上下面が上下スリットジ
ェットノズル7,7からの冷却水流により冷却される。
インにて、テーブルローラ４により搬送されて第１次冷
却装置１に搬入される。この際上水切ローラ6,6及び上
側スリットジェットノズル７は上昇位置にあるが、厚鋼
板３が上記のように搬入されると、前３者は昇降機構
（図示省略）により下降させられて上側スリットジェッ
トノズル７は冷却作業位置となる。上記状態で、第１次
冷却装置１において厚鋼板３の上下面が上下スリットジ
ェットノズル7,7からの冷却水流により冷却される。
そして厚鋼板３は更にテーブルローラ４により搬送され
て、第２次冷却装置２に搬入されて、厚鋼板３上面がパ
イプラミナノズル８からの冷却水流により、下面がスプ
レノズル10からの冷却水流により夫々冷却される。
て、第２次冷却装置２に搬入されて、厚鋼板３上面がパ
イプラミナノズル８からの冷却水流により、下面がスプ
レノズル10からの冷却水流により夫々冷却される。
（実施例） 以下、本発明の実施例を第１図の冷却設備について説明
する。
する。
同図において、１は第１次冷却装置、２は第２次冷却装
置で、これら両装置1,2は上記の順で通板方向に並設さ
れている。３は厚鋼板で、これを搬送するためのテーブ
ルローラ４が通板方向のパスライン５に沿って多数並設
されている。前記第１次冷却装置１は前後に水切ローラ
6,6が備えられると共に上下スリットジェットノズル7,7
が備えられ、これら水切ローラ6,6、上スリットジェッ
トノズル７は図示省略の昇降機構を用いて昇降自在とさ
れる。この際、前記上下スリットジェットノズル7,7は
上下に対向配置され、厚鋼板３の上下面を冷却水流によ
り冷却する。そしてこのスリットジェットノズル7,7の
先端の開口部は、厚鋼板３の少なくとも幅全長にわたる
横長状とされて、厚鋼板３を幅方向に関して局部的に冷
却しないようにされている。また該ジェットノズル7,7
はパスライン５を上下から指向しているが、先端に向う
に従って通板方向側に移行するように上下方向に対して
傾斜されている。このようにしたのは、上スリットジェ
ットノズル７からの冷却水が厚鋼板３におけるノズル７
よりも後方側に流れることを防止して、これにより該ノ
ズル７による強制冷却前に、厚鋼板３がノズル７から通
板方向後方側へ流れる冷却水によりゆるやかな冷却を受
けて温度が低下し、材質が劣化するのを防止するため
と、該ノズル７をパスライン５に対して直角に指向させ
ると、冷却水が厚鋼板３に当った後大きく跳ねて、冷却
効率が低いものになるのを、これを防止するためであ
る。
置で、これら両装置1,2は上記の順で通板方向に並設さ
れている。３は厚鋼板で、これを搬送するためのテーブ
ルローラ４が通板方向のパスライン５に沿って多数並設
されている。前記第１次冷却装置１は前後に水切ローラ
6,6が備えられると共に上下スリットジェットノズル7,7
が備えられ、これら水切ローラ6,6、上スリットジェッ
トノズル７は図示省略の昇降機構を用いて昇降自在とさ
れる。この際、前記上下スリットジェットノズル7,7は
上下に対向配置され、厚鋼板３の上下面を冷却水流によ
り冷却する。そしてこのスリットジェットノズル7,7の
先端の開口部は、厚鋼板３の少なくとも幅全長にわたる
横長状とされて、厚鋼板３を幅方向に関して局部的に冷
却しないようにされている。また該ジェットノズル7,7
はパスライン５を上下から指向しているが、先端に向う
に従って通板方向側に移行するように上下方向に対して
傾斜されている。このようにしたのは、上スリットジェ
ットノズル７からの冷却水が厚鋼板３におけるノズル７
よりも後方側に流れることを防止して、これにより該ノ
ズル７による強制冷却前に、厚鋼板３がノズル７から通
板方向後方側へ流れる冷却水によりゆるやかな冷却を受
けて温度が低下し、材質が劣化するのを防止するため
と、該ノズル７をパスライン５に対して直角に指向させ
ると、冷却水が厚鋼板３に当った後大きく跳ねて、冷却
効率が低いものになるのを、これを防止するためであ
る。
また前記第１次冷却装置１の前後に配置した水切ローラ
6,6は水切り下ロールとされる１個のテーブルローラ４
と上下に対向して、厚鋼板３を解除自在に挟持すること
により、スリットジェットノズル7,7からの冷却水が第
２次冷却装置２側へ流出するのを防止して、第２次冷却
装置２による冷却に対し、該ノズル7,7からの冷却水が
外乱を与えるのを防止する。
6,6は水切り下ロールとされる１個のテーブルローラ４
と上下に対向して、厚鋼板３を解除自在に挟持すること
により、スリットジェットノズル7,7からの冷却水が第
２次冷却装置２側へ流出するのを防止して、第２次冷却
装置２による冷却に対し、該ノズル7,7からの冷却水が
外乱を与えるのを防止する。
第２次冷却装置２は厚鋼板３を無拘束状態で冷却するも
ので、パスライン５上方に位置してパイプラミナノズル
８を多数密に配列して有するパイプラミナノズルヘッダ
９が備えられており、パイプラミナノズル８群は冷却水
流により厚鋼板３の上面を冷却すると共に、パスライン
５下方に位置してテーブルローラ４間にスプレノズル10
（好ましくは斜方スプレノズル）が配列され、該ノズル
10群により厚鋼板３の下面を冷却水流により冷却するよ
うになっている。なおパイプラミナノズルヘッダ９の出
口側においても水切りローラ６が設けられている。
ので、パスライン５上方に位置してパイプラミナノズル
８を多数密に配列して有するパイプラミナノズルヘッダ
９が備えられており、パイプラミナノズル８群は冷却水
流により厚鋼板３の上面を冷却すると共に、パスライン
５下方に位置してテーブルローラ４間にスプレノズル10
（好ましくは斜方スプレノズル）が配列され、該ノズル
10群により厚鋼板３の下面を冷却水流により冷却するよ
うになっている。なおパイプラミナノズルヘッダ９の出
口側においても水切りローラ６が設けられている。
次に上記、冷却設備による厚鋼板３の冷却手段を説明す
る。
る。
熱間圧延直後の厚鋼板３がオンラインにてテーブルロー
ラ４により搬送されて第１次冷却装置１に搬入される。
この際の厚鋼板３の冷却開始温度は700〜900℃程度取り
分け７００〜８５０℃の範囲で変化する。
ラ４により搬送されて第１次冷却装置１に搬入される。
この際の厚鋼板３の冷却開始温度は700〜900℃程度取り
分け７００〜８５０℃の範囲で変化する。
上記のようにして搬入された厚鋼板３は、上下からスリ
ットジェットノズル7,7からの冷却水流により冷却され
る。そして厚鋼板３は更にテーブルローラ４により搬送
されて、第２次冷却装置２に搬入されて、厚鋼板３上面
がパイプラミナノズル８群からの冷却水流により、下面
がスプレノズル群10からの冷却水流により夫々冷却され
る。
ットジェットノズル7,7からの冷却水流により冷却され
る。そして厚鋼板３は更にテーブルローラ４により搬送
されて、第２次冷却装置２に搬入されて、厚鋼板３上面
がパイプラミナノズル８群からの冷却水流により、下面
がスプレノズル群10からの冷却水流により夫々冷却され
る。
ここで、本発明は特にスリットジェット冷却による厚鋼
板３表面温度の温度降下量を１５０〜３２０℃とするこ
とが必要である。温度降下量が１５０℃未満では、スリ
ットジェット出側の鋼板表面温度が高いため、第２次冷
却において鋼板の上、下面における冷却状態が著しく相
違し、冷却後の鋼板の平坦度が低下する。一方、３２０
℃を越えるとスリットジェット出側の鋼板表面温度が低
くなり過ぎ、第２次冷却において鋼板の上面に滞留した
冷却水の冷却能が変化し易いため、この場合も冷却後の
鋼板の平坦度が低下する。因みに、第２図は第１次冷却
開始温度が７００〜８５０℃の下における、スリットジ
ェット冷却による温度降下量と厚鋼板（図例では２５m
m）の平坦度との関係を示すグラフ図であるが、これに
より温度降下量が１５０〜３２０℃において平坦度が５
mm／ｍ以下と略最小となっていることが分かる。
板３表面温度の温度降下量を１５０〜３２０℃とするこ
とが必要である。温度降下量が１５０℃未満では、スリ
ットジェット出側の鋼板表面温度が高いため、第２次冷
却において鋼板の上、下面における冷却状態が著しく相
違し、冷却後の鋼板の平坦度が低下する。一方、３２０
℃を越えるとスリットジェット出側の鋼板表面温度が低
くなり過ぎ、第２次冷却において鋼板の上面に滞留した
冷却水の冷却能が変化し易いため、この場合も冷却後の
鋼板の平坦度が低下する。因みに、第２図は第１次冷却
開始温度が７００〜８５０℃の下における、スリットジ
ェット冷却による温度降下量と厚鋼板（図例では２５m
m）の平坦度との関係を示すグラフ図であるが、これに
より温度降下量が１５０〜３２０℃において平坦度が５
mm／ｍ以下と略最小となっていることが分かる。
次に本発明のより具体的な実施例を示す。
〈具体的実施例〉 下記表に厚さ25mm、幅4000mm、長さ35mの熱間厚鋼板を
圧延直後に本発明方法に従い加速冷却した場合の冷却後
の平坦度および幅方向温度分布を、本発明の範囲外で加
速冷却した比較例の結果と対比して示す。
圧延直後に本発明方法に従い加速冷却した場合の冷却後
の平坦度および幅方向温度分布を、本発明の範囲外で加
速冷却した比較例の結果と対比して示す。
上記表から、本発明の平坦度は５mm/m以内と良好であ
り、また幅方向の温度分布も温度差20℃以内と良好であ
ることが明らかである。
り、また幅方向の温度分布も温度差20℃以内と良好であ
ることが明らかである。
（発明の効果） 本発明は、冷却過程の前段を上下面スリットジェット冷
却とし、それに続く後段を上面パイプラミナ冷却、下面
スプレ冷却とし、かつ鋼板冷却開始温度が７００〜８５
０℃の下で前記スリットジェット冷却による鋼板表面温
度の温度降下量を１５０〜３２０℃とすることにより、
鋼板形状の良好な厚鋼板の製造を可能とすると共に、冷
却設備を小さくでき、そのメンテナンスを容易に行な
え、しかも設備費を低減できたのである。
却とし、それに続く後段を上面パイプラミナ冷却、下面
スプレ冷却とし、かつ鋼板冷却開始温度が７００〜８５
０℃の下で前記スリットジェット冷却による鋼板表面温
度の温度降下量を１５０〜３２０℃とすることにより、
鋼板形状の良好な厚鋼板の製造を可能とすると共に、冷
却設備を小さくでき、そのメンテナンスを容易に行な
え、しかも設備費を低減できたのである。
第１図は本発明方法に使用する冷却設備の説明図、第２
図はスリットジェット冷却による温度降下量と冷却後の
鋼板形状の関係を示すグラフ図である。 １…第１次冷却装置、２…第２図冷却装置、３…厚鋼
板、４…テーブルローラ、５…パスライン、６…水切り
ローラ、７…スリットジェットノズル、８…パイプラミ
ナノズル、10…スプレノズル。
図はスリットジェット冷却による温度降下量と冷却後の
鋼板形状の関係を示すグラフ図である。 １…第１次冷却装置、２…第２図冷却装置、３…厚鋼
板、４…テーブルローラ、５…パスライン、６…水切り
ローラ、７…スリットジェットノズル、８…パイプラミ
ナノズル、10…スプレノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸本 吉功 兵庫県加古川市別府町新野辺北町８丁目53 番地 (72)発明者 大友 朗紀 兵庫県神戸市垂水区高丸７丁目３の２ (72)発明者 高塚 公郎 兵庫県芦屋市浜風町28の６ (72)発明者 秋山 憲昭 兵庫県加古川市神野町石守575の46 (56)参考文献 特開 昭62−260022（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】熱間圧延直後の鋼板をオンラインにて通板
方向前端から後端に向けて順次冷却する厚鋼板の加速冷
却において、 冷却過程の前段を上下面スリットジェット冷却とし、そ
れに続く後段を上面パイプラミナ冷却、下面スプレ冷却
とし、かつ鋼板冷却開始温度が７００〜８５０℃の下で
前記スリットジェット冷却による鋼板表面温度の温度降
下量を１５０〜３２０℃とすることを特徴とする厚鋼板
のオンライン加速冷却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133453A JPH062291B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 厚鋼板のオンライン加速冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61133453A JPH062291B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 厚鋼板のオンライン加速冷却方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62289316A JPS62289316A (ja) | 1987-12-16 |
| JPH062291B2 true JPH062291B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15105133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61133453A Expired - Lifetime JPH062291B2 (ja) | 1986-06-09 | 1986-06-09 | 厚鋼板のオンライン加速冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062291B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102327906A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-01-25 | 东北大学 | 一种超快速冷却技术的轧后冷却系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102274864B (zh) * | 2011-07-19 | 2013-09-25 | 东北大学 | 一种基于超快冷技术的轧后冷却系统及该系统的应用方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62260022A (ja) * | 1986-05-01 | 1987-11-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の冷却装置 |
-
1986
- 1986-06-09 JP JP61133453A patent/JPH062291B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102327906A (zh) * | 2011-07-19 | 2012-01-25 | 东北大学 | 一种超快速冷却技术的轧后冷却系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62289316A (ja) | 1987-12-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |