JPH06228419A - 熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物 - Google Patents
熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物Info
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- JPH06228419A JPH06228419A JP1395193A JP1395193A JPH06228419A JP H06228419 A JPH06228419 A JP H06228419A JP 1395193 A JP1395193 A JP 1395193A JP 1395193 A JP1395193 A JP 1395193A JP H06228419 A JPH06228419 A JP H06228419A
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- thermoplastic polyester
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の熱可塑性ポリエステルエラストマーよ
りも弾性率の低いエラストマーを提供すること。 【構成】 （ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマー、
および（ｂ）前記（ａ）成分と反応可能な官能基を有す
るゴムを含有する組成物であって、該組成物の曲げ弾性
率が（ａ）成分単体の６０％以下、または２．０ｋｇｆ
／ｍｍ2 以下であり、かつ（ａ）成分を連続相とするこ
とを特徴とする熱可塑性ポリエステルエラストマー組成
物。
りも弾性率の低いエラストマーを提供すること。 【構成】 （ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマー、
および（ｂ）前記（ａ）成分と反応可能な官能基を有す
るゴムを含有する組成物であって、該組成物の曲げ弾性
率が（ａ）成分単体の６０％以下、または２．０ｋｇｆ
／ｍｍ2 以下であり、かつ（ａ）成分を連続相とするこ
とを特徴とする熱可塑性ポリエステルエラストマー組成
物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は従来の熱可塑性ポリエス
テルエラストマー（以下ＴＰＥという）に、架橋ゴムを
分散せしめた組成物に関するものであり、本発明組成物
は、従来のＴＰＥよりも低弾性率のエラストマーを実現
させると同時に、良好な成形性、離形性を保持すること
ができるため、従来ゴム、塩ビ製品と競合してきた用途
（例えばカールコード、ケーブルカバー、エムブレム
等）にも利用できるものである。また、本発明組成物に
含まれるゴムの大部分は、ＴＰＥよりも安価であるた
め、低コスト化も同時に実現できる。
テルエラストマー（以下ＴＰＥという）に、架橋ゴムを
分散せしめた組成物に関するものであり、本発明組成物
は、従来のＴＰＥよりも低弾性率のエラストマーを実現
させると同時に、良好な成形性、離形性を保持すること
ができるため、従来ゴム、塩ビ製品と競合してきた用途
（例えばカールコード、ケーブルカバー、エムブレム
等）にも利用できるものである。また、本発明組成物に
含まれるゴムの大部分は、ＴＰＥよりも安価であるた
め、低コスト化も同時に実現できる。
【０００２】
【従来の技術】従来より、熱可塑性ポリエステルエラス
トマー（ＴＰＥ）は、その良好な成形性、耐熱老化性、
および耐薬品性を有しているため広い分野にわたって普
及している。その反面、共重合組成による低弾性率化に
は限界があり、価格も高いものである。一方、ゴムに代
表される非結晶性高分子をＴＰＥに添加する試みは従来
から実施されているが、ＴＰＥとの相溶性が悪いため、
望んだ物性が得られなかったり、材料表面に一部ゴムが
露出する結果、成形性、離形性が悪化するという欠点が
あった。
トマー（ＴＰＥ）は、その良好な成形性、耐熱老化性、
および耐薬品性を有しているため広い分野にわたって普
及している。その反面、共重合組成による低弾性率化に
は限界があり、価格も高いものである。一方、ゴムに代
表される非結晶性高分子をＴＰＥに添加する試みは従来
から実施されているが、ＴＰＥとの相溶性が悪いため、
望んだ物性が得られなかったり、材料表面に一部ゴムが
露出する結果、成形性、離形性が悪化するという欠点が
あった。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のＴ
ＰＥを改良して低弾性率、低コストを実現することが課
題であり、それを反応基を有するゴムを分散せしめるこ
とにより実現する際に、成形性、離形性を維持しつつ低
弾性率の熱可塑性エラストマーを得ることを課題とする
ものである。
ＰＥを改良して低弾性率、低コストを実現することが課
題であり、それを反応基を有するゴムを分散せしめるこ
とにより実現する際に、成形性、離形性を維持しつつ低
弾性率の熱可塑性エラストマーを得ることを課題とする
ものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意努力した結果、遂に本発明を完成する
に到った。すなわち本発明は、（ａ）熱可塑性ポリエス
テルエラストマーおよび（ｂ）前記（ａ）成分と反応可
能な官能基を有するゴムを含有する組成物であって、該
組成物の曲げ弾性率が（ａ）成分単体の６０％以下、ま
たは２．０ｋｇｆ／ｍｍ2 以下であり、かつ（ａ）成分
を連続相とすることを特徴とする熱可塑性ポリエステル
エラストマー組成物である。
を解決すべく鋭意努力した結果、遂に本発明を完成する
に到った。すなわち本発明は、（ａ）熱可塑性ポリエス
テルエラストマーおよび（ｂ）前記（ａ）成分と反応可
能な官能基を有するゴムを含有する組成物であって、該
組成物の曲げ弾性率が（ａ）成分単体の６０％以下、ま
たは２．０ｋｇｆ／ｍｍ2 以下であり、かつ（ａ）成分
を連続相とすることを特徴とする熱可塑性ポリエステル
エラストマー組成物である。
【０００５】本発明において用いられる（ａ）成分であ
るＴＰＥとは、高融点ポリエステルセグメント（ハード
セグメント）と分子量４００〜６０００の低融点重合体
セグメント（ソフトセグメント）とからなるブロック共
重合体であり、高融点ポリエステルセグメント構成部分
だけで高重合体を形成した場合の融点が１５０℃以上で
あり、低融点重合体セグメント構成成分のみで測定した
場合の融点ないし軟化点が８０℃以下であるような構成
成分からなる熱可塑性ポリエステル系エラストマーであ
り、その融点は８０℃以上である。
るＴＰＥとは、高融点ポリエステルセグメント（ハード
セグメント）と分子量４００〜６０００の低融点重合体
セグメント（ソフトセグメント）とからなるブロック共
重合体であり、高融点ポリエステルセグメント構成部分
だけで高重合体を形成した場合の融点が１５０℃以上で
あり、低融点重合体セグメント構成成分のみで測定した
場合の融点ないし軟化点が８０℃以下であるような構成
成分からなる熱可塑性ポリエステル系エラストマーであ
り、その融点は８０℃以上である。
【０００６】前記高融点ポリエステルセグメントを構成
するポリエステルはテレフタル酸、イソフタル酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビ安息香
酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、４，４−
スルホニルジ安息香酸等の芳香族ジカルボン酸の残基と
エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ペンタメチレングリコール、２，２
−ジメチルトリメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ｐ−キシレングリ
コール、シクロヘキサンジメタノール等のジオール残基
とからなるポリエステルあるいはこれら２種類以上のジ
カルボン酸あるいは２種類以上のジオールを用いたコポ
リエステル、あるいはｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）
安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシ酸及びそれら
の残基から誘導されるポリエステル、ポリピバロラクト
ンなどのポリラクトン、１，４−ビス（４，４´−ジカ
ルボキシジフェノキシ）エタンなどの芳香族エーテルジ
カルボン酸の残基と前述のジオール残基とからなるポリ
エーテルエステル、更に以上述べたジカルボン酸、オキ
シ酸、ジオール類などを任意の組成比で含む共重合ポリ
エステル類の内、融点が１５０℃以上のものを挙げるこ
とが出来る。この中でも芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジ
オールとからなる共重合ポリエステルが好ましく、特に
ポリブチレンテレフタレートが好ましい。
するポリエステルはテレフタル酸、イソフタル酸、１，
５−ナフタレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカ
ルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、ビ安息香
酸、ビス（ｐ−カルボキシフェニル）メタン、４，４−
スルホニルジ安息香酸等の芳香族ジカルボン酸の残基と
エチレングリコール、プロピレングリコール、テトラメ
チレングリコール、ペンタメチレングリコール、２，２
−ジメチルトリメチレングリコール、ヘキサメチレング
リコール、デカメチレングリコール、ｐ−キシレングリ
コール、シクロヘキサンジメタノール等のジオール残基
とからなるポリエステルあるいはこれら２種類以上のジ
カルボン酸あるいは２種類以上のジオールを用いたコポ
リエステル、あるいはｐ−（β−ヒドロキシエトキシ）
安息香酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシ酸及びそれら
の残基から誘導されるポリエステル、ポリピバロラクト
ンなどのポリラクトン、１，４−ビス（４，４´−ジカ
ルボキシジフェノキシ）エタンなどの芳香族エーテルジ
カルボン酸の残基と前述のジオール残基とからなるポリ
エーテルエステル、更に以上述べたジカルボン酸、オキ
シ酸、ジオール類などを任意の組成比で含む共重合ポリ
エステル類の内、融点が１５０℃以上のものを挙げるこ
とが出来る。この中でも芳香族ジカルボン酸と脂肪族ジ
オールとからなる共重合ポリエステルが好ましく、特に
ポリブチレンテレフタレートが好ましい。
【０００７】前記低融点重合体セグメントは、高融点ポ
リエステルセグメントとの共重合体の中で常温で実質的
に非晶の状態を示すものであり、そのセグメント構成部
分のみで測定した場合の融点あるいは軟化点が８０度以
下のものをいう。その分子量は４００〜６０００が適当
である。また、ＴＰＥ中の低融点重合体セグメント構成
成分の割合は３〜９０％である。代表的な低融点重合体
セグメント構成成分としては、例えば、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシポリプロピレングリコー
ル、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエー
テルグリコール類及びこれらの混合物さらにはこれらの
ポリエーテル構成成分を共重合した共重合ポリエーテル
グリコール類を示す。さらに炭素数２〜１２の脂肪族ま
たは脂環族ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族また
は脂環族グリコールからなるポリエステル、例えば、ポ
リエチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペー
ト、ポリエチレンセバケート、ポリネオペンチルセバケ
ート、ポリテトラメチレンドデカネート、ポリテトラメ
チレンアゼテート、ポリヘキサメチレンアゼテート、ポ
リ−ε−カプロラクトン等の脂肪族ポリエステル及び２
種またはそれ以上の脂肪族、脂環族ジカルボン酸と２種
またはそれ以上の脂肪族、脂環族グリコールより得られ
る脂肪族共重合ポリエステル等をあげることが出来る。
更には、上記脂肪族ポリエステルと脂肪族ポリエーテル
の混合物または共重合体も挙げることが出来る。中で
も、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリ−ε−
カプロラクトンが好ましく、特にポリオキシテトラメチ
レングリコールが好ましい。
リエステルセグメントとの共重合体の中で常温で実質的
に非晶の状態を示すものであり、そのセグメント構成部
分のみで測定した場合の融点あるいは軟化点が８０度以
下のものをいう。その分子量は４００〜６０００が適当
である。また、ＴＰＥ中の低融点重合体セグメント構成
成分の割合は３〜９０％である。代表的な低融点重合体
セグメント構成成分としては、例えば、ポリオキシエチ
レングリコール、ポリオキシポリプロピレングリコー
ル、ポリオキシテトラメチレングリコール等のポリエー
テルグリコール類及びこれらの混合物さらにはこれらの
ポリエーテル構成成分を共重合した共重合ポリエーテル
グリコール類を示す。さらに炭素数２〜１２の脂肪族ま
たは脂環族ジカルボン酸と炭素数２〜１０の脂肪族また
は脂環族グリコールからなるポリエステル、例えば、ポ
リエチレンアジペート、ポリテトラメチレンアジペー
ト、ポリエチレンセバケート、ポリネオペンチルセバケ
ート、ポリテトラメチレンドデカネート、ポリテトラメ
チレンアゼテート、ポリヘキサメチレンアゼテート、ポ
リ−ε−カプロラクトン等の脂肪族ポリエステル及び２
種またはそれ以上の脂肪族、脂環族ジカルボン酸と２種
またはそれ以上の脂肪族、脂環族グリコールより得られ
る脂肪族共重合ポリエステル等をあげることが出来る。
更には、上記脂肪族ポリエステルと脂肪族ポリエーテル
の混合物または共重合体も挙げることが出来る。中で
も、ポリオキシテトラメチレングリコール、ポリ−ε−
カプロラクトンが好ましく、特にポリオキシテトラメチ
レングリコールが好ましい。
【０００８】次に本発明において用いられる（ｂ）成分
であるゴムとは、室温で実質的に非晶の状態を示す高分
子化合物であり、反応可能な官能基を有するものであ
る。（ｂ）成分のゴムについては特に制限するものでは
ないが、熱可塑性または、未架橋のもので成形時（少な
くとも１５０℃以上）において急速に分解、熱架橋しな
いものが望ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの結晶性ポリオレフィンセグメントとポリビニ
ルアセテート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルア
クリレートまたは、ポリエチレン−ポリプロピレン共重
合体、ポリエチレン−ポリプロピレンと共役二重結合を
有する化合物（例えば、１，３−ブタジエン、イソプレ
ン、クロロプレン）との共重合体（いわゆるＥＰＤＭ
類）などまたはそれらの組み合わせで得られる非結晶性
セグメントとのジまたはマルチブロック共重合体、いわ
ゆるポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレンと
１，３−ブタジエン、イソプレン等のジエン化合物のブ
ロック共重合体、いわゆる、スチレン−ブタジエンゴ
ム。または、上記のように熱可塑性でなくても１，３−
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、の重合体また
はこれらと、ポリエチレン、ポリプロピレン等のα−オ
レフィンや、アクリロニトリルとの共重合体、いわゆる
ジエン系ゴム。更にはこれらに一部、水素や酸化水素を
付加したものも挙げられる。また、以上の任意の混合
物、共重合体も本発明の定義する（ｂ）成分に含まれ
る。これらの中でもポリオレフィン系エラストマーが好
ましく、特にエチレン−アクリル酸エステルマルチブロ
ック共重合体が好ましい。
であるゴムとは、室温で実質的に非晶の状態を示す高分
子化合物であり、反応可能な官能基を有するものであ
る。（ｂ）成分のゴムについては特に制限するものでは
ないが、熱可塑性または、未架橋のもので成形時（少な
くとも１５０℃以上）において急速に分解、熱架橋しな
いものが望ましい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピ
レンなどの結晶性ポリオレフィンセグメントとポリビニ
ルアセテート、ポリメチルアクリレート、ポリエチルア
クリレートまたは、ポリエチレン−ポリプロピレン共重
合体、ポリエチレン−ポリプロピレンと共役二重結合を
有する化合物（例えば、１，３−ブタジエン、イソプレ
ン、クロロプレン）との共重合体（いわゆるＥＰＤＭ
類）などまたはそれらの組み合わせで得られる非結晶性
セグメントとのジまたはマルチブロック共重合体、いわ
ゆるポリオレフィン系エラストマー、ポリスチレンと
１，３−ブタジエン、イソプレン等のジエン化合物のブ
ロック共重合体、いわゆる、スチレン−ブタジエンゴ
ム。または、上記のように熱可塑性でなくても１，３−
ブタジエン、イソプレン、クロロプレン、の重合体また
はこれらと、ポリエチレン、ポリプロピレン等のα−オ
レフィンや、アクリロニトリルとの共重合体、いわゆる
ジエン系ゴム。更にはこれらに一部、水素や酸化水素を
付加したものも挙げられる。また、以上の任意の混合
物、共重合体も本発明の定義する（ｂ）成分に含まれ
る。これらの中でもポリオレフィン系エラストマーが好
ましく、特にエチレン−アクリル酸エステルマルチブロ
ック共重合体が好ましい。
【０００９】前記（ｂ）成分の持つ代表的な反応可能な
官能基としては、（ａ）成分末端の水酸基またはカルボ
キシル基と反応する基であり、例えばエポキシ基、アミ
ノ基、イソシアネート基等の反応性に富む基が挙げられ
る。これら官能基の（ｂ）成分への導入方法は特に制限
されるものではないが、例えば主鎖中に共重合体の形で
導入したり、ラジカル反応などの手法を用いてのグラフ
ト化反応によって導入する方法が簡便である。この中で
も（ａ）成分のカルボン酸末端と速やかに反応して、良
い相溶性が得られるエポキシ基が好ましく、グリシジル
メタクリレートを共重合体として導入した場合は特に良
好な結果が得られる。反応基濃度は、その官能基の種類
と（ｂ）成分の繰り返し単位の分子量とに依存するが、
例えばエチレン−メチルアクリレ−ト−グリシジルメタ
クリレート共重合体の官能基濃度に関して言えば、１０
〜１０００個／１０6 ｇが適当である。中でも、相溶
性、成形性の観点から、７０〜７５０個／１０6 ｇが好
ましく。特に、２００〜５００個／１０6 ｇが好まし
い。
官能基としては、（ａ）成分末端の水酸基またはカルボ
キシル基と反応する基であり、例えばエポキシ基、アミ
ノ基、イソシアネート基等の反応性に富む基が挙げられ
る。これら官能基の（ｂ）成分への導入方法は特に制限
されるものではないが、例えば主鎖中に共重合体の形で
導入したり、ラジカル反応などの手法を用いてのグラフ
ト化反応によって導入する方法が簡便である。この中で
も（ａ）成分のカルボン酸末端と速やかに反応して、良
い相溶性が得られるエポキシ基が好ましく、グリシジル
メタクリレートを共重合体として導入した場合は特に良
好な結果が得られる。反応基濃度は、その官能基の種類
と（ｂ）成分の繰り返し単位の分子量とに依存するが、
例えばエチレン−メチルアクリレ−ト−グリシジルメタ
クリレート共重合体の官能基濃度に関して言えば、１０
〜１０００個／１０6 ｇが適当である。中でも、相溶
性、成形性の観点から、７０〜７５０個／１０6 ｇが好
ましく。特に、２００〜５００個／１０6 ｇが好まし
い。
【００１０】本発明において（ｂ）成分の配合量を増大
（特に（ｂ）成分量が（ａ）成分量を超える場合）させ
ると（ａ）成分が連続相とならない場合がある。この場
合は（ｂ）成分の官能基を利用した動的架橋技術を用い
ると解決できる。架橋剤としては（ｂ）成分の持つ官能
基と反応可能な官能基を２つまたはそれ以上含む必要が
あるが、添加の容易さと反応速度の観点から架橋剤は、
低分子化合物が好ましい。架橋剤の官能基濃度は、
（ｂ）成分の官能基に対して、０．０１〜３倍当量が適
当である。好ましい架橋剤の官能基は（ｂ）成分の種類
によって千差万別であるが、（ｂ）成分がエポキシ基を
有する場合は、反応可能な官能基としてカルボン酸基、
アミノ基、イソシアネート基等がある。架橋剤は上記の
官能基の内、２つまたはそれ以上の官能基を有する化合
物である必要があるが、イソシアネート基に関しては架
橋剤に他の官能基が存在するとその間の反応が生じるの
で好ましくない。
（特に（ｂ）成分量が（ａ）成分量を超える場合）させ
ると（ａ）成分が連続相とならない場合がある。この場
合は（ｂ）成分の官能基を利用した動的架橋技術を用い
ると解決できる。架橋剤としては（ｂ）成分の持つ官能
基と反応可能な官能基を２つまたはそれ以上含む必要が
あるが、添加の容易さと反応速度の観点から架橋剤は、
低分子化合物が好ましい。架橋剤の官能基濃度は、
（ｂ）成分の官能基に対して、０．０１〜３倍当量が適
当である。好ましい架橋剤の官能基は（ｂ）成分の種類
によって千差万別であるが、（ｂ）成分がエポキシ基を
有する場合は、反応可能な官能基としてカルボン酸基、
アミノ基、イソシアネート基等がある。架橋剤は上記の
官能基の内、２つまたはそれ以上の官能基を有する化合
物である必要があるが、イソシアネート基に関しては架
橋剤に他の官能基が存在するとその間の反応が生じるの
で好ましくない。
【００１１】これら条件を満足する架橋剤である低分子
化合物の具体例を挙げるならば、アジピン酸、セバシン
酸、グルタール酸、ダイマー酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、トリメリット酸、３−（３´−プロパン酸）−
１，７−ヘプタン二酸、エチレンジアミン四酢酸等の多
カルボン酸、ヘキサメチレンジアミン、ペンタメチレン
ジアミン、ジ−（アミノメチル）−ベンゼン、トリ−
（アミノメチル）−ベンゼン等の多アミン類、グリシ
ン、アラニン、β−アラニン、グルタミン酸等のアミノ
酸類、メチレン−ビス−フェニレンイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート等の多イソシアネート類
が挙げられる。以上の中でも入手のしやすさと反応速度
の観点から、エポキシ基に対してはアジピン酸が望まし
い。また、以上の官能基を含む高分子化合物も、本発明
の技術的範疇であることは言うまでもない。
化合物の具体例を挙げるならば、アジピン酸、セバシン
酸、グルタール酸、ダイマー酸、テレフタル酸、イソフ
タル酸、トリメリット酸、３−（３´−プロパン酸）−
１，７−ヘプタン二酸、エチレンジアミン四酢酸等の多
カルボン酸、ヘキサメチレンジアミン、ペンタメチレン
ジアミン、ジ−（アミノメチル）−ベンゼン、トリ−
（アミノメチル）−ベンゼン等の多アミン類、グリシ
ン、アラニン、β−アラニン、グルタミン酸等のアミノ
酸類、メチレン−ビス−フェニレンイソシアネート、ヘ
キサメチレンジイソシアネート等の多イソシアネート類
が挙げられる。以上の中でも入手のしやすさと反応速度
の観点から、エポキシ基に対してはアジピン酸が望まし
い。また、以上の官能基を含む高分子化合物も、本発明
の技術的範疇であることは言うまでもない。
【００１２】本発明において前記各成分の配合量は、本
発明の課題を解決する限り全く任意の配合量でよい。ま
た（ｂ）成分を架橋する架橋剤、その他各種の添加剤が
含まれていても良い。 次に本発明組成物を得る方法と
しては、全く制限されるものではないが、例えば、ロー
ラーニーダ、単軸もしくは多軸スクリュー押出機等を用
いた溶融混合法を採用することができる。
発明の課題を解決する限り全く任意の配合量でよい。ま
た（ｂ）成分を架橋する架橋剤、その他各種の添加剤が
含まれていても良い。 次に本発明組成物を得る方法と
しては、全く制限されるものではないが、例えば、ロー
ラーニーダ、単軸もしくは多軸スクリュー押出機等を用
いた溶融混合法を採用することができる。
【００１３】
【作用】本発明組成物が低弾性率を維持できる理由とし
ては、（ｂ）成分と（ａ）成分が化学反応することによ
り、（ａ）成分中に（ｂ）成分を微細に分散させること
ができ、その結果、界面を安定化させつつ材料全体の弾
性率を低下せしめることができるものと思われる。さら
に（ｂ）成分を架橋可能な場合、（ｂ）成分が（ａ）成
分よりも体積分率が大きい場合でも（ａ）成分が連続相
となることができ、熱可塑性、成形性そして離形性を保
持することができるものと思われる。
ては、（ｂ）成分と（ａ）成分が化学反応することによ
り、（ａ）成分中に（ｂ）成分を微細に分散させること
ができ、その結果、界面を安定化させつつ材料全体の弾
性率を低下せしめることができるものと思われる。さら
に（ｂ）成分を架橋可能な場合、（ｂ）成分が（ａ）成
分よりも体積分率が大きい場合でも（ａ）成分が連続相
となることができ、熱可塑性、成形性そして離形性を保
持することができるものと思われる。
【００１４】
【実施例】次に実施例及び比較例を用いて、本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例に
よって制限を受けるものではなく、前・後期の主旨に適
合する範囲で変更して実施することはいずれも本発明の
技術的範囲に含まれる。なお以下の弾性率に関してはＡ
ＳＴＭ−Ｄ７９０に従って得られた曲げ弾性率を示し
た。
り具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例に
よって制限を受けるものではなく、前・後期の主旨に適
合する範囲で変更して実施することはいずれも本発明の
技術的範囲に含まれる。なお以下の弾性率に関してはＡ
ＳＴＭ−Ｄ７９０に従って得られた曲げ弾性率を示し
た。
【００１５】実施例１〜６、比較例１〜３ （ａ）成分として、熱可塑性ポリエステルエラストマー
（東洋紡績（株）製のＰ−５５Ｂ（ハードセグメントが
ポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメントが分子
量約１０００のポリテトラメチレングリコールであり、
それらの繰り返し単位の比が５．５：１である熱可塑性
ポリエステルエラストマー））と（ｂ）成分としてポリ
オレフィン系ゴム（住友化学（株）製；ｂｏｎｄ ｆａ
ｓｔ ２０Ｍ）との表１に示す所定量をそれぞれ１９０
℃の条件下、３０ｍｍ二軸押出機中で溶融混練してペレ
ット化した後、アジピン酸を所定量加えて再び同じ条件
で二軸押出機を通してそれぞれペレット化し、それらを
射出成形機を用いて目的のテストピースを得た。なお実
施例６における（ａ）成分は東洋紡績（株）製のＰ−３
０Ｂ（ハードセグメントがポリブチレンテレフタレー
ト、ソフトセグメントが分子量約２０００のポリテトラ
メチレングリコールであり、それらの繰り返し単位の比
が３：１である熱可塑性ポリエステルエラストマー）を
用い溶融温度を２２０℃とし、比較例１における（ａ）
成分は東洋紡績（株）製のＰ−１５０Ｂ（ハードセグメ
ントがポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメント
が分子量約１０００のポリテトラメチレングリコールで
あり、それらの繰り返し単位の比が１５：１である熱可
塑性ポリエステルエラストマー）を用い溶融温度を２２
０℃とした。得られた各テストピースの曲げ弾性率をを
表１に示す。
（東洋紡績（株）製のＰ−５５Ｂ（ハードセグメントが
ポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメントが分子
量約１０００のポリテトラメチレングリコールであり、
それらの繰り返し単位の比が５．５：１である熱可塑性
ポリエステルエラストマー））と（ｂ）成分としてポリ
オレフィン系ゴム（住友化学（株）製；ｂｏｎｄ ｆａ
ｓｔ ２０Ｍ）との表１に示す所定量をそれぞれ１９０
℃の条件下、３０ｍｍ二軸押出機中で溶融混練してペレ
ット化した後、アジピン酸を所定量加えて再び同じ条件
で二軸押出機を通してそれぞれペレット化し、それらを
射出成形機を用いて目的のテストピースを得た。なお実
施例６における（ａ）成分は東洋紡績（株）製のＰ−３
０Ｂ（ハードセグメントがポリブチレンテレフタレー
ト、ソフトセグメントが分子量約２０００のポリテトラ
メチレングリコールであり、それらの繰り返し単位の比
が３：１である熱可塑性ポリエステルエラストマー）を
用い溶融温度を２２０℃とし、比較例１における（ａ）
成分は東洋紡績（株）製のＰ−１５０Ｂ（ハードセグメ
ントがポリブチレンテレフタレート、ソフトセグメント
が分子量約１０００のポリテトラメチレングリコールで
あり、それらの繰り返し単位の比が１５：１である熱可
塑性ポリエステルエラストマー）を用い溶融温度を２２
０℃とした。得られた各テストピースの曲げ弾性率をを
表１に示す。
【００１６】
【表１】 表１において比較例３で得られた組成物は（Ｂ）成分が
連続相となり、射出成形ができなかった。
連続相となり、射出成形ができなかった。
【００１７】
【発明の効果】表１より明らかなように、本発明組成物
は従来のＴＰＥの持つ熱可塑性、易成形性を保ったま
ま、低弾性率化を実現できるため、従来の他のエラスト
マーと比較して劣っていた分野にも展開できる。また、
従来法では成形困難、あるいは全く成形できない組成の
ものも成形できるという利点がある。さらに本発明にお
いて配合するゴムはその多くが従来のＴＰＥよりも安価
であり、ＴＰＥの普及を阻害してきたコスト面も同時に
解決できる。従って本発明組成物は、従来のＴＰＥの利
点である易成形性を犠牲にすること無しに、低コスト化
と、エラストマーとして求められる低弾性率化を同時に
実現しているため、従来ゴム、塩ビ製品と競合してきた
用途（カールコード、ケーブルカバー、エムブレム等）
にも有利に展開でき、産業界に寄与すること大である。
は従来のＴＰＥの持つ熱可塑性、易成形性を保ったま
ま、低弾性率化を実現できるため、従来の他のエラスト
マーと比較して劣っていた分野にも展開できる。また、
従来法では成形困難、あるいは全く成形できない組成の
ものも成形できるという利点がある。さらに本発明にお
いて配合するゴムはその多くが従来のＴＰＥよりも安価
であり、ＴＰＥの普及を阻害してきたコスト面も同時に
解決できる。従って本発明組成物は、従来のＴＰＥの利
点である易成形性を犠牲にすること無しに、低コスト化
と、エラストマーとして求められる低弾性率化を同時に
実現しているため、従来ゴム、塩ビ製品と競合してきた
用途（カールコード、ケーブルカバー、エムブレム等）
にも有利に展開でき、産業界に寄与すること大である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 伊都郎 滋賀県大津市堅田二丁目１番１号 東洋紡 績株式会社総合研究所内
Claims (1)
- 【請求項１】 （ａ）熱可塑性ポリエステルエラストマ
ーおよび（ｂ）前記（ａ）成分と反応可能な官能基を有
するゴムを含有する組成物であって、該組成物の曲げ弾
性率が（ａ）成分単体の６０％以下、または２．０ｋｇ
ｆ／ｍｍ2 以下であり、かつ（ａ）成分を連続相とする
ことを特徴とする熱可塑性ポリエステルエラストマー組
成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1395193A JPH06228419A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1395193A JPH06228419A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228419A true JPH06228419A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11847521
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1395193A Pending JPH06228419A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 熱可塑性ポリエステルエラストマー組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228419A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7081499B2 (en) | 2001-03-16 | 2006-07-25 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Electrical insulating material and method for fastening a shaped body |
| JP2010007011A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
| JP2013214874A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびこれを用いたスピーカー |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP1395193A patent/JPH06228419A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7081499B2 (en) | 2001-03-16 | 2006-07-25 | Toyo Boseki Kabushiki Kaisha | Electrical insulating material and method for fastening a shaped body |
| JP2010007011A (ja) * | 2008-06-30 | 2010-01-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物及びその製造方法 |
| JP2013214874A (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-17 | Onkyo Corp | スピーカー振動板およびこれを用いたスピーカー |
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