JPH062278A - コーティング布帛の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 防水性、透湿性を有し、風合いが柔軟でしか
も洗濯後の耐水圧にも優れたコーティング布帛を得るこ
とを目的とする。 【構成】 フッ素含有ポリウレタン樹脂の水混和性有機
溶剤溶液とセルロース誘導体とよりなる混合液を繊維基
材の少なくとも片面にコーティングし、次いで水中に浸
漬して水混和性有機溶剤を抽出した後、乾燥することに
よって防水性、透湿性に優れたコーティング布帛が得ら
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明はコーティング布帛の製
造方法に係り、詳しくは防水性、透湿性を有し、風合い
が柔軟で洗濯耐久性に優れたコーティング布帛の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術とその課題】これまでに各種の防水性、透
湿性コーティング布帛が知られており、その代表的なも
のとしては、ポリウレタン樹脂よりなる微多孔質皮膜を
被覆した布帛があり、その製造方法としては繊維基材に
ポリウレタン樹脂の水混和性溶媒溶液を塗布し、次いで
水浴中に浸漬してポリウレタン樹脂よりなる微多孔質皮
膜を形成する、所謂湿式凝固法が挙げられる（特公昭６
０−４７９５５号公報）。

【０００３】しかしながら、この製造方法によれば微細
な多孔質皮膜となり防水性、透湿性を有するコーティン
グ布帛は得られるが、性能面からみた時、防水性能と透
湿性能の両者のバランスを基に作られているため、耐水
圧がＪＩＳ Ｌ １０７９に準ずる耐水圧測定（以下同
じ）で１５００〜３０００ｍｍのコーティング布帛につ
いては、透湿度がＪＩＳ Ｚ ０２０８に準ずる透湿度
測定（以下同じ）で７８００〜５０００ｇ／ｍ² ・２４
ｈｒｓ，また、耐水圧が６５００〜７５００ｍｍのコー
ティング布帛については、透湿度が５０００〜３８００
ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓ程度のものしか得られていないの
が現状である。

【０００４】更には、フッ素変性ポリウレタン樹脂或い
はフッ素変性ポリアミノ酸樹脂を用いたコーティング布
帛（特開平３−２７１８４号公報）やフッ素変性ポリウ
レタン樹脂とフッ素樹脂溶液を用いたコーティング布帛
（特開平３−８８７４号公報）も知られているが、性能
面から見たとき、耐水圧が３０００ｍｍ程度で透湿度が
９０００〜１００００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ程度である。
また、ポリアミノ酸樹脂／ウレタン樹脂溶液を用い、湿
式凝固させたコーティング布帛においては、耐水圧３０
００ｍｍ程度で透湿度１００００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒ程
度の性能を有するものが知られている。

【０００５】これに対して、この発明は、上記した従来
のコーティング布帛とは全く異なった素材、手段により
耐水圧７０００ｍｍ以上で、かつ透湿度が８０００ｇ／
ｍ²・２４ｈｒｓ以上という従来になかった高耐水圧、
高透湿性能を同時に有し、洗濯耐久性に優れたコーティ
ング布帛を得るべく検討の結果、得られたものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】即ち、この発明はポリウ
レタン樹脂溶液の湿式凝固法により得られるコーティン
グ布帛の耐水圧、透湿度向上および洗濯耐久性向上の手
段として、フッ素含有ポリウレタン樹脂溶液とセルロー
ス誘導体とよりなる混合液を繊維基材の少なくとも片面
にコーティングし、次いで水中に浸漬して水混和性有機
溶剤を抽出した後、乾燥することを特徴とする防水性、
透湿性に優れたコーティング布帛の製造方法を提供する
ものである。

【０００７】

【作用】以下、この発明を詳細に説明する。フッ素含有
ポリウレタン樹脂とセルロース誘導体の混和均一化した
混合液を水中に浸漬すると、セルロース誘導体の方がフ
ッ素含有ポリウレタン樹脂より凝固速度が速いため、セ
ルロース誘導体が微細孔形成時の核となり、その結果、
セルロース誘導体とフッ素含有ポリウレタン樹脂との間
に空間が生じ、微細孔を形成する。また、フッ素含有ポ
リウレタン樹脂においては、ジイソシアネートとほぼ等
モルの高分子ジオールおよび鎖伸長剤との重付加反応で
生成されるポリウレタン樹脂中の鎖伸長剤で構成される
ハードセグメントおよびフッ素含有セグメントの凝固速
度が高分子ジオールで構成されるソフトセグメントの凝
固速度に比べて大きいために、微細孔形成時に分子間に
おいて歪みを生じさせ、上記セルロース誘導体により生
じた微細孔を更に微細化或いは均一化する効果がある。

【０００８】この微細孔の孔径に関し、孔径が小さいと
透湿度が低下し、孔径が大きいと耐水圧が不良となるた
め、この発明において重要な要素である孔径の調整はフ
ッ素含有ポリウレタン樹脂とセルロース誘導体の比率、
及びフッ素含有ポリウレタン樹脂の組成によって決定付
けられる。また、使用するポリウレタン樹脂がフッ素を
含有しているため、微細孔の各々に撥水性能を付与する
ことができ、その結果、洗濯耐久性に優れた、即ち洗濯
による耐水圧低下の少ない高透湿、高耐水圧性能を有す
るコーティング布帛を得ることができるのである。

【０００９】この発明におけるフッ素含有ポリウレタン
系樹脂のウレタン構成成分としては、一般にポリウレタ
ン樹脂、ポリウレタン尿素樹脂といわれるもので分子量
４００〜４０００のポリアルキレンエーテルグリコール
又は末端に水酸基を有するポリエステルポリオール、ポ
リε−カプロラクトンポリオール、又はポリカーボネー
トジオール等の単独或いは混合物を有機ジイソシアネー
トと反応させて得られるが、必要に応じて２個の活性水
素を有する化合物で鎖延長させて得られるものが好まし
い。

【００１０】ポリアルキレンエーテルグリコールとして
は、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロ
ピレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリ
ンプロピレンオキシド付加物、末端にエチレンオキサイ
ドを付加したポリエーテルポリオール、ビニルモノマー
グラフト化ポリエーテルポリオール等がある。また、ポ
リエステルポリオールとしてはエチレングリコール、ブ
チレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグ
リコール等のアルキレングリコール類とコハク酸、グル
タール酸、アジピン酸、セバチン酸、マレイン酸、フマ
ール酸、フタル酸、トリメリット酸等のカルボン酸類と
を末端がヒドロキシル基となるように反応して与えられ
るものがよい。

【００１１】次いで、有機イソシアネートとしては、
２．４−及び２．６−トルイレンジイソシアネート、
４．４′−ジフェニルメタンジイソシアネート、１．５
−ナフタレンジイソシアネート、キシリレンジイソシア
ネート等の芳香族系イソシアネート、１．６−ヘキサメ
チレンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−
４．４′−ジイソシアネート、３−イソシアネートメチ
ル−３．５．５′−トリメチルシクロヘキシルイソシア
ネート、２．６−ジイソシアネートメチルカプロエート
等の脂肪族イソシアネート類があり、これらは単独或い
は混合して使用される。

【００１２】更に鎖延長剤としては、ヒドラジン、エチ
レンジアミン、テトラメチレンジアミン、水、ピペラジ
ン、イソホロンジアミン、エチレングリコール、ブチレ
ングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリ
コール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール等が単独或いは混合して使用される。

【００１３】この発明におけるフッ素含有ポリウレタン
樹脂とは、前述したウレタン構成成分中にフッ素を共重
合させたものであり、その手段としては以下の方法が挙
げられる。第１に分子中にフルオロアルキル基及び水酸
基を含有し、ポリウレタン樹脂との共重合を可能とした
アクリル系樹脂を前述ウレタン構成成分中に共重合する
方法である。ここでアクリル系樹脂とは、その共単量体
成分としてフルオロアルキル基を有するアクリル酸（又
はメタクリル酸）及びヒドロキシル基を有するアクリル
酸（又はメタクリル酸）を含み、上記以外の共単量体成
分としてアクリル酸、メタクリル酸或いはそれらの誘導
体、即ちアクリル酸（又はメタクリル酸）とメタノー
ル、エタノール、プロパノール、ブタノール、オクチル
アルコール、デシルアルコール、ドデシルアルコール、
セチルアルコール、ステアリルアルコール、シクロヘキ
サノール等とのエステル類、アクリル（又はメタクリ
ル）アミド、アクリロニトリル、スチレン等のα、β−
不飽和エチレン性結合を有する単量体を過酸化物やアゾ
系のラジカル重合開始剤を用いて重合した重合物を意味
し、前述ウレタン構成成分の反応時にこのアクリル系重
合物を共重合することによりフッ素含有ポリウレタン樹
脂が得られるのである。

【００１４】第２には２個の活性水素を有する含フッ素
化合物を前述ウレタン構成成分中に共重合する方法であ
る。ここで、２個の活性水素を有する含フッ素化合物と
は３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキシ−１，２
−ジヒドロキシプロパン、Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−２，
３−ジヒドロキシプロピルパーフルオロオクチルスルホ
ンアミド、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ヘ
キサフロロプロパン、２，２−ビス〔４−（４−アミノ
フェノキシ）フェニル〕ヘキサフロロプロパン、１，３
−ビス（２−ヒドロキシヘキサフロロイソプロピル）ベ
ンゼン等の単独或いは混合物を意味し、前述ウレタン構
成成分の反応時にこの含フッ素化合物を共重合すること
によりフッ素含有ポリウレタン樹脂が得られるものであ
る。

【００１５】第３にはフロロアルキル基を有し、少なく
とも１個の活性水素を有する含フッ素化合物を前述ウレ
タン構成成分の末端に共重合する方法がある。ここでフ
ロロアルキル基を有し、少なくとも１個の活性水素を有
する含フッ素化合物とは、一般にフッ素化アルコールと
言われるもので、トリフルオロエタノール、Ｎ−ｎ−プ
ロピル−Ｎ−パーフルオローオクタンスルホン酸アミド
エタノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、ｏ−或
いはｐ−トリフルオロメチルベンジルアルコール、フッ
素化アルコールエチレンオキサイド付加物等の単独或い
は混合物を意味し、前述ウレタン構成成分の反応時にこ
の含フッ素化合物をその分子末端に共重合することによ
りフッ素含有ポリウレタン樹脂が得られるものである。
尚、上記した方法で得られるフッ素含有ポリウレタン樹
脂はそれぞれを単独でフッ素樹脂溶液と混合して用いる
だけでなく、これらのフッ素含有ポリウレタン樹脂を混
合したり、或いは共重合して用いることも差し支えな
い。

【００１６】又、この発明に於けるフッ素含有ポリウレ
タン樹脂としては、末端にイソシアネート基が残存せぬ
よう配合、反応して平均分子量３００００〜１２０００
０の範囲としたものが望ましく、更にその分子中のフッ
素含有率が０．１〜５．０重量％であることが望まし
い。５．０重量％以上であると液安定性、液粘性、溶媒
に対する溶解性に問題を生じ、均一な樹脂溶液を得るこ
とが困難である。

【００１７】使用する水混和性有機溶剤としては、代表
的なものとしてジメチルホルムアミド（以下、ＤＭＦと
いう）が用いられるが、この他にもジメチルアセトアミ
ド、Ｎ−メチルピロリドン、テトラヒドロフラン、ジオ
キサン等の単独或いはそれらの混合物が使用でき、フッ
素含有ポリウレタン樹脂溶液とセルロース誘導体をこれ
らの溶剤で混和均一化した混合液を水中に浸漬すると、
溶剤のみが水に溶解し、樹脂が水中にて凝固してくる。

【００１８】セルロース誘導体としては、セルロースア
セテート、セルロースアセテートブチレート、セルロー
スアセテートプロピオネート等のセルロースエステル
類、セルロースエーテル類等を単独或いは混合して使用
することができる。その他、添加剤としてはコーティン
グ基材との接着性を向上させるために、多官能ポリイソ
シアネート（例えば、商品名コロネートＥＨ，コロネー
トＨＬ，日本ポリウレタン工業社製）等を添加すると有
効である。また湿式凝固における脱溶剤の速度調整剤と
してノニオン系界面活性剤の添加が有効である。

【００１９】フッ素含有ポリウレタン樹脂溶液と、セル
ロース誘導体の混合比率により当然諸物性は異なるが、
フッ素含有ポリウレタン樹脂溶液単独では耐水圧５００
０ｍｍ程度で透湿度が４０００〜５０００ｇ／ｍ² ・２
４ｈｒｓ程度であり、湿式凝固成膜性もその配合、反応
条件を考慮しなければ良好なものは得られない。又、一
般のポリウレタン樹脂溶液にセルロース誘導体を混合し
ても耐水圧が低く、洗濯耐久性についても著しく劣る
為、実用に供するには問題がある。

【００２０】しかしながら、この発明においてはこのよ
うなフッ素含有ポリウレタン樹脂溶液にセルロース誘導
体を混合することにより耐水圧を低下することなしに透
湿度を向上させることができ、洗濯耐久性に優れたコー
ティング布帛が得られるのである。即ち、フッ素含有ポ
リウレタン樹脂に樹脂比でセルロース誘導体を５％以上
混合すると、耐水圧７０００〜１００００ｍｍ、透湿度
８０００〜１３０００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓのコーティ
ング布帛が得られるのである。又、この発明の方法によ
れば湿式成膜性も非常に向上し、１６０℃加熱において
も形成した多孔質セルの破壊は見られず、耐洗濯性試験
（ＪＩＳ Ｌ １０９６−６．２３．１Ａ法）による１
０回洗濯後の耐水圧保持率も８０％程度と非常に良好で
ある。

【００２１】これらフッ素含有ポリウレタン樹脂溶液と
セルロース誘導体の混合比率は、任意に設定できるが、
液安定性、基材との接着性、透湿性、耐水圧、洗濯耐久
性を良好な値とするためには、樹脂分比率においてフッ
素含有ポリウレタン樹脂７５〜９５％、セルロース誘導
体２５〜５％が望ましく、最適条件下で得られるコーテ
ィング布帛は透湿度１００００〜１２０００ｇ／ｍ² ・
２４ｈｒｓ、耐水圧１００００ｍｍ、耐洗濯性試験によ
る１０回洗濯後の耐水圧保持率も８０％を示し、不均一
塗工面も生じず、その結果上記性能は塗工面全面にわた
って均一に得ることができる。

【００２２】フッ素含有ポリウレタン樹脂溶液とセルロ
ース誘導体の混合方法は、常温で均一となるまで攪拌す
ればよいが、４０〜６０℃の加熱攪拌下で混合してもよ
い。混合溶液を繊維基材に塗布するには通常のコーティ
ング法により行えばよく、その塗布厚は１０〜３００μ
ｍが適当である。

【００２３】このコーティング布帛を水中に浸漬する時
の水温は０〜３０℃が好ましく、３０℃以上になると、
樹脂皮膜の孔が大きくなり耐水圧が低下する。また、浸
漬時間は３０秒以上が必要である。３０秒以下では樹脂
の凝固が不十分となるためである。尚、残留している有
機溶剤を完全に除去するために、３０〜８０℃の温水中
で３〜１０分の湯洗を行ってもよい。又、湯洗後乾燥し
て得られたコーティング布帛に更に撥水剤を付与するこ
とにより耐水圧の向上をはかることができる。撥水剤と
しては、パラフィン系、シリコン系、フッ素系等各種あ
るが、用途に応じ適宜選択すればよく、またその付与は
バッティング法、コーティング法、スプレー法等通常の
方法で行えばよい。

【００２４】上記したこの発明の方法によれば、耐水圧
が７０００ｍｍ以上ありながら、しかも透湿度が８００
０ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓ以上の防水性、透湿性に優れた
コーティング布帛を得ることが出来るのである。更には
この発明の方法により得られたコーティング布帛にウレ
タン系樹脂の有機溶剤溶液或いはＷ／Ｏエマルジョン型
ポリウレタン、水性ポリウレタン樹脂のような水を主体
とする溶媒を用いて分散又は溶解した樹脂液をグラビア
プリンター或いはナイフコーターでオーバーコートする
ことにより耐水圧が２００００ｍｍ、透湿度が６０００
ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓと更に高耐水圧加工されたコーテ
ィング布帛を得ることができるのである。

【００２５】かくして得られたコーティング布帛はゴル
フウエア、スキーウエア等のスポーツウエアや防寒衣、
雨衣、作業衣等非常に広範囲な用途に使用することがで
きる。

【００２６】

【実施例】次にこの発明を実施例により詳細に説明する
が、この発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。尚、実施例中の部数は全て重量部である。

【００２７】実施例１ 両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量３０００の
エチレンブチレンアジペート３００部、エチレングリコ
ール２５部、水酸基とフルオロアルキル基とを分子内に
有するアクリル樹脂２４部を窒素気流下において均一混
合し、ジフェニルメタンジイソシアネート（以下、ＭＤ
Ｉという）１２５部を加え、ＤＭＦ中で加熱反応させ
て、３０％ＤＭＦ溶液で１０００００ｃｐｓ／３０℃の
粘度のフッ素含有ポリウレタン樹脂溶液を得た。尚、上
記の水酸基とフルオロアルキル基とを分子内に有するア
クリル樹脂は、メタクリル酸メチル２３６部、１Ｈ，１
Ｈ，２Ｈ，２Ｈ−ヘプタデカフルオロデシルメタクリレ
ート（大阪有機化学工業社製、商品名ビスコート１７Ｆ
Ｍ）６０部、メタクリル酸２−ヒドロキシプロピル４．
５部、アゾビスイソブチロニトリル０．３部を懸濁重合
することにより得たものである。

【００２８】このフッ素含有ポリウレタン樹脂溶液１０
０部とセルロースアセテート（イーストマンコダック社
製、ＣＡ−３９８−３）の２０％ＤＭＦ溶液２５部を混
和均一化し、更に多官能製ポリイソシアネート（日本ポ
リウレタン工業社製、コロネートＥＨ）１部、ＤＭＦ１
０部を添加混合してコーティング液を調整した。

【００２９】一方、基材として６ナイロン繊維の毛織物
（タフタ）にフッ素系撥水剤エマルジョンの１％水溶液
でバッティング処理を行い、１６０℃にて１分間熱処理
を行った。かくして撥水処理した基材上に上記で得たコ
ーティング液をフローティングナイフコーターを用い、
２００ｇ／ｍ² （ｗｅｔ）塗布した後２０℃の水浴中に
１分間浸漬し樹脂分を凝固させた。その後５０℃の温水
中で１０分間浸漬しＤＭＦを充分に抽出した。続いて乾
燥を行ったのち、フッ素系撥水剤エマルジョンの５％水
溶液でバッティング処理を行い、１６０℃にて３分間の
熱処理を行ってこの発明のコーティング布帛を得た。

【００３０】実施例２ 両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量３０００の
ブチレンアジペート３００部、エチレングリコール３４
部、３−（２−パーフルオロヘキシル）エトキシ−１，
２−ジヒドロキシプロパンのエチレンオキサイド１０モ
ル付加物４６部を窒素気流下にて均一混合し、ＭＤＩ１
７５部を加え、ＤＭＦ中で加熱反応させて３０％ＤＭＦ
溶液で１５００００ｃｐｓ／３０℃のフッ素含有ポリウ
レタン樹脂溶液を得た。次いで、この樹脂溶液１００部
とセルロースアセテートプロピオネート（イーストマン
コダック社製、ＣＡＰ−４８２−０．５）の２０％ＤＭ
Ｆ溶液５０部を混和均一化し、更にコロネートＥＨ１
部、ＤＭＦ１０部を添加混合し、コーティング液を調整
した。これを以下実施例１と同様の工程を経てコーティ
ング布帛を得た。

【００３１】実施例３ 両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量３０００の
エチレン−ジエチレンアジペート６００部、平均分子量
３０００のポリテトラメチレンエーテルグリコール６０
０部、エチレングリコール６部、ジシクロヘキシルメタ
ン−４，４′−ジイソシアネート２６２部を窒素気流下
にて均一混合し、加熱反応後イソホロンジアミン７７
部、Ｎ−ｎ−プロピル−Ｎ−パーフルオロオクタンスル
ホン酸アミド−エタノールのエチレンオキサイド１０モ
ル付加物４９部を加え、ＤＭＦ中で反応させて３０％Ｄ
ＭＦ溶液で５００００ｃｐｓ／３０℃のフッ素含有ポリ
ウレタン樹脂溶液を得た。次いで、この樹脂溶液１００
部と実施例１のセルロースアセテート溶液８部を混和均
一化し、更にコロネートＥＨ１部、ＤＭＦ１０部を添加
混合してコーティング液を調整した。これを以下実施例
１と同様の工程を経てコーティング布帛を得た。

【００３２】比較例１ 実施例２で得たフッ素含有ポリウレタン樹脂溶液のみを
用い、この溶液１００部にコロネートＥＨ１部、ＤＭＦ
５０部を添加混合してコーティング液を調整した。これ
を以下実施例１と同様の工程を経てコーティング布帛を
得た。

【００３３】比較例２ 両末端にヒドロキシル基を有する平均分子量３０００の
ブチレンアジペート３００部、エチレングリコール３４
部を窒素気流下にて均一混合し、ＭＤＩ１７５部を加
え、ＤＭＦ中で加熱反応させて３０％ＤＭＦ溶液で１５
００００ｃｐｓ／３０℃のポリウレタン樹脂溶液を得
た。次いで、この樹脂溶液１００部に実施例１のセルロ
ースアセテート溶液２５部を混和均一化し、更にコロネ
ートＥＨ１部、ＤＭＦ２０部を添加混合してコーティン
グ液を調整した。これを以下実施例１と同様の工程を経
てコーティング布帛を得た。

【００３４】比較例３ 比較例２で得たポリウレタン樹脂溶液のみを用い、この
溶液１００部にコロネートＥＨ１部、ＤＭＦ２０部を添
加混合してコーティング液を調整した。これを以下実施
例１と同様の工程を経てコーティング布帛を得た。

【００３５】上記実施例１〜３及び比較例１〜３で得た
コーティング布帛について、耐水圧、透湿度等の性能を
測定したところ、表１の結果を得た。尚、耐水圧はＪＩ
ＳＬ １０７９、透湿度はＪＩＳ Ｚ ０２０８、洗濯
性試験はＪＩＳ Ｌ １０９６−６．２３．１Ａ法に準
じて行った。

【００３６】

【表１】

【００３７】表１から明らかなように、この発明の方法
により得られたコーティング布帛は耐水圧が８０００ｍ
ｍ以上であるとともに、その透湿度も８５００〜１２０
００ｇ／ｍ² ・２４ｈｒｓの高い値を記録し、抜群の透
湿度と防水性の両性能を兼ね備えていることが認められ
た。これに対し、比較例１、３のコーティング布帛は湿
式凝固成膜（微細孔の生成）が完全でなく、耐水圧、透
湿度が共に低く、又比較例２は耐水圧が低く、さらに洗
濯後の耐水圧保持率が著しく低下した。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように、この発明で得られ
たコーティング布帛は、上記した良好な性能の他に柔軟
な風合いを有し、表面活性が良好であり、かつ耐洗濯性
も極めて良好であり、スキー用アノラックやスポーツウ
エア、雨衣等の用途に好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/05 15/564 // Ｄ０６Ｎ 3/14 １０１ 7141−4Ｆ Ｄ０６Ｍ 15/564

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 フッ素含有ポリウレタン樹脂の水混和性
   有機溶剤溶液とセルロース誘導体とよりなる混合液を繊
   維基材の少なくとも片面にコーティングし、次いで水中
   に浸漬して水混和性有機溶剤を抽出した後、乾燥するこ
   とを特徴とする防水性、透湿性に優れたコーティング布
   帛の製造方法。