JPH06228813A - ポリエステル繊維の製造方法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造方法Info
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- JPH06228813A JPH06228813A JP1564693A JP1564693A JPH06228813A JP H06228813 A JPH06228813 A JP H06228813A JP 1564693 A JP1564693 A JP 1564693A JP 1564693 A JP1564693 A JP 1564693A JP H06228813 A JPH06228813 A JP H06228813A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル繊維を高速製糸法で製造するに
際して、糸切れ、毛羽発生の少ないポリエステル繊維を
提供する。 【構成】 ポリエステル繊維を３０００ｍ／分以上の速
度で製糸して巻取るに際して、平均分子量が２５００未
満で表面張力が２５dyne／ｃｍ以下である設定のポリア
ルキレンオキサイド変性ポリシロキサンを１〜２０重量
％含有する繊維処理剤を付与する。 【効果】 本発明はポリエステル繊維の高速製糸におい
て、特定の繊維処理剤を付与しているため、油剤のマイ
グレ−ションが短時間で完了するので均一付着状態を実
現しやすく、このため繊維が工程で擦過されても繊維の
毛羽、単糸切れが少なく、製品の品位が良好で、生産効
率も向上する。
際して、糸切れ、毛羽発生の少ないポリエステル繊維を
提供する。 【構成】 ポリエステル繊維を３０００ｍ／分以上の速
度で製糸して巻取るに際して、平均分子量が２５００未
満で表面張力が２５dyne／ｃｍ以下である設定のポリア
ルキレンオキサイド変性ポリシロキサンを１〜２０重量
％含有する繊維処理剤を付与する。 【効果】 本発明はポリエステル繊維の高速製糸におい
て、特定の繊維処理剤を付与しているため、油剤のマイ
グレ−ションが短時間で完了するので均一付着状態を実
現しやすく、このため繊維が工程で擦過されても繊維の
毛羽、単糸切れが少なく、製品の品位が良好で、生産効
率も向上する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリエステル繊維を高速
製糸で製造する際に糸道ガイド、ロ−ラなどとの擦過に
対して糸切れ、毛羽発生の少ないポリエステル繊維の製
造方法に関する。
製糸で製造する際に糸道ガイド、ロ−ラなどとの擦過に
対して糸切れ、毛羽発生の少ないポリエステル繊維の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、合成繊維の製造における製糸技術
の進歩はめざましく、高速ワインダ−の開発にともな
い、製糸速度は益々増大の方向となっており、紡糸した
後、一旦巻取ることなく延伸して巻取る直接紡糸延伸や
紡糸速度５０００ｍ／分以上で直接延伸糸とする直接製
糸のプロセスが一般化してきている。しかし製糸速度の
増大に伴い、走行糸条と各種ロ−ラ、糸道ガイド等との
擦過が増大し、単糸切れを誘発して得られる糸の品位を
損なうばかりでなく、断糸等によるロ−ラ巻き付きによ
り生産効率を低下させるという問題があった。
の進歩はめざましく、高速ワインダ−の開発にともな
い、製糸速度は益々増大の方向となっており、紡糸した
後、一旦巻取ることなく延伸して巻取る直接紡糸延伸や
紡糸速度５０００ｍ／分以上で直接延伸糸とする直接製
糸のプロセスが一般化してきている。しかし製糸速度の
増大に伴い、走行糸条と各種ロ−ラ、糸道ガイド等との
擦過が増大し、単糸切れを誘発して得られる糸の品位を
損なうばかりでなく、断糸等によるロ−ラ巻き付きによ
り生産効率を低下させるという問題があった。
【０００３】上記の問題を解決するためには、例えば特
開平４−１２６８７４号公報に記載されたように１．０
〜１．５センチポイズの低粘度鉱物油を繊維処理剤に添
加してナイロン６フィラメントに対する油剤の均一付着
性を向上させて擦過等による単糸切れを減少させようと
するものがある。しかしポリエステル繊維の高速製糸に
おいては、かかる低粘度鉱物油を繊維処理剤に添加して
も油剤の均一付着性を向上させることは困難であった。
開平４−１２６８７４号公報に記載されたように１．０
〜１．５センチポイズの低粘度鉱物油を繊維処理剤に添
加してナイロン６フィラメントに対する油剤の均一付着
性を向上させて擦過等による単糸切れを減少させようと
するものがある。しかしポリエステル繊維の高速製糸に
おいては、かかる低粘度鉱物油を繊維処理剤に添加して
も油剤の均一付着性を向上させることは困難であった。
【０００４】一方、巻取速度２０００〜４５００ｍ／分
の高配向未延伸糸を用いた延伸同時仮撚加工の高速化に
伴い仮撚機ヒ−タの汚れについて、特開昭６０−８１３
７５号公報、特開昭６０−１５１３８５号公報には、ポ
リアルキレンオキサイド変性ポリシロキサンを用いた合
成繊維処理用油剤が提案されている。かかるポリアルキ
レンオキサイド変性ポリシロキサンは、いずれも仮撚加
工での熱処理ヒ−タの汚染防止のため耐熱性のよい変性
ポリシロキサンを用いようとしたものであり、従って変
性ポリシロキサンの平均分子量が２５００以上の高いも
のを用いたものである。
の高配向未延伸糸を用いた延伸同時仮撚加工の高速化に
伴い仮撚機ヒ−タの汚れについて、特開昭６０−８１３
７５号公報、特開昭６０−１５１３８５号公報には、ポ
リアルキレンオキサイド変性ポリシロキサンを用いた合
成繊維処理用油剤が提案されている。かかるポリアルキ
レンオキサイド変性ポリシロキサンは、いずれも仮撚加
工での熱処理ヒ−タの汚染防止のため耐熱性のよい変性
ポリシロキサンを用いようとしたものであり、従って変
性ポリシロキサンの平均分子量が２５００以上の高いも
のを用いたものである。
【０００５】しかし、このように大きな分子量の側鎖変
性シリコ−ン樹脂では繊維処理剤エマルジョンの表面張
力を低くする効果が小さく、紡糸したポリエステル繊維
に繊維処理剤を通常のオイリングロ−ラや給油ガイドな
どで付与して、巻取速度３０００ｍ／分以上で製糸する
と、均一な塗布膜形成が難しく、付着斑を小さくするこ
とができなかった。
性シリコ−ン樹脂では繊維処理剤エマルジョンの表面張
力を低くする効果が小さく、紡糸したポリエステル繊維
に繊維処理剤を通常のオイリングロ−ラや給油ガイドな
どで付与して、巻取速度３０００ｍ／分以上で製糸する
と、均一な塗布膜形成が難しく、付着斑を小さくするこ
とができなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる従来
の欠点に鑑み、ポリエステル繊維を高速製糸法で製造す
るに際して、糸切れ、毛羽発生の少ないポリエステル繊
維を提供することを目的とするものである。
の欠点に鑑み、ポリエステル繊維を高速製糸法で製造す
るに際して、糸切れ、毛羽発生の少ないポリエステル繊
維を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記本発明の目的は、ポ
リエステル繊維を３０００ｍ／分以上の速度で製糸して
巻取るに際して、下記の一般式（１）で表される、平均
分子量が２５００未満で表面張力が２５dyne/cm 以下の
ポリアルキレンオキサイド変性ポリシロキサンを１〜２
０重量％含有する繊維処理剤を付与することを特徴とす
るポリエステル繊維の製造方法である。
リエステル繊維を３０００ｍ／分以上の速度で製糸して
巻取るに際して、下記の一般式（１）で表される、平均
分子量が２５００未満で表面張力が２５dyne/cm 以下の
ポリアルキレンオキサイド変性ポリシロキサンを１〜２
０重量％含有する繊維処理剤を付与することを特徴とす
るポリエステル繊維の製造方法である。
【０００８】
【化２】 式中、Ｒ1 は炭素数が３〜４のアルキレン基 Ｒ2 は炭素数が１〜８のアルキル基またはＨ ｍは０〜５、ｎは１〜５、ａは１〜１０、ｂは１〜１０
である。
である。
【０００９】即ち本発明は、ポリエステル繊維にポリエ
チレングリコ−ルとポリプロピレングリコ−ルで側鎖変
性したシリコ−ン樹脂を含有した繊維処理剤を付与した
ことを特徴とするポリエステル繊維の巻取速度３０００
ｍ／分以上の製造方法である。
チレングリコ−ルとポリプロピレングリコ−ルで側鎖変
性したシリコ−ン樹脂を含有した繊維処理剤を付与した
ことを特徴とするポリエステル繊維の巻取速度３０００
ｍ／分以上の製造方法である。
【００１０】従来、疎水性であるポリエステル繊維の表
面に繊維処理剤を均一に塗布することは極めて困難であ
った。特に紡糸した後、一旦巻取ることなく延伸して３
０００ｍ／分以上で巻取る直接紡糸延伸や、紡糸速度５
０００ｍ／分以上で直接巻取るような高速製糸において
は繊維処理剤の付着斑原因による糸条の毛羽立ち、糸切
れの発生が多かったが、本発明により繊維処理剤の均一
付着が達成でき、糸条の毛羽立ち、糸切れ発生の問題を
解消したものである。
面に繊維処理剤を均一に塗布することは極めて困難であ
った。特に紡糸した後、一旦巻取ることなく延伸して３
０００ｍ／分以上で巻取る直接紡糸延伸や、紡糸速度５
０００ｍ／分以上で直接巻取るような高速製糸において
は繊維処理剤の付着斑原因による糸条の毛羽立ち、糸切
れの発生が多かったが、本発明により繊維処理剤の均一
付着が達成でき、糸条の毛羽立ち、糸切れ発生の問題を
解消したものである。
【００１１】本発明に用いられる側鎖変性シリコ−ン樹
脂は、主鎖がジメチルポリシロキサンで主鎖末端がメチ
ル基からなる疎水性成分であり、側鎖にＲ1 が炭素数が
３〜４のアルキレン基からなる側鎖誘導基を介して親水
性成分であるポリエチレングリコ−ルとポリプロピレン
グリコ−ルを有しているため、非イオン性の界面活性剤
としての作用を有しており、かつ全分子量が２５００未
満であるため、水への分散性および通常用いられている
繊維処理剤への分散性に優れており、乳化安定性が極め
て良い。さらに繊維表面への拡散浸透の観点から、側鎖
変性シリコ−ン樹脂の２５℃における粘度としては１５
０センチスト−クス以下とするのがよく、より好ましく
は５０センチスト−クス以下とするのがよい。このため
には、鎖変性シリコ−ン樹脂の分子量は２５００以下が
好ましい。これは分子量が２５００より大きくなると、
側鎖変性シリコ−ン樹脂の粘度が高くなり、繊維表面へ
の拡散浸透速度が低下するためである。側鎖変性シリコ
−ン樹脂の分子量は２５００以下、より好ましくは２０
００以下がよく、速い拡散浸透速度を得ることができ
る。
脂は、主鎖がジメチルポリシロキサンで主鎖末端がメチ
ル基からなる疎水性成分であり、側鎖にＲ1 が炭素数が
３〜４のアルキレン基からなる側鎖誘導基を介して親水
性成分であるポリエチレングリコ−ルとポリプロピレン
グリコ−ルを有しているため、非イオン性の界面活性剤
としての作用を有しており、かつ全分子量が２５００未
満であるため、水への分散性および通常用いられている
繊維処理剤への分散性に優れており、乳化安定性が極め
て良い。さらに繊維表面への拡散浸透の観点から、側鎖
変性シリコ−ン樹脂の２５℃における粘度としては１５
０センチスト−クス以下とするのがよく、より好ましく
は５０センチスト−クス以下とするのがよい。このため
には、鎖変性シリコ−ン樹脂の分子量は２５００以下が
好ましい。これは分子量が２５００より大きくなると、
側鎖変性シリコ−ン樹脂の粘度が高くなり、繊維表面へ
の拡散浸透速度が低下するためである。側鎖変性シリコ
−ン樹脂の分子量は２５００以下、より好ましくは２０
００以下がよく、速い拡散浸透速度を得ることができ
る。
【００１２】本発明の表面張力とは、２５℃の水に側鎖
変性シリコ−ン樹脂を１重量％添加したエマルジョンの
表面張力のことであり、デュ・ヌ−イ表面張力計によっ
て測定したものである。ちなみに、２５℃の水の表面張
力は７３dyne/cm であるが、この水に本発明で用いる側
鎖変性シリコーン樹脂を１重量％添加した水溶液の表面
張力は２０〜２５dyne/cm と極めて小さいものとなる。
このため本発明の側鎖変性シリコーン樹脂を添加した水
または繊維処理剤を、ポリエステル繊維に付与すると、
瞬時に均一な塗布膜が形成されるので付着斑を極めて小
さくすることができる。
変性シリコ−ン樹脂を１重量％添加したエマルジョンの
表面張力のことであり、デュ・ヌ−イ表面張力計によっ
て測定したものである。ちなみに、２５℃の水の表面張
力は７３dyne/cm であるが、この水に本発明で用いる側
鎖変性シリコーン樹脂を１重量％添加した水溶液の表面
張力は２０〜２５dyne/cm と極めて小さいものとなる。
このため本発明の側鎖変性シリコーン樹脂を添加した水
または繊維処理剤を、ポリエステル繊維に付与すると、
瞬時に均一な塗布膜が形成されるので付着斑を極めて小
さくすることができる。
【００１３】本発明の側鎖変性シリコーン樹脂は油剤成
分に対して１〜２０重量％添加する必要がある。側鎖変
性シリコーン樹脂の油剤への添加量が１重量％未満では
十分な均一付着性が得られない。側鎖変性シリコーン樹
脂を用いた均一付着性の効果は２０重量％の添加で十分
であり、２０重量％を越して付与しても、もはや効果は
かわらない。より好ましい添加量の範囲は、５〜１５重
量％である。
分に対して１〜２０重量％添加する必要がある。側鎖変
性シリコーン樹脂の油剤への添加量が１重量％未満では
十分な均一付着性が得られない。側鎖変性シリコーン樹
脂を用いた均一付着性の効果は２０重量％の添加で十分
であり、２０重量％を越して付与しても、もはや効果は
かわらない。より好ましい添加量の範囲は、５〜１５重
量％である。
【００１４】本発明の側鎖変性シリコーン樹脂は均一な
塗布膜形成能を有することの他に、側鎖に親水性成分で
あるポリエチレングリコールを有しているため制電性能
も有している。さらに金属に対する平滑性も有している
ため、単に水への分散系エマルジョンで用いることが可
能である。もちろん、一般に公知の繊維処理剤に添加し
て用いることが好ましい。
塗布膜形成能を有することの他に、側鎖に親水性成分で
あるポリエチレングリコールを有しているため制電性能
も有している。さらに金属に対する平滑性も有している
ため、単に水への分散系エマルジョンで用いることが可
能である。もちろん、一般に公知の繊維処理剤に添加し
て用いることが好ましい。
【００１５】上記側鎖変性シリコ−ン樹脂を含有する水
溶液または、繊維処理剤をポリエステル繊維に付着させ
るには任意の方法が採用され、その時期も延伸前・後の
いずれでもよい。さらに、側鎖変性シリコ−ン樹脂を含
有する水溶液を繊維表面に付与した後、一般に公知の繊
維処理剤を付与してもよい。通常は繊維処理剤に添加混
合して５〜１５重量％のエマルジョンにして浸漬法、オ
イリングロ−ラ法、ガイド法、スプレ−法等によって付
着させることにより達成される。
溶液または、繊維処理剤をポリエステル繊維に付着させ
るには任意の方法が採用され、その時期も延伸前・後の
いずれでもよい。さらに、側鎖変性シリコ−ン樹脂を含
有する水溶液を繊維表面に付与した後、一般に公知の繊
維処理剤を付与してもよい。通常は繊維処理剤に添加混
合して５〜１５重量％のエマルジョンにして浸漬法、オ
イリングロ−ラ法、ガイド法、スプレ−法等によって付
着させることにより達成される。
【００１６】本発明のポリエステル繊維としては、ポリ
エチレンテレフタレ−トよりなるポリエステル繊維を主
たる対象とする。しかし、エチレンテレフタレ−トを主
たる繰り返し単位となし、テレフタ−ル酸成分およびエ
チレングリコ−ル成分以外の第３成分を少割合（通常２
０モル％以下）共重合および／または混合せしめたポリ
エステル繊維であってもよい。また酸成分として、弾性
率の高いポリエチレン−２，６−ナフタレ−トなども用
いることができる。
エチレンテレフタレ−トよりなるポリエステル繊維を主
たる対象とする。しかし、エチレンテレフタレ−トを主
たる繰り返し単位となし、テレフタ−ル酸成分およびエ
チレングリコ−ル成分以外の第３成分を少割合（通常２
０モル％以下）共重合および／または混合せしめたポリ
エステル繊維であってもよい。また酸成分として、弾性
率の高いポリエチレン−２，６−ナフタレ−トなども用
いることができる。
【００１７】本発明の方法は特に直接紡糸延伸、直接製
糸等の高速製糸に好適である。すなわち、従来の未延伸
糸を一旦巻き取った後、延伸する２工程法あるいは高配
向未延伸糸として巻取延伸仮燃を行う方法では巻取後延
伸されるまでに十分な時間があるので繊維処理剤のマイ
グレーションが完了した後に延伸されそのために、繊維
処理剤の付着状態が均一化される。しかし、高速製糸で
は１工程法のため繊維処理剤のマイグレーションが完了
する前に延伸され、巻き取られることになり、繊維処理
剤の付着状態が不均一になりやすいものであった。
糸等の高速製糸に好適である。すなわち、従来の未延伸
糸を一旦巻き取った後、延伸する２工程法あるいは高配
向未延伸糸として巻取延伸仮燃を行う方法では巻取後延
伸されるまでに十分な時間があるので繊維処理剤のマイ
グレーションが完了した後に延伸されそのために、繊維
処理剤の付着状態が均一化される。しかし、高速製糸で
は１工程法のため繊維処理剤のマイグレーションが完了
する前に延伸され、巻き取られることになり、繊維処理
剤の付着状態が不均一になりやすいものであった。
【００１８】本発明のポリエステル繊維の製造方法では
高速製糸においても繊維処理剤のマイグレ−ションが、
極めて短時間で完了するため均一付着状態を実現しやす
く、このため交絡ノズル、ロ−ラ、集束ガイド、糸道ガ
イド等により繊維が高速度で擦過されても繊維へのダメ
−ジが極めて小さく、毛羽、単糸切れを抑制できるの
で、製品の品位が向上し、生産効率も大幅に向上させる
ことができる。
高速製糸においても繊維処理剤のマイグレ−ションが、
極めて短時間で完了するため均一付着状態を実現しやす
く、このため交絡ノズル、ロ−ラ、集束ガイド、糸道ガ
イド等により繊維が高速度で擦過されても繊維へのダメ
−ジが極めて小さく、毛羽、単糸切れを抑制できるの
で、製品の品位が向上し、生産効率も大幅に向上させる
ことができる。
【００１９】
実施例１ 図１の装置を使用して、固有粘度０．６５、ＴｉＯ
2 ０．５重量％を含有するポリエチレンテレフタレ−ト
を孔径０．２５ｍｍφ、孔数３６の紡糸口金から紡糸温
度２９０℃で４０ｇ／分の吐出量で吐出し、冷却、固化
後、表１の油剤Ａに表２水準１の側鎖変性シリコ−ンを
１０：１の割合で添加混合し、濃度１０％の混合油剤水
溶液とし、給油装置４（溝幅０．２ｍｍの給油ガイド給
油装置）を用い口金下２ｍに設置し、繊維表面に０．５
重量% 付与させ、１０００ｍ／分の表面速度で回転する
加熱供給ロ−ラ（９０℃）に５回半巻付け、引続き３８
００ｍ／分の表面速度で回転する加熱延伸ロ−ラ（１４
０℃）に５回半巻付けて延伸、熱セットし、巻取張力
０．３ｇ／ｄ、綾角５．６度、巻取速度３７００ｍ／分
でドラムに巻取った。
2 ０．５重量％を含有するポリエチレンテレフタレ−ト
を孔径０．２５ｍｍφ、孔数３６の紡糸口金から紡糸温
度２９０℃で４０ｇ／分の吐出量で吐出し、冷却、固化
後、表１の油剤Ａに表２水準１の側鎖変性シリコ−ンを
１０：１の割合で添加混合し、濃度１０％の混合油剤水
溶液とし、給油装置４（溝幅０．２ｍｍの給油ガイド給
油装置）を用い口金下２ｍに設置し、繊維表面に０．５
重量% 付与させ、１０００ｍ／分の表面速度で回転する
加熱供給ロ−ラ（９０℃）に５回半巻付け、引続き３８
００ｍ／分の表面速度で回転する加熱延伸ロ−ラ（１４
０℃）に５回半巻付けて延伸、熱セットし、巻取張力
０．３ｇ／ｄ、綾角５．６度、巻取速度３７００ｍ／分
でドラムに巻取った。
【００２０】該ポリエチレンテレフタレート繊維の油剤
付着状態を、エイコー測定器（株）製の走行糸摩擦測定
装置を用いて、以下に述べる条件で摩擦張力の変動幅に
よって測定した。 糸速 ：２００ｍ／分 摩擦体：外径３５ｍｍのクロムメッキ鏡面（表面仕上げ
粗度０．２Ｓ） 接触角：９０°（糸と摩擦体の接触角） 摩擦体への入側糸張力：５ｇ（入側糸張力の変動幅は±
０．２ｇ以下） 測定時間：１０分 測定環境：２２℃ ６５％ＲＨ 上記によって得られた本発明のポリエチレンテレフタレ
−ト繊維は、摩擦張力の変動幅が中心値に対して±２ｇ
の範囲内であり、極めて小さい変動幅であった。これ
は、ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の長さ方向で油剤
の均一付着が実現できたことによるものである。ちなみ
に、ここで用いた濃度１０％の混合油剤液滴のポリエチ
レンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）フィルムに対する接触角
は１８°であり、油剤Ａ単独の接触角４５°に比較して
著しく小さいものであった。なお同様にして測定した水
の接触角は６８°であった。さらに、ドラム端部と中央
部の強伸度をテンシロン型定速引張り試験機で測定した
結果、表３に示したように本発明の製造方法を用いるこ
とで、ドラム端部糸質のドラム中央部糸質に対する劣性
を大幅に改善することができた。
付着状態を、エイコー測定器（株）製の走行糸摩擦測定
装置を用いて、以下に述べる条件で摩擦張力の変動幅に
よって測定した。 糸速 ：２００ｍ／分 摩擦体：外径３５ｍｍのクロムメッキ鏡面（表面仕上げ
粗度０．２Ｓ） 接触角：９０°（糸と摩擦体の接触角） 摩擦体への入側糸張力：５ｇ（入側糸張力の変動幅は±
０．２ｇ以下） 測定時間：１０分 測定環境：２２℃ ６５％ＲＨ 上記によって得られた本発明のポリエチレンテレフタレ
−ト繊維は、摩擦張力の変動幅が中心値に対して±２ｇ
の範囲内であり、極めて小さい変動幅であった。これ
は、ポリエチレンテレフタレ−ト繊維の長さ方向で油剤
の均一付着が実現できたことによるものである。ちなみ
に、ここで用いた濃度１０％の混合油剤液滴のポリエチ
レンテレフタレ−ト（ＰＥＴ）フィルムに対する接触角
は１８°であり、油剤Ａ単独の接触角４５°に比較して
著しく小さいものであった。なお同様にして測定した水
の接触角は６８°であった。さらに、ドラム端部と中央
部の強伸度をテンシロン型定速引張り試験機で測定した
結果、表３に示したように本発明の製造方法を用いるこ
とで、ドラム端部糸質のドラム中央部糸質に対する劣性
を大幅に改善することができた。
【００２１】比較例１ 実施例１と同一の紡糸条件でポリエチレンテレフタレ−
トを溶融吐出した。吐出し、冷却、固化後、表１の濃度
１０％油剤Ａの水溶液を単独で給油装置４（溝幅０．２
ｍｍの給油ガイド）を用い口金下２ｍに設置し、繊維表
面に０．４重量% 付与させた。他の製糸条件は実施例１
と同一とした。得られた延伸糸の摩擦張力の変動幅は中
心値に対して±６ｇ以上であり、極めて大きい変動幅で
あった。さらに、表３に示したように、ドラム端部の糸
質はドラム中央部の糸質に対して大幅に劣るものであっ
た。
トを溶融吐出した。吐出し、冷却、固化後、表１の濃度
１０％油剤Ａの水溶液を単独で給油装置４（溝幅０．２
ｍｍの給油ガイド）を用い口金下２ｍに設置し、繊維表
面に０．４重量% 付与させた。他の製糸条件は実施例１
と同一とした。得られた延伸糸の摩擦張力の変動幅は中
心値に対して±６ｇ以上であり、極めて大きい変動幅で
あった。さらに、表３に示したように、ドラム端部の糸
質はドラム中央部の糸質に対して大幅に劣るものであっ
た。
【００２２】
【表１】
【表２】
【表３】 実施例２、比較例２ 実施例１と同一の紡糸条件でポリエチレンテレフタレ−
トを溶融吐出した。吐出し、冷却、固化後、表１の油剤
に表２水準の側鎖変性シリコ−ンを添加混合し、濃度１
０％の混合油剤を作成し、給油装置４（溝幅０．２ｍｍ
の給油ガイド）を用い口金下２ｍに設置し、繊維表面に
０．５重量% 付与した。他の製糸条件は実施例１と同一
とした。実験内容および実験結果を表４に示した。表４
の実験結果から明らかなように、本発明の方法は混合油
剤の乳化安定性に優れ、かつＰＥＴフィルムとの接触角
が大幅に小さくなることから、ポリエステル繊維に対す
る親和性が大きくなることがわかる。この本発明の混合
油剤を繊維に付与することで摩擦張力の変動幅が±４ｇ
以下となり、比較に用いたＮｏ３，４，７よりも大幅に
小さくなった。これは本発明の方法によってポリエステ
ル繊維に対する親和性が向上したことと合わせて、混合
油剤のポリエステル繊維への拡散浸透性が極めて良好と
なり、混合油剤のポリエステル繊維への均一付着性が向
上したためである。
トを溶融吐出した。吐出し、冷却、固化後、表１の油剤
に表２水準の側鎖変性シリコ−ンを添加混合し、濃度１
０％の混合油剤を作成し、給油装置４（溝幅０．２ｍｍ
の給油ガイド）を用い口金下２ｍに設置し、繊維表面に
０．５重量% 付与した。他の製糸条件は実施例１と同一
とした。実験内容および実験結果を表４に示した。表４
の実験結果から明らかなように、本発明の方法は混合油
剤の乳化安定性に優れ、かつＰＥＴフィルムとの接触角
が大幅に小さくなることから、ポリエステル繊維に対す
る親和性が大きくなることがわかる。この本発明の混合
油剤を繊維に付与することで摩擦張力の変動幅が±４ｇ
以下となり、比較に用いたＮｏ３，４，７よりも大幅に
小さくなった。これは本発明の方法によってポリエステ
ル繊維に対する親和性が向上したことと合わせて、混合
油剤のポリエステル繊維への拡散浸透性が極めて良好と
なり、混合油剤のポリエステル繊維への均一付着性が向
上したためである。
【００２３】
【表４】 混合油剤乳化安定性：混合油剤を長さ１６ｃｍのガラス
製試験管に入れて室温で７日間静置して白色エマルジョ
ンの分離の有無を肉眼で観察した。 ○……分離せず ×……分離する ＰＥＴフィルムとの接触角：ＰＥＴフィルム上へ混合油
剤からなる液滴１滴をピペットを用いて高さ５ｍｍより
滴下して、３０秒後に、ビデオマイクロスコ−プで倍率
２０倍で側面より撮影し、写真から接線法で測定した。
製試験管に入れて室温で７日間静置して白色エマルジョ
ンの分離の有無を肉眼で観察した。 ○……分離せず ×……分離する ＰＥＴフィルムとの接触角：ＰＥＴフィルム上へ混合油
剤からなる液滴１滴をピペットを用いて高さ５ｍｍより
滴下して、３０秒後に、ビデオマイクロスコ−プで倍率
２０倍で側面より撮影し、写真から接線法で測定した。
【００２４】実施例３、比較例３ 図２の装置を使用して、固有粘度０．６５で０．５重量
％のＴｉＯ2 を含有するポリエチレンテレフタレ−トを
孔径０．２５ｍｍφ、孔数２４の紡糸口金から紡糸温度
２９０℃で３３．３ｇ／分の吐出量で吐出し、冷却、固
化後表１の油剤Ｂに表２の側鎖変性シリコ−ンを１０：
１の割合で添加混合し、濃度１０％の混合油剤水溶液と
し、給油装置４（溝幅０．２ｍｍの給油ガイド）を用い
口金下２ｍに設置し、繊維表面に０．４重量% 付与し、
溶融紡糸した。このときの巻取速度を６０００ｍ／分に
設定して、第１ゴディロ−ラと第２ゴディロ−ラとの間
で緊張率を１０％、巻取張力を０．３ｇ／ｄに設定して
紡糸を行った。
％のＴｉＯ2 を含有するポリエチレンテレフタレ−トを
孔径０．２５ｍｍφ、孔数２４の紡糸口金から紡糸温度
２９０℃で３３．３ｇ／分の吐出量で吐出し、冷却、固
化後表１の油剤Ｂに表２の側鎖変性シリコ−ンを１０：
１の割合で添加混合し、濃度１０％の混合油剤水溶液と
し、給油装置４（溝幅０．２ｍｍの給油ガイド）を用い
口金下２ｍに設置し、繊維表面に０．４重量% 付与し、
溶融紡糸した。このときの巻取速度を６０００ｍ／分に
設定して、第１ゴディロ−ラと第２ゴディロ−ラとの間
で緊張率を１０％、巻取張力を０．３ｇ／ｄに設定して
紡糸を行った。
【００２５】上記によって得られた本発明のポリエチレ
ンテレフタレ−ト繊維は、摩擦張力の変動幅が中心値に
対して±３ｇの範囲内であり、極めて小さい変動幅であ
った。一方、比較例３として、側鎖変性シリコ−ンを添
加しない油剤Ｂを付与したポリエチレンテレフタレ−ト
繊維を実施例３と同様に製糸して６０００ｍ／分で巻取
った。この比較例３の摩擦張力変動幅は中心値に対して
±８ｇであり、油剤付着斑の大きいものであった。
ンテレフタレ−ト繊維は、摩擦張力の変動幅が中心値に
対して±３ｇの範囲内であり、極めて小さい変動幅であ
った。一方、比較例３として、側鎖変性シリコ−ンを添
加しない油剤Ｂを付与したポリエチレンテレフタレ−ト
繊維を実施例３と同様に製糸して６０００ｍ／分で巻取
った。この比較例３の摩擦張力変動幅は中心値に対して
±８ｇであり、油剤付着斑の大きいものであった。
【図１】本発明で用いた直接紡糸延伸装置の一例であ
る。
る。
【図２】本発明で用いた直接製糸装置の一例である。
１：紡糸口金 ２：糸条 ３：冷却装置 ４：給油装置 ５：加熱供給ロ−ラ（第１ゴディロ−ラ） ６：加熱延伸ロ−ラ（第２ゴディロ−ラ） ７：巻上げドラム
Claims (1)
- 【請求項１】ポリエステル繊維を３０００ｍ／分以上の
速度で製糸して巻取るに際して、下記の一般式（１）で
表される、平均分子量が２５００未満で表面張力が２５
dyne/cm 以下のポリアルキレンオキサイド変性ポリシロ
キサンを１〜２０重量％含有する繊維処理剤を付与する
ことを特徴とするポリエステル繊維の製造方法。 【化１】 式中、Ｒ1 は炭素数が３〜４のアルキレン基 Ｒ2 は炭素数が１〜８のアルキル基またはＨ ｍは０〜５、ｎは１〜５、ａは１〜１０、ｂは１〜１０
である。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1564693A JP3232737B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1564693A JP3232737B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228813A true JPH06228813A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3232737B2 JP3232737B2 (ja) | 2001-11-26 |
Family
ID=11894485
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1564693A Expired - Fee Related JP3232737B2 (ja) | 1993-02-02 | 1993-02-02 | ポリエステル繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3232737B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040772A3 (ko) * | 2009-09-30 | 2011-08-25 | 주식회사 코오롱 | 해양용 폴리에스테르 원사 및 그의 제조 방법 |
| KR101297807B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2013-08-19 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 해양용 폴리에스테르 원사 및 그의 제조 방법 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104975494A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-10-14 | 太仓市隆纺油剂有限公司 | 高效渗透性、防飞溅的锦纶dty油剂及其制造方法 |
-
1993
- 1993-02-02 JP JP1564693A patent/JP3232737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011040772A3 (ko) * | 2009-09-30 | 2011-08-25 | 주식회사 코오롱 | 해양용 폴리에스테르 원사 및 그의 제조 방법 |
| KR101297807B1 (ko) * | 2009-09-30 | 2013-08-19 | 코오롱인더스트리 주식회사 | 해양용 폴리에스테르 원사 및 그의 제조 방법 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3232737B2 (ja) | 2001-11-26 |
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