JPH06225505A - 誘導電動機のダイカスト製籠形ロータの製造方法 - Google Patents
誘導電動機のダイカスト製籠形ロータの製造方法Info
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- JPH06225505A JPH06225505A JP5009406A JP940693A JPH06225505A JP H06225505 A JPH06225505 A JP H06225505A JP 5009406 A JP5009406 A JP 5009406A JP 940693 A JP940693 A JP 940693A JP H06225505 A JPH06225505 A JP H06225505A
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- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K17/00—Asynchronous induction motors; Asynchronous induction generators
- H02K17/02—Asynchronous induction motors
- H02K17/16—Asynchronous induction motors having rotors with internally short-circuited windings, e.g. cage rotors
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
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- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/0012—Manufacturing cage rotors
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Induction Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 製造コストの増加を誘発することなく、異な
る出力仕様に対応した最適な軸方向長さを有するダイカ
スト製籠形ロータを製造する。 【構成】 所定軸方向長さを有したロータコアを積層状
態に拘持可能なスタッキング治具１２によって、さらに
短い軸方向長さを有したロータコア４０と、ロータコア
４０の軸方向両端面に配置される平衡環部材２８と、そ
れらロータコアの軸方向長さの差に等しい厚みを有して
一方の平衡環部材２８とスタッキング治具１２の蓋部材
２２との間に配置されるスペーサ４２とを積層状態に拘
持する。次いで、スタッキング治具１２に拘持された所
定長さのロータコアに導体部分を一体成型可能なダイカ
スト金型１４に、スタッキング治具１２に拘持されたロ
ータコア４０、平衡環部材２８、及びスペーサ４２を収
容する。その状態で、ロータコア４０のスロット孔３２
及び環状空間３０に融解アルミニウムを注入する。
る出力仕様に対応した最適な軸方向長さを有するダイカ
スト製籠形ロータを製造する。 【構成】 所定軸方向長さを有したロータコアを積層状
態に拘持可能なスタッキング治具１２によって、さらに
短い軸方向長さを有したロータコア４０と、ロータコア
４０の軸方向両端面に配置される平衡環部材２８と、そ
れらロータコアの軸方向長さの差に等しい厚みを有して
一方の平衡環部材２８とスタッキング治具１２の蓋部材
２２との間に配置されるスペーサ４２とを積層状態に拘
持する。次いで、スタッキング治具１２に拘持された所
定長さのロータコアに導体部分を一体成型可能なダイカ
スト金型１４に、スタッキング治具１２に拘持されたロ
ータコア４０、平衡環部材２８、及びスペーサ４２を収
容する。その状態で、ロータコア４０のスロット孔３２
及び環状空間３０に融解アルミニウムを注入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘導電動機のダイカス
ト製籠形ロータの製造方法に関する。
ト製籠形ロータの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】工作機械の主軸駆動源等に使用される誘
導電動機では、磁性薄板の積層体からなるロータコアの
スロットに融解したアルミニウムを注入して、二次導体
及び端絡環を一体に鋳造するダイカスト構造の籠形ロー
タが、生産性に優れることから頻繁に採用されている。
籠形ロータのダイカスト工程では、スタッキング治具を
用いて積層状態に保持されたロータコアをダイカスト金
型（母型）内に配置する。異なる寸法のロータをダイカ
ストするためには、それらに対応して異なるスタッキン
グ治具及びダイカスト金型が用意される。
導電動機では、磁性薄板の積層体からなるロータコアの
スロットに融解したアルミニウムを注入して、二次導体
及び端絡環を一体に鋳造するダイカスト構造の籠形ロー
タが、生産性に優れることから頻繁に採用されている。
籠形ロータのダイカスト工程では、スタッキング治具を
用いて積層状態に保持されたロータコアをダイカスト金
型（母型）内に配置する。異なる寸法のロータをダイカ
ストするためには、それらに対応して異なるスタッキン
グ治具及びダイカスト金型が用意される。
【０００３】なお、本明細書で用いる「ロータコア」と
いう用語は、珪素鋼板等の磁性薄板の積層体からなる積
層コアを示す。それに伴い、「ロータコア」を構成する
個々のコア要素を、「磁性薄板」と称する。
いう用語は、珪素鋼板等の磁性薄板の積層体からなる積
層コアを示す。それに伴い、「ロータコア」を構成する
個々のコア要素を、「磁性薄板」と称する。
【０００４】一般に誘導電動機の出力は二次抵抗値に比
例するので、積層構造のロータコアの軸方向長さを変え
ることによって、出力仕様の異なる多種類の誘導電動機
を構成することができる。しかしながら、所要の全ての
出力仕様に対応して多種類のスタッキング治具及びダイ
カスト金型を用意することは、設備費の高騰により製造
コストを上昇させるので望ましくない。そこで従来は、
異なる出力仕様の誘導電動機を製造するために共通の軸
方向コア長さを有するロータを使用し、電気的特性の変
更によって出力仕様を変える構成としていた。
例するので、積層構造のロータコアの軸方向長さを変え
ることによって、出力仕様の異なる多種類の誘導電動機
を構成することができる。しかしながら、所要の全ての
出力仕様に対応して多種類のスタッキング治具及びダイ
カスト金型を用意することは、設備費の高騰により製造
コストを上昇させるので望ましくない。そこで従来は、
異なる出力仕様の誘導電動機を製造するために共通の軸
方向コア長さを有するロータを使用し、電気的特性の変
更によって出力仕様を変える構成としていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電気的特性の変更のみ
によって誘導電動機の出力仕様を変える場合、ロータコ
ア寸法によってはコアの重さと出力とのバランスが悪化
し、加速時間が長くなる課題が生じる。近年、工作機械
の主軸駆動用誘導電動機では、加工時間を短縮するため
に高加速度性が要求されており、したがって、出力仕様
に対応した最適な寸法のロータを使用する必要性が生じ
ている。しかしながら、上述のように、多様な出力仕様
のそれぞれに対応した多種類のロータコアを製造する場
合、設備費の高騰による製造コストの増加という課題を
解決しなければならない。
によって誘導電動機の出力仕様を変える場合、ロータコ
ア寸法によってはコアの重さと出力とのバランスが悪化
し、加速時間が長くなる課題が生じる。近年、工作機械
の主軸駆動用誘導電動機では、加工時間を短縮するため
に高加速度性が要求されており、したがって、出力仕様
に対応した最適な寸法のロータを使用する必要性が生じ
ている。しかしながら、上述のように、多様な出力仕様
のそれぞれに対応した多種類のロータコアを製造する場
合、設備費の高騰による製造コストの増加という課題を
解決しなければならない。
【０００６】本発明の目的は、製造コストの著しい増加
を誘発することなく、異なる出力仕様に対応した最適な
軸方向長さを有するロータを製造可能な、ダイカスト製
籠形ロータの製造方法を提供することにある。
を誘発することなく、異なる出力仕様に対応した最適な
軸方向長さを有するロータを製造可能な、ダイカスト製
籠形ロータの製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、複数の磁性薄板を所定軸方向長さに積層
してなる第１ロータコアを積層状態に拘持可能なスタッ
キング治具によって、複数の磁性薄板を所定軸方向長さ
より短い軸方向長さに積層してなる第２ロータコアと、
第１ロータコアと第２ロータコアとの軸方向長さの差に
等しい厚みを有し、第２ロータコアの軸方向端面に厚み
方向を軸方向へ向けて隣接配置される少なくとも１つの
スペーサとを積層状態に拘持し、スタッキング治具に拘
持された第１ロータコアを収容して融解アルミニウムの
注入により第１ロータコアに導体部分を一体的に成型可
能なダイカスト金型に、スタッキング治具に拘持された
第２ロータコア及びスペーサを収容し、第２ロータコ
ア、スペーサ、スタッキング治具、及びダイカスト金型
によって形成される鋳型空洞に融解アルミニウムを注入
して第２ロータコアに導体部分を一体的に成型する各段
階を有したことを特徴とする誘導電動機のダイカスト製
籠形ロータの製造方法を提供する。
に、本発明は、複数の磁性薄板を所定軸方向長さに積層
してなる第１ロータコアを積層状態に拘持可能なスタッ
キング治具によって、複数の磁性薄板を所定軸方向長さ
より短い軸方向長さに積層してなる第２ロータコアと、
第１ロータコアと第２ロータコアとの軸方向長さの差に
等しい厚みを有し、第２ロータコアの軸方向端面に厚み
方向を軸方向へ向けて隣接配置される少なくとも１つの
スペーサとを積層状態に拘持し、スタッキング治具に拘
持された第１ロータコアを収容して融解アルミニウムの
注入により第１ロータコアに導体部分を一体的に成型可
能なダイカスト金型に、スタッキング治具に拘持された
第２ロータコア及びスペーサを収容し、第２ロータコ
ア、スペーサ、スタッキング治具、及びダイカスト金型
によって形成される鋳型空洞に融解アルミニウムを注入
して第２ロータコアに導体部分を一体的に成型する各段
階を有したことを特徴とする誘導電動機のダイカスト製
籠形ロータの製造方法を提供する。
【０００８】
【作用】第２ロータコアと共にスタッキング治具によっ
て拘持されるスペーサは、第１ロータコアと第２ロータ
コアとの軸方向長さの差に等しい厚みを有するので、拘
持力を第２ロータコアへ確実に伝達して積層状態を維持
するとともに、ダイカスト時の注入圧力をスタッキング
治具へ確実に伝達して、正確かつ高精度の鋳造を可能と
する。したがって、所定軸方向長さの第１ロータコアを
ダイカストするためのスタッキング治具及びダイカスト
金型をそのまま利用して、所定軸方向長さより短い軸方
向長さの第２ロータコアに、導体部分を正確かつ高精度
に成型することができる。
て拘持されるスペーサは、第１ロータコアと第２ロータ
コアとの軸方向長さの差に等しい厚みを有するので、拘
持力を第２ロータコアへ確実に伝達して積層状態を維持
するとともに、ダイカスト時の注入圧力をスタッキング
治具へ確実に伝達して、正確かつ高精度の鋳造を可能と
する。したがって、所定軸方向長さの第１ロータコアを
ダイカストするためのスタッキング治具及びダイカスト
金型をそのまま利用して、所定軸方向長さより短い軸方
向長さの第２ロータコアに、導体部分を正確かつ高精度
に成型することができる。
【０００９】
【実施例】以下、添付図面に示した好適な実施例に基づ
き、本発明をさらに詳細に説明する。全図面を通して、
同一の構成要素には共通の参照符号を付す。図１は、本
発明の第１実施例による製造方法を実施するためにダイ
カスト金型内に配置されたロータコアを示す断面正面図
で、図２は、図１の線II−IIに沿った断面側面図であ
る。図４は、図１及び図２と同一のダイカスト金型及び
スタッキング治具を用いて、従来方法によってダイカス
トされる所定長さのロータコアを示す。
き、本発明をさらに詳細に説明する。全図面を通して、
同一の構成要素には共通の参照符号を付す。図１は、本
発明の第１実施例による製造方法を実施するためにダイ
カスト金型内に配置されたロータコアを示す断面正面図
で、図２は、図１の線II−IIに沿った断面側面図であ
る。図４は、図１及び図２と同一のダイカスト金型及び
スタッキング治具を用いて、従来方法によってダイカス
トされる所定長さのロータコアを示す。
【００１０】まず図４を参照すると、磁性薄板（珪素鋼
板）の積層体からなるロータコア１０は、スタッキング
治具１２によって積層状態に保持されて、ダイカスト金
型１４内に配置される。スタッキング治具１２は、ロー
タコア１０の軸孔１６に挿入される略円筒形のスリーブ
部材１８と、ボルト２０によってスリーブ部材１８の一
端に連結される蓋部材２２とを備える。スリーブ部材１
８の他端は、ロータコア１０の端面を係止するために略
円形の押さえ部２４が半径方向へ突設され、同様に蓋部
材２２に設けられた略円形の押さえ部２６と協働してロ
ータコア１０を拘持する。
板）の積層体からなるロータコア１０は、スタッキング
治具１２によって積層状態に保持されて、ダイカスト金
型１４内に配置される。スタッキング治具１２は、ロー
タコア１０の軸孔１６に挿入される略円筒形のスリーブ
部材１８と、ボルト２０によってスリーブ部材１８の一
端に連結される蓋部材２２とを備える。スリーブ部材１
８の他端は、ロータコア１０の端面を係止するために略
円形の押さえ部２４が半径方向へ突設され、同様に蓋部
材２２に設けられた略円形の押さえ部２６と協働してロ
ータコア１０を拘持する。
【００１１】ロータコア１０の軸方向両端には、ロータ
バランスを確保するための一対の平衡環部材２８が配置
される。平衡環部材２８は、鉄等の加工が容易な金属材
料からなり、後工程でタップを設ける等の方法によって
ロータバランスが確保される。平衡環部材２８の内径は
ロータコア１０の軸孔１６の内径に等しく、他方、平衡
環部材２８の外径はロータコア１０の外径よりも小さ
い。この外径の差によって平衡環部材２８の周囲に形成
される一対の環状空間３０に、ダイカスト工程によって
端絡環が形成される。
バランスを確保するための一対の平衡環部材２８が配置
される。平衡環部材２８は、鉄等の加工が容易な金属材
料からなり、後工程でタップを設ける等の方法によって
ロータバランスが確保される。平衡環部材２８の内径は
ロータコア１０の軸孔１６の内径に等しく、他方、平衡
環部材２８の外径はロータコア１０の外径よりも小さ
い。この外径の差によって平衡環部材２８の周囲に形成
される一対の環状空間３０に、ダイカスト工程によって
端絡環が形成される。
【００１２】したがって、ロータコア１０をスタッキン
グ治具１２で固定保持する際には、まず１つの平衡環部
材２８をスリーブ部材１８に挿通して押さえ部２４に隣
接配置し、次いでロータコア１０を構成する所定枚数の
磁性薄板を積層状態でスリーブ部材１８に挿通して、平
衡環部材２８を介して押さえ部２４により支持する。各
磁性薄板は、各々に設けられた複数のスロットが軸方向
へ連通するように位置決めされ、それにより二次導体を
配置するための複数のスロット孔３２が形成される。さ
らにもう１つの平衡環部材２８をロータコア１０の端面
に隣接配置した後、蓋部材２２を、その押さえ部２６が
平衡環部材２８を介してロータコア１０を支持するよう
にスリーブ部材１８に連結する。このように従来方法で
は、スタッキング治具１２によって拘持可能なロータコ
ア１０の軸方向長さは１種類であり、その拘持力は、ボ
ルト２０によるスリーブ部材１８と蓋部材２２との締結
力に依存する。
グ治具１２で固定保持する際には、まず１つの平衡環部
材２８をスリーブ部材１８に挿通して押さえ部２４に隣
接配置し、次いでロータコア１０を構成する所定枚数の
磁性薄板を積層状態でスリーブ部材１８に挿通して、平
衡環部材２８を介して押さえ部２４により支持する。各
磁性薄板は、各々に設けられた複数のスロットが軸方向
へ連通するように位置決めされ、それにより二次導体を
配置するための複数のスロット孔３２が形成される。さ
らにもう１つの平衡環部材２８をロータコア１０の端面
に隣接配置した後、蓋部材２２を、その押さえ部２６が
平衡環部材２８を介してロータコア１０を支持するよう
にスリーブ部材１８に連結する。このように従来方法で
は、スタッキング治具１２によって拘持可能なロータコ
ア１０の軸方向長さは１種類であり、その拘持力は、ボ
ルト２０によるスリーブ部材１８と蓋部材２２との締結
力に依存する。
【００１３】このようにしてスタッキング治具１２によ
って拘持されたロータコア１０は、その軸を鉛直に向
け、かつ蓋部材２２を上側に配置してダイカスト金型１
４の所定位置に収容される。ダイカスト金型１４は、ロ
ータコア１０の下方に位置する融解アルミニウムの供給
開口３４と、供給開口３４から上方へ延びて、端絡環用
の環状空間３０と二次導体用のスロット孔３２とからな
る鋳型空洞の最下端に連通する一対の湯口３６とを備え
る。したがってダイカスト金型１４では、プランジャ
（図示せず）によって圧力下で供給開口３４へ水平方向
に供給された融解アルミニウムが、湯口３６を経て重力
に逆らう方向へ流れ、一端（下方）の環状空間３０、複
数のスロット孔３２、及び他端（上方）の環状空間３０
を順次満たす。なお、他端（上方）の環状空間３０に
は、上方へ延びる複数のエアベント３８が連通する。
って拘持されたロータコア１０は、その軸を鉛直に向
け、かつ蓋部材２２を上側に配置してダイカスト金型１
４の所定位置に収容される。ダイカスト金型１４は、ロ
ータコア１０の下方に位置する融解アルミニウムの供給
開口３４と、供給開口３４から上方へ延びて、端絡環用
の環状空間３０と二次導体用のスロット孔３２とからな
る鋳型空洞の最下端に連通する一対の湯口３６とを備え
る。したがってダイカスト金型１４では、プランジャ
（図示せず）によって圧力下で供給開口３４へ水平方向
に供給された融解アルミニウムが、湯口３６を経て重力
に逆らう方向へ流れ、一端（下方）の環状空間３０、複
数のスロット孔３２、及び他端（上方）の環状空間３０
を順次満たす。なお、他端（上方）の環状空間３０に
は、上方へ延びる複数のエアベント３８が連通する。
【００１４】本発明の方法によれば、上記と全く同一構
造のスタッキング治具１２及びダイカスト金型１４を使
用して、軸方向長さがより短いロータコアをダイカスト
することが可能となる。図１及び図２に示したように、
本発明の第１実施例では、スタッキング治具１２は、ロ
ータコア１０と同一の内外径及びより短い軸方向長さを
有する（すなわち磁性薄板の積層枚数が少ない）ロータ
コア４０と、ロータコア４０の軸方向両端に配置される
一対の平衡環部材２８と、上方の平衡環部材２８と蓋部
材２２の押さえ部２６との間に配置されるスペーサ４２
とを、積層状態に拘持する。スペーサ４２は略円錐台形
状の外形を有し、ロータコア４０の軸孔４４と同一径で
軸方向へ延びる中心貫通孔４６を備える。スペーサ４２
の高さ（厚み）は、ロータコア１０とロータコア４０と
の軸方向長さの差に等しく、大径部分の外径はロータコ
ア４０の外径に、かつ小径部分の外径は蓋部材２２の押
さえ部２６の外径に、それぞれ略等しい。スペーサ４２
は、中心貫通孔４６がスリーブ部材１８に挿通され、大
径の環状底面４８が上方の平衡環部材２８に当接してロ
ータコア４０との間に環状空間３０を形成し、かつ小径
の環状頂面５０が蓋部材２２の押さえ部２６に密接す
る。
造のスタッキング治具１２及びダイカスト金型１４を使
用して、軸方向長さがより短いロータコアをダイカスト
することが可能となる。図１及び図２に示したように、
本発明の第１実施例では、スタッキング治具１２は、ロ
ータコア１０と同一の内外径及びより短い軸方向長さを
有する（すなわち磁性薄板の積層枚数が少ない）ロータ
コア４０と、ロータコア４０の軸方向両端に配置される
一対の平衡環部材２８と、上方の平衡環部材２８と蓋部
材２２の押さえ部２６との間に配置されるスペーサ４２
とを、積層状態に拘持する。スペーサ４２は略円錐台形
状の外形を有し、ロータコア４０の軸孔４４と同一径で
軸方向へ延びる中心貫通孔４６を備える。スペーサ４２
の高さ（厚み）は、ロータコア１０とロータコア４０と
の軸方向長さの差に等しく、大径部分の外径はロータコ
ア４０の外径に、かつ小径部分の外径は蓋部材２２の押
さえ部２６の外径に、それぞれ略等しい。スペーサ４２
は、中心貫通孔４６がスリーブ部材１８に挿通され、大
径の環状底面４８が上方の平衡環部材２８に当接してロ
ータコア４０との間に環状空間３０を形成し、かつ小径
の環状頂面５０が蓋部材２２の押さえ部２６に密接す
る。
【００１５】ダイカスト金型１４は、スタッキング治具
１２によって拘持されたロータコア４０、平衡環部材２
８、及びスペーサ４２を、図４の従来方法と同様に所定
位置に収容する。この状態で、湯口３６は下方の環状空
間３０に開口するので、従来方法と同様にして融解アル
ミニウムを注入することにより、一端（下方）の環状空
間３０、複数のスロット孔３２、及び他端（上方）の環
状空間３０に順次、端絡環及び二次導体をダイカスト成
型することができる。ダイカスト工程後、ダイカスト金
型１４を見切り線５２にて分離して可動側金型１４ａを
移動し、固定側金型１４ｂに設けたエジェクトピン５４
によって、導体部分をダイカスト成型されたロータコア
４０をスタッキング治具１２と共に取り出す。なお、ダ
イカスト時の鋳造空洞からの空気の排出路は、スペーサ
４２の大径部分の外径をロータコア４０の外径よりも僅
かに（数十μｍ）小さくして、鋳造空洞をエアベント３
８に連通することにより得られる。或いは又、ロータコ
ア４０の外径に等しい外径を有するスペーサ４２の大径
部分の外周面に、軸方向へ延びる複数の溝を設けること
によっても、空気の排出路を形成することができる。
１２によって拘持されたロータコア４０、平衡環部材２
８、及びスペーサ４２を、図４の従来方法と同様に所定
位置に収容する。この状態で、湯口３６は下方の環状空
間３０に開口するので、従来方法と同様にして融解アル
ミニウムを注入することにより、一端（下方）の環状空
間３０、複数のスロット孔３２、及び他端（上方）の環
状空間３０に順次、端絡環及び二次導体をダイカスト成
型することができる。ダイカスト工程後、ダイカスト金
型１４を見切り線５２にて分離して可動側金型１４ａを
移動し、固定側金型１４ｂに設けたエジェクトピン５４
によって、導体部分をダイカスト成型されたロータコア
４０をスタッキング治具１２と共に取り出す。なお、ダ
イカスト時の鋳造空洞からの空気の排出路は、スペーサ
４２の大径部分の外径をロータコア４０の外径よりも僅
かに（数十μｍ）小さくして、鋳造空洞をエアベント３
８に連通することにより得られる。或いは又、ロータコ
ア４０の外径に等しい外径を有するスペーサ４２の大径
部分の外周面に、軸方向へ延びる複数の溝を設けること
によっても、空気の排出路を形成することができる。
【００１６】上記のスペーサ４２を用いれば、スタッキ
ング治具１２による拘持力をロータコア４０に伝達して
積層状態を維持できるのみならず、ダイカスト時の供給
圧力を蓋部材２２に確実に伝達することができ、しかも
最適な空気排出路が確保されるので、従来方法と同等の
正確かつ高品質なダイカストが可能となる。したがっ
て、スペーサを用いない状態でのスタッキング治具１２
及びダイカスト金型１４の対応ロータコア（上記例では
ロータコア１０）の軸方向長さを、誘導電動機の所要の
最大出力仕様に対応したものとすれば、スペーサ４２と
は高さのみが異なる多種類のスペーサを用意することに
より、さらに小出力の電動機に使用される多種類のロー
タコアを同一のスタッキング治具１２及びダイカスト金
型１４によってダイカストすることが可能となるのであ
る。
ング治具１２による拘持力をロータコア４０に伝達して
積層状態を維持できるのみならず、ダイカスト時の供給
圧力を蓋部材２２に確実に伝達することができ、しかも
最適な空気排出路が確保されるので、従来方法と同等の
正確かつ高品質なダイカストが可能となる。したがっ
て、スペーサを用いない状態でのスタッキング治具１２
及びダイカスト金型１４の対応ロータコア（上記例では
ロータコア１０）の軸方向長さを、誘導電動機の所要の
最大出力仕様に対応したものとすれば、スペーサ４２と
は高さのみが異なる多種類のスペーサを用意することに
より、さらに小出力の電動機に使用される多種類のロー
タコアを同一のスタッキング治具１２及びダイカスト金
型１４によってダイカストすることが可能となるのであ
る。
【００１７】なお、スペーサ４２を略円錐台形状に形成
したことにより、図示のようにエアベント３８との連通
部分に空気を滞留可能な空間が形成される。これによ
り、ダイカスト時の空気の排出がさらに円滑になる。ま
た、スペーサ４２は鉄等の金属材料からなるが、特に環
状底面４８にはダイカスト時に高温の融解アルミニウム
が接触するので、焼入れ等の熱処理を施すことが好まし
い。
したことにより、図示のようにエアベント３８との連通
部分に空気を滞留可能な空間が形成される。これによ
り、ダイカスト時の空気の排出がさらに円滑になる。ま
た、スペーサ４２は鉄等の金属材料からなるが、特に環
状底面４８にはダイカスト時に高温の融解アルミニウム
が接触するので、焼入れ等の熱処理を施すことが好まし
い。
【００１８】図３は、本発明の第２実施例による方法を
示す。第２実施例によれば、図１のロータコア４０と同
一の内外径とさらに短い軸方向長さとを有するロータコ
ア５６をダイカストするために、形状の異なる２つのス
ペーサが使用される。これらのスペーサの一方は、図１
の第１実施例で使用したスペーサ４２であり、上方の平
衡環部材２８に隣接して配置される。他方のスペーサ５
８は、スペーサ４２の中心貫通孔４６に等しい内径及び
環状頂面５０に等しい外径、並びにロータコア４０とロ
ータコア５６との軸方向長さの差に等しい高さ（厚み）
を有し、スタッキング治具１２のスリーブ部材１８に挿
通されて、各端面でスペーサ４２の環状頂面５０及び蓋
部材２２の押さえ部２６に密接する。これら２つのスペ
ーサ４２及び５８を用いることによっても、第１実施例
と同等の効果が得られるのは明らかである。さらに、ス
ペーサ５８はダイカスト時に融解アルミニウムに直接に
は接しないので熱処理を施す必要が無く、また、同一構
造のスペーサ４２を他寸法のロータコアに流用できるの
で、コストの点でさらに有利である。
示す。第２実施例によれば、図１のロータコア４０と同
一の内外径とさらに短い軸方向長さとを有するロータコ
ア５６をダイカストするために、形状の異なる２つのス
ペーサが使用される。これらのスペーサの一方は、図１
の第１実施例で使用したスペーサ４２であり、上方の平
衡環部材２８に隣接して配置される。他方のスペーサ５
８は、スペーサ４２の中心貫通孔４６に等しい内径及び
環状頂面５０に等しい外径、並びにロータコア４０とロ
ータコア５６との軸方向長さの差に等しい高さ（厚み）
を有し、スタッキング治具１２のスリーブ部材１８に挿
通されて、各端面でスペーサ４２の環状頂面５０及び蓋
部材２２の押さえ部２６に密接する。これら２つのスペ
ーサ４２及び５８を用いることによっても、第１実施例
と同等の効果が得られるのは明らかである。さらに、ス
ペーサ５８はダイカスト時に融解アルミニウムに直接に
は接しないので熱処理を施す必要が無く、また、同一構
造のスペーサ４２を他寸法のロータコアに流用できるの
で、コストの点でさらに有利である。
【００１９】なお上記各実施例では、ダイカスト金型
は、ロータコアをその軸を鉛直に支持して、水平方向へ
供給される融解アルミニウムを重力に逆らって鉛直方向
へ流す形式のものとして説明したが、これに限定するこ
となく、例えばロータコアをその軸を水平に支持して、
水平方向へ供給される融解アルミニウムをそのまま水平
に流す形式のダイカスト金型に対しても、本発明を適用
できることは言うまでもない。
は、ロータコアをその軸を鉛直に支持して、水平方向へ
供給される融解アルミニウムを重力に逆らって鉛直方向
へ流す形式のものとして説明したが、これに限定するこ
となく、例えばロータコアをその軸を水平に支持して、
水平方向へ供給される融解アルミニウムをそのまま水平
に流す形式のダイカスト金型に対しても、本発明を適用
できることは言うまでもない。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
によれば、単純構造のスペーサの利用により、同一構造
のスタッキング治具及びダイカスト金型を使用して、異
なる軸方向長さを有するロータコアに導体部分を正確に
ダイカスト成型することが可能となる。多種類のスペー
サに要するコストは、多種類のスタッキング治具及びダ
イカスト金型に要するコストに比べて明らかに低く、し
たがって、製造コストの著しい増加を誘発することな
く、多様な出力仕様に対応した最適寸法のロータを有す
る誘導電動機を製造することができ、その結果、誘導電
動機の加速度性能を向上させることができる。
によれば、単純構造のスペーサの利用により、同一構造
のスタッキング治具及びダイカスト金型を使用して、異
なる軸方向長さを有するロータコアに導体部分を正確に
ダイカスト成型することが可能となる。多種類のスペー
サに要するコストは、多種類のスタッキング治具及びダ
イカスト金型に要するコストに比べて明らかに低く、し
たがって、製造コストの著しい増加を誘発することな
く、多様な出力仕様に対応した最適寸法のロータを有す
る誘導電動機を製造することができ、その結果、誘導電
動機の加速度性能を向上させることができる。
【図１】本発明の第１実施例による製造方法を実施する
ためにダイカスト金型内に配置されたロータコアを示す
断面正面図である。
ためにダイカスト金型内に配置されたロータコアを示す
断面正面図である。
【図２】図１の線II−IIに沿った断面側面図である。
【図３】本発明の第２実施例による製造方法を実施する
ために、図１のダイカスト金型内に配置された他のロー
タコアを示す断面正面図である。
ために、図１のダイカスト金型内に配置された他のロー
タコアを示す断面正面図である。
【図４】図１及び図３と同一のダイカスト金型及びスタ
ッキング治具を用いて、従来方法によってダイカストさ
れる所定長さのロータコアを示す断面正面図である。
ッキング治具を用いて、従来方法によってダイカストさ
れる所定長さのロータコアを示す断面正面図である。
１０，４０，５６…ロータコア １２…スタッキング治具 １４…ダイカスト金型 １８…スリーブ部材 ２２…蓋部材 ２４，２６…押さえ部 ２８…平衡環部材 ３０…環状空間 ３２…スロット孔 ３６…湯口 ３８…エアベント ４２，５８…スペーサ ４８…環状底面 ５０…環状頂面
フロントページの続き (72)発明者 桝谷 道 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内 (72)発明者 長井 順一 山梨県南都留郡忍野村忍草字古馬場3580番 地 ファナック株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の磁性薄板を所定軸方向長さに積層
してなる第１ロータコアを積層状態に拘持可能なスタッ
キング治具によって、複数の該磁性薄板を該所定軸方向
長さより短い軸方向長さに積層してなる第２ロータコア
と、該第１ロータコアと該第２ロータコアとの軸方向長
さの差に等しい厚みを有し、該第２ロータコアの軸方向
端面に厚み方向を該軸方向へ向けて隣接配置される少な
くとも１つのスペーサとを積層状態に拘持し、 前記スタッキング治具に拘持された前記第１ロータコア
を収容して融解アルミニウムの注入により該第１ロータ
コアに導体部分を一体的に成型可能なダイカスト金型
に、該スタッキング治具に拘持された前記第２ロータコ
ア及び前記スペーサを収容し、 前記第２ロータコア、前記スペーサ、前記スタッキング
治具、及び前記ダイカスト金型によって形成される鋳型
空洞に融解アルミニウムを注入して該第２ロータコアに
導体部分を一体的に成型する、 各段階を有したことを特徴とする誘導電動機のダイカス
ト製籠形ロータの製造方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009406A JPH06225505A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 誘導電動機のダイカスト製籠形ロータの製造方法 |
| KR1019940703195A KR0141329B1 (ko) | 1993-01-22 | 1994-01-21 | 유도 전동기의 새장모양의 회전자의 제조방법 및 제조장치 |
| EP94904751A EP0633649B1 (en) | 1993-01-22 | 1994-01-21 | Method of and apparatus for manufacturing cage rotor of induction motor |
| DE69403736T DE69403736T2 (de) | 1993-01-22 | 1994-01-21 | Verfahren und vorrichtung zur erstellung eines käfigläufers eines induktionsmotors |
| PCT/JP1994/000082 WO1994017581A1 (en) | 1993-01-22 | 1994-01-21 | Method of and apparatus for manufacturing cage rotor of induction motor |
| US08/302,776 US5538067A (en) | 1993-01-22 | 1994-01-21 | Method and device of producing a squirrel-cage rotor for an induction motor |
| KR1019940703195A KR950700630A (ko) | 1993-01-22 | 1994-09-13 | 유도 전동기의 새장모양의 회전자의 제조방법 및 제조장치(Method of and apparatus for manufacturing cage rotor of induction motor) |
| KR1019940703606A KR950700697A (ko) | 1993-01-22 | 1994-10-11 | 액자 장치(Tablet device) |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5009406A JPH06225505A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 誘導電動機のダイカスト製籠形ロータの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06225505A true JPH06225505A (ja) | 1994-08-12 |
Family
ID=11719536
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5009406A Pending JPH06225505A (ja) | 1993-01-22 | 1993-01-22 | 誘導電動機のダイカスト製籠形ロータの製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5538067A (ja) |
| EP (1) | EP0633649B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06225505A (ja) |
| KR (2) | KR950700630A (ja) |
| DE (1) | DE69403736T2 (ja) |
| WO (1) | WO1994017581A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037037A1 (fr) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Fanuc Ltd | Appareil de coulee du conducteur du rotor d'un moteur a induction |
| WO1997048171A1 (fr) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Fanuc Ltd | Procede et dispositif pour couler le conducteur d'un induit a cage d'ecureuil destine aux moteurs a induction |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3132992B2 (ja) * | 1995-10-31 | 2001-02-05 | 三菱電機株式会社 | ロータ組立装置 |
| KR100257220B1 (ko) * | 1998-03-18 | 2000-05-15 | 지현철 | 다이캐스팅 장치 |
| US6453980B1 (en) * | 1999-12-30 | 2002-09-24 | General Electric Company | Method for vertical die casting of a rotor |
| US7814641B2 (en) | 2001-01-09 | 2010-10-19 | Black & Decker Inc. | Method of forming a power tool |
| US7096566B2 (en) | 2001-01-09 | 2006-08-29 | Black & Decker Inc. | Method for making an encapsulated coil structure |
| US6946758B2 (en) * | 2001-01-09 | 2005-09-20 | Black & Decker Inc. | Dynamoelectric machine having encapsulated coil structure with one or more of phase change additives, insert molded features and insulated pinion |
| US8448328B2 (en) * | 2010-01-06 | 2013-05-28 | GM Global Technology Operations LLC | Methods of making aluminum based composite squirrel cage for induction rotor |
| US8701270B2 (en) * | 2010-01-21 | 2014-04-22 | GM Global Technology Operations LLC | Methods of manufacturing induction rotors with conductor bars having high conductivity |
| US8347485B2 (en) * | 2010-02-12 | 2013-01-08 | GM Global Technology Operations LLC | Centrifugally-cast shorted structure for induction motor rotors |
| US8925182B2 (en) * | 2011-10-18 | 2015-01-06 | GM Global Technology Operations LLC | Cast rotor and method |
| US20140124231A1 (en) | 2012-11-06 | 2014-05-08 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Electric motor for a power tool |
| US10432045B2 (en) | 2012-11-06 | 2019-10-01 | Milwaukee Electric Tool Corporation | Electric motor for a power tool |
| US9601976B2 (en) * | 2013-05-17 | 2017-03-21 | GM Global Technology Operations LLC | Method for injection molding rotor magnets |
| CN105556810B (zh) * | 2013-09-17 | 2018-04-27 | 丰田自动车株式会社 | 转子芯加热装置和转子芯热配合方法 |
| US9839959B2 (en) * | 2014-12-17 | 2017-12-12 | GM Global Technology Operations LLC | Center circular gating design for squeeze casting induction rotor core |
| CN104759603B (zh) * | 2015-03-19 | 2017-03-08 | 云南铜业压铸科技有限公司 | 一种扩充铜转子压铸模具的中模装置用途的方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1019896B (it) * | 1974-08-13 | 1977-11-30 | Int Pr S Dev Establishment | Apparecchiatura automatica per il carico e scarico di rotori di mo tori elettrici e per la presso fusione in essi di gabbie di al luminio |
| JPS55127869A (en) * | 1979-03-22 | 1980-10-03 | Mitsubishi Electric Corp | Rotor of rotating electric machine |
| JPS58224548A (ja) * | 1982-06-24 | 1983-12-26 | Hitachi Ltd | 複合材型回転子の製造方法および装置 |
| JPS63124747A (ja) * | 1986-11-14 | 1988-05-28 | Toshiba Corp | 高速回転電機の回転子 |
| JPH0817558B2 (ja) * | 1989-11-14 | 1996-02-21 | 三菱電機株式会社 | かご形回転子の製造方法 |
| US5067550A (en) * | 1989-03-06 | 1991-11-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for defect-free casting product |
-
1993
- 1993-01-22 JP JP5009406A patent/JPH06225505A/ja active Pending
-
1994
- 1994-01-21 WO PCT/JP1994/000082 patent/WO1994017581A1/ja active IP Right Grant
- 1994-01-21 US US08/302,776 patent/US5538067A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-21 EP EP94904751A patent/EP0633649B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-01-21 DE DE69403736T patent/DE69403736T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-13 KR KR1019940703195A patent/KR950700630A/ko not_active IP Right Cessation
- 1994-10-11 KR KR1019940703606A patent/KR950700697A/ko not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996037037A1 (fr) * | 1995-05-19 | 1996-11-21 | Fanuc Ltd | Appareil de coulee du conducteur du rotor d'un moteur a induction |
| US5887643A (en) * | 1995-05-19 | 1999-03-30 | Fanuc Ltd | Conductor casting apparatus for a squirrel-cage rotor of an induction motor |
| WO1997048171A1 (fr) * | 1996-06-12 | 1997-12-18 | Fanuc Ltd | Procede et dispositif pour couler le conducteur d'un induit a cage d'ecureuil destine aux moteurs a induction |
| US5937930A (en) * | 1996-06-12 | 1999-08-17 | Fanuc Ltd. | Method for casting conductor of a cage rotor of an induction motor and apparatus for casting the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0633649A4 (en) | 1995-09-27 |
| DE69403736D1 (de) | 1997-07-17 |
| US5538067A (en) | 1996-07-23 |
| WO1994017581A1 (en) | 1994-08-04 |
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| KR950700630A (ko) | 1995-01-16 |
| DE69403736T2 (de) | 1998-01-02 |
| KR950700697A (ko) | 1995-02-20 |
| EP0633649A1 (en) | 1995-01-11 |
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