JPH06226713A - 割り材からの薄板切断装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 締付けなるべくなら、刃を割り材の送り面に
あるその刃先に垂直の方向に確実に抱き込んで割り材の
送り力がかからないよう保護して達成することである。 【構成】 本発明は薄板を割り材から切取る切断装置に
関する。切断装置に組込まれた刃を刃ホルダーに締付け
る。前記刃ホルダーを刃支持材の基礎と接触させる。刃
支持材は、可逆部品として裁断テーブルに取付けがで
き、又その中の正確な位置に締付けできる。回転テーブ
ルとして構成された移送装置を切断装置と整合できるも
のとしておく。前記移送装置により、刃支持材は切断装
置から移動できる。前記移送装置を固定位置に入れるこ
とも移動できる仕方で配置することもできる。本発明に
よれば、刃支持材の受入れ面を設け、又必要の場合、前
記移送装置に組込むこともできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は割り材からの薄板切取り
装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】示された種類の装置は、例えば欧州特許
第ＥＰ−Ａ−４９７２３３号で周知である。このような
装置には一般に送りテーブルが備わり、その上でおおむ
ね長さ方向に位置する割り材を刃先の方向に送る。前記
送りテーブルの表面からの刃先の距離が切取られる板の
厚さを主として決める。刃にはその刃先から互いに対し
て鋭角で伸びる２つの接触面が備わり、その１つが前記
刃先を起点として前記送りテーブルの表面に平行してさ
らに伸びて裁断テーブルの一部を形成し、その上で板厚
を差引いた前記割り材は前記板を切取った後も支持され
たまま残る。前記裁断テーブルの表面に対し鋭角で伸び
る他方の刃の表面が全体的に収容面として板切断の遂行
に役立つ。

【０００３】前記刃先が裁断テーブルの平面に事実上伸
びるとする請求項１の前段の主張は前記刃先が前記裁断
テーブルの平面のいくぶん上に突出しても差支えないこ
とを示そうとするものである・

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】前記送りテーブルと裁
断テーブルは、それが刃の第１の面に接続されている限
り、表面が必ずしも均質である必要はない。前記２つの
テーブルは例えば割り材を搬送するロールを備えること
もできる。しかし、もう１つの可能性は、前記送りテー
ブルを前記対向して位置する縁に隣接する刃先ばかりで
なく裁断テーブルの部品とは別に、全面的にローラーコ
ンベヤーとして構成させることである。ここで問題とし
ている切断装置の配列はなるべくなら、送りテーブルと
裁断テーブルが水平面を形成し、切断板を送りテーブル
と裁断テーブルの間の間隙を通って下方に持去るような
種類のものにすることである。しかし、本発明はさら
に、送りテーブルと裁断テーブルが別の整合を示すよう
な集成装置に類似する設計に適合させようとするもので
ある。例えば、それらを垂直に配置して割り材を前記２
つのテーブル上にプレス機構により横向きに押圧する。
この種の周知の装置では、前記プレス機構は、内側に配
置した加圧ロールで前記割り材に接して押圧される回転
ゴムベルトからなる。割り材の考えられる送り機構は、
加圧されて割り材を２つ１組にして両側で把持して前記
装置によりそれを引くか押すかする分離動力駆動供給ロ
ールである。

【０００５】一方、割り材からの板を単に切断するだけ
で抜き取るには割り材全体に亘る刃を引っ張る非常に大
きい送り力を必要とすることは明白である。これに反し
て、最高１５０ｍ／分の比較的速い速度が木の自然の裂
け速度より速い切断速度での作業には適当である。

【０００６】これらの要求条件を充すには非常に頑丈な
設計を必要とする。一方、使用する刃は苛酷な作業条件
ばかりでなく刃先の損傷に繋がる木材中に存在する異物
によって強い磨耗と引裂きを受け易い。苛酷な作業条件
を充すためには、刃が硬くかつ堅固であることと、その
うえ、刃の支持材に極めて正確な位置にねじ締めするか
ボルト締めにすることがさらに必要である。従って損傷
するか鈍くなった刃の交換に必要な停止期間は馬鹿にな
らないものがある。このような刃先の有効寿命は作業条
件によって異なるがざっと２時間がせいぜいであること
が明らかである。

【０００７】高度の切断能力をもつ設備では、いくつか
の切断個別装置を一般には逐次配置する。割り材は、板
をそれから切取るため次々と通過する。設備の能力にも
よるが、十分な切断個別装置を逐次配置して割り材を予
め決めた厚さの板にこの一連の切断個別装置を通るただ
１回のパスで完全に切断させる。例えば、７基の切断個
別装置を逐次配置して、これらの切断個別装置が別々の
切断機械を構成させるか、あるいは別の仕方で、単一機
械内に群れにして配置しても差支えない。

【０００８】単一の切断個別装置の刃をこのような直線
配置に交換する必要のある場合、割り材をいわばアイド
リングの仕方でそれから板を切断することなく運ぶ予備
切断個別装置が利用できる場合でも全系統を止める必要
がある。割り材がこのようなアイドリング切断個別装置
でも刃の領域を通過するので、前記刃の交換作業を同時
に実施することはほぼ不可能である。ラインの個々の切
断個別装置での刃の交換が別々の時間に到来するような
場合、平均を上回る使用時間がラインにかかってくる。

【０００９】従って、本発明の目的は割り材から薄板を
必要な刃の交換を最少限の時間、従って最少の機械アイ
ドリングするだけで実施できる仕方で切取る装置を提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに本発明は、 ・送りテーブルと； ・枝切り取り後、すなわち板厚を差引いた前記割り材を
支持するだけの大きさの少くとも１つの裁断テーブル
と； ・送りテーブルに面した裁断テーブルの前縁に位置し、
刃先が裁断テーブルの平面一杯に、かつ送りテーブルの
平面と平行の間隙をとって伸びる刃と； ・送りテーブルに支持された割り材を前記送りテーブル
一杯に事実上その長さの方向に、かつ前記刃の刃先に接
して前方に押し出す送り機構及び割り材を送りと裁断テ
ーブルに対して板の切断中押圧するプレス機構と；から
なり、前記刃先とそれに対向する前記送りテーブルの後
端の間にできた間隙が切断板を押し通し、前記送りテー
ブルと裁断テーブルが切断される板の厚さを調整するよ
うに両テーブルの表面の間隙の中で互いに対して調整可
能である割り材から薄板を切取る装置において、前記刃
を、前記裁断テーブルに互換自在に組入れ可能、かつそ
の中の正確な位置に締付け可能な刃支持材に締付ける薄
板切取装置を要旨とするものである。

【００１１】

【作用】刃の交換中に工具それ自体の交換に限らず、刃
のついた刃支持材全体を交換することで、苛酷な作業条
件を満足させるだけの堅固な機械の構成に適した設計を
選ぶことが可能である。従って、刃支持材と呼ばれる構
造部品それ自体を切れ刃の重要な部品、考えられる裁断
テーブルの全接触域に相当するものをも形成することが
可能である。前記刃支持材を装置の側面から移動できる
が、しかし、前記刃支持材を初期に僅かに吊上げて、そ
れを対応する締付けもしくは心立てから開放させるよう
な方法で設計することが有利である。前記刃支持材を装
置に素早く締付けるため、自動心立機構と連動式締付け
機構を設けることができる。それらを油圧操作にして時
間浪費型機械装置にならないよう力を貸せる。

【００１２】これらの要求条件を満足させる交換装置は
工作機械技術で既に周知である。工作機械分野で既に知
られているものに、工作物取付けテーブルの形で構成さ
れる交換パレットで、連動式締付け機構により工作機械
の実際の機械キャリッジに接続できる。これらの交換パ
レットは機械工作しようとする新しい工作物を締付けて
前記工作機械の外側の交換パレットに確実に位置決めさ
せ、前記工作物の交換のため機械の長期アイドリングす
る必要もなく工作物の機械挿入直後に機械工作が始まっ
ても差支えない。このような交換パレットは既に説明の
通り、工作物の交換に役立つが工具の交換には役立たな
い。工作機械の工具の交換には他の種類の交換装置が一
般に提供される。

【００１３】ここに問題にしている種類の装置から刃を
備えて頑丈に構成された刃支持材を取外すため、又新し
い刃支持材を取付けるためには、機械移送装置を交換装
置に永久的に取付けるか、あるいは装置に少くとも位置
決めするかあるいは別の方法で装置に接続する必要に応
えるいずれかで有利に設けることができる。そのうえ、
少くとも１つの受入れ機構を、前記機械移送装置に接続
するか、あるいは接続できるよういずれかにして設け
て、装置から外した刃支持材をできるならば直ちに、刃
の交換作業がそこで実施できる１つの場所におろす。し
かし、少くとも１つのさらなる受入れ機構を設けて交換
刃支持材を装置に即時設置できる待機位置に、必要とさ
れる前記機械移送装置により取付けることが有利であ
る。

【００１４】本発明に相当する設計の好ましい装置によ
れば、刃先の刃づけ装置、例えば刃のラッピングもしく
は研磨装置を交換装置と関連した受入れ機構に取付ける
か、取付けできるようにする。この刃づけ装置を、前記
受入れ機構上の使用ずみ刃先を刃づけ装置で加工例えば
ラッピングするか研磨できるよう前記受入れ機構に取付
けもしくは取付けられるようにして、使用できる状態に
復帰させる。前記刃づけ装置は交換装置の上、あるいは
それから離しても配置できる。

【００１５】移送装置と受入れ機構は別々の個別装置と
して異った方法で、あるいは組合わせ個別装置として同
程度に効果的に構成できる。設計の一実施例は２つの受
入れ機構を全く反対の位置に備えた回転テーブル機構で
ある。前記回転テーブルの回転は前記機構を装置と交番
に整合させて、回転テーブル機構が前記移送装置を備
え、それを用いて刃支持材が装置と整合する受入れ機構
から装置の裁断テーブルに移送できる。この事例では、
刃の交換を前記回転テーブル上、詳述すれば、回転テー
ブルの受入れ機構の前記裁断テーブルから向きを換えた
位置で直接実施する。

【００１６】しかし、いくつかの切断個別装置の線状配
置として、回転テーブルもしくはさらに線状移送装置を
配置して前記切断個別装置の流れに沿って進む切断個別
装置の流れを横切る移送路にすることが可能である。１
つ乃至いくつかの受入れ機構を切断個別装置から離して
搬送軌道の側面に配置して、必要とされる移動移送装置
を一方では装置の切断テーブル上に、他方では受入れ機
構に委ねることができる。

【００１７】単一切断個別装置上の配置として、裁断テ
ーブルに取付けられ、又裁断テーブルから離れた端、例
えば２側面に、刃支持材を移送装置から外すか、あるい
はその上で、前記移送装置からの刃支持材を置くことが
できる受入れ機構を備える横方向移送装置を設けること
も可能である。

【００１８】ここで問題の種類の木材切断装置では、刃
はこの明細書で、装置の長手方向と称しているが、割り
材の方向に対し比較的鋭い角度をほぼなしている。この
ようにして刃は、この明細書では刃の長手方向延長域と
呼ばれているこの長手方向のかなりの域に伸びる。前記
刃の極めて鋭く斜方向に配置したため、送りテーブルと
裁断テーブルの双方とも装置の長手方向の両端から刃の
延長域に突出するが、これらの機能面が疑似三角形をな
す。それは、刃の延長域に突出する裁断テーブルのこの
部分で、刃の端の後ろから伸びている裁断テーブルの部
分から分れて都合よく構成され、又前記の交換できる刃
支持材の部分である。それは又、装置から横向きに、前
記装置の長手方向に横方向に移動できるよう構成され
る。既に述べたように、刃支持材はそれにより少くとも
その幅で、刃の長手方向全延長域に亘り伸びる。この配
列においては、前部に刃先を備える刃支持材は側面から
装置に、前記切れ刃が隣接縁に接近する方法で前記送り
テーブルの反対側に位置して挿入でき、又それと適当に
離して整合させ、その後で確実に固定できる。この種の
設計は、例えば、刃支持材を交換する前に、割り材のプ
レス及び送り機構を対応して横に移動させる必要性を十
分防止している。

【００１９】この種の設計では、交換にかける切断個別
装置がアイドリングし、刃を送りテーブルの表面に、あ
るいはその下に抜き取って、通過する割り材との接触を
防ぐ場合、流れが走っている間に行なうことができる。
刃を抜き取り、又刃の交換をこの位置で行なう時、割り
材のアイドリングをさらに可能にするためには、裁断テ
ーブルを刃の延長域にあるその部分を刃と一緒に、隣接
部分に関連して抜き取ることができる仕方で分割する必
要がある。この方法で、刃がアイドリングしている状態
にあっても、送りテーブルと裁断テーブルのその他の部
分が同一の平面に位置する時、接触以上の確実な位置決
めができる。刃の交換は割り材がさらに通過してもしな
くてもこの位置で実施できる。

【００２０】この配置は単一装置に２つの切断個別装置
がついており、又第１切断個別装置の裁断テーブルが第
２の切断個別装置の送りテーブルとして同時に役立って
いる時、条件に合っているといえる。前記裁断テーブル
が２つに分かれた設計であれば、第１の刃の交換中にも
第２の切断個別装置が運転できる。

【００２１】装置にある刃支持材の急速締付けは、例え
ば前記２つの部分の１つが、横断面がハンマーヘッドの
ような形状の突出素子を前記もう１つの部分と接触する
ことになる面にもつような方法で設計できる。前記刃支
持材を側面から装置に取付ける際、これらの突起は、も
う一方のそれぞれの部分のくぼんだＴ字形スロットに嵌
まる。横断面がハンマーヘッドのような形状の前記突出
素子をその後、油圧制御された機構により前記Ｔ字形ス
ロットのくぼみ面に締付ける。これが問題の部分の相互
締付けには唯一の考えられる設計である。このような締
付け機構だけでなく正確な位置決め機構も作業テーブル
交換装置の工作機械工学で周知である。

【００２２】

【実施例】図１でわかるように、切断個別装置２を先ず
台４に構成する。台４は送りテーブル６と裁断テーブル
８をその上部側面で支持する。

【００２３】送りテーブルと裁断テーブルは水平に伸び
て切断される割り材の支持材として役立つ。送りテーブ
ル６を方向「Ａ」に見て、その方向に、切断される割り
材を切断個別装置２に送る（以下方向「Ａ」という）。
それは裁断テーブル８の前に位置する。

【００２４】刃１０を送りテーブル６に面した縁の裁断
テーブル８の中に取付ける。刃１０の刃先を送りテーブ
ル６の方向に向ける。刃１０を送りテーブル６の上に向
ける。刃１０と送りテーブル６の間を離すことで生じる
間隙１４は送りテーブル６を調節装置１６により上下さ
せて高さの調節ができ、切断される板の厚さを決める。

【００２５】そのうえ、刃１０を割り材の方向「Ａ」に
関して鋭角に整合させる。（図２と比較のこと）。切断
個別装置の横断面を示す図１で選ばれた横断面の平面が
送り方向「Ａ」に垂直になっているので、図１の間隙１
４の位置を切断装置２の特定位置と限って示す。前記横
断面の平面を方向「Ａ」に偏位させた場合、送りテーブ
ル６は刃先が傾斜して延びているため、段々と狭まって
くる。反対に、送りテーブル６は前記横断面の平面を送
り方向「Ａ」と反対に偏位させた場合、段々と広まり、
一方刃１０の可視横断面は段々と狭まる。

【００２６】切断装置２は、切断装置の台４に固定され
た２つのペデスタルにより支持された上部構造２４から
さらになる。上部構造２４は送りテーブル６と裁断テー
ブル８の上に伸びる。プレス機構を前記上部構造に配置
して、少くともその１つが動力駆動されて割り材の送り
方向「Ａ」に走行する２つのガイドロール２８の上を通
る押えベルト（図示せず）により操作する。前記押えベ
ルトは切断される割り材の上側に位置し、前記ガイドロ
ールの間に位置して割り材に垂直に作動し、さらに詳細
には示されていないプレスロールの形をとっているプレ
ス機構からの押え力を切断される割り材に、これを送り
テーブル６又は（及び）裁断テーブル８に沿い刃１０の
刃先に接触して押圧しながら切断される割り材に伝達す
る。

【００２７】上述の装置を次の通り使用する：割り材切
断のため、割り材を「Ａ」の方向、切断装置２に搬送
し、送りテーブル６の上の回転押えベルトの下において
刃１０に仕向ける。押えロールはそれにより送りテーブ
ル６に関連して割り材の上に垂直圧力を持続的に行使す
る。薄板を刃１０の刃先に沿って送りテーブル６上に位
置する割り材の下側方から切断する。その厚さを間隙１
４の幅により決める。分離した板を切断装置２から離れ
て刃１０の下方接触面に沿って運び去る。残りの割り材
をさらに「Ａ」の方向、切断テーブル１２の上を切断装
置２からさらに搬送し、そして適している場合は、さら
なる切断装置に搬送する。

【００２８】作業条件によっては、一定の作業時間の
後、切断装置の刃を交換する必要がある。

【００２９】このため、刃ホルダー１２をその関連する
刃１０と台８にある刃支持材に締付ける。前記刃支持材
を切断テーブル８に配置し、切断装置２と可逆自在に接
続する。刃支持材１８には基礎２０が備わり、その底部
が切断装置２の取付けテーブル２２に締付けできる。締
付け素子を図３（ａ）乃至（ｃ）に関連して下記にさら
に詳細に示す。

【００３０】図２に示すように、刃支持材が刃先の全長
に亘り送り方向「Ａ」に伸びる。送りテーブル６を刃１
０の刃先に面する側面で切断して図２の矢印「Ｂ」で示
された方向に前記刃を交換すると、刃支持材１８は切断
装置２にむき出しで取付けて、前記切断装置から切断装
置の支持面に平行するが、割り材の送り方向「Ａ」に垂
直の同一面で移動できる。

【００３１】刃支持材１８の交換のため、吊上げ装置３
９が備わるコンベヤー軌道２９と移送装置３１を回転テ
ーブル３０の部分として構成して設ける。このような回
転テーブルは工作物の操作にとって同様の形式のものと
して周知のものである。回転テーブル３０は適当である
場合は駆動機構又は（及び）制御装置を中あるいは上に
配置する下部骨組３２からなる。スイベルテーブル３４
がその上部に位置する。スイベルテーブル３４は図２に
示すように回転式であり、送り方向「Ａ」と刃支持材１
８の運動「Ｂ」の方向に平行して位置する平面にある円
「Ｃ」を３６０°回転する。このスイベルは下部骨組３
２に取付けられた電動機か、あるいは又油圧、真空もし
くは他の適当なモーターであればどのようなものによっ
ても駆動できる。

【００３２】回転テーブル３０を切断装置２と連動させ
る。従って、下部骨組３２とスイベルテーブル３４は、
切断装置２にある刃支持材の取付け面２２と同一の高さ
になるような大きさのものである。これが、刃支持材１
８の交換に際し、刃支持材を図２に示された「Ｂ」の方
向に移送装置により事実上水平に移動させる。そのう
え、さらに詳しく説明されていないが制御装置は下部骨
組３２に、例えば刃支持材の交換時に移動装置の運動の
順序を制御する場所に存在する。

【００３３】移送装置３１の吊上げ装置３６を例えば、
スイベルテーブル３４の中心に取付けられ、又２つの反
対方向に伸びうる少くとも２つの油圧もしくは真空駆動
シリンダーとして構成する。別の方法として、吊上げ装
置を機械的に駆動できる。詳述していないが、吊上げ装
置には刃支持材１８を把持する手段を備えさせて裁断テ
ーブル８とその中に締付けた刃支持材を連動させて、刃
支持材を開放する時、これを切断装置２にある前記開放
できる付属品からコンベヤー軌道２９の上に移動できる
ようにする。吊上げ装置３６が刃支持材を把持した後、
前記刃支持材を取付け面３２から離して「Ｂ」方向に、
あるいは取付け面２２の方向に前記吊上げ装置の伸縮に
より移動させる。

【００３４】２つの受入れ面３８と３８′を刃支持材１
８のスイベルテーブル３４に組込む。これらの面３８と
３８′をスイベルテーブル３４の上側面に鏡像様式で互
いに対向させて配置し、おのおのがスイベルテーブル３
４の周辺から中心まで１つの刃支持材１８を載せるよう
にする。前記受入れ面３８と３８′には刃支持材１８の
開放できる付属品の締付け装置が備わり、切断装置２に
ある取付けテーブル２２のそれらに対応させる。

【００３５】刃支持材を固定する取付け面２２もしくは
受入れ面３８、３８′へ開放できる付属品の試料設計を
図３ａ、３ｂ、３ｃに示す。このような開放できる付属
品は工具取付けテーブルの工作機械技術で周知である。

【００３６】図３（ａ）は、少くとも２つの平行Ｔ字形
スロット４０を取付け面２２もしくは受入れ面３８、３
８′に埋込む刃支持材１８の締付け装置の１つの設計の
断面を示す。長さが事実上刃支持材１８の長さに相当す
るこれらのＴ字形スロットを矢印「Ｂ」の方向に配向さ
せる。それらは、刃支持材１８の下側面（図示せず）に
存在するハンマーヘッド形固定素子と連動する。対応す
る固定素子は事実上刃支持材を取付けもしくは受入れ面
に平行に移動させることで互いに競り合う。これらの固
定素子がＴ字形スロット４０と接触すると、刃支持材を
取付けもしくは受入れテーブルに確実に締付ける。

【００３７】前記固定素子の前記Ｔ字形スロットへの挿
入を容易にするため、隆起付形軌道４２が前記取付け又
は受入れ面にある。刃支持材の基礎２０の下側面に前記
案内軌道に対応する付形くぼみ（図示せず）がある。刃
支持材１８を吊上げると、それは案内軌道４２に沿って
滑動する。これが前記締付け装置の素子をなんの問題も
なく互いに接触させる。前記固定素子が互いに接触する
ようになると、図示していなが、それらは互いに接触し
て制御機構で締付けられる。前記制御機構は油圧でも真
空でもあるいは機械でも操作できる。

【００３８】図３（ｂ）は、スロット４０′を切断装置
の取付け装置２２もしくはスイベルテーブルの受入れ面
３８、３８′に埋込まないが、むしろ前記取付けもしく
は受入れ面の上に隆起させ溶接もしくはねじ込んだ曲げ
クリートである。図３（ｂ）はさらに刃支持材を取付け
もしくは受入れ面のＴ字形スロット４０′に関連して予
め規定した位置に案内する付形案内軌道４２を示す。図
３（ｂ）に示された締付け装置についての、刃支持材と
取付け又は受入れ面の固定装置も平行運動によって事実
上接触させる。

【００３９】図３（ｃ）は、刃支持材の締付け装置の平
面図を示す。既述の固定素子４０′の外に、この締付け
装置にも刃支持材の位置決め補助手段４４が備わる。前
記位置決め補助手段は切断装置２にある刃１０の正確な
配向を行なう。すぐれた切断品質を確実にするため刃を
確実に締付けるのみならず予め規定された空間的位置を
方向「Ａ」と「Ｂ」及び送りテーブル６に関する高さも
取入れた予め決められた座標を用いて絶えず推測する必
要がある。位置決め補助手段は、切断装置の刃支持材の
配向を一定かつ再現を可能にさせる。

【００４０】先行設計実施例にある位置決め補助手段４
４をくぼみとしての案内軌道２２に組込んで刃支持材の
規定位置はそこで初めて、くぼみ４４に対応する刃支持
材（図示せず）の基礎の下側面上の突起がくぼみ４４に
挿入されると達成される。この設計では刃支持材を位置
決め補助手段から開放するためいくぶん吊上げることが
必要である。

【００４１】切断装置２と関連する締付け装置、刃支持
材及び移送装置は、刃支持材を交換する時、次の通りに
同時に機能する：回転テーブル３０を第１の未占有受入
れ面３８′が、切断装置から移動する刃支持材１８が取
付け面２２から受入れ面３８に、それを締付け装置の開
放後、方向「Ｂ」に吊上げることで移動できる仕方で切
断装置２と整合できるように配向させる。このため、吊
上げ装置３６がスイベルテーブル３４の中心のその固定
位置から切断装置で締付けられた刃支持材１８までずっ
と未占有受入れ面３８を横切って伸び、刃支持材を把持
し、その後、締付け装置の開放後、物断装置２から受入
れ面３８に吊上げ装置３６の収縮により移動する。刃支
持材１８を切断装置と同じ方法で受入れ面３８で開放自
在に固定させる。刃支持材１８を受入れテーブル３８に
固定した後、吊上げ装置３６を開放してスイベルテーブ
ルの中心の固定位置に戻す。

【００４２】前記スイベルテーブルをここで１８０°だ
け回転させて、即座に使用できる刃支持材１８′を備え
るもう１つの受入れ面３８′が矢印「Ｂ」の方向にある
取付け面の反対側にここで位置する。そこで吊上げ装置
３６が前記もう１つの受入れ面３８′の方向に伸び、こ
の受入れ面３８′に固定された開放できる刃支持材１
８′を把持する。刃支持材１８′の開放後、刃支持材を
切断面２の取付け面まで吊上げ装置３６を「Ｂ」の方向
にさらに拡張させて吊上げる。それが切断装置２の規定
位置に達した後、刃支持材１８′を切断装置２の規定の
位置に締付ける。ここで、取付け面２２の固定素子４０
と位置決め補助手段４４が刃支持材の対応する固定素子
と接触し、刃支持材１８′上に配置された刃１０が
「Ａ」と「Ｂ」の方向に、又送りテーブルに関して予め
決め規定の位置をとる。刃支持材１８′を切断装置２に
締付けた後、吊上げ装置３６を開放してスイベルテーブ
ル３４のその固定位置に戻す。

【００４３】刃支持材１８′を切断装置に固定した直後
に、装置が再び操作できるようになる。第１の刃支持材
１８はここでスイベルテーブル３４の受入れ面３８上で
作業可能となる。例えば刃の交換ができる。

【００４４】図４に示された４つの切断装置の逐次配置
は割り材から４枚の薄板の順次切断を目的とする。図４
の装置の配置は順序通りに配置された切断装置４６ａ−
ｄからなる：前記切断装置４６ａ−ｄに平行する軌道５
０に沿って移動し、従って前記切断装置と整合できる移
送装置と；切断装置４６ａ−ｄと軌道５０と平行して軌
道５０が一方では切断装置４６ａ−ｄと、他方では受入
れテーブル５２ａ−ｌの間を伸びる。

【００４５】移動装置４８は移動できるテーブルからな
り、その上面い移動装置の部分としてコンベヤー軌道を
配置するが、図４では詳細には示されていない。移送装
置４８は下部骨組に取付けられたモーターにより自動推
進できるかあるいは外部モーターを装備できる。

【００４６】受入れテーブル５２ａ−ｌは骨組からな
り、その上側面に刃支持材が例えば図３で示すようにそ
の上で締付けできる仕方で設計する。切断装置の受入れ
テーブル、受入れ面及び取付け面の上側面を水平面に配
置して、刃支持材が水平運動で事実上吊上げを可能にす
る。

【００４７】切断装置４６ａ−ｄの１つからの使用ずみ
の刃支持材を即時使用できる刃支持材との交換は軌道５
０の上で移動装置４８を吊上げ、それを刃支持材が交換
される切断装置と整合させて行なう。移送装置４８をそ
れぞれの切断装置と整合させた後、図１と２の説明でさ
きに述べた通り、刃支持材を切断装置から移動させて移
動装置に締付ける。その後、移送装置を未占有受入れテ
ーブル５２ａ−ｌの前方に移動させ、刃支持材を移送装
置により受入れテーブルに吊上げる。刃支持材を受入れ
テーブルに吊上げた後、移送装置をそこで異なる受入れ
テーブル５２ａ−ｌに移動させ、その上に即時使用でき
る刃支持材を締付ける。移送装置はこの刃支持材をコン
ベヤー軌道上に移動させ、それをそこで締付ける。移送
装置をいったん位置決めした後、切断装置、前記即時使
用できる刃支持材をコンベヤー軌道から切断装置に移動
させ、そこで正確な位置に締付ける。

【００４８】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば締付
けをなるべくなら刃を割り材の送り面にあるその刃先に
垂直の方向に確実に抱込んで、割り材の送り力がかから
ないよう保護装置を施したものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に該当し、切断される割り材の送り方向
を横切って切断し、工具交換のテーブルが備わる装置の
断面図である。

【図２】図１の線Ｉ−Ｉに沿う断面図である。

【図３】刃支持材を交換機構に締付けるかあるいは切断
装置に保持できる締付け装置を示す図で、（ａ）はその
一実施例の断面図、（ｂ）は他の実施例の断面図、
（ｃ）は締付け装置の平面図である。

【図４】移動交換装置の備わる切断装置の複合配置を示
す図である。

【符号の説明】

２ 切断装置 ４ 台 ６ 送りテーブル ８ 裁断テーブル １０ 刃 １２ 刃ホルダー １４ 間隙 １６ 位置調節装置 １８ 刃支持体 １８′ 刃支持体 ２０ 基礎 ２２ 取付け面 ２４ 上部構造 ２６ 台 ２８ 案内ロール ２９ 搬送軌道 ３０ 回転テーブル ３１ 移送装置 ３２ 下部骨組 ３４ スイベルテーブル ３６ 吊上げ装置 ３８ 受入れ面 ３８′ 受入れ面 ４０ Ｔ字形スロット ４０′ Ｔ字形スロット ４２ 案内軌道 ４４ 位置決め補助手段 ４６ａ−ｄ 切断装置 ４８ 移送装置 ５０ 軌道 ５２ａ−ｌ 受入れテーブル

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】・送りテーブル（６）と； ・枝切り取り後、すなわち板厚を差引いた前記割り材を
   支持するだけの大きさの少くとも１つの裁断テーブル
   （８）と； ・送りテーブル（６）に面した裁断テーブル（８）の前
   縁に位置し、刃先が裁断テーブルの平面一杯に、かつ送
   りテーブル（６）の平面と平行の間隙をとって伸びる刃
   （１０）と； ・送りテーブル（６）に支持された割り材を前記送りテ
   ーブル一杯に事実上その長さの方向に、かつ前記刃（１
   ０）の刃先に接して前方に押し出す送り機構及び割り材
   を送りと裁断テーブルに対して板の切断中押圧するプレ
   ス機構と；からなり、 前記刃先とそれに対向する前記送りテーブルの後端の間
   にできた間隙（１４）が切断板を押し通し、前記送りテ
   ーブル（６）と裁断テーブル（８）が切断される板の厚
   さを調整するように両テーブルの表面の間隙の中で互い
   に対して調整可能である割り材から薄板を切取る装置に
   おいて、前記刃（１０）を、前記裁断テーブル（８）に
   互換自在に組入れ可能、かつその中の正確な位置に締付
   け可能な刃支持材（１８、１８′）に締付けることを特
   徴とする薄板切取装置。
2. 【請求項２】 前記刃支持材（１８、１８′）が詳述す
   れば油圧作動連動式締付け装置（４０、４２、４４）に
   より裁断テーブル（８）に締付けできることを特徴とす
   る請求項１の装置。
3. 【請求項３】 前記裁断テーブル（８）と整合し、ある
   いは整合できる移送装置（３１）を設けて、一定の吊上
   げ運動の後、裁断テーブル（８）から横方向にそれと一
   緒に前記刃支持材（１８、１８′）が事実上移動できる
   ことを特徴とする請求項１又は２の装置。
4. 【請求項４】 前記移送装置（３１）を少くとも１つの
   受入れ機構（３８）に接続可能として刃支持材（１８）
   を挿入することを特徴とする請求項３の装置。
5. 【請求項５】 少くとも１つの追加の受入れ装置（３
   ８′）を待機位置に設けて刃支持材（１８）を受入れ、
   前記移送装置（３１）を構成して、第１の刃支持材（１
   ８）を裁断テーブル（８）から取り、それを第１の受入
   れ装置（３８）に据置して第２の刃支持材（１８′）を
   第２の受入れ装置（３８′）の待機位置から取ってそれ
   を裁断テーブル（８）に挿入することを特徴とする請求
   項４の装置。
6. 【請求項６】 前記移送装置（３１）と受入れ機構（３
   ８、３８′）が回転テーブル機構（３０）の部分でその
   回転円に沿って少くとも２つの受入れ機構（３８、３
   ８′）を設け、そのおのおのが裁断テーブル（８）と整
   合して移動でき、前記回転テーブル機構上の移送装置
   （３１）が裁断テーブル（８）と整合受入れ機構（３
   ８、３８′）の間に刃支持材（１８、１８′）交換の機
   構（３６）を備えることを特徴とする請求項５の装置。
7. 【請求項７】 刃（１０）を割り材の送り方向（Ａ）に
   対し鋭角で設定し、前記刃支持材（１８）が裁断テーブ
   ル（８）から割り材の送り方向（Ａ）に対し横方向に、
   刃先に対向する送りテーブル（６）の後縁から離して移
   動できることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１
   項の装置。
8. 【請求項８】 割り材の送り方向（Ａ）の刃支持材（１
   ８）の幅が送り方向（Ａ）にある刃の延長部の長さに事
   実上一致することを特徴とする請求項７の装置。
9. 【請求項９】 前記刃支持材（１８）を前記裁断テーブ
   ルのその部分と、前記裁断テーブル（８）の残部の平面
   の下の刃先で引っ込め得ることを特徴とする請求項８の
   装置。
10. 【請求項１０】 前記刃支持材（１８）もしくは裁断テ
    ーブル（８）上の連動式締付け装置（４０、４２、４
    ４）に、刃支持材（１８）の取付けに際し、もう１つの
    それぞれの部分の対応するＴ字形アンダーカット付きス
    ロット（４０）に挿入されるハンマーヘッド様横断面を
    もつ素子を設け、前記ハンマーヘッド様横断面をもつ素
    子が前記Ｔ字形スロットのアンダーカット付き表面に対
    し、油圧作動制御装置により締付けできることを特徴と
    する請求項２乃至９のいずれか１項の装置。
11. 【請求項１１】 前記刃の刃づけ装置を受入れ機構（３
    ８、３８′）に取付け乃至取付け可能とし、かつ前記受
    入れ機構に取付けた刃による作業に使用できることを特
    徴とする請求項４乃至１０のいずれか１項の装置。