JP3361260B2 - 耐衝撃性を有する形状記憶性樹脂成形体 - Google Patents
耐衝撃性を有する形状記憶性樹脂成形体Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用、機械部品
用、電気製品用、建築用、装飾用、あるいは医療用など
の種々の用途に有用で、ガラス転移温度が室温以上にあ
って、室温以上で形状記憶性を有する、耐衝撃性良好な
樹脂成形体に関するものである。
用、電気製品用、建築用、装飾用、あるいは医療用など
の種々の用途に有用で、ガラス転移温度が室温以上にあ
って、室温以上で形状記憶性を有する、耐衝撃性良好な
樹脂成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】形状記憶性樹脂として、特開昭６１−１
８８４４４号公報記載の分子量が１００万以上のポリノ
ルボルネンが知られている。ポリノルボルネンはガラス
転移温度が一定であり、形状記憶特性を発揮する温度を
変えられないという問題点がある。また、実際の使用に
当たっては成形体の製造は圧縮成形に限られ、成形体は
架橋する必要があるために成形加工時間が長く、また、
成形体は架橋されているために再利用できない欠点を有
している。これに対し、特開昭６１−２９３２１４号公
報や特開平１−２６４８２９号公報等に記載のポリウレ
タン樹脂は、ガラス転移温度を自由に変えることができ
ることから種々の温度で形状記憶性を発現することがで
きる。また、特殊な架橋方法なども必要なく、成形体を
再利用することも容易である。
８８４４４号公報記載の分子量が１００万以上のポリノ
ルボルネンが知られている。ポリノルボルネンはガラス
転移温度が一定であり、形状記憶特性を発揮する温度を
変えられないという問題点がある。また、実際の使用に
当たっては成形体の製造は圧縮成形に限られ、成形体は
架橋する必要があるために成形加工時間が長く、また、
成形体は架橋されているために再利用できない欠点を有
している。これに対し、特開昭６１−２９３２１４号公
報や特開平１−２６４８２９号公報等に記載のポリウレ
タン樹脂は、ガラス転移温度を自由に変えることができ
ることから種々の温度で形状記憶性を発現することがで
きる。また、特殊な架橋方法なども必要なく、成形体を
再利用することも容易である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、室温状
態で形状記憶性を持つポリウレタン樹脂は、ガラス転移
温度が室温より高いために、この成形体は耐衝撃性・伸
びが小さく、このため脆くなって変形に際し割れが生じ
易く、実用性が乏しいものである。従って本発明の目的
は、上記従来技術の問題点を解決した、室温で耐衝撃性
を有する形状記憶性樹脂成形体を提供することである。
態で形状記憶性を持つポリウレタン樹脂は、ガラス転移
温度が室温より高いために、この成形体は耐衝撃性・伸
びが小さく、このため脆くなって変形に際し割れが生じ
易く、実用性が乏しいものである。従って本発明の目的
は、上記従来技術の問題点を解決した、室温で耐衝撃性
を有する形状記憶性樹脂成形体を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的は以下の本発明
によって達成される。即ち、本発明は、ポリマー成分が
ポリウレタン樹脂とポリウレタン樹脂１００重量当り１
〜１００重量部のエラストマーとからなり、該ポリマー
成分混合物又は該混合物中のポリウレタン樹脂のガラス
転移温度が室温以上であり、エラストマーがニトリルゴ
ム、変性ニトリルゴム、ＳＢＳエラストマー、ＳＩＳエ
ラストマー、ＳＥＢＳエラストマー及びＳＥＰＳエラス
トマーから選択される少なくとも１種であることを特徴
とする耐衝撃性の良好な形状記憶性樹脂成形体である。
によって達成される。即ち、本発明は、ポリマー成分が
ポリウレタン樹脂とポリウレタン樹脂１００重量当り１
〜１００重量部のエラストマーとからなり、該ポリマー
成分混合物又は該混合物中のポリウレタン樹脂のガラス
転移温度が室温以上であり、エラストマーがニトリルゴ
ム、変性ニトリルゴム、ＳＢＳエラストマー、ＳＩＳエ
ラストマー、ＳＥＢＳエラストマー及びＳＥＰＳエラス
トマーから選択される少なくとも１種であることを特徴
とする耐衝撃性の良好な形状記憶性樹脂成形体である。
【０００５】
【発明の実施の形態】次に発明の実施の形態を挙げて本
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用するポリウレ
タン樹脂は、ガラス転移温度が室温以上である従来公知
のものが使用でき特に制限されないが、好ましくは、ポ
リオール、ポリイソシアネート、必要に応じて鎖伸張剤
を反応させて得られるものであって、例えば、ポリエス
テル型ポリウレタン樹脂、ポリエーテル型ポリウレタン
樹脂、ポリエステルポリエーテル型ポリウレタン樹脂、
ポリカーボネート型ポリウレタン樹脂、ポリカプロラク
トン型ポリウレタン樹脂などが挙げられる。特に望まし
いポリウレタン樹脂のガラス転移温度は、２０℃から１
５０℃の範囲である。ガラス転移温度が２０℃未満では
本発明の樹脂組成物を室温以上で形状記憶性とすること
が困難であり、１５０℃を超えるとポリウレタン樹脂と
室温以下のガラス転移温度を持つエラストマーとの溶融
混練が困難となる。好ましいガラス転移温度は３５〜１
００℃である。
発明を更に詳しく説明する。本発明で使用するポリウレ
タン樹脂は、ガラス転移温度が室温以上である従来公知
のものが使用でき特に制限されないが、好ましくは、ポ
リオール、ポリイソシアネート、必要に応じて鎖伸張剤
を反応させて得られるものであって、例えば、ポリエス
テル型ポリウレタン樹脂、ポリエーテル型ポリウレタン
樹脂、ポリエステルポリエーテル型ポリウレタン樹脂、
ポリカーボネート型ポリウレタン樹脂、ポリカプロラク
トン型ポリウレタン樹脂などが挙げられる。特に望まし
いポリウレタン樹脂のガラス転移温度は、２０℃から１
５０℃の範囲である。ガラス転移温度が２０℃未満では
本発明の樹脂組成物を室温以上で形状記憶性とすること
が困難であり、１５０℃を超えるとポリウレタン樹脂と
室温以下のガラス転移温度を持つエラストマーとの溶融
混練が困難となる。好ましいガラス転移温度は３５〜１
００℃である。
【０００６】本発明で使用するエラストマーは、室温以
下のガラス転移温度を持つものであり、従来公知のエラ
ストマーが使用できるが、好ましいエラストマーとして
は、例えば、ニトリルゴム、熱可塑性ポリエステルエラ
ストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、スチレン
−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）エラストマー、スチ
レン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）エラス
トマー、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）エ
ラストマー、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン
（ＳＥＰＳ）エラストマー、塩素化ポリエチレンなどが
挙げられる。
下のガラス転移温度を持つものであり、従来公知のエラ
ストマーが使用できるが、好ましいエラストマーとして
は、例えば、ニトリルゴム、熱可塑性ポリエステルエラ
ストマー、熱可塑性ポリアミドエラストマー、スチレン
−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）エラストマー、スチ
レン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）エラス
トマー、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）エ
ラストマー、スチレン−エチレンプロピレン−スチレン
（ＳＥＰＳ）エラストマー、塩素化ポリエチレンなどが
挙げられる。
【０００７】特に好ましいものは、未架橋あるいは流動
性を持つ程度に部分架橋した従来公知のニトリルゴム
や、カルボキシ変性ニトリルゴム・水素添加ニトリルゴ
ムなどの変性ニトリルゴムが挙げられる。ニトリルゴム
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和
ニトリル化合物とブタジエン、イソプレン等の共役ジエ
ンとの共重合ゴムである。具体的には、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリ
ル−イソプレン共重合ゴム（ＮＩＲ）、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム（ＮＢＩＲ）な
どが挙げられる。部分架橋ニトリルゴムは、上記ニトリ
ルゴムの成分として更にジビニルベンゼンなどの多官能
性モノマーを共重合させたものであり、カルボキシ変性
ニトリルゴムは、ニトリルゴム中の共役ジエン単位の一
部をアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボン酸
で置換したものであり、水素添加ニトリルゴムはニトリ
ルゴム中の共役ジエン単位を水素添加したものである。
性を持つ程度に部分架橋した従来公知のニトリルゴム
や、カルボキシ変性ニトリルゴム・水素添加ニトリルゴ
ムなどの変性ニトリルゴムが挙げられる。ニトリルゴム
は、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和
ニトリル化合物とブタジエン、イソプレン等の共役ジエ
ンとの共重合ゴムである。具体的には、アクリロニトリ
ル−ブタジエン共重合ゴム（ＮＢＲ）、アクリロニトリ
ル−イソプレン共重合ゴム（ＮＩＲ）、アクリロニトリ
ル−ブタジエン−イソプレン共重合ゴム（ＮＢＩＲ）な
どが挙げられる。部分架橋ニトリルゴムは、上記ニトリ
ルゴムの成分として更にジビニルベンゼンなどの多官能
性モノマーを共重合させたものであり、カルボキシ変性
ニトリルゴムは、ニトリルゴム中の共役ジエン単位の一
部をアクリル酸やメタクリル酸などの不飽和カルボン酸
で置換したものであり、水素添加ニトリルゴムはニトリ
ルゴム中の共役ジエン単位を水素添加したものである。
【０００８】ニトリルゴム中の不飽和ニトリル化合物の
含有量は、１５〜５５重量％であることが望ましく、不
飽和ニトリル化合物の含有量が１５重量％未満ではポリ
ウレタン樹脂との相溶性が悪くなり過ぎて混合が困難と
なり、また、５５重量％を超えると、ニトリルゴムのガ
ラス転移温度が高くなって硬いものとなり、得られた形
状記憶性樹脂成形体の耐衝撃性・引張伸びが小さくな
る。好ましい不飽和ニトリル化合物の含有量は２５〜４
５重量％である。
含有量は、１５〜５５重量％であることが望ましく、不
飽和ニトリル化合物の含有量が１５重量％未満ではポリ
ウレタン樹脂との相溶性が悪くなり過ぎて混合が困難と
なり、また、５５重量％を超えると、ニトリルゴムのガ
ラス転移温度が高くなって硬いものとなり、得られた形
状記憶性樹脂成形体の耐衝撃性・引張伸びが小さくな
る。好ましい不飽和ニトリル化合物の含有量は２５〜４
５重量％である。
【０００９】本発明の樹脂成形体は、ポリウレタン樹脂
とエラストマーをポリマー成分とし、エラストマーをポ
リウレタン樹脂１００重量部に対して、好ましくは１〜
１００重量部の割合で混合して成る樹脂組成物の成形体
である。成形体のポリマー成分中のエラストマーの割合
が１重量部未満では得られた形状記憶性樹脂成形体の耐
衝撃性・引張伸びが小さく、１００重量部を超えると室
温近辺における形状記憶性成形体の形状記憶性が低下す
る。更に望ましくは、エラストマーの割合は１０〜９０
重量部である。ポリマー成分混合物、即ち、ポリウレタ
ン樹脂とエラストマーとの混合物又は該混合物中のポリ
ウレタン樹脂のガラス転位温度は、室温以上であること
が必要であり、該ガラス転移温度が室温未満では、成形
体に室温以上の温度で形状記憶性を付与することが困難
となる。好ましい該ガラス転移温度は、成形体の使用目
的（用途）によって異なり、一概にはいえないが３５〜
１００℃程度である。
とエラストマーをポリマー成分とし、エラストマーをポ
リウレタン樹脂１００重量部に対して、好ましくは１〜
１００重量部の割合で混合して成る樹脂組成物の成形体
である。成形体のポリマー成分中のエラストマーの割合
が１重量部未満では得られた形状記憶性樹脂成形体の耐
衝撃性・引張伸びが小さく、１００重量部を超えると室
温近辺における形状記憶性成形体の形状記憶性が低下す
る。更に望ましくは、エラストマーの割合は１０〜９０
重量部である。ポリマー成分混合物、即ち、ポリウレタ
ン樹脂とエラストマーとの混合物又は該混合物中のポリ
ウレタン樹脂のガラス転位温度は、室温以上であること
が必要であり、該ガラス転移温度が室温未満では、成形
体に室温以上の温度で形状記憶性を付与することが困難
となる。好ましい該ガラス転移温度は、成形体の使用目
的（用途）によって異なり、一概にはいえないが３５〜
１００℃程度である。
【００１０】以上のポリウレタン樹脂と室温以下のガラ
ス転移温度を持つエラストマーをポリマー成分とする均
一な混合組成物を得るには、これらの成分を、例えば、
ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単
軸，２軸等の押出機などの混合機中で溶融混練すること
が望ましい。尚、本発明においては、本発明の目的達成
を妨げない範囲で、上記の組成物中に着色剤、充填剤、
導電剤、帯電防止剤、分散剤等の任意の添加剤を包含さ
せることができる。更に、ポリマー成分の混合中にエラ
ストマー成分をその加硫（架橋）剤を用いて動的加硫
（架橋）させることもできる。
ス転移温度を持つエラストマーをポリマー成分とする均
一な混合組成物を得るには、これらの成分を、例えば、
ミキシングロール、バンバリーミキサー、ニーダー、単
軸，２軸等の押出機などの混合機中で溶融混練すること
が望ましい。尚、本発明においては、本発明の目的達成
を妨げない範囲で、上記の組成物中に着色剤、充填剤、
導電剤、帯電防止剤、分散剤等の任意の添加剤を包含さ
せることができる。更に、ポリマー成分の混合中にエラ
ストマー成分をその加硫（架橋）剤を用いて動的加硫
（架橋）させることもできる。
【００１１】本発明の成形体は、以上のようにして得ら
れた樹脂組成物を、従来公知の成形機、例えば、射出成
形機、押出機、プレス成形機等の圧縮成形機等で所定の
形状に成形することによって製造される。本発明におい
ては成形体の形状や種類及び成形方法は特に制限される
ものではない。また、本発明の成形体は、その厚さ２ｍ
ｍの成形板を引っ張り速度３００ｍｍ／分で、室温で測
定した破断時の伸び（伸び）が２００％以上であり、室
温下で耐衝撃性の良好な形状記憶性樹脂成形体である。
れた樹脂組成物を、従来公知の成形機、例えば、射出成
形機、押出機、プレス成形機等の圧縮成形機等で所定の
形状に成形することによって製造される。本発明におい
ては成形体の形状や種類及び成形方法は特に制限される
ものではない。また、本発明の成形体は、その厚さ２ｍ
ｍの成形板を引っ張り速度３００ｍｍ／分で、室温で測
定した破断時の伸び（伸び）が２００％以上であり、室
温下で耐衝撃性の良好な形状記憶性樹脂成形体である。
【００１２】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中部または％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。
に具体的に説明する。尚、文中部または％とあるのは特
に断りのない限り重量基準である。
【００１３】実施例１
平均分子量が約２５０のポリテトラメチレンエーテルグ
リコ−ル（独ＢＡＳＦ社製 Poly THF 250）１０００部
に１，４ブタンジオール１００部及び４，４′ジフェニ
ルメタンジイソシアネート１３００部を１００℃で反応
させ、ガラス転移温度が約４５℃（ＪＩＳ Ｋ７１２１
に準じてＤＳＣで測定）のポリウレタン樹脂（Ｕ１）を
得た。このポリウレタン樹脂（Ｕ１）１００部にニトリ
ルゴム（Ｎ１）（日本合成ゴム社製 ＪＳＲ ニトリル
ゴム ＰＮ２０ＨＡ、）２０部をブレンド後、押出機に
て溶融混練してペレット化した。このペレットを用いて
射出成型によって平板状の成形体を製造した。得られた
成形体から試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ７３１１に準じ
て機械的特性（一般物性）を測定し、また、下記の方法
で耐衝撃性及び形状記憶性の評価を行った。以上の結果
を表１に示した。
リコ−ル（独ＢＡＳＦ社製 Poly THF 250）１０００部
に１，４ブタンジオール１００部及び４，４′ジフェニ
ルメタンジイソシアネート１３００部を１００℃で反応
させ、ガラス転移温度が約４５℃（ＪＩＳ Ｋ７１２１
に準じてＤＳＣで測定）のポリウレタン樹脂（Ｕ１）を
得た。このポリウレタン樹脂（Ｕ１）１００部にニトリ
ルゴム（Ｎ１）（日本合成ゴム社製 ＪＳＲ ニトリル
ゴム ＰＮ２０ＨＡ、）２０部をブレンド後、押出機に
て溶融混練してペレット化した。このペレットを用いて
射出成型によって平板状の成形体を製造した。得られた
成形体から試験片を作製し、ＪＩＳ Ｋ７３１１に準じ
て機械的特性（一般物性）を測定し、また、下記の方法
で耐衝撃性及び形状記憶性の評価を行った。以上の結果
を表１に示した。
【００１４】（１）耐衝撃性
ＪＩＳ Ｋ７１１０に準じてアイゾット衝撃試験機を用
いて測定し、破壊しなかった試料は、ＮＢと表示した。 （２）室温での形状記憶性 下記の評価基準で評価した。 ○：２０〜４０℃の雰囲気で成型物（厚さ２ｍｍの射出
版）を曲げた場合に、曲げた形が保持され、更に８０℃
以上の水に浸漬することにより形状が元の平面状に戻る
場合、 ×：２０〜４０℃の雰囲気で成型物（厚さ２ｍｍの射出
版）を曲げた場合に、曲げた形が保持されない。あるい
は、形状が保持された場合でも８０℃以上の水に浸漬し
ても形状が元の平面状に戻ることができない場合
いて測定し、破壊しなかった試料は、ＮＢと表示した。 （２）室温での形状記憶性 下記の評価基準で評価した。 ○：２０〜４０℃の雰囲気で成型物（厚さ２ｍｍの射出
版）を曲げた場合に、曲げた形が保持され、更に８０℃
以上の水に浸漬することにより形状が元の平面状に戻る
場合、 ×：２０〜４０℃の雰囲気で成型物（厚さ２ｍｍの射出
版）を曲げた場合に、曲げた形が保持されない。あるい
は、形状が保持された場合でも８０℃以上の水に浸漬し
ても形状が元の平面状に戻ることができない場合
【００１５】実施例２、３
実施例１におけるポリウレタン樹脂（Ｕ１）とニトリル
ゴム（Ｎ１）との使用比率を表１の様に変化させる以外
は実施例１と同様にして本発明の樹脂成形体を得た。得
られた成形体を上記と同様にして評価した。結果を表１
に示した。
ゴム（Ｎ１）との使用比率を表１の様に変化させる以外
は実施例１と同様にして本発明の樹脂成形体を得た。得
られた成形体を上記と同様にして評価した。結果を表１
に示した。
【００１６】実施例４
実施例１におけるポリウレタン樹脂（Ｕ１）１００部と
部分架橋ニトリルゴム（Ｎ２）（日本ゼオン社製 Ｎｉ
ｐｏｌ ＤＮ２１６）２０部から、実施例１と同様にし
て本発明の樹脂成形体を得た。得られた成形体の評価結
果を表１に示した。
部分架橋ニトリルゴム（Ｎ２）（日本ゼオン社製 Ｎｉ
ｐｏｌ ＤＮ２１６）２０部から、実施例１と同様にし
て本発明の樹脂成形体を得た。得られた成形体の評価結
果を表１に示した。
【００１７】実施例５
平均分子量が約５８０の両末端に水酸基を持つビスフェ
ノールＡ−ポリプロピレングリコール共重合体（旭電化
工業社製 ＢＰＸ−３３）１０００部、平均分子量約２
０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール（独Ｂ
ＡＳＦ社製 Poly THF 2000)２００部、１，４ブタンジ
オール１８０部及び４，４′ジフェニルメタンジイソシ
アネート９７５部を１００℃で反応させ、ガラス転移温
度（測定法は前記と同じ）が約６０℃のポリウレタン樹
脂（Ｕ２）を得た。このポリウレタン樹脂（Ｕ２）１０
０部とニトリルゴム（Ｎ１）２０部から、実施例１と同
様にして本発明の樹脂成形体を得た。得られた成形体の
評価結果を表１に示した。
ノールＡ−ポリプロピレングリコール共重合体（旭電化
工業社製 ＢＰＸ−３３）１０００部、平均分子量約２
０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール（独Ｂ
ＡＳＦ社製 Poly THF 2000)２００部、１，４ブタンジ
オール１８０部及び４，４′ジフェニルメタンジイソシ
アネート９７５部を１００℃で反応させ、ガラス転移温
度（測定法は前記と同じ）が約６０℃のポリウレタン樹
脂（Ｕ２）を得た。このポリウレタン樹脂（Ｕ２）１０
０部とニトリルゴム（Ｎ１）２０部から、実施例１と同
様にして本発明の樹脂成形体を得た。得られた成形体の
評価結果を表１に示した。
【００１８】実施例６
実施例１におけるポリウレタン樹脂（Ｕ１）１００部と
スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）エラストマ
ー（Ｓ１）（伊エニケム社製 ユーロプレンＳＯＬ Ｔ
１６１）２０部から、実施例１と同様にして本発明の樹
脂成形体を得た。得られた成形体の評価結果を表１に示
した。
スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）エラストマ
ー（Ｓ１）（伊エニケム社製 ユーロプレンＳＯＬ Ｔ
１６１）２０部から、実施例１と同様にして本発明の樹
脂成形体を得た。得られた成形体の評価結果を表１に示
した。
【００１９】実施例７
実施例１におけるポリウレタン樹脂（Ｕ１）１００部と
スチレン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）エ
ラストマー（Ｓ２）（旭化成工業社製 タフテック Ｍ
１９４３）２０部から、実施例１と同様にして本発明の
樹脂成形体を得た。得られた成形体の物性値測定と性能
評価を行い、表１の結果を得た。
スチレン−エチレンブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）エ
ラストマー（Ｓ２）（旭化成工業社製 タフテック Ｍ
１９４３）２０部から、実施例１と同様にして本発明の
樹脂成形体を得た。得られた成形体の物性値測定と性能
評価を行い、表１の結果を得た。
【００２０】実施例８
実施例１におけるポリウレタン樹脂（Ｕ１）１００部と
スチレン−エチレンプロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）
エラストマー（Ｓ３）（クラレ社製 セプトン２０４
３）２０部から、実施例１と同様にして本発明の樹脂成
形体を得た。得られた成形体の評価結果を表１に示し
た。
スチレン−エチレンプロピレン−スチレン（ＳＥＰＳ）
エラストマー（Ｓ３）（クラレ社製 セプトン２０４
３）２０部から、実施例１と同様にして本発明の樹脂成
形体を得た。得られた成形体の評価結果を表１に示し
た。
【００２１】比較例１
ポリウレタン樹脂（Ｕ１）のみから、実施例１と同様に
して本発明の樹脂成形体を得た。得られた成形体の評価
結果を表２に示した。
して本発明の樹脂成形体を得た。得られた成形体の評価
結果を表２に示した。
【００２２】比較例２
ポリウレタン樹脂（Ｕ１）１００部とニトリルゴム（Ｎ
１）２００部から、実施例１と同様にして本発明の樹脂
成形体を得た。得られた成形体の評価結果を表２に示し
た。
１）２００部から、実施例１と同様にして本発明の樹脂
成形体を得た。得られた成形体の評価結果を表２に示し
た。
【００２３】比較例３
ポリウレタン樹脂（Ｕ２）のみから、実施例１と同様に
して本発明の樹脂成形体を得た。得られた成形体の評価
結果を表２に示した。尚、表１及び表２中のガラス転移
温度のＴｇ１は混合物中のエラストマー成分のガラス転
移温度を、Ｔｇ２はポリウレタン樹脂又は混合物中のポ
リウレタン樹脂のガラス転移温度を表している。
して本発明の樹脂成形体を得た。得られた成形体の評価
結果を表２に示した。尚、表１及び表２中のガラス転移
温度のＴｇ１は混合物中のエラストマー成分のガラス転
移温度を、Ｔｇ２はポリウレタン樹脂又は混合物中のポ
リウレタン樹脂のガラス転移温度を表している。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【００２６】表１及び表２より以下のことがわかる。実
施例１〜５の樹脂成形体は、室温において引張伸びが２
００％以上で、耐衝撃性も有する強靱な形状記憶性成形
体である。また、実施例６〜８のＳＢＳエラストマー、
ＳＥＢＳエラストマーあるいはＳＥＰＳエラストマーを
用いる樹脂成形体も、室温において引張伸びが２００％
以上で、耐衝撃性も有する強靱な形状記憶性成形体であ
る。一方、比較例１及び３に示すニトリルゴムを含まな
いポリウレタン樹脂では、室温での形状記憶性は有する
ものの、伸びや衝撃強さが小さく、耐衝撃性の形状記憶
性成形体としては実用性に乏しい。比較例２に示すポリ
マー成分としてポリウレタン樹脂に本発明範囲外のニト
リルゴムを混合してなる樹脂成形体は、伸びや衝撃強さ
は大きいものの室温での形状記憶性に劣り、形状記憶性
成形体として不適切である。
施例１〜５の樹脂成形体は、室温において引張伸びが２
００％以上で、耐衝撃性も有する強靱な形状記憶性成形
体である。また、実施例６〜８のＳＢＳエラストマー、
ＳＥＢＳエラストマーあるいはＳＥＰＳエラストマーを
用いる樹脂成形体も、室温において引張伸びが２００％
以上で、耐衝撃性も有する強靱な形状記憶性成形体であ
る。一方、比較例１及び３に示すニトリルゴムを含まな
いポリウレタン樹脂では、室温での形状記憶性は有する
ものの、伸びや衝撃強さが小さく、耐衝撃性の形状記憶
性成形体としては実用性に乏しい。比較例２に示すポリ
マー成分としてポリウレタン樹脂に本発明範囲外のニト
リルゴムを混合してなる樹脂成形体は、伸びや衝撃強さ
は大きいものの室温での形状記憶性に劣り、形状記憶性
成形体として不適切である。
【００２７】
【発明の効果】以上の如き本発明によれば、車両用、機
械用、電気製品用、建築用、医療用材料、装飾用などの
種々の用途に有用で、ガラス転移温度が室温以上にあっ
て、室温以上で形状記憶性を有し、室温において耐衝撃
性良好な樹脂成形体が得られる。
械用、電気製品用、建築用、医療用材料、装飾用などの
種々の用途に有用で、ガラス転移温度が室温以上にあっ
て、室温以上で形状記憶性を有し、室温において耐衝撃
性良好な樹脂成形体が得られる。
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(72)発明者 小池 祥雄
東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６
大日精化工業株式会社内
(72)発明者 西村 博文
東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６
大日精化工業株式会社内
(72)発明者 中村 進
東京都中央区日本橋馬喰町１−７−６
大日精化工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−65460（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−122760（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−342762（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C08L 75/04 - 75/12
C08L 7/00 - 21/02
Claims (6)
- 【請求項１】 ポリマー成分がポリウレタン樹脂とポリ
ウレタン樹脂１００重量部当り１〜１００重量部のエラ
ストマーとからなり、該ポリマー成分混合物又は該混合
物中のポリウレタン樹脂のガラス転移温度が室温以上で
あり、エラストマーがニトリルゴム、変性ニトリルゴ
ム、ＳＢＳエラストマー、ＳＩＳエラストマー、ＳＥＢ
Ｓエラストマー及びＳＥＰＳエラストマーから選択され
る少なくとも１種であることを特徴とする形状記憶性樹
脂成形体。 - 【請求項２】 ポリウレタン樹脂のガラス転移温度が室
温以上である請求項１に記載の形状記憶性樹脂成形体。 - 【請求項３】 前記のエラストマーがニトリルゴムであ
る請求項１又は２に記載の形状記憶性樹脂成形体。 - 【請求項４】 ニトリルゴムが、不飽和ニトリル化合物
の含有量が１５〜５５重量％である未架橋及び／又は部
分架橋ニトリルゴムである請求項３に記載の形状記憶性
樹脂成形体。 - 【請求項５】 ニトリルゴムがアクリロニトリルとブタ
ジエン及び／又はイソプレンとの共重合体ゴムである請
求項３又は４に記載の形状記憶性樹脂成形体。 - 【請求項６】 引っ張り速度３００ｍｍ／分で室温で測
定した破断時の伸びが２００％以上である請求項１〜５
のいずれか１項に記載の形状記憶性樹脂成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31032397A JP3361260B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 耐衝撃性を有する形状記憶性樹脂成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31032397A JP3361260B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 耐衝撃性を有する形状記憶性樹脂成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11140304A JPH11140304A (ja) | 1999-05-25 |
| JP3361260B2 true JP3361260B2 (ja) | 2003-01-07 |
Family
ID=18003860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31032397A Expired - Fee Related JP3361260B2 (ja) | 1997-11-12 | 1997-11-12 | 耐衝撃性を有する形状記憶性樹脂成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3361260B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4746197B2 (ja) * | 2001-04-03 | 2011-08-10 | 住友電気工業株式会社 | 熱可塑性ポリウレタンを含有する樹脂組成物および、それを用いた熱収縮チューブ |
-
1997
- 1997-11-12 JP JP31032397A patent/JP3361260B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11140304A (ja) | 1999-05-25 |
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