JPH0622522U

JPH0622522U - 給・排気筒

Info

Publication number: JPH0622522U
Application number: JP3963192U
Authority: JP
Inventors: 敏広茅原; 真二渡部
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 1992-06-10
Filing date: 1992-06-10
Publication date: 1994-03-25
Anticipated expiration: 2005-05-31
Also published as: JPH0723532Y2

Abstract

(57)【要約】【目的】接続のための長さ調節が可能で現場施工面で
の寸法自由度に優れ、配筒工事の迅速化、省力化を果た
させる。【構成】筒１の両端部に固定フランジ２が固定される
第１給・排気筒ユニット３と、筒９の小径筒部５外周に
可動フランジ６が摺動自在に嵌装され、一端部に固定フ
ランジ７が固定される第２給・排気筒ユニット８とを備
える。小径筒部５の端部を筒１内に嵌挿入し、固定フラ
ンジ２と可動フランジ６とを鍔部１４で合着し、かつ、
両コーナー部１０，１１間に環状シール材１２を介在さ
せ結合して、第１給・排気筒ユニット３と第２給・排気
筒ユニット８とが伸縮可能に連結される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、給気筒、排気筒を敷設するに際し、接続を容易にし得る給・排気筒の構成に関する。

【０００２】

【従来の技術】

排気筒の典型的な先行技術が図２に示される。図示の排気筒は、所定の長さの筒２１の両端部に、該筒２１の外面に嵌合するための筒部および合着部となる鍔部を有するフランジ２２を溶接等によって固定してなる構造であり、排気筒間に介在させて、排気筒側の端部に同要領で設けられるフランジと前記フランジ２２とを気密的に合着して、排気筒を接続することができる。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

図２に示される如き従来の接続手段は、例えば両側から敷設されてくる排気筒を連結する場合、接続用の排気筒は、必要とされる所定の長さに正しく合致させておかなければならなくて、融通性の点で問題がある。また、排気筒を現場施工する場合、図示の排気筒ユニットを複数個連結するのが一般的な工法であるが、必要とする排気筒施工長さは現場によってそれぞれ異なっており、そのために排気筒の切断および溶接の作業が不可欠となり、作業が複雑かつ困難であるとともに、工事費が嵩むなどの経済面での不利が免れ得ない。

【０００４】本考案は、このような問題点の解消を図るために成されたものであり、本考案の目的は、現場での給・排気筒の施工に際して、接続のための長さの調整が可能で寸法自由度に優れていることにより、配筒工事の迅速化ならびに省力化を果たし得る給・排気筒を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記の目的を達成するため以下に述べる構成としたものである。即ち、本考案は、筒１およびその両端部に固定される固定フランジ２，２からなる第１給・排気筒ユニット３と、第１給・排気筒ユニット３の筒１内に摺動自在に嵌挿入し得る小径筒部５が設けられる筒９、小径筒部５の外周に摺動自在に嵌装される可動フランジ６および前記筒９の一端部に固定される固定フランジ７からなる第２給・排気筒ユニット８とを含み、前記小径筒部５の端部を第１給・排気筒ユニット３の前記筒１内に嵌挿入し、第１給・排気筒ユニット３の固定フランジ２と第２給・排気筒ユニット８の可動フランジ６とを、鍔部１４で合着し、かつ、両フランジ２，６のコーナー部１０，１１間に環状シール材１２を介在させて結合することによって、第１給・排気筒ユニット３と第２給・排気筒ユニット８とが伸縮可能に連結されることを特徴とする給・排気筒である。

【０００６】本考案はまた、上記の構成に対して、第１給・排気筒ユニット３の固定フランジ２および第２給・排気筒ユニット８の可動フランジ６の筒部１３と鍔部１４との境界部に、環状シール材１２を押圧するための傾斜部に形成されるコーナー部１０および１１を有する構成が特定されてなる給・排気筒である。

【０００７】また本考案は、前記の構成に対して、第２給・排気筒ユニット８における筒９の固定フランジ７固定側端部が、第１給・排気筒ユニット３の筒１と同径の筒に形成される一方、各固定フランジ２，７および可動フランジ６が、同形，同寸法の共通の部材からなる構成が特定されてなる給・排気筒である。

【０００８】

【作用】

本考案によれば、第２給・排気筒ユニット８の小径筒部５を第１給・排気筒ユニット３の筒１内に挿入して摺動することにより、給・排気筒の全長を容易に調節でき、可動フランジ６を摺動して第１給・排気筒ユニット３の固定フランジ２との間で固定すれば、第２給・排気筒ユニット８を確実に固定できる。さらに、固定フランジ２と可動フランジ６のコーナー部１０，１１間に、環状シール材１２を介在しているため、給・排気洩れや、雨水浸入が無い。

【０００９】また本考案によれば、前記コーナー部１０，１１を傾斜部に形成してなることにより、両フランジ２，６を締め付ける操作だけで環状シール材１２に対する押圧作用は十分であって、シール性が高い。さらに、本考案によれば、固定フランジ２，７および可動フランジ６を同形，同寸法の共通の部材により形成することによって、部品点数が少なく経済性にも優れる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は、本考案の１実施例に係る排気筒の構造を示す一部省略断面図である。図示の排気筒は、第１排気筒ユニット３と第２排気筒ユニット８とを備える。第１排気筒ユニット３は、全長に亘り同一径を成す筒１の両端部に、固定フランジ２が嵌合され溶接などによって固定されて構成される。固定フランジ２は、筒１の外面に気密嵌合する筒部１３と、該筒部１３に対し直角方向に拡がらせた鍔部１４と、両部１３、１４の境界部に傾斜部に形成されてなるコーナー部１０とを一体に有していて、鋼板からプレス成形、スピニング加工等によって所定寸法のものが製作される。

【００１１】第２排気筒ユニット８は、筒９の一端部に固定フランジ７が嵌合され溶接などによって固定されるとともに、筒９外周に可動フランジ６が摺動自在に嵌装されて構成される。筒９は、固定フランジ７が固定される一端部が前記筒１と同一径の大径筒部４で、その他の部分が筒１内に摺動自在に嵌挿入し得る小径筒部５であって、例えば筒壁の肉厚分だけの径差を有する異径筒に形成される。可動フランジ６および固定フランジ７は、固定フランジ２と同形，同寸法のフランジが用いられ、可動フランジ６は、前記小径筒部５に対し摺動自在に嵌装される。

【００１２】上記構成になる第１排気筒ユニット３および第２排気筒ユニット８は図１に示すように連結される。即ち、前記小径筒部５の端部を第１排気筒ユニット３の前記筒１内に嵌挿入し、第１排気筒ユニット３の固定フランジ２と第２排気筒ユニット８の可動フランジ６とを、鍔部１４で合着し、かつ、両フランジ２，６のコーナー部１０，１１間に環状シール材１２を介在させて結合することによって、第１排気筒ユニット３と第２排気筒ユニット８とが伸縮可能に連結される。環状シール材１２は例えばシリコンゴム材などの高耐熱・耐薬品性材料からなり、連結に先立って小径筒部５に嵌装しておく。一方、両フランジ２，６は、ボルト，ナットによる通常の固定手段で合着するが、その際、石綿などからなる環状シール材１５を介在させて合着するのが好ましい。なお、排気筒の一連の接続が終わった時点で可動フランジ６と小径筒部５とを溶接により固定することが望ましいが、環状シール材１２の押圧力で両部材の位置決めは可能である。また、大径筒部４は、必ずしも設ける必要はないが、他のフランジと共用し得る点で好ましいことである。

【００１３】

【考案の効果】

以上の如く本考案によれば、給・排気筒の軸方向長さを、小径筒部５の長さ分に応じて調節することができ、現場での接続工事の作業性が飛躍的に向上する。また、環状シール材１２を両フランジ２，６のコーナー部１０，１１間に介在することにより、シール性が高く、かつ、第２給・排気筒ユニット８の固定が確実に行われる。さらに、コーナー部１０，１１に傾斜部を形成することによって、シール材に対する締め付け力が強くてシール性を向上し得る。また、各フランジ２，６，７を同形、同寸法の共通部材に形成することにより、組立性、装置コストの面で有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の１実施例に係る排気筒の構造を示す一
部省略断面図である。

【図２】従来の排気筒の構造を示す一部省略断面図であ
る。

【符号の説明】

１，９…筒、２，７…固定フランジ、３…第１給・排気筒ユニット、４…大径筒部、５…小径筒部、６…可動フランジ、８…第２給・排気筒ユニット、１０，１１…コーナー部、１２，１５…環状シール材、１３…筒部、１４…鍔部。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】筒１およびその両端部に固定される固定
フランジ２，２からなる第１給・排気筒ユニット３と、
第１給・排気筒ユニット３の筒１内に摺動自在に嵌挿入
し得る小径筒部５が設けられる筒９、小径筒部５の外周
に摺動自在に嵌装される可動フランジ６および前記筒９
の一端部に固定される固定フランジ７からなる第２給・
排気筒ユニット８とを含み、前記小径筒部５の端部を第
１給・排気筒ユニット３の前記筒１内に嵌挿入し、第１
給・排気筒ユニット３の固定フランジ２と第２給・排気
筒ユニット８の可動フランジ６とを、鍔部１４で合着
し、かつ、両フランジ２，６のコーナー部１０，１１間
に環状シール材１２を介在させて結合することによっ
て、第１給・排気筒ユニット３と第２給・排気筒ユニッ
ト８とが伸縮可能に連結されることを特徴とする給・排
気筒。
【請求項２】第１給・排気筒ユニット３の固定フラン
ジ２および第２給・排気筒ユニット８の可動フランジ６
の筒部１３と鍔部１４との境界部に、環状シール材１２
を押圧するための傾斜部に形成されるコーナー部１０お
よび１１を有する請求項１記載の給・排気筒。
【請求項３】第２給・排気筒ユニット８における筒９
の固定フランジ７固定側端部が、第１給・排気筒ユニッ
ト３の筒１と同径の筒に形成される一方、各固定フラン
ジ２，７および可動フランジ６が、同形，同寸法の共通
の部材からなる請求項１または請求項２に記載の給・排
気筒。