JPH06220735A - 模造イグサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プラスチック製の模造イグサに吸湿性を持た
せ、肌触りを向上させ、静電気の帯電を防止する。 【構成】 熱可塑性樹脂よりなる延伸テープを複数用い
て、それをほぼ棒状に不規則に収束させ、表面に融着被
膜を形成させたもので、その表面の融着被膜にランダム
に気孔を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、熱可塑性樹脂よりなる
模造イグサに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】イグサは、周知の如く古くから畳表、筵
等に用いられているものであるが、天然品であるがゆえ
の欠点を有している。例えば、耐候性が悪い、日光によ
る変色が避けられない、雑菌、ダニ等の害虫やカビの繁
殖等である。更に、天然品であるため、供給が安定しな
いことや価格が不安定であもある。最も大きな問題は価
格の高騰である。

【０００３】このため、種々の模造品が考案され実施も
されている。プラスチックの筒状体（所謂ＰＰ花筵等）
は最も安価なものであるが、これは代用というにはあま
りにも天然品と違いすぎる。

【０００４】そこで、出願人は熱可塑性樹脂を原料とし
たフィルムを不規則に収束させ、表面に融着被膜を設け
た模造イグサを考案し、特許出願もしている。これは、
従来の筒状体と異なり表面にある程度皺があるため、感
触や風合も飛躍的に天然品に近づいたものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この模
造イグサであっても、天然品と比較すると、吸湿性が劣
り、肌触り等も異なる。吸湿性が劣ることから、静電気
が帯電しやすくなるという欠点も有している。

【０００６】そこで、本業界では、吸湿性に優れ、肌触
りも良好な模造イグサが強く要望されていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明模造イグサを完成
させたものであり、その特徴とするところは、複数の熱
可塑性樹脂よりなる延伸テープをほぼ棒状に不規則に収
束させ、表面に融着被膜を形成させたものであって、少
なくともその表面の融着被膜にランダムに気孔を設けた
点にある。

【０００８】ここで、熱可塑性樹脂としては、ポリプロ
ピレンが好適であるが、その他のポリオレフィンやポリ
アミド等でもよく、また複数を混合してもよい。

【０００９】この熱可塑性樹脂には、種々の添加剤、例
えば、タンカル、ロジン、タルク等を混合してもよい。
当然、模造イグサであるため、天然イグサのような色を
出すため顔料を適宜混入する。

【００１０】原反となるテープは、どのようにして製造
してもよいが、インフレーション加工によって製造され
たものが好適であり、その筒状物をカットして複数のテ
ープにする。切断する数としては、２〜４枚が好適であ
り、実験では特に４枚が良好であった。

【００１１】テープの厚みは、５μ〜20μ程度である。
また、インフレーション加工時に、そのダイに突起を設
けて、多数の凹凸皺を設けて成型したものが好適であ
る。これはテープ状体の表面積を大きくして、後述する
収束させた場合の空隙を大きくするためである。テープ
状体の延伸は長手方向に２〜７倍程度でよい。

【００１２】ほぼ棒状とは、天然のイグサのような形状
という程度の意味である。よって、その外径等も天然イ
グサ程度でよい。

【００１３】不規則に収束とは、テープ状体を規則的に
折り畳んだり、巻き込んだりせず、ランダムに皺をよら
せて、内部にテープ状体を有するおおよそ筒状体にする
ことをいう。この方法は、テープ状体よりも狭い空隙を
加熱し、その間を通過させることによって行なう。これ
は、通過させるだけでは、保形性がないため、加熱する
ことによって、表面を融着させるためである。

【００１４】融着の程度は、外周部分を完全に溶融させ
て冷却すると、１本の筒状になり、従来のＰＰ花筵のよ
うになる。また、溶融程度が低いと前記した保形性がな
いため使用できない。保形性を有する最小限度の融着、
即ち、点状若しくは部分的な線状、面状で融着している
状態にし、空気や水分が通過できるようにする。よっ
て、ここでいう融着とは、表面全体として融着している
のではなく、外観としては、長手方向の皺が多数見えて
おり、その皺の内部には空気も水分も侵入できるような
状態である。

【００１５】気孔とは、貫通孔であり、融着した表面被
膜に設けるものである。また、表面だけでなく、内部に
入ったテープ状体にも設けるとよい。この貫通孔は、前
記した狭い空隙に突起を設けておき、温度と通過スピー
ドを制御することによって行なう。

【００１６】この気孔によって、内部と外部が連通し、
吸湿性を有するようになる。即ち、この気孔から表面の
水分が吸収され、また表面が乾燥すれば、内部の水分も
徐々に蒸発するということである。よって、天然のイグ
サと同様呼吸作用を行なうこととなるのである。この作
用からも、内部にも気孔が存在した方が良いことがわか
る。

【００１７】このように、吸湿性を有するため、完全乾
燥して静電気を帯びるということがほとんどなく、これ
によってより天然イグサに近くなった。また、表面に水
分が滞留することがないため、所謂べとつき感がない。

【００１８】本発明では、この気孔を設けた点が新し
く、前記した出願人の模造イグサと大きく異なる点であ
る。気孔自体の形状等は、どのようなものでもよく、ま
たその設ける位置も限定はしない。気孔の大きさは、通
常 0.01 〜0.1mm 程度であるがランダムでよく、また少
しぐらい大きいものや小さいものがあってもよい。即ち
水分が通過できなければならないが、あまり大きすぎる
とゴミ等が詰るおそれがあるためである。

【００１９】プラスチックによって模造イグサを製造す
る場合、その弾性（所謂こし）、風合、色、前記の吸湿
性等を天然品に近づけることが重要である。このため、
テープ状体の充填率が一定の値を持たなくてはならな
い。充填率とは、テープ自体の断面積を出来上がりイグ
サの断面積で除したものをいう。完全な棒体の場合は、
１００％であり、薄い筒状体の場合には数％となる。よ
って当然この中間の値となるのであるが、実際に天然イ
グサに近づけるためには、４０〜７５％である必要があ
る。

【００２０】次に本発明模造イグサの製造方法である
が、これは要約すると、テープ状体を通常の方法で製造
し、それを狭い加熱空隙に通過させるだけである。

【００２１】

【実施例】図１は、本発明模造イグサ１の拡大斜視図で
ある。全部分がテープ状体から製造されており、内部に
包含された部分２と、外皮となる融着部３から構成され
ている。また、内部部分２及び融着部３には、気孔４
（拡大している）が点在している。

【００２２】図２は、本発明模造イグサ１の製造方法を
示す概略図である。テープ状体５をローラー６で加熱収
束装置７に導入し、加熱融着させ、ピンチロール８で引
っ張り適当な長さにカットして製品とする。加熱収束装
置７には、加熱空隙部９が設けられている。この空隙の
径は、１〜1.5mm 程度である。空隙には、気孔を設ける
ための周状に複数の突起を設ける必要がある。

【００２３】図３は、加熱空隙部９の拡大図である。入
口側が漏斗状に形成され、狭い空隙部にテープ状体５を
導き易くしている。内部に口金部を加熱するためのヒー
ター１０が設けられている。

【００２４】図４は、加熱空隙部の口金部１１を示す図
である。周囲に複数の突起１２が設けられている。この
突起１２によって、気孔が形成される。また、突起１２
は規則的に設けられていても、テープ状体がランダムに
収束されるため、適当なバラツキを持って気孔は形成さ
れる。

【００２３】加熱空隙部での加熱温度は、使用する樹脂
の種類によっても異なるが、ポリプロピレンが主成分で
ある場合には、２００〜２６０℃であり、２３０℃前後
が好適である。テープ状体の通過速度は、２０〜５０ｍ
／分程度であり、３０ｍ前後が好適である。

【００２４】

【発明の効果】本発明模造イグサは、上記のように構成
されているため、吸湿性に富み、静電気の帯電がほとん
どなく、また肌触りも良好である。更に、その他プラス
チックが具備する種々の利点、供給の安定性、安価であ
ること、雑菌やダニが繁殖しない等の利点も当然保有し
ている。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明模造イグサの１例を示す斜視図である。

【図２】本発明模造イグサの製造例を示す概略図であ
る。

【図３】本発明模造イグサの製造装置の１部を示す断面
図である。

【図４】本発明模造イグサの製造装置の１部を示す断面
図である。

【符号の説明】

１ 模造イグサ ２ 包含部 ３ 融着部 ４ 気孔 ５ テープ状体 ６ ローラー ７ 加熱収束装置 ８ ピンチロール ９ 加熱空隙部 10 ヒーター 11 口金部 12 突起

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の熱可塑性樹脂よりなる延伸テープ
   をほぼ棒状に不規則に収束させ、表面に融着被膜を形成
   させたものであって、少なくともその表面の融着被膜に
   ランダムに気孔を設けたことを特徴とする模造イグサ。
2. 【請求項２】 延伸テープを３枚以上用いるものである
   請求項１記載の模造イグサ。