JPH06226541A - ワイヤーカット式の放電加工装置 - Google Patents
ワイヤーカット式の放電加工装置Info
- Publication number
- JPH06226541A JPH06226541A JP3244593A JP3244593A JPH06226541A JP H06226541 A JPH06226541 A JP H06226541A JP 3244593 A JP3244593 A JP 3244593A JP 3244593 A JP3244593 A JP 3244593A JP H06226541 A JPH06226541 A JP H06226541A
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- Japan
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- wire
- electric discharge
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- wire electrode
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- Pending
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤー電極に対するワークの位置、姿勢の
精度を高め、ワークの交換性を向上できるようにしたワ
イヤーカット式の放電加工装置を提供する。 【構成】 ワイヤー電極３をワーク１４に対して相対的
に移動し、所要位置で両者間において放電を行なわせ、
ワークを所望形状にカットするようにしたワイヤカット
式の放電加工装置において、基台１に対して、水平面上
で互いに交差するＸ・Ｙ方向に移動できる可動架台６
と、該可動架台に装備されてワイヤー電極を垂直に保持
するワイヤー保持部材２と、前記基台に装備されたワー
ク保持部材９と、該ワーク保持部材に設けられたワーク
保持のためのチャック１２とを具備している。
精度を高め、ワークの交換性を向上できるようにしたワ
イヤーカット式の放電加工装置を提供する。 【構成】 ワイヤー電極３をワーク１４に対して相対的
に移動し、所要位置で両者間において放電を行なわせ、
ワークを所望形状にカットするようにしたワイヤカット
式の放電加工装置において、基台１に対して、水平面上
で互いに交差するＸ・Ｙ方向に移動できる可動架台６
と、該可動架台に装備されてワイヤー電極を垂直に保持
するワイヤー保持部材２と、前記基台に装備されたワー
ク保持部材９と、該ワーク保持部材に設けられたワーク
保持のためのチャック１２とを具備している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ワイヤー電極をワーク
に対して相対的に移動し、所要位置で両者間において放
電を行なわせ、ワークを所望形状にカットするようにし
たワイヤカット式の放電加工装置に関するものである。
に対して相対的に移動し、所要位置で両者間において放
電を行なわせ、ワークを所望形状にカットするようにし
たワイヤカット式の放電加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のワイヤカット式の放電加工装置
には、図３に示すような構成のものが知られており、こ
こでは、ワイヤー電極１０３をワーク１１４に対して相
対的に移動し、所要位置で両者間において放電を行なわ
せ、ワーク１１４を所望形状にカットすることができ
る。更に詳述すれば、上記放電加工装置は、基台１０１
に対して、水平面上で互いに交差するＸ・Ｙ方向に移動
できる可動架台１０６と、前記基台に装備されたワイヤ
ー電極の保持部材１０２とを具備していて、可動架台１
０６上に設けた加工槽１１８内に水を張り、そこにワイ
ヤー電極の放電部分を沈漬し、また、そこに沈漬した状
態で、可動架台１０６にワーク１１４を固定し、可動架
台の水平移動で、ワイヤー電極との相対間隔を変え、放
電加工を実施するのである。
には、図３に示すような構成のものが知られており、こ
こでは、ワイヤー電極１０３をワーク１１４に対して相
対的に移動し、所要位置で両者間において放電を行なわ
せ、ワーク１１４を所望形状にカットすることができ
る。更に詳述すれば、上記放電加工装置は、基台１０１
に対して、水平面上で互いに交差するＸ・Ｙ方向に移動
できる可動架台１０６と、前記基台に装備されたワイヤ
ー電極の保持部材１０２とを具備していて、可動架台１
０６上に設けた加工槽１１８内に水を張り、そこにワイ
ヤー電極の放電部分を沈漬し、また、そこに沈漬した状
態で、可動架台１０６にワーク１１４を固定し、可動架
台の水平移動で、ワイヤー電極との相対間隔を変え、放
電加工を実施するのである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の放電加工装置では、ワーク１１４を可動架台
１０６に載置するために、載置面の精度がワークの取付
け精度に関与し、また、可動架台の移動にともない、水
平精度がワーク１１４の放電加工に影響を与えることに
なる。また、加工熱によるワークの動的変位に影響が出
ないように、上述の加工槽１１８を用いて、恒温化を実
現する場合、ワークの交換の都度、加工槽内の水の出入
れを行なわなければならないし、また、放電加工による
汚れを除くため、ワークを載置する可動架台の載置面
（加工槽の底面）に対する清掃が必要になる。このた
め、ワークの自動交換の操作性、および、ワーク加工に
際しての高精度を維持するのに不利である。
うな従来の放電加工装置では、ワーク１１４を可動架台
１０６に載置するために、載置面の精度がワークの取付
け精度に関与し、また、可動架台の移動にともない、水
平精度がワーク１１４の放電加工に影響を与えることに
なる。また、加工熱によるワークの動的変位に影響が出
ないように、上述の加工槽１１８を用いて、恒温化を実
現する場合、ワークの交換の都度、加工槽内の水の出入
れを行なわなければならないし、また、放電加工による
汚れを除くため、ワークを載置する可動架台の載置面
（加工槽の底面）に対する清掃が必要になる。このた
め、ワークの自動交換の操作性、および、ワーク加工に
際しての高精度を維持するのに不利である。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、上記事情に基いてなされたも
ので、ワイヤー電極に対するワークの位置、姿勢の精度
を高め、ワークの交換性を向上できるようにしたワイヤ
ーカット式の放電加工装置を提供しようとするものであ
る。
ので、ワイヤー電極に対するワークの位置、姿勢の精度
を高め、ワークの交換性を向上できるようにしたワイヤ
ーカット式の放電加工装置を提供しようとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そこで、本発明では、ワ
イヤー電極をワークに対して相対的に移動し、所要位置
で両者間において放電を行なわせ、ワークを所望形状に
カットするようにしたワイヤカット式の放電加工装置に
おいて、基台に対して、水平面上で互いに交差するＸ・
Ｙ方向に移動できる可動架台と、該可動架台に装備され
てワイヤー電極を垂直に保持するワイヤー保持部材と、
前記基台に装備されたワーク保持部材と、前記ワーク保
持部材に設けられたワーク保持のためのチャックとを具
備している。
イヤー電極をワークに対して相対的に移動し、所要位置
で両者間において放電を行なわせ、ワークを所望形状に
カットするようにしたワイヤカット式の放電加工装置に
おいて、基台に対して、水平面上で互いに交差するＸ・
Ｙ方向に移動できる可動架台と、該可動架台に装備され
てワイヤー電極を垂直に保持するワイヤー保持部材と、
前記基台に装備されたワーク保持部材と、前記ワーク保
持部材に設けられたワーク保持のためのチャックとを具
備している。
【０００６】この場合、前記可動架台には、ワークを沈
漬する加工槽が有り、前記ワイヤー電極は、少なくとも
その放電部分を、該加工槽内に配置しているとよい。ま
た、前記チャックは、前記ワーク保持部材に設けられた
昇降手段を介して、前記ワーク保持部材に保持されてお
り、ワークを前記水平面に鉛直に移動することができる
ように構成されているとよい。
漬する加工槽が有り、前記ワイヤー電極は、少なくとも
その放電部分を、該加工槽内に配置しているとよい。ま
た、前記チャックは、前記ワーク保持部材に設けられた
昇降手段を介して、前記ワーク保持部材に保持されてお
り、ワークを前記水平面に鉛直に移動することができる
ように構成されているとよい。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を、図１および図２を
参照して、具体的に詳述する。ここでは、基台１に対し
て、水平面上で互いに交差するＸ・Ｙ方向に移動できる
可動架台６と、可動架台６に装備されてワイヤー電極３
を垂直に保持するワイヤー保持部材２と、基台１に装備
されたコラムとしてのワーク保持部材９と、ワーク保持
部材９に設けられてワーク１４を昇降する昇降手段１１
と、昇降手段１１に設けられたワーク保持のためのチャ
ック１２とを具備している。
参照して、具体的に詳述する。ここでは、基台１に対し
て、水平面上で互いに交差するＸ・Ｙ方向に移動できる
可動架台６と、可動架台６に装備されてワイヤー電極３
を垂直に保持するワイヤー保持部材２と、基台１に装備
されたコラムとしてのワーク保持部材９と、ワーク保持
部材９に設けられてワーク１４を昇降する昇降手段１１
と、昇降手段１１に設けられたワーク保持のためのチャ
ック１２とを具備している。
【０００８】更に、詳述すれば、基台１には、可動架台
６をＹ方向にガイドするガイド部材１９があり、これが
電動モータ８で駆動できるようになっている。また、基
台１側には、電動モータ７があり、送りねじ２０の手段
で、可動架台６をＸ方向にガイドすることができる構成
になっている。可動架台６には、ワーク１４を沈漬する
加工槽１８が有り、ワイヤー電極３は、少なくとも、そ
の放電部分を、加工槽１８内に配置している。
６をＹ方向にガイドするガイド部材１９があり、これが
電動モータ８で駆動できるようになっている。また、基
台１側には、電動モータ７があり、送りねじ２０の手段
で、可動架台６をＸ方向にガイドすることができる構成
になっている。可動架台６には、ワーク１４を沈漬する
加工槽１８が有り、ワイヤー電極３は、少なくとも、そ
の放電部分を、加工槽１８内に配置している。
【０００９】また、ワイヤー保持部材２には、その上下
にワイヤー巻取りリール４Ａおよび４Ｂが配置され、こ
れらに巻き付けられたワイヤー電極が、繰出されるよう
になっており、これらワイヤー巻取りリール間に、ワイ
ヤー電極３の放電部分が、垂直に張られている。なお、
ワイヤー電極の放電部分を垂直に導くために、この実施
例では、ワイヤーガイド部材５が用意されている。
にワイヤー巻取りリール４Ａおよび４Ｂが配置され、こ
れらに巻き付けられたワイヤー電極が、繰出されるよう
になっており、これらワイヤー巻取りリール間に、ワイ
ヤー電極３の放電部分が、垂直に張られている。なお、
ワイヤー電極の放電部分を垂直に導くために、この実施
例では、ワイヤーガイド部材５が用意されている。
【００１０】昇降手段１１は、電動モータ１０で駆動さ
れる送りねじ２１によって、チャック１２を鉛直に昇降
することができ、さらに、要すれば、ワークホルダー１
３を介してチャック１２の下端に保持されたワーク１４
について、その姿勢制御を行なう機能を備えている。ま
た、加工槽１８内には、接触によってワーク１４の降下
および姿勢を検知するための基準位置設定用の球体１７
が用意されている。
れる送りねじ２１によって、チャック１２を鉛直に昇降
することができ、さらに、要すれば、ワークホルダー１
３を介してチャック１２の下端に保持されたワーク１４
について、その姿勢制御を行なう機能を備えている。ま
た、加工槽１８内には、接触によってワーク１４の降下
および姿勢を検知するための基準位置設定用の球体１７
が用意されている。
【００１１】なお、図において、符号１５は、マガジン
１６からワーク１４をワークホルダー１３に受渡し、ま
た、加工後のワークをマガジンに戻す働きをする自動交
換用のオートハンドである。
１６からワーク１４をワークホルダー１３に受渡し、ま
た、加工後のワークをマガジンに戻す働きをする自動交
換用のオートハンドである。
【００１２】このような構成では、オートハンド１５に
よりワーク１４をチャック１２に保持し、電動モータ７
および８の駆動で、基台１の水平面上で、可動架台６を
移動し、基準球体１７をワーク１４の下方に導き、この
状態で、電動モータ１０の駆動で、昇降手段１１を働か
せ、ワーク１４を所定レベルまで降下し、加工槽１８内
に沈漬する。なお、要すれば、可動架台６の移動過程
で、基準球体１７に対するワーク１４の傾きなどの姿勢
を測定し、昇降手段１１側の姿勢制御機能を働かせる。
また、予め、基準球体１７とワーク１４との相対距離
Ｚ、および、ワイヤー電極３の放電部分とワーク１４と
の相対距離Ｘ、Ｙを測定しておき、放電加工に際して、
電動モータ１０、あるいは、電動モータ７、８の駆動制
御を行なうようにする。
よりワーク１４をチャック１２に保持し、電動モータ７
および８の駆動で、基台１の水平面上で、可動架台６を
移動し、基準球体１７をワーク１４の下方に導き、この
状態で、電動モータ１０の駆動で、昇降手段１１を働か
せ、ワーク１４を所定レベルまで降下し、加工槽１８内
に沈漬する。なお、要すれば、可動架台６の移動過程
で、基準球体１７に対するワーク１４の傾きなどの姿勢
を測定し、昇降手段１１側の姿勢制御機能を働かせる。
また、予め、基準球体１７とワーク１４との相対距離
Ｚ、および、ワイヤー電極３の放電部分とワーク１４と
の相対距離Ｘ、Ｙを測定しておき、放電加工に際して、
電動モータ１０、あるいは、電動モータ７、８の駆動制
御を行なうようにする。
【００１３】一方、ワイヤー電極３は、その放電部分を
ワイヤー巻取りリール４Ａから繰出され、ワイヤーガイ
ド部材５に案内されて、鉛直状態を確保する。そして、
例えば、そのワイヤーガイド部材５の個所から、加工槽
１８内に水を導入し、この水を恒温媒体として、その中
において、放電加工を実現するのである。この状態が図
２に示されている。加工後は、再び、オートハンド１５
を用いて、ワーク１４の自動交換を行なう。なお、放電
加工の過程で、水の汚損が進行した場合、これを入換え
るなどの作業工程を介在させることは、当然、作業環境
の保持のため、任意に実施される。
ワイヤー巻取りリール４Ａから繰出され、ワイヤーガイ
ド部材５に案内されて、鉛直状態を確保する。そして、
例えば、そのワイヤーガイド部材５の個所から、加工槽
１８内に水を導入し、この水を恒温媒体として、その中
において、放電加工を実現するのである。この状態が図
２に示されている。加工後は、再び、オートハンド１５
を用いて、ワーク１４の自動交換を行なう。なお、放電
加工の過程で、水の汚損が進行した場合、これを入換え
るなどの作業工程を介在させることは、当然、作業環境
の保持のため、任意に実施される。
【００１４】なお、上記実施例では、マガジン１６およ
びオートハンド１５を用いて、ワークの交換作業を実現
しているが、ワークを手動で交換しても良いことは勿論
である。また、この実施例では、ワーク交換のため、加
工槽１８へワーク１４を降下し、あるいは、加工槽１８
からワーク１４を引き上げるなどの作業を、昇降手段１
１を用いて実施しているが、これを省いた構成にしても
良い。
びオートハンド１５を用いて、ワークの交換作業を実現
しているが、ワークを手動で交換しても良いことは勿論
である。また、この実施例では、ワーク交換のため、加
工槽１８へワーク１４を降下し、あるいは、加工槽１８
からワーク１４を引き上げるなどの作業を、昇降手段１
１を用いて実施しているが、これを省いた構成にしても
良い。
【００１５】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、ワイヤ
ー電極をワークに対して相対的に移動し、所要位置で両
者間において放電を行なわせ、ワークを所望形状にカッ
トするようにしたワイヤカット式の放電加工装置におい
て、基台に対して、水平面上で互いに交差するＸ・Ｙ方
向に移動できる可動架台と、該可動架台に装備されてワ
イヤー電極を垂直に保持するワイヤー保持部材と、前記
基台に装備されたワーク保持部材と、該ワーク保持部材
に設けられたワーク保持のためのチャックとを具備して
いるので、ワイヤー電極に対するワークの位置、姿勢
は、可動架台の動作に影響されないから、その位置、姿
勢精度を高く維持でき、また、ワークの交換性を向上で
きるなどの効果が得られる。
ー電極をワークに対して相対的に移動し、所要位置で両
者間において放電を行なわせ、ワークを所望形状にカッ
トするようにしたワイヤカット式の放電加工装置におい
て、基台に対して、水平面上で互いに交差するＸ・Ｙ方
向に移動できる可動架台と、該可動架台に装備されてワ
イヤー電極を垂直に保持するワイヤー保持部材と、前記
基台に装備されたワーク保持部材と、該ワーク保持部材
に設けられたワーク保持のためのチャックとを具備して
いるので、ワイヤー電極に対するワークの位置、姿勢
は、可動架台の動作に影響されないから、その位置、姿
勢精度を高く維持でき、また、ワークの交換性を向上で
きるなどの効果が得られる。
【図１】本発明の１実施例を示す概略正面図である。
【図２】本発明の実施態様を示す概略正面図である。
【図３】従来例の概略正面図である。
１ 基台 ２ ワイヤー電極保持部材 ３ ワイヤー電極 ４Ａ、４Ｂ ワイヤー巻取りリール ５ ワイヤーガイド部材 ６ 可動架台 ７、８、１０ 電動モータ ９ ワーク保持部材 １１ 昇降手段 １２ チャック １３ ワークホルダー １４ ワーク １８ 加工槽
Claims (3)
- 【請求項１】 ワイヤー電極をワークに対して相対的に
移動し、所要位置で両者間において放電を行なわせ、ワ
ークを所望形状にカットするようにしたワイヤカット式
の放電加工装置において、基台に対して、水平面上で互
いに交差するＸ・Ｙ方向に移動できる可動架台と、該可
動架台に装備されてワイヤー電極を垂直に保持するワイ
ヤー保持部材と、前記基台に装備されたワーク保持部材
と、該ワーク保持部材に設けられたワーク保持のための
チャックとを具備していることを特徴とするワイヤーカ
ット式の放電加工装置。 - 【請求項２】 前記可動架台には、ワークを沈漬する加
工槽が有り、前記ワイヤー電極は、少なくともその放電
部分を、該加工槽内に配置していることを特徴とする請
求項１に記載のワイヤーカット式の放電加工装置。 - 【請求項３】 前記チャックは、前記ワーク保持部材に
設けられた昇降手段を介して、前記ワーク保持部材に保
持されており、ワークを前記水平面に鉛直に移動するこ
とができるように構成されていることを特徴とする請求
項１に記載のワイヤーカット式の放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244593A JPH06226541A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | ワイヤーカット式の放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244593A JPH06226541A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | ワイヤーカット式の放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06226541A true JPH06226541A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=12359165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244593A Pending JPH06226541A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | ワイヤーカット式の放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06226541A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180121377A (ko) * | 2017-04-28 | 2018-11-07 | 화낙 코퍼레이션 | 와이어 방전 가공기, 와이어 방전 가공 시스템 및 지그 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP3244593A patent/JPH06226541A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180121377A (ko) * | 2017-04-28 | 2018-11-07 | 화낙 코퍼레이션 | 와이어 방전 가공기, 와이어 방전 가공 시스템 및 지그 |
| JP2018187693A (ja) * | 2017-04-28 | 2018-11-29 | ファナック株式会社 | ワイヤ放電加工機、ワイヤ放電加工システムおよび治具 |
| TWI680820B (zh) * | 2017-04-28 | 2020-01-01 | 日商發那科股份有限公司 | 金屬線放電加工機、金屬線放電加工系統及治具 |
| US10632554B2 (en) | 2017-04-28 | 2020-04-28 | Fanuc Corporation | Wire electrical discharge machine, wire electrical discharge machining system and jig |
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