JPH06229040A - 内装パネルおよび内装パネルを用いた壁下地工法 - Google Patents
内装パネルおよび内装パネルを用いた壁下地工法Info
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- JPH06229040A JPH06229040A JP4217893A JP4217893A JPH06229040A JP H06229040 A JPH06229040 A JP H06229040A JP 4217893 A JP4217893 A JP 4217893A JP 4217893 A JP4217893 A JP 4217893A JP H06229040 A JPH06229040 A JP H06229040A
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 家屋の壁面や間仕切等の内装工事における施
工手間を簡素化し、しかも比較的軽量で施工性、取扱性
に優れた新規な構成の内装パネルを提供し、更にこの内
装パネルを用いて構造強度に優れた壁面を構成すること
のできる新規な壁下地工法を提供すること。 【構成】 縦桟２および横桟３で枠組みされた枠体４の
少なくとも片面に３枚の拘束パネル５、６、７を釘打ち
固定して内装パネル１を得る。拘束パネル間には下地パ
ネル貼着スペース８、９が形成される。この下地パネル
貼着スペースは、複数枚の内装パネルが隣接施工された
ときに、該複数枚の内装パネルにまたがって連続して大
きな開口スペースを与える。この大きな開口スペース
に、長尺の下地パネルが嵌合貼着され、複数枚の内装パ
ネルと一体化されて壁面を構成する。
工手間を簡素化し、しかも比較的軽量で施工性、取扱性
に優れた新規な構成の内装パネルを提供し、更にこの内
装パネルを用いて構造強度に優れた壁面を構成すること
のできる新規な壁下地工法を提供すること。 【構成】 縦桟２および横桟３で枠組みされた枠体４の
少なくとも片面に３枚の拘束パネル５、６、７を釘打ち
固定して内装パネル１を得る。拘束パネル間には下地パ
ネル貼着スペース８、９が形成される。この下地パネル
貼着スペースは、複数枚の内装パネルが隣接施工された
ときに、該複数枚の内装パネルにまたがって連続して大
きな開口スペースを与える。この大きな開口スペース
に、長尺の下地パネルが嵌合貼着され、複数枚の内装パ
ネルと一体化されて壁面を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、家屋の壁面や間仕切等
に用いられる内装パネルおよび内装パネルを用いた壁下
地工法に関する。
に用いられる内装パネルおよび内装パネルを用いた壁下
地工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】家屋の壁面や間仕切等の内装工事の工期
短縮を目的として、内装下地をパネル化することが従来
より各種提案されている。
短縮を目的として、内装下地をパネル化することが従来
より各種提案されている。
【０００３】例えば、間柱、胴縁等の構造材を兼ねた縦
桟および横桟を施工現場で組み立てて枠体としたり、あ
るいは予め枠体としたものを施工現場に搬入し、該枠体
を施工した後、枠体面に下地パネルを貼着することが行
われている。
桟および横桟を施工現場で組み立てて枠体としたり、あ
るいは予め枠体としたものを施工現場に搬入し、該枠体
を施工した後、枠体面に下地パネルを貼着することが行
われている。
【０００４】また、上記したような枠体面に予め下地パ
ネルを貼着したものも提案されている。
ネルを貼着したものも提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】枠体面に施工現場で下
地パネルを貼着する場合、枠体の表面に水平レベルの芯
出し、墨付けを行い、墨付けを基準として下地パネルを
順次貼着することが必要となり、施工手間がかかるもの
であった。
地パネルを貼着する場合、枠体の表面に水平レベルの芯
出し、墨付けを行い、墨付けを基準として下地パネルを
順次貼着することが必要となり、施工手間がかかるもの
であった。
【０００６】枠体面に予め下地パネルを貼着したもの
は、これを施工するだけで、下地パネル貼りまでの作業
が終了することになり、施工手間が省けるものである
が、パネル自体の重量が大きくなって施工に数人工を要
する。また、枠体面の全面に下地パネルが貼着されるた
め、パネル施工に特殊な金物や治具を用いなければなら
ず、作業が繁雑化する。更に、運搬や施工時にパネル自
体が損傷を受けやすいという問題がある。
は、これを施工するだけで、下地パネル貼りまでの作業
が終了することになり、施工手間が省けるものである
が、パネル自体の重量が大きくなって施工に数人工を要
する。また、枠体面の全面に下地パネルが貼着されるた
め、パネル施工に特殊な金物や治具を用いなければなら
ず、作業が繁雑化する。更に、運搬や施工時にパネル自
体が損傷を受けやすいという問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の従来技術
における問題点を解消し、内装工事における施工手間が
簡素化され、しかも比較的軽量で施工性、取扱性に優れ
た新規な構成の内装パネルを提供することを目的とす
る。
における問題点を解消し、内装工事における施工手間が
簡素化され、しかも比較的軽量で施工性、取扱性に優れ
た新規な構成の内装パネルを提供することを目的とす
る。
【０００８】すなわち、本発明による内装パネルは、縦
桟および横桟で枠組みされた枠体の少なくとも片面に、
下地パネル貼着スペースを残して、拘束パネルを貼着し
てなることを特徴とする。
桟および横桟で枠組みされた枠体の少なくとも片面に、
下地パネル貼着スペースを残して、拘束パネルを貼着し
てなることを特徴とする。
【０００９】また、本発明は、上記内装パネルを用いた
壁下地工法をも提供しようとするものであって、この壁
下地工法は、下地パネル貼着スペースが複数枚の内装パ
ネルに亙って連続するように、上記内装パネルを床基盤
上に複数枚並置した後、複数枚の内装パネルに亙って連
続する下地パネル貼着スペースに下地パネルを貼着して
壁面を構成することを特徴とする。
壁下地工法をも提供しようとするものであって、この壁
下地工法は、下地パネル貼着スペースが複数枚の内装パ
ネルに亙って連続するように、上記内装パネルを床基盤
上に複数枚並置した後、複数枚の内装パネルに亙って連
続する下地パネル貼着スペースに下地パネルを貼着して
壁面を構成することを特徴とする。
【００１０】縦桟および横桟は、木材、合板、繊維板、
パーティクルボード、集成材、単板積層材、あるいはこ
れらの任意複合材料等よりなる桟材によって形成され
る。
パーティクルボード、集成材、単板積層材、あるいはこ
れらの任意複合材料等よりなる桟材によって形成され
る。
【００１１】枠体は縦桟および横桟を枠組みして得られ
る。枠体において、上部の横桟を縦桟の上端から離れた
位置に設けることができる。これによって縦桟の上端に
形成される突出部は、枠体の高さ調整が必要な場合に切
断代となる。このような縦桟上端の突出部は、枠体の下
部に設けても良く、また枠体の上部と下部の両方に設け
ても良い。
る。枠体において、上部の横桟を縦桟の上端から離れた
位置に設けることができる。これによって縦桟の上端に
形成される突出部は、枠体の高さ調整が必要な場合に切
断代となる。このような縦桟上端の突出部は、枠体の下
部に設けても良く、また枠体の上部と下部の両方に設け
ても良い。
【００１２】枠体の少なくとも片面に貼着される拘束パ
ネルは、合板、繊維板、パーティクルボード、集成材、
単板積層材、あるいはこれらの任意複合材料等よりなる
板材であり、枠体の変形を防止することができるように
構造強度の高いものが好適に用いられる。
ネルは、合板、繊維板、パーティクルボード、集成材、
単板積層材、あるいはこれらの任意複合材料等よりなる
板材であり、枠体の変形を防止することができるように
構造強度の高いものが好適に用いられる。
【００１３】下地パネルは、公知のように、合板、繊維
板、パーティクルボード、石膏ボード等の板材である。
板、パーティクルボード、石膏ボード等の板材である。
【００１４】下地パネルは、拘束パネルを貼着した後に
拘束パネル同士の間、または上部あるいは下部の横桟と
拘束パネルとの間に形成される下地パネル貼着スペース
に嵌合貼着される。拘束パネルは、用いられる下地パネ
ルと同一の厚さ寸法を有するものとされ、したがって、
下地パネル貼着スペースに下地パネルを嵌合貼着した状
態において、下地パネルと拘束パネルとが一体化され、
同一平面からなる下地が隙間なく形成される。
拘束パネル同士の間、または上部あるいは下部の横桟と
拘束パネルとの間に形成される下地パネル貼着スペース
に嵌合貼着される。拘束パネルは、用いられる下地パネ
ルと同一の厚さ寸法を有するものとされ、したがって、
下地パネル貼着スペースに下地パネルを嵌合貼着した状
態において、下地パネルと拘束パネルとが一体化され、
同一平面からなる下地が隙間なく形成される。
【００１５】例えば、下地パネルとして１２ｍｍ厚×９
００ｍｍ×１８００ｍｍの石膏ボードを用いる場合、１
２ｍｍ厚の拘束パネルを、９００ｍｍの下地パネル貼着
スペースを残すように、枠体の片面または両面に貼着す
る。この場合、石膏ボードは、隣接施工される複数枚の
内装パネルにまたがって下地パネル貼着スペースが連続
することによって形成される１８００ｍｍの大きな開口
スペースに嵌合貼着される。
００ｍｍ×１８００ｍｍの石膏ボードを用いる場合、１
２ｍｍ厚の拘束パネルを、９００ｍｍの下地パネル貼着
スペースを残すように、枠体の片面または両面に貼着す
る。この場合、石膏ボードは、隣接施工される複数枚の
内装パネルにまたがって下地パネル貼着スペースが連続
することによって形成される１８００ｍｍの大きな開口
スペースに嵌合貼着される。
【００１６】内装パネルの施工は、所定位置において内
装パネルを垂直を出して立設し、上下の横桟にコンクリ
ートネイルを打ち込んで床および天井のコンクリートス
ラブに固定して行う。
装パネルを垂直を出して立設し、上下の横桟にコンクリ
ートネイルを打ち込んで床および天井のコンクリートス
ラブに固定して行う。
【００１７】内装パネルには、必要に応じて、その上部
および／または下部にアジャスタボルトが取り付けられ
る。これにより、床または天井のスラブ凹凸面に対して
も、アジャスタボルトによる水平調整を行いつつ、内装
パネルを施工することができる。
および／または下部にアジャスタボルトが取り付けられ
る。これにより、床または天井のスラブ凹凸面に対して
も、アジャスタボルトによる水平調整を行いつつ、内装
パネルを施工することができる。
【００１８】次いで、別の内装パネルを、縦桟同士を突
き合わせて既に固定した内装パネルに隣接させ、縦桟に
釘を打ち込んで固定する。
き合わせて既に固定した内装パネルに隣接させ、縦桟に
釘を打ち込んで固定する。
【００１９】この繰り返しを行い、複数枚の内装パネル
を、縦桟同士突き合わせながら並置する。
を、縦桟同士突き合わせながら並置する。
【００２０】各内装パネルにおいて形成されている下地
パネル貼着スペースは、複数枚の内装パネルを隣接施工
した状態において、複数枚の内装パネルにわたって連続
して大きなスペースを与えることになり、このスペース
に前記した下地パネルが嵌合され、釘打ち固定される。
パネル貼着スペースは、複数枚の内装パネルを隣接施工
した状態において、複数枚の内装パネルにわたって連続
して大きなスペースを与えることになり、このスペース
に前記した下地パネルが嵌合され、釘打ち固定される。
【００２１】内装パネルを施工する床基盤はコンクリー
トスラブであることが一般的であるが、床スラブ上に間
隔をおいて別のフロアが設けられるいわゆるフリーアク
セスフロアないし二重床を床基盤としても良い。この場
合、フリーアクセスフロアないし二重床面は、裏面に設
けられるアジャスタ機構によって床スラブの凹凸にかか
わらず水平レベルに調整されるので、上記したように内
装パネル自体にアジャスタボルトを設ける必要がなくな
り、施工が容易となる。
トスラブであることが一般的であるが、床スラブ上に間
隔をおいて別のフロアが設けられるいわゆるフリーアク
セスフロアないし二重床を床基盤としても良い。この場
合、フリーアクセスフロアないし二重床面は、裏面に設
けられるアジャスタ機構によって床スラブの凹凸にかか
わらず水平レベルに調整されるので、上記したように内
装パネル自体にアジャスタボルトを設ける必要がなくな
り、施工が容易となる。
【００２２】また、窓やドア等の開口部を有する内装パ
ネルとすることができる。この場合、内装パネル内に予
め窓枠やドア枠等の開口枠を取り付け、開口枠の外側の
パネル面に下地パネル貼着スペースを残しつつ拘束パネ
ルが貼着される。
ネルとすることができる。この場合、内装パネル内に予
め窓枠やドア枠等の開口枠を取り付け、開口枠の外側の
パネル面に下地パネル貼着スペースを残しつつ拘束パネ
ルが貼着される。
【００２３】
【作用】内装パネルにおける枠体の片側または両側に、
下地パネル貼着スペースを残した状態で、拘束パネルが
貼着される。
下地パネル貼着スペースを残した状態で、拘束パネルが
貼着される。
【００２４】下地パネル貼着スペースは、内装パネルを
複数枚隣接施工した状態において、複数枚の内装パネル
にわたって連続し、大きな開口スペースを与える。
複数枚隣接施工した状態において、複数枚の内装パネル
にわたって連続し、大きな開口スペースを与える。
【００２５】この大きな開口スペースに、好ましくは拘
束パネルと同一厚さの下地パネルが嵌合貼着され、内装
パネルと一体化した壁下地が得られる。
束パネルと同一厚さの下地パネルが嵌合貼着され、内装
パネルと一体化した壁下地が得られる。
【００２６】
【実施例】図１は本発明の一実施例による内装パネルの
構成を示し、この内装パネル１は、左右一対の縦桟２、
２および上下一対の横桟３、３を枠組みしてなる枠体４
の片面側に、拘束パネル５、６、７が釘打ち固定されて
なる。
構成を示し、この内装パネル１は、左右一対の縦桟２、
２および上下一対の横桟３、３を枠組みしてなる枠体４
の片面側に、拘束パネル５、６、７が釘打ち固定されて
なる。
【００２７】本実施例において、拘束パネル５は内装パ
ネル１の上端に接して設けられ、拘束パネル７は内装パ
ネル１の下端に接して設けられ、拘束パネル６はこれら
拘束パネル５、７の中間位置に設けられている。
ネル１の上端に接して設けられ、拘束パネル７は内装パ
ネル１の下端に接して設けられ、拘束パネル６はこれら
拘束パネル５、７の中間位置に設けられている。
【００２８】したがって、拘束パネル５、６の間および
拘束パネル６、７の間には、それぞれ同一寸法の下地パ
ネル貼着スペース８、９が形成される。
拘束パネル６、７の間には、それぞれ同一寸法の下地パ
ネル貼着スペース８、９が形成される。
【００２９】図２は図１の内装パネル１を複数枚用いて
施工される壁下地工法の要領を示す。すなわち、床基盤
１０上に複数枚の内装パネル１を垂立状態に隣接施工
し、これによって複数枚（図示の例では３枚）の内装パ
ネル１にわたって下地パネル貼着スペース８、９が連続
して大きな開口スペースとなり、この大きな開口スペー
スに長尺の下地パネル１１、１２をそれぞれ嵌合貼着す
るものである。符号１３は天井面を示す。なお、図２に
おいては３枚の内装パネルのみが示されているが、これ
らの更に側方にも同様の内装パネルを隣接施工し、同様
に下地パネルを嵌合貼着して壁面が構成されることは言
うまでもない。
施工される壁下地工法の要領を示す。すなわち、床基盤
１０上に複数枚の内装パネル１を垂立状態に隣接施工
し、これによって複数枚（図示の例では３枚）の内装パ
ネル１にわたって下地パネル貼着スペース８、９が連続
して大きな開口スペースとなり、この大きな開口スペー
スに長尺の下地パネル１１、１２をそれぞれ嵌合貼着す
るものである。符号１３は天井面を示す。なお、図２に
おいては３枚の内装パネルのみが示されているが、これ
らの更に側方にも同様の内装パネルを隣接施工し、同様
に下地パネルを嵌合貼着して壁面が構成されることは言
うまでもない。
【００３０】図３は、ドア枠と一体化された内装パネル
についての実施例を示す。この内装パネル１４は、図１
に示したと略同様の枠体にドア枠１５を固定して一体化
し、ドア枠１５の上方に拘束パネル１６を、ドア枠の中
間部両側に一対の拘束パネル１７、１７を、ドア枠の下
端部両側に一対の拘束パネル１８、１８をそれぞれ釘打
ち固定したものである。拘束パネル１６、１７の間およ
び拘束パネル１７、１８の間にはそれぞれ同一寸法の下
地パネル貼着スペース１９、２０が形成されている。
についての実施例を示す。この内装パネル１４は、図１
に示したと略同様の枠体にドア枠１５を固定して一体化
し、ドア枠１５の上方に拘束パネル１６を、ドア枠の中
間部両側に一対の拘束パネル１７、１７を、ドア枠の下
端部両側に一対の拘束パネル１８、１８をそれぞれ釘打
ち固定したものである。拘束パネル１６、１７の間およ
び拘束パネル１７、１８の間にはそれぞれ同一寸法の下
地パネル貼着スペース１９、２０が形成されている。
【００３１】図３の内装パネル１４は、図１の内装パネ
ル１と共に用いられる。すなわち、図３の内装パネル１
４の片側または両側に図１の内装パネル１を隣接施工
し、これによって内装パネル１４における下地パネル貼
着スペース１９と１枚または複数枚の内装パネル１にお
ける下地パネル貼着スペース８とが連続し、同様に、内
装パネル１４における下地パネル貼着スペース２０と１
枚または複数枚の内装パネル１における下地パネル貼着
スペース９とが連続する。これら連続した大きな開口ス
ペースに、図２において用いられたような長尺の下地パ
ネル１１、１２がそれぞれ嵌合貼着される。
ル１と共に用いられる。すなわち、図３の内装パネル１
４の片側または両側に図１の内装パネル１を隣接施工
し、これによって内装パネル１４における下地パネル貼
着スペース１９と１枚または複数枚の内装パネル１にお
ける下地パネル貼着スペース８とが連続し、同様に、内
装パネル１４における下地パネル貼着スペース２０と１
枚または複数枚の内装パネル１における下地パネル貼着
スペース９とが連続する。これら連続した大きな開口ス
ペースに、図２において用いられたような長尺の下地パ
ネル１１、１２がそれぞれ嵌合貼着される。
【００３２】図４は図１の内装パネルの変形例を示す。
この内装パネル２１は、図１の内装パネル１におけると
同様の枠体２２の片面または両面に、上方および下方に
同一寸法の下地パネル貼着スペース２３、２４を、また
中間に２つの同一寸法の下地パネル貼着スペース２５、
２６を残すように、３枚の拘束パネル２７、２８、２９
を釘打ち固定したものである。
この内装パネル２１は、図１の内装パネル１におけると
同様の枠体２２の片面または両面に、上方および下方に
同一寸法の下地パネル貼着スペース２３、２４を、また
中間に２つの同一寸法の下地パネル貼着スペース２５、
２６を残すように、３枚の拘束パネル２７、２８、２９
を釘打ち固定したものである。
【００３３】図４の内装パネル２１は、図１の内装パネ
ル１とは弧となり、上方および下方にも下地パネル貼着
スペース２３、２４が形成されるため、上部および下部
の横桟３０、３０を天井面および床基盤にそれぞれ固定
する作業を容易に行うことができる。このため、図４の
内装パネル２１には、その両面における対照的な位置
に、それぞれ拘束パネル２７、２８、２９を取り付ける
ことができる。
ル１とは弧となり、上方および下方にも下地パネル貼着
スペース２３、２４が形成されるため、上部および下部
の横桟３０、３０を天井面および床基盤にそれぞれ固定
する作業を容易に行うことができる。このため、図４の
内装パネル２１には、その両面における対照的な位置
に、それぞれ拘束パネル２７、２８、２９を取り付ける
ことができる。
【００３４】図５は本発明の内装パネルにおける枠体の
変形例を示す。この枠体３１においては、上部の横桟３
２が縦桟３３、３３の上端よりも若干下方にずらされた
位置に設けられ、縦桟３３、３３の上端に突出部３４、
３４が形成されている。この突出部は、内装パネルを施
工する際に、床基盤と天井面との間の高さ寸法に合わせ
て任意切断される切断代となるものである。
変形例を示す。この枠体３１においては、上部の横桟３
２が縦桟３３、３３の上端よりも若干下方にずらされた
位置に設けられ、縦桟３３、３３の上端に突出部３４、
３４が形成されている。この突出部は、内装パネルを施
工する際に、床基盤と天井面との間の高さ寸法に合わせ
て任意切断される切断代となるものである。
【００３５】図６に示される枠体３５は、下部の横桟３
６にアジャスタボルト３７、３７を設け、床基盤となる
コンクリートスラブの不陸を吸収し、水平レベル出しを
容易に行うことを可能にしたものである。
６にアジャスタボルト３７、３７を設け、床基盤となる
コンクリートスラブの不陸を吸収し、水平レベル出しを
容易に行うことを可能にしたものである。
【００３６】
【発明の効果】本発明による内装パネルは工場生産が可
能であるため高精度に組み立てられ、また比較的軽量で
あるから運搬性、取扱性に優れる。
能であるため高精度に組み立てられ、また比較的軽量で
あるから運搬性、取扱性に優れる。
【００３７】本発明の内装パネルにおいて形成される下
地パネル貼着スペースは、内装パネルを複数枚隣接施工
したときにこれら複数枚の内装パネルにまたがって連続
して大きな開口スペースを与え、この大きな開口スペー
スに長尺の下地パネルを嵌合貼着するように用いられる
ので、複数枚の内装パネルと下地パネルとが一体化さ
れ、構造強度の大きな壁下地が得られる。
地パネル貼着スペースは、内装パネルを複数枚隣接施工
したときにこれら複数枚の内装パネルにまたがって連続
して大きな開口スペースを与え、この大きな開口スペー
スに長尺の下地パネルを嵌合貼着するように用いられる
ので、複数枚の内装パネルと下地パネルとが一体化さ
れ、構造強度の大きな壁下地が得られる。
【００３８】下地パネルは、連続された下地パネル貼着
スペースに嵌合させて固定すれば良いので、墨出しを行
う必要がなく、施工が容易である。
スペースに嵌合させて固定すれば良いので、墨出しを行
う必要がなく、施工が容易である。
【図１】本発明による内装パネルの一実施例を示す正面
図である。
図である。
【図２】図１の内装パネルを用いて行う壁下地工法の要
領を示す正面図である。
領を示す正面図である。
【図３】本発明の別の実施例であって、ドア枠を一体的
に取り付けてなる内装パネルを示す正面図である。
に取り付けてなる内装パネルを示す正面図である。
【図４】本発明の更に別の実施例による内装パネルを示
す正面図である。
す正面図である。
【図５】本発明の内装パネルにおける枠体について図１
の実施例とは異なる構成を示す正面図である。
の実施例とは異なる構成を示す正面図である。
【図６】内装パネルにおける枠体について更に別の構成
例を示す正面図である。
例を示す正面図である。
１ 内装パネル ４ 枠体 ５、６、７ 拘束パネル ８、９ 下地パネル貼着スペース １０ 床基盤 １１、１２ 下地パネル １４ 内装パネル １６、１７、１８ 拘束パネル １９、２０ 下地パネル貼着スペース ２１ 内装パネル ２３、２４、２５、２６ 下地パネル貼着スペース ２７、２８、２９ 拘束パネル ３４ 突出部 ３７ アジャスタボルト
Claims (7)
- 【請求項１】 縦桟および横桟で枠組みされた枠体の
少なくとも片面に、下地パネル貼着スペースを残して、
拘束パネルを貼着してなることを特徴とする内装パネ
ル。 - 【請求項２】 前記拘束パネルが前記下地パネル貼着
スペースに嵌合貼着される下地パネルと略同一の厚さを
有することを特徴とする請求項１の内装パネル。 - 【請求項３】 前記枠体の上部の横桟が縦桟の上端よ
りも下方に設けられ、縦桟の上端に高さ調節のための切
断代となる突出部が形成されることを特徴とする請求項
１の内装パネル。 - 【請求項４】 前記枠体の下部の横桟に水平調節手段
が設けられることを特徴とする請求項１の内装パネル。 - 【請求項５】 請求項１記載の内装パネルを用い、前
記下地パネル貼着スペースが複数枚の内装パネルに亙っ
て連続するように、前記内装パネルを床基盤上に複数枚
並置した後、複数枚の内装パネルに亙って連続する下地
パネル貼着スペースに下地パネルを貼着して壁面を構成
することを特徴とする、請求項１記載の内装パネルを用
いた壁下地工法。 - 【請求項６】 前記内装パネルにおける前記拘束パネ
ルと略同一厚さの下地パネルが用いられることを特徴と
する請求項５の壁下地工法。 - 【請求項７】 前記床基盤が、アジャスタ機構によっ
て水平レベルに設置された二重床面であることを特徴と
する請求項５の壁下地工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042178A JP2835807B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 内装パネルおよび内装パネルを用いた壁下地工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5042178A JP2835807B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 内装パネルおよび内装パネルを用いた壁下地工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229040A true JPH06229040A (ja) | 1994-08-16 |
| JP2835807B2 JP2835807B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=12628738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5042178A Expired - Fee Related JP2835807B2 (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 内装パネルおよび内装パネルを用いた壁下地工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835807B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0874357A (ja) * | 1994-08-31 | 1996-03-19 | Fukunagahiroshi Kenchiku Kenkyusho:Kk | 間仕切壁の構築方法及び間仕切壁用下地パネル |
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Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5627213U (ja) * | 1979-08-08 | 1981-03-13 | ||
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1993
- 1993-02-05 JP JP5042178A patent/JP2835807B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| JP2012067503A (ja) * | 2010-09-24 | 2012-04-05 | Sekisui Chem Co Ltd | 壁部の化粧構造及びその施工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2835807B2 (ja) | 1998-12-14 |
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