CN105556810B - 转子芯加热装置和转子芯热配合方法 - Google Patents

Abstract

转子芯加热装置(100)被配置成通过感应加热来对转子芯(150)的内周侧表面和外周侧表面进行加热。转子芯具有中空圆筒形状。转子芯加热装置包括第一线圈(110)、第二线圈(120)和磁通屏蔽夹具(170)。第一线圈被布置在转子芯的内部并且被配置成通过感应加热对转子芯的内周侧表面进行加热。第二线圈被布置在转子芯的外部并且被配置成通过感应加热对转子芯的外周侧表面进行加热。磁通屏蔽夹具具有中空圆筒形状并且被布置成与转子芯的第一端表面相对，其中在第一端表面与磁通屏蔽夹具之间沿转子芯的轴向方向设置有间隙。

Description

转子芯加热装置和转子芯热配合方法

技术领域

本发明涉及转子芯加热装置和转子芯热配合方法。

背景技术

转子芯是电机的部件。电机由轴、从外部配合到该轴上的转子芯、以及定子构成，该轴可旋转地支撑在密封壳体中并且具有在一端部处一体地形成的转子，该定子固定至面向转子外周面的密封壳体侧且在定子与转子之间具有预定的间隙。

为了制造电机，需要将转子芯从外部配合到轴上。热配合方法被认为是用于从外部配合转子芯的方法。在将转子芯热配合到轴上时，通过转子芯加热装置对转子芯进行加热，并且在将经加热的转子芯装配到轴上之后将转子芯冷却。

例如，在日本专利申请公开No.07-022168(JP 07-022168 A)和日本专利申请公开No.2013-102622(JP 2013-102622 A)公开了一种转子芯加热装置，该转子芯加热装置包括：第一加热器，其通过感应加热对具有线圈的空芯圆筒形转子芯的内周侧表面进行加热；以及第二加热器，通过感应加热对具有线圈的空芯圆筒形转子芯的外周侧表面进行加热。

将参照图10A和图10B来描述根据由JP 07-022168 A代表的相关技术的转子芯加热装置500的配置。在图10A和图10B中，示意性地示出了在横截面中所观察的根据相关技术的转子芯加热装置500的配置。在下文中，将参照图10A和图10B所示的轴向方向进行描述。

转子芯加热装置500是通过感应加热对转子芯550进行加热以将转子芯550热配合到轴(未示出)上的装置。转子芯加热装置500包括内部线圈510、外部线圈520以及感应加热器(未示出)。

转子芯550被形成为具有圆筒形状并且包括中空部560，该中空部560被形成为沿轴向方向延伸(参见图10A)。转子芯550通过层叠多个钢板而构成。

内部线圈510被形成为具有螺旋形状，并且被布置在转子芯550的内周侧(在中空部560中)。内部线圈510被布置在中空部560中，以便沿轴向方向螺旋状延伸。

外部线圈510被形成为具有螺旋形状，并且被布置在转子芯550的外周侧。外部线圈520被布置在转子芯550的外周周围，以便沿轴向方向螺旋状延伸。

感应加热器向内部线圈510和外部线圈520施加交流电流，以生成围绕内部线圈510和外部线圈520的磁力线。

在图10A中，转子芯550的轴向方向上的长度与内部线圈510和外部线圈520的轴向方向上的长度大致相同。在图10B中，同时，转子芯580的轴向方向上的长度短于内部线圈510和外部线圈520的轴向方向上的长度。

将参照图11来描述根据现有技术的转子芯加热装置500的功能。在图11中，示意性地示出了在横截面中所观察的根据现有技术的转子芯加热装置500的功能。在图11中，转子芯580的轴向方向上的长度短于内部线圈510和外部线圈520的轴向方向上的长度。

当在内部线圈510和外部线圈520周围生成磁力线时，在附近所布置的转子芯580受磁力线影响，使得在转子芯580中有涡电流流动。当在转子芯580中有电流流动时，由于转子芯580的电阻而生成焦耳热，所以转子芯580自加热。

在图11中，如上所述，转子芯580的轴向方向上的长度短于内部线圈510和外部线圈520的轴向方向上的长度。当转子芯580受磁力线影响时，磁通沿轴线方向集中在转子芯580的上端表面上(图11中的位置C)，这可能会导致位于转子芯580的上端部的钢板因异常发热而发生卷曲。

例如，在钢板卷曲的情况下，卷曲的钢板与其他钢板是热绝缘的。因此，钢板进一步卷曲从而达到塑性区域，这可能会使转子芯580变形。

因此，在相关技术中，需要准备与转子芯在轴向方向上的各种长度对应的专用转子芯加热装置，这可能会增加装置成本。因此，需要一种能够适应转子芯在轴向方向上的长度差异的通用转子芯加热装置。

发明内容

本发明提供了能够适应转子芯的轴向方向上的长度差异的转子芯加热装置和转子芯热配合方法。

根据本发明的第一方面的转子芯加热装置被配置成通过感应加热来对转子芯的内周侧表面和外周侧表面进行加热。转子芯具有中空圆筒形状。转子芯加热装置包括第一线圈、第二线圈和磁通屏蔽夹具。第一线圈被布置在转子芯的内部并且被配置成通过感应加热对转子芯的内周侧表面进行加热。第二线圈被布置在转子芯的外部并且被配置成通过感应加热对转子芯的外周侧表面进行加热。磁通屏蔽夹具具有中空圆筒形状并且被布置成与转子芯的第一端表面相对，其中在第一端表面与磁通屏蔽夹具之间沿转子芯的轴向方向设置有间隙。

在根据本发明的第一方面的转子芯加热装置中，磁通屏蔽夹具可以包括：第一磁通屏蔽夹具，该第一磁通屏蔽夹具与第一端表面相对；以及第二磁通屏蔽夹具，该第二磁通屏蔽夹具与转子芯的第二端表面相对。第一磁通屏蔽夹具被布置成在第一端表面与第一磁通屏蔽夹具之间沿轴向方向设置有间隙。第二磁通屏蔽夹具被布置成在第二端表面与第二磁通屏蔽夹具之间沿轴向方向设置有间隙。此外，第一线圈的沿轴向方向的两端可以从转子芯突出。

利用上述转子芯加热装置，可以适应转子芯的轴向方向上的长度差异。

在根据本发明的第一方面的转子芯加热装置中，在磁通屏蔽夹具中可以形成有沿轴线方向贯通的贯通部。

利用上述转子芯加热装置，可以可靠地对转子芯的内部加热。

在根据本发明的第一方面的转子芯加热装置中，磁通屏蔽夹具可以由铜制成。

根据本发明的第二方面的转子芯热配合方法包括：利用根据本发明的第一方面所述的转子芯加热装置来对转子芯进行加热，以增大转子芯的内直径；以及将内直径已增大的所述转子芯热配合到轴上，以将转子芯紧固到所述轴上。

利用上述转子芯热配合方法，可以适应转子芯的轴向方向上的长度差异。

附图说明

下面将参照附图描述本发明的示例性实施方式的特征、优点以及技术和工业意义，在附图中相同的附图标记表示相同的要素，并且在附图中：

图1是示出根据本发明第一实施方式的转子芯加热装置的配置的示意图；

图2是示出根据本发明第一实施方式的转子芯加热装置的功能的示意图；

图3是示出根据本发明第一实施方式的转子芯加热装置的功能的示意图；

图4是示出根据本发明第二实施方式的转子芯加热装置的配置的示意图；

图5是示出根据本发明第二实施方式的转子芯加热装置的功能的示意图；

图6A是示出根据本发明第三实施方式的磁通屏蔽夹具的配置的示意图；

图6B是示出根据本发明第三实施方式的转子芯的配置的示意图；

图7是示出根据本发明第三实施方式的转子芯加热装置的配置的示意图；

图8是示出根据本发明第三实施方式的转子芯加热装置的功能的示意图；

图9A是示出根据本发明第四实施方式的另一磁通屏蔽夹具的配置的示意图；

图9B是示出根据本发明第四实施方式的转子芯的配置的示意图；

图10A是示出根据相关技术的转子芯加热装置的配置的示意图；

图10B是示出根据相关技术的转子芯加热装置的配置的示意图；以及

图11是示出根据相关技术的转子芯加热装置的功能的示意图。

具体实施方式

[第一实施方式]将参照图1来描述转子芯加热装置100的配置。在图1中，示意性地示出了在横截面中所观察的转子芯加热装置100的配置。在下文中，将参照图1所示的轴向方向进行描述。

转子芯加热装置100是根据本发明的第一实施方式的转子芯加热装置。转子芯加热装置100是通过感应加热对转子芯150进行加热以将转子芯150热配合到轴(未示出)上的装置。

转子芯150是电机(未示出)的部件。电机由轴(未示出)、从外部配合到轴上的转子芯150、以及定子(未示出)构成。该轴可旋转地支撑在密封壳体(未示出)中，并且具有在一端部处一体形成的转子。定子被固定到面向转子外周面的密封壳体侧，并且在定子与转子之间具有预定的间隙。

为了制造电机，需要将转子芯150从外部配合到轴上。热配合方法被认为是用于从外部配合转子芯150的方法。在将转子芯150热配合到轴上时，通过转子芯加热装置100对转子芯150加热，并且在将经加热的转子芯150装配到轴上之后将转子芯冷却。

转子芯加热装置100包括内部线圈110、外部线圈120、感应加热器(未示出)、以及磁通屏蔽夹具170。转子芯150被形成为具有圆筒形状并且包括中空部160，该中空部160被形成为沿轴向方向延伸。转子芯150通过层叠多个钢板而构成。

内部线圈110被形成为具有螺旋形状，并且被布置在转子芯150的内周侧(在中空部160中)。内部线圈110被布置在中空部160中，以便沿轴向方向螺旋状延伸。

外部线圈120被形成为具有螺旋形状，并且被布置在转子芯150的外周侧。外部线圈120被布置在转子芯150的外周周围，以便沿轴向方向螺旋状延伸。

感应加热器向内部线圈110和外部线圈120施加交流电流，以生成围绕内部线圈110和外部线圈120的磁力线。

磁通屏蔽夹具170被形成为具有圆筒形状并且包括中空部180，该中空部180被形成为沿轴向方向延伸。磁通屏蔽夹具170由铜制成。沿轴向方向观察的磁通屏蔽夹具170的横截面形状与转子芯150的横截面形状大致相同。

当通过转子芯加热装置100对转子芯150加热时，磁通屏蔽夹具170沿轴向方向布置在转子芯150上方。磁通屏蔽夹具170被布置成在转子芯150与磁通屏蔽夹具170之间设置有间隙，以便不接触转子芯150。在本实施方式中，磁通屏蔽夹具170在轴向方向上的长度与转子芯150在轴线方向上的长度的总和与内部线圈110和外部线圈120在轴向方向上的长度大致相同。

优选地，内部线圈110和外部线圈120在轴向方向上的长度与假定被加热的转子芯中的最长转子芯在轴向方向上的长度大致相同。

在转子芯150的轴向端表面的内周侧上，磁通趋于集中从而产生异常发热。另一方面，与在内周侧相比，磁通不太可能集中在转子芯150的轴向端表面的外周侧而产生异常发热。因此，虽然磁通屏蔽夹具170的外部形状与转子芯150的外部形状大致相同，但是磁通屏蔽夹具170的外直径可以大于转子芯150的外直径。

将参照图2和图3描述转子芯加热装置100的功能。在图2和图3中，示意性地示出了在横截面中所观察的转子芯加热装置100的功能。在图2中，用虚线-双点线表示磁通线。

当在内部线圈110和外部线圈120周围生成磁力线时，在附近所布置的转子芯150受磁力线影响，使得在转子芯150中有涡电流流动。当在转子芯150中有电流流动时，由于转子芯150的电阻而生成焦耳热，所以转子芯150自加热。

此时，磁通屏蔽夹具170沿轴向方向布置在转子芯150上方，因此防止了磁通沿轴向方向集中在转子芯150的上端表面上。磁通分布为犹如转子芯150在轴向方向上的长度与内部线圈110和外部线圈120在轴向方向上的长度大致相同。

因此，磁通没有沿轴向方向集中在转子芯150的上端表面上(图3中的位置A)，这防止因异常发热而发生钢板卷曲。

将描述转子芯加热装置100的效果。根据转子芯加热装置100，可以通过基于转子芯150在轴向方向上的长度差异而准备与转子芯150的轴向方向上的各种长度对应的多个类型的磁通屏蔽夹具170来适应转子芯150在轴向方向上的长度差异。

换言之，对于每一组内部线圈110和外部线圈120，可以通过准备多个类型的磁通屏蔽夹具170来适应转子芯150在轴向方向上的长度差异，使得磁通屏蔽夹具170在轴向方向上的长度与转子芯150在轴向方向上的长度的总和与内部线圈110和外部线圈120在轴向方向上的长度大致相同。

在本实施方式中，磁通屏蔽夹具170由铜制成。然而，本发明不限于此。例如，如果磁通屏蔽夹具170由任何磁性材料例如铁制成，则可以获得与上述第一实施方式的功能和效果相同的功能和效果。

在本实施方式中，磁通屏蔽夹具170在轴向方向上的长度与转子芯150在轴线方向上的长度的总和与内部线圈110和外部线圈120在轴向方向上的长度大致相同。然而，本发明不限于此。

磁通屏蔽夹具170在轴向方向上的长度与转子芯150在轴线方向上的长度的总和可以长于内部线圈110和外部线圈120在轴向方向上的长度。或者，磁通屏蔽夹具170在轴向方向上的长度与转子芯150在轴线方向上的长度的总和可以短于内部线圈110和外部线圈120在轴向方向上的长度。在这两种情况下，可以获得与第一实施方式的功能和效果相同的功能和效果。

[第二实施方式]将参照图4来描述转子芯加热装置200的配置。在图4中，示意性地示出了在横截面中所观察的转子芯加热装置200的配置。在下文中，将参照图4所示的轴向方向进行描述。

转子芯加热装置200是根据本发明的第二实施方式的转子芯加热装置。转子芯加热装置200是通过感应加热对转子芯250进行加热以将转子芯250热配合到轴(未示出)上的装置。

转子芯250是电机(未示出)的部件。电机由轴(未示出)、从外部配合到轴上的转子芯250、以及定子(未示出)构成。该轴可旋转地支撑在密封壳体(未示出)中，并且具有在一端部处一体形成的转子。定子被固定到面向转子外周面的密封壳体侧，并且在定子与转子之间具有预定的间隙。

为了制造电机，需要将转子芯250从外部配合到轴上。热配合方法被认为是用于从外部配合转子芯250的方法。在将转子芯250热配合到轴上时，通过转子芯加热装置200对转子芯250加热，并且在将经加热的转子芯250配合到轴上之后，将转子芯冷却。

转子芯加热装置200包括内部线圈210、外部线圈220、感应加热器(未示出)、以及磁通屏蔽夹具270。转子芯250被形成为具有圆筒形状并且包括中空部260，该中空部260被形成为沿轴向方向延伸。转子芯250通过层叠多个钢板而构成。

内部线圈210被形成为具有螺旋形状，并且被布置在转子芯250的内周侧(在中空部260中)。内部线圈210被布置在中空部260中，以便沿轴向方向螺旋状延伸。内部线圈210的轴向方向上的长度长于转子芯250的轴向方向上的长度。

相对于转子芯250来布置内部线圈210，使得内部线圈210的轴向方向上的上端和下端均从转子芯250突出。更具体地，内部线圈210优选地沿轴向方向布置在内部线圈210的中间部分与转子芯250的中间部分彼此大致重合的位置处。

外部线圈220被形成为具有螺旋形状，并且被布置在转子芯250的外周侧。外部线圈220被布置在转子芯250的外周周围，以便沿轴向方向螺旋状延伸。

感应加热器向内部线圈210和外部线圈220施加交流电流，以生成围绕内部线圈210和外部线圈220的磁力线。

磁通屏蔽夹具270被形成为具有圆筒形状并且包括中空部280，该中空部280被形成为沿轴向方向延伸。磁通屏蔽夹具270由铜制成。沿轴向方向观察的磁通屏蔽夹具270的横截面形状与转子芯250的横截面形状大致相同。

当通过转子芯加热装置200对转子芯250加热时，磁通屏蔽夹具270沿轴向方向布置在转子芯250的上方和下方。磁通屏蔽夹具270被布置成在磁通屏蔽夹具270中的每一者与转子芯250之间设置有间隙，以便不接触转子芯250。

在转子芯250的轴向端表面的内周侧上，磁通趋于集中从而产生异常发热。另一方面，与在内周侧相比，磁通不太可能集中在转子芯250的轴向端表面的外周侧而产生异常发热。因此，虽然磁通屏蔽夹具270的外部形状与转子芯250的外部形状大致相同，但是磁通屏蔽夹具270的外直径可以大于转子芯250的外直径。

将参照图5描述转子芯加热装置200的功能。在图5中，示意性地示出了在横截面中所观察的转子芯加热装置200的功能。

当在内部线圈210和外部线圈220周围生成磁力线时，在附近所布置的转子芯250受磁力线影响，使得在转子芯250中有涡电流流动。当在转子芯250中有电流流动时，由于转子芯250的电阻而生成焦耳热，所以转子芯250自加热。

此时，磁通屏蔽夹具270沿轴向方向布置在转子芯250的上方和下方，因此防止了磁通沿轴向方向集中在转子芯150的上端表面和下端表面上。磁通分布为犹如转子芯250的轴向方向上的长度与布置在上侧的磁通屏蔽夹具270和布置在下侧的磁通屏蔽夹具270各自在轴向方向上的长度的总和大致相同。

因此，磁通没有沿轴向方向集中在转子芯250的上端表面和下端表面上(图5中的位置B)，这防止了因异常发热而发生钢板卷曲。此外，磁通屏蔽夹具270沿轴向方向布置在转子芯250的上方和下方，从而转子芯250生成在轴向方向上均匀的磁场。因此，沿轴向方向对转子芯250均匀地加热，使得转子芯250的内直径均匀地增大。

将描述转子芯加热装置200的效果。根据转子芯加热装置200，可以适应转子芯250在轴向方向上的长度差异。换言之，对于每组内部线圈210和外部线圈220，如果转子芯250在轴向方向上的长度短于内部线圈210在轴向方向的长度，则可以通过将磁通屏蔽夹具270布置在转子芯250的上方和下方来适应转子芯250在轴向方向上的长度差异。

与根据第一实施方式的转子芯加热装置100相比，在其中磁通屏蔽夹具270沿轴向方向布置在转子芯250的上方和下方的转子芯加热装置200中，生成了在转子芯250的轴向方向上均匀的磁场。因此，可以沿轴向方向对转子芯250均匀地加热，使得转子芯250的内直径可以均匀地增大。

在本实施方式中，磁通屏蔽夹具270由铜制成。然而，本发明不限于此。例如，如果磁通屏蔽夹具170由任何磁性材料例如铁制成，则可以获得与上述第二实施方式的功能和效果相同的功能和效果。

将描述根据本发明的实施方式的转子芯热配合方法。根据实施方式的转子芯热配合方法包括：利用转子芯加热装置100或转子芯加热装置200对转子芯150或转子芯250进行加热，以增加转子芯150或转子芯250的内直径；以及将内直径已增大的转子芯150或转子芯250热配合到轴上以将转子芯150或转子芯250紧固到轴上。

[第三实施方式]如果在根据第一实施方式的转子芯加热装置100中磁通屏蔽夹具170沿轴向方向布置在转子芯150上方，则可能阻挡穿过转子芯150的内部的磁通，使得可能在一定程度上减少转子芯150的内部受热。

换言之，根据第一实施方式的转子芯加热装置100在对转子芯150的内部进行可靠地加热和缩短加热时间的工作效率方面具有很大的改进余地。

将参照图6A和图6B来描述根据本发明的第三实施方式的转子芯50和磁通屏蔽夹具350的配置。图6A是示意性地示出磁通屏蔽夹具350的配置的立体图。图6B是示意性地示出转子芯50的配置的立体图。在下文中，将参照图6A和图6B所示的轴向方向和圆周方向进行描述。

转子芯50是根据本发明的第三实施方式的转子芯。通过随后讨论的转子芯加热装置300来对转子芯50加热。

转子芯50是电机(未示出)的部件。电机由轴(未示出)、从外部配合到轴上的转子芯50、以及定子(未示出)构成。该轴可旋转地支撑在密封壳体(未示出)中，并且具有在一端部处一体形成的转子。定子被固定到面向转子外周面的密封壳体侧，并且在定子与转子之间具有预定的间隙。

为了制造电机，需要将转子芯50从外部配合到轴上。热配合方法被认为是用于从外部配合转子芯50的方法。在将转子芯50热配合到轴上时，通过转子芯加热装置300对转子芯50加热，并且在将经加热的转子芯50装配到轴上之后将转子芯冷却。

转子芯50通过层叠多个钢板而构成，并且被形成为具有中空圆筒形状。转子芯50具有中空部60，该中空部60被形成为沿轴向方向贯通。

空芯部60是在将转子芯50组装到电机中时将轴插入其中的孔。中空部60被形成在转子芯50的中央部，从而具有如在俯视图中看到的圆形形状。

磁通屏蔽夹具350被形成为具有中空圆筒形状，并且当通过转子芯加热装置300对转子芯50加热时，磁通屏蔽夹具350沿轴向方向布置在转子芯150上方。磁通屏蔽夹具350被构成为具有大致圆筒形状。磁通屏蔽夹具350具有沿轴向方向贯通的中空部360和作为贯通部的多个通孔370。

中空部360被形成在磁通屏蔽夹具350的中央部从而具有如在俯视图中看到的圆形形状。中空部360被形成为与转子芯50的中空部60具有大致相同的直径，并且当磁通屏蔽夹具350沿轴向方向布置在转子芯50上方并且与转子芯50大致同轴时，中空部360与转子芯50的中空部60被形成在大致相同的位置处，如在俯视图中看到的那样。

多个通孔370沿圆周方向以相等的间隔大致布置在磁通屏蔽夹具350的外周侧的边缘部处，如在俯视图中看到的那样。

将参照图7来描述转子芯加热装置300的配置。在图7中，示意性地示出了在横截面中所观察的转子芯加热装置300的配置。在下文中，将参照图7所示的轴向方向进行描述。

转子芯加热装置300是根据本发明的实施方式的转子芯加热装置。转子芯加热装置300是通过感应加热对转子芯50进行加热以将转子芯50热配合到轴(未示出)上的装置。

转子芯加热装置300包括如上所述的内部线圈310、外部线圈320、感应加热器(未示出)、以及磁通屏蔽夹具350。

内部线圈310被形成为具有螺旋形状，并且被布置在转子芯50的内周侧(在中空部60中)。内部线圈310被布置在中空部60中，以便沿轴向方向螺旋状延伸。

外部线圈320被形成为具有螺旋形状，并且被布置在转子芯50的外周侧。外部线圈320被布置在转子芯50的外周周围，以便沿轴向方向螺旋状延伸。

感应加热器向内部线圈310和外部线圈320施加交流电流，以生成围绕内部线圈310和外部线圈320的磁力线。

当通过转子芯加热装置300对转子芯50进行加热时，磁通屏蔽夹具350沿轴向方向布置在转子芯50上方。磁通屏蔽夹具350被布置成在转子芯50与磁通屏蔽夹具350之间设置有间隙，以便不接触转子芯50。在本实施方式中，磁通屏蔽夹具350在轴向方向上的长度与转子芯50在轴线方向上的长度的总和与内部线圈310和外部线圈320的轴向方向上的长度大致相同。

在本实施方式中，磁通屏蔽夹具350沿轴向方向布置在转子芯50上方。然而，本发明不限于此。例如，磁通屏蔽夹具350可以沿轴向方向布置在转子芯50下方。

将参照图8描述转子芯加热装置300的功能。在图8中，示意性地示出了在横截面中所观察的转子芯加热装置300的功能。此外，在图8中，用虚线-双点线表示磁通线。

当在内部线圈310和外部线圈320周围生成磁通时，在附近所布置的转子芯50受磁通影响，使得在转子芯50中有涡电流流动。当在转子芯50中有电流流动时，由于转子芯50的电阻而生成焦耳热，所以转子芯50自加热。

假定从内部线圈310和外部线圈320中的至少一者生成磁通。

在转子芯加热装置300中，如在俯视图中看到的那样，在磁通屏蔽夹具350中形成有多个贯通孔370。因此，磁通不会被磁通屏蔽夹具350阻挡，而是穿过磁通屏蔽夹具350的通孔370。因此，转子芯50的内部被充分加热。

将描述转子芯加热装置300的效果。根据转子芯加热装置300，可以可靠地对转子芯50的内部进行加热。换言之，通过在磁通屏蔽夹具350中形成通孔370并且使得磁通能够穿过通孔370来对转子芯50的内部充分地加热。

[第四实施方式]将参照图9A和图9B来描述根据本发明的第四实施方式的转子芯50和磁通屏蔽夹具450的配置。图9A是示意性地示出磁通屏蔽夹具450的配置的立体图。图9B是示意地示出转子芯50的配置的立体图。

转子芯50具有以上所述的配置，并且将不再详细进行描述。

磁通屏蔽夹具450由内周部451和外周部452构成。内周部451被形成为具有中空圆筒形状。外周部452也被形成为具有中空圆筒形状。内周部451被布置在外周部452的内侧。内周部451和外周部452被布置成在这二者之间设置有作为贯通部的预定间隙D。

具有以此方式配置的磁通屏蔽夹具450的转子芯加热装置实现了与上述转子芯加热装置300的功能和效果相同的功能和效果。

可以将上述第一至第四实施方式的技术特征以适当组合方式来使用。

Claims (6)

1.一种转子芯加热装置，所述转子芯加热装置被配置成通过感应加热来对转子芯的内周侧表面和外周侧表面进行加热，所述转子芯具有中空圆筒形状，所述转子芯加热装置的特征在于，包括：

第一线圈，所述第一线圈被布置在所述转子芯的内部并且被配置成通过感应加热对所述转子芯的所述内周侧表面进行加热；

第二线圈，所述第二线圈被布置在所述转子芯的外部并且被配置成通过感应加热对所述转子芯的所述外周侧表面进行加热；以及

磁通屏蔽夹具，所述磁通屏蔽夹具具有中空圆筒形状并且被布置成与所述转子芯的第一端表面相对，其中在所述第一端表面与所述磁通屏蔽夹具之间沿所述转子芯的轴向方向设置有间隙，

其中，在所述磁通屏蔽夹具中形成有沿所述轴向方向贯通的贯通部。

2.根据权利要求1所述的转子芯加热装置，其特征在于，

所述磁通屏蔽夹具包括：第一磁通屏蔽夹具，所述第一磁通屏蔽夹具与所述第一端表面相对；以及第二磁通屏蔽夹具，所述第二磁通屏蔽夹具与所述转子芯的第二端表面相对；

所述第一磁通屏蔽夹具被布置成在所述第一端表面与所述第一磁通屏蔽夹具之间沿所述轴向方向设置有间隙；

所述第二磁通屏蔽夹具被布置成在所述第二端表面与所述第二磁通屏蔽夹具之间沿所述轴向方向设置有间隙；以及

所述第一线圈的沿所述轴向方向的两端从所述转子芯突出。

3.根据权利要求1或2所述的转子芯加热装置，其特征在于，

所述贯通部由多个通孔形成。

4.根据权利要求1或2所述的转子芯加热装置，其特征在于，

所述磁通屏蔽夹具由内周部和外周部构成；

所述内周部具有中空圆筒形状；

所述外周部具有中空圆筒形状；

所述内周部被布置在所述外周部的内侧；以及

所述贯通部是在所述内周部与所述外周部之间形成的间隙。

5.根据权利要求1至2中任一项所述的转子芯加热装置，其特征在于，

所述磁通屏蔽夹具由铜制成。

6.一种转子芯热配合方法，特征在于，包括：

利用根据权利要求1至5中任一项所述的转子芯加热装置来对转子芯进行加热，以增大所述转子芯的内直径；以及

将内直径已增大的所述转子芯热配合到轴上，以将所述转子芯紧固到所述轴上。