JPH0586216A - 多孔性プラスチツクフイルムの製造方法 - Google Patents
多孔性プラスチツクフイルムの製造方法Info
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- JPH0586216A JPH0586216A JP27491791A JP27491791A JPH0586216A JP H0586216 A JPH0586216 A JP H0586216A JP 27491791 A JP27491791 A JP 27491791A JP 27491791 A JP27491791 A JP 27491791A JP H0586216 A JPH0586216 A JP H0586216A
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- plastic film
- electrode
- embossing roll
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Abstract
(57)【要約】
【構成】プラスチックフィルムを、表面に凹凸を有する
エンボスロ−ルからなる一の電極３に当接し、該一の電
極３と他方の電極４間にて前記プラスチックフィルムに
放電処理を施し、当該プラスチックフィルムのエンボス
ロ−ル３の凸部に当接した部分に開孔を形成する多孔性
プラスチックフィルムの製造方法。 【効果】フィルム本来の風合を損なうことなく、透湿性
を付与することができ、孔の大きさ、形状あるいはその
配置状態を正確にコントロ−ルすることができ、生産性
に優れているとともに、高価な装置を必要としないよう
な、多孔性プラスチックフィルムの製造方法を提供する
ことができる。
エンボスロ−ルからなる一の電極３に当接し、該一の電
極３と他方の電極４間にて前記プラスチックフィルムに
放電処理を施し、当該プラスチックフィルムのエンボス
ロ−ル３の凸部に当接した部分に開孔を形成する多孔性
プラスチックフィルムの製造方法。 【効果】フィルム本来の風合を損なうことなく、透湿性
を付与することができ、孔の大きさ、形状あるいはその
配置状態を正確にコントロ−ルすることができ、生産性
に優れているとともに、高価な装置を必要としないよう
な、多孔性プラスチックフィルムの製造方法を提供する
ことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、多孔性プラスチックフ
ィルムの製造方法に関し、特に透湿性を必要とする衣
料、衛生用品あるいはメディカル用品等に利用できる有
孔合成樹脂フィルムの製造方法に関する。
ィルムの製造方法に関し、特に透湿性を必要とする衣
料、衛生用品あるいはメディカル用品等に利用できる有
孔合成樹脂フィルムの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチックフィルムに通気性を付与し
たり、あるいはプラスチックフィルムを通過する気体に
方向を付与したりすることが、求められる場合がある。
たとえば農作業用手袋、台所用手袋、サポ−タ、指サッ
ク、通気性粘着テ−プなどを形成するプラスチックフィ
ルムは、通気性を有することが望まれている。プラスチ
ックフィルムに通気性を付与するためには、プラスチッ
クフィルムに細孔を多数形成すればよいことが知られて
おり、プラスチックフィルムに細孔を形成するための方
法も従来多数提案されている。たとえば、一つの方法と
して、プラスチック中に充填剤を配合して延伸成形する
方法がある。すなわち、例えば、ポリオレフィン樹脂に
無機充填剤を混練し、押出成形してフィルム状とした
後、一軸あるいは二軸の延伸加工を施す事により、透湿
性を有する多孔性フィルムを製造する方法が、特開昭６
１−１４４３３１号公報、特開昭６２−２５３６３５号
公報等に開示されている。また、上記同様無機充填剤を
混練後、フィルム状に製膜、延伸した後、コロナ処理を
施すことにより透湿性を有する多孔性フィルムを製造す
る方法が、特公平３−３１７３７号公報に開示されてい
る。他の方法として、通常のプラスチックフィルムに直
接コロナ放電処理を施す方法やプラスチックフィルムに
針付きロ−ルなどを用いて機械的に穿孔する方法やプラ
スチックフィルムにレ−ザ−を照射する方法などが知ら
れている。
たり、あるいはプラスチックフィルムを通過する気体に
方向を付与したりすることが、求められる場合がある。
たとえば農作業用手袋、台所用手袋、サポ−タ、指サッ
ク、通気性粘着テ−プなどを形成するプラスチックフィ
ルムは、通気性を有することが望まれている。プラスチ
ックフィルムに通気性を付与するためには、プラスチッ
クフィルムに細孔を多数形成すればよいことが知られて
おり、プラスチックフィルムに細孔を形成するための方
法も従来多数提案されている。たとえば、一つの方法と
して、プラスチック中に充填剤を配合して延伸成形する
方法がある。すなわち、例えば、ポリオレフィン樹脂に
無機充填剤を混練し、押出成形してフィルム状とした
後、一軸あるいは二軸の延伸加工を施す事により、透湿
性を有する多孔性フィルムを製造する方法が、特開昭６
１−１４４３３１号公報、特開昭６２−２５３６３５号
公報等に開示されている。また、上記同様無機充填剤を
混練後、フィルム状に製膜、延伸した後、コロナ処理を
施すことにより透湿性を有する多孔性フィルムを製造す
る方法が、特公平３−３１７３７号公報に開示されてい
る。他の方法として、通常のプラスチックフィルムに直
接コロナ放電処理を施す方法やプラスチックフィルムに
針付きロ−ルなどを用いて機械的に穿孔する方法やプラ
スチックフィルムにレ−ザ−を照射する方法などが知ら
れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、無機充填剤
を添加し延伸した多孔フィルムは、その孔径のコントロ
−ルが困難であるがために、安定した多孔性フィルムの
製造が行えないという問題がある。また、無機充填剤を
混練することにより、フィルムの物性（強度、伸度、硬
度、透明性等々）が変化するという問題点もある。通常
のプラスチックフィルムに直接コロナ放電処理を施す方
法でも、形成される孔の大きさあるいは形状を正確にコ
ントロ−ルすることができないという問題点がある。ま
た、プラスチックフィルムに機械的に穿孔する方法ある
いはレ−ザ−を照射する方法では、やはり、形成される
孔の大きさあるいは形状を正確にコントロ−ルすること
はできず、しかも、装置自体も高価であり、かつ、生産
性が悪いという問題点があった。本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題点を一挙に解決しようとするもの
であって、フィルム本来の風合を損なうことなく、透湿
性を付与することができ、プラスチックフィルムに形成
される孔の大きさ、形状あるいはその配置状態を正確に
コントロ−ルすることができ、しかも生産性に優れてい
るとともに高価な装置を必要としないような、多孔性プ
ラスチックフィルムの製造方法を提供することを目的と
している。
を添加し延伸した多孔フィルムは、その孔径のコントロ
−ルが困難であるがために、安定した多孔性フィルムの
製造が行えないという問題がある。また、無機充填剤を
混練することにより、フィルムの物性（強度、伸度、硬
度、透明性等々）が変化するという問題点もある。通常
のプラスチックフィルムに直接コロナ放電処理を施す方
法でも、形成される孔の大きさあるいは形状を正確にコ
ントロ−ルすることができないという問題点がある。ま
た、プラスチックフィルムに機械的に穿孔する方法ある
いはレ−ザ−を照射する方法では、やはり、形成される
孔の大きさあるいは形状を正確にコントロ−ルすること
はできず、しかも、装置自体も高価であり、かつ、生産
性が悪いという問題点があった。本発明は、上記のよう
な従来技術に伴う問題点を一挙に解決しようとするもの
であって、フィルム本来の風合を損なうことなく、透湿
性を付与することができ、プラスチックフィルムに形成
される孔の大きさ、形状あるいはその配置状態を正確に
コントロ−ルすることができ、しかも生産性に優れてい
るとともに高価な装置を必要としないような、多孔性プ
ラスチックフィルムの製造方法を提供することを目的と
している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、プラスチック
フィルムを、表面に凹凸を有するエンボスロ−ルからな
る一の電極に当接し、該一の電極と他方の電極間にて前
記プラスチックフィルムに放電処理を施し、当該プラス
チックフィルムのエンボスロ−ルの凸部に当接した部分
に開孔を形成することを特徴とする多孔性プラスチック
フィルムの製造方法に係るものである。
フィルムを、表面に凹凸を有するエンボスロ−ルからな
る一の電極に当接し、該一の電極と他方の電極間にて前
記プラスチックフィルムに放電処理を施し、当該プラス
チックフィルムのエンボスロ−ルの凸部に当接した部分
に開孔を形成することを特徴とする多孔性プラスチック
フィルムの製造方法に係るものである。
【０００５】以下本発明による多孔性プラスチックフィ
ルムの製造方法について具体的に説明する。本発明にお
けるプラスチックフィルムとしては、ポリオレフィン、
熱可塑性エラストマ−組成物、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体等の周知の熱可塑性
樹脂からなるものがあげられる。これらの中では、ポリ
オレフィン、熱可塑性エラストマ−組成物、ポリエステ
ル等からなるフィルムが好ましい。上記熱可塑性エラス
トマ−組成物からなるフィルムとしては、エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）３０〜７０
重量％と、ェチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
（メルトインデックス０．２〜２５ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含有量５〜３０重量％）７０〜３０重量％とからな
る組成物、あるいはこの組成物１００重量部にポリエチ
レンを３０重量部迄配合した組成物を空冷インフレ−シ
ョン法により１２０〜１６０℃の樹脂温度でブロ−比２
〜５で成形したものが好ましい。本発明に使用されるプ
ラスチックフィルムは、その膜厚が１０〜１００μｍ、
好ましくは２０〜６０μｍ程度であることが望ましい。
ルムの製造方法について具体的に説明する。本発明にお
けるプラスチックフィルムとしては、ポリオレフィン、
熱可塑性エラストマ−組成物、ポリエステル、ポリアミ
ド、ポリイミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エ
チレン−ビニルアルコ−ル共重合体等の周知の熱可塑性
樹脂からなるものがあげられる。これらの中では、ポリ
オレフィン、熱可塑性エラストマ−組成物、ポリエステ
ル等からなるフィルムが好ましい。上記熱可塑性エラス
トマ−組成物からなるフィルムとしては、エチレン−プ
ロピレン−ジエン共重合体ゴム（ＥＰＤＭ）３０〜７０
重量％と、ェチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）
（メルトインデックス０．２〜２５ｇ／１０分、酢酸ビ
ニル含有量５〜３０重量％）７０〜３０重量％とからな
る組成物、あるいはこの組成物１００重量部にポリエチ
レンを３０重量部迄配合した組成物を空冷インフレ−シ
ョン法により１２０〜１６０℃の樹脂温度でブロ−比２
〜５で成形したものが好ましい。本発明に使用されるプ
ラスチックフィルムは、その膜厚が１０〜１００μｍ、
好ましくは２０〜６０μｍ程度であることが望ましい。
【０００６】本発明では、上記したプラスチックフィル
ムを、表面に凹凸を有するエンボスロ−ルの表面に当接
する。当該エンボスロ−ルには、例えば、表面がメッシ
ュ状の凹凸をもった絶縁性エンボスロ−ルが使用され
る。当該プラスチックフィルムに放電処理を施すのであ
るが、当該放電処理において、前記エンボスロ−ルが一
の電極となる。他方の電極を置き、当該一の電極と他方
の電極間にて、前記プラスチックフィルムに放電処理を
施す。この時に、エンボスロ−ルの凸部に電荷が集中
し、凸部に接している当該プラスチックフィルムの部位
に、開孔が形成される。従って、当該凸部数及び電圧を
コントロ−ルすることにより、透湿度や孔径を適宜選択
することができる。例えば、好ましい範囲である透湿度
５００〜７０００ｇｒ／ｍ2 ・日、孔径が数μｍ〜数１
００μｍの範囲で任意に連続穿孔処理することができ
る。
ムを、表面に凹凸を有するエンボスロ−ルの表面に当接
する。当該エンボスロ−ルには、例えば、表面がメッシ
ュ状の凹凸をもった絶縁性エンボスロ−ルが使用され
る。当該プラスチックフィルムに放電処理を施すのであ
るが、当該放電処理において、前記エンボスロ−ルが一
の電極となる。他方の電極を置き、当該一の電極と他方
の電極間にて、前記プラスチックフィルムに放電処理を
施す。この時に、エンボスロ−ルの凸部に電荷が集中
し、凸部に接している当該プラスチックフィルムの部位
に、開孔が形成される。従って、当該凸部数及び電圧を
コントロ−ルすることにより、透湿度や孔径を適宜選択
することができる。例えば、好ましい範囲である透湿度
５００〜７０００ｇｒ／ｍ2 ・日、孔径が数μｍ〜数１
００μｍの範囲で任意に連続穿孔処理することができ
る。
【０００７】図１は本発明の多孔性フィルムの製造工程
の一例概略説明図である。当該例において、フィルム繰
出部１より繰り出されたフィルム２は、表面に凹凸を持
つエンボスロ−ルを受けロ−ルとする電極３と、電極４
との間において、コロナ放電処理が施されると、エンボ
スロ−ル３の凸部に電荷が集中し、凸部に接している当
該プラスチックフィルム２の部位に、均一な貫通孔が穿
設され、フィルム巻取り部５にて巻取られる。この際
に、エンボスロ−ル３の表面凹凸密度を変えることによ
り単位面積当たりの孔の数を、また電極３，４間の電圧
を変えることにより孔の径をコントロ−ルする事ができ
る。また、凸部に方向性を与えれば、形成される細孔に
も方向性が与えられ、この細孔を通過する気体にも方向
性を与えることができる。もし必要であれば、エンボス
ロ−ル３の前あるいは巻取ロ−ル５でプラスチックフィ
ルムを巻取る前に、プラスチックフィルムに加熱ロ−ル
（図示せず）などにより加熱処理をプラスチックフィル
ムに施すこともできる。
の一例概略説明図である。当該例において、フィルム繰
出部１より繰り出されたフィルム２は、表面に凹凸を持
つエンボスロ−ルを受けロ−ルとする電極３と、電極４
との間において、コロナ放電処理が施されると、エンボ
スロ−ル３の凸部に電荷が集中し、凸部に接している当
該プラスチックフィルム２の部位に、均一な貫通孔が穿
設され、フィルム巻取り部５にて巻取られる。この際
に、エンボスロ−ル３の表面凹凸密度を変えることによ
り単位面積当たりの孔の数を、また電極３，４間の電圧
を変えることにより孔の径をコントロ−ルする事ができ
る。また、凸部に方向性を与えれば、形成される細孔に
も方向性が与えられ、この細孔を通過する気体にも方向
性を与えることができる。もし必要であれば、エンボス
ロ−ル３の前あるいは巻取ロ−ル５でプラスチックフィ
ルムを巻取る前に、プラスチックフィルムに加熱ロ−ル
（図示せず）などにより加熱処理をプラスチックフィル
ムに施すこともできる。
【０００８】
【実施例】以下本発明を実施例に基づいて説明する。 実施例１．ＥＰＤＭ（ピスタロン３７０８、エクソン化
学（株）製）６０重量％とＥＶＡ（ＤＱＤＪ−３２６
９、日本ユニカ−（株）製）４０重量％とからなる組成
物から空冷インフレ−ション法により製膜したフィルム
厚２０μｍのエラストマ−フィルムに、エンボス高さ５
０μｍ、エンボス密度１５０個／インチのロ−ルを用
い、図１に示すような装置で、２ＫＶの電圧で放電処理
を施し穿孔した。得られたフィルムの孔径および透湿度
を測定した。結果を表１に示す。
学（株）製）６０重量％とＥＶＡ（ＤＱＤＪ−３２６
９、日本ユニカ−（株）製）４０重量％とからなる組成
物から空冷インフレ−ション法により製膜したフィルム
厚２０μｍのエラストマ−フィルムに、エンボス高さ５
０μｍ、エンボス密度１５０個／インチのロ−ルを用
い、図１に示すような装置で、２ＫＶの電圧で放電処理
を施し穿孔した。得られたフィルムの孔径および透湿度
を測定した。結果を表１に示す。
【０００９】実施例２．実施例１で用いたフィルム厚２
０μｍのエラストマ−フィルムに、エンボス高さ５０μ
ｍ、エンボス密度１５０個／インチのロ−ルを用い、１
ＫＶの電圧で放電処理を施し穿孔した。得られたフィル
ムの孔径および透湿度を測定した。結果を表１に示す。
０μｍのエラストマ−フィルムに、エンボス高さ５０μ
ｍ、エンボス密度１５０個／インチのロ−ルを用い、１
ＫＶの電圧で放電処理を施し穿孔した。得られたフィル
ムの孔径および透湿度を測定した。結果を表１に示す。
【００１０】実施例３．フィルム厚１２μｍのＰＥＴフ
ィルム（東レ社製商品名ルミナ−Ｓタイプ）に実施例１
と同条件で穿孔した。得られたフィルムの孔径および透
湿度を測定した。結果を第１表に示す。
ィルム（東レ社製商品名ルミナ−Ｓタイプ）に実施例１
と同条件で穿孔した。得られたフィルムの孔径および透
湿度を測定した。結果を第１表に示す。
【００１１】実施例４．実施例３で用いたフィルム厚１
２μｍのＰＥＴフィルムに実施例２と同条件で穿孔し
た。得られたフィルムの孔径および透湿度を測定した。
結果を表１に示す。
２μｍのＰＥＴフィルムに実施例２と同条件で穿孔し
た。得られたフィルムの孔径および透湿度を測定した。
結果を表１に示す。
【００１２】比較例１．穿孔処理を施していない実施例
１のエラストマ−フィルムを比較例１として、その透湿
度を表１に示す。
１のエラストマ−フィルムを比較例１として、その透湿
度を表１に示す。
【００１３】比較例２．穿孔処理を施していない実施例
３のＰＥＴフィルムを比較例２として、その透湿度を表
１に示す。
３のＰＥＴフィルムを比較例２として、その透湿度を表
１に示す。
【００１４】
【表１】 表１ 実施例１ 実施例２ 実施例３ 実施例４ 比較例１ 比較例２ フィルム厚 ２０ ２０ １２ １２ ２０ １２（μｍ） 孔径 ８０ ４５ ６０ ４０ ０ ０ （μｍ） 透湿度 ３４００ ２５００ ３０００ ２１００ ２００ ４０ （ｇｒ／ｍ2 ・ｄａｙ）
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、フィルム本来の風合を
損なうことなく、透湿性を付与することができ、プラス
チックフィルムに形成される孔の大きさ、形状あるいは
その配置状態を正確にコントロ−ルすることができ、し
かも生産性に優れているとともに高価な装置を必要とし
ないような、多孔性プラスチックフィルムの製造方法を
提供することができた。
損なうことなく、透湿性を付与することができ、プラス
チックフィルムに形成される孔の大きさ、形状あるいは
その配置状態を正確にコントロ−ルすることができ、し
かも生産性に優れているとともに高価な装置を必要とし
ないような、多孔性プラスチックフィルムの製造方法を
提供することができた。
【図１】本発明の製造工程の一例概略説明図である。
１・・・フィルム繰り出し部 ２・・・プラスチックフィルム ３・・・エンボスロ−ル電極 ４・・・電極 ５・・・フィルム巻き取り部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川田 晴夫 神奈川県川崎市川崎区千鳥町３番１号 東 燃化学株式会社技術開発センタ−内
Claims (1)
- 【請求項１】プラスチックフィルムを、表面に凹凸を有
するエンボスロ−ルからなる一の電極に当接し、該一の
電極と他方の電極間にて前記プラスチックフィルムに放
電処理を施し、当該プラスチックフィルムのエンボスロ
−ルの凸部に当接した部分に開孔を形成することを特徴
とする多孔性プラスチックフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27491791A JPH0586216A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 多孔性プラスチツクフイルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27491791A JPH0586216A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 多孔性プラスチツクフイルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0586216A true JPH0586216A (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=17548340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27491791A Pending JPH0586216A (ja) | 1991-09-27 | 1991-09-27 | 多孔性プラスチツクフイルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0586216A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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1991
- 1991-09-27 JP JP27491791A patent/JPH0586216A/ja active Pending
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