JPH06122164A - 模造イグサの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 プラスチック製イグサであって、ベタつか
ず、こしの強いものを製造すること。 【構成】 長手方向に延伸された熱可塑性樹脂よりなる
テープ状体を、狭い空隙を形成する加熱部材中に通過さ
せることによって、不規則に収束形成し、且つ表面に融
着皮膜を形成させる方法において、該熱可塑性樹脂に、
白色系無機物、ポリテルペン樹脂、耐候剤を混入したも
の。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、模造イグサの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ここでいう模造イグサとは、天然のイグ
サのような外観を有するものだけでなく、天然のイグサ
のように織ることができ、畳表等に使用できるものすべ
てを言う。

【０００３】模造イグサは、天然イグサが有する欠点、
例えば、供給の不安定さ、価格の高騰、ダニ等の害虫の
発生等を解消する目的で開発され、なかでも出願人が開
発し出願もしている模造イグサが優れている。これは、
熱可塑性樹脂製のテープ状体を、狭い加熱部材中を通過
させ、不規則に収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成
したものである。これは、プラスチック製であるため、
前記した天然イグサの持つ欠点はすべて解消しており、
且つ所謂ＰＰ花筵（プラスチックの筒状体を織った筵）
が有する吸水性がなくベタベタした感じがする、こしが
無い、風合が天然品とまったく異なる等という欠点も解
消している。

【０００４】この従来の模造イグサの製造方法は、イン
フレーション装置からの原料テープを、第１加熱装置を
通過させながら第１ピンチロールで延伸し、第２加熱装
置中に導入する。これを第２ピンチロール６で引っ張
り、その後の切断工程に送るものである。切断工程で所
定の長さに切断すれば、完成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の方
法で製造された模造イグサであっても、次のような欠点
があった。即ち、吸水性が乏しく、また所謂こしが弱い
のである。天然イグサの場合には、この吸水性によって
呼吸機能を発揮し、ベタつかず、またこしが強いため自
動織機にも適しているのである。よって、従来の模造イ
グサの場合には、まだ天然品と比較してこのような機能
において劣る部分があったのである。そこで、本業界で
はできるだけこのような機能低下を来さないか、または
優れているものが要望されていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明方法を完成したも
のであり、その特徴とするところは、長手方向に延伸さ
れた熱可塑性樹脂よりなるテープ状体を、狭い空隙を形
成する加熱部材中に通過させることによって、不規則に
収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成させる方法にお
いて、該熱可塑性樹脂に、白色系無機物、ポリテルペン
樹脂、耐候剤を混入したことを特徴とする模造イグサの
製造方法。

【０００７】ここで熱可塑性樹脂とは、加熱することに
よって粘度が低下し成形可能になる樹脂をいい、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンがその代表であるが、これ
ら以外のものでもよい。また、複数の樹脂を混合したも
のでもよい。この樹脂には、通常混合される、顔料、つ
や消し剤等を混合してもよい。

【０００８】延伸は通常の方法で行なえばよく、倍率は
２〜７倍程度である。

【０００９】テープ状体は、どのように製造してもよい
が、インフレーション加工により筒状にしたものを、そ
のまま畳んで２枚にし、それを適当な幅に裁断して用い
るのが好適である。この適当な幅のテープを上下の２枚
だけでなく、複数組を合わせて加熱部に通過させて１本
の模造イグサにするのがよい。テープ状体の厚みは、
０．００５〜０．０５mm程度がよい。また、裁断する幅
は２０〜５０mm（延伸後の幅）程度であるがどちらもこ
れに限定するものではない。

【００１０】このテープ状体には、必須要件ではない
が、多数の凹凸皺を設けるとよい。凹凸皺とは、前記テ
ープ状体の長手方向に平行に存在するような波のような
皺であり、規則的である必要はない。このような皺によ
って、模造イグサに所謂こしの強さと、その間に水分等
を吸収できるため、吸水性を付与することできる。

【００１１】狭い空隙とは、テープ状体を単に収束させ
た状態よりも、狭いという程度の意味であり、通常は
１．０〜１．５mm程度である。この値は、出来上がりの
模造イグサの径によって定まるものであり、天然のイグ
サに近いものを製造する場合には、１mm前後である。

【００１２】加熱部材は、上記狭い空隙そのものがヒー
ターのように電気で加熱するものでも、狭い空隙の周囲
に加熱部材が存在してもよい。

【００１３】不規則に収束とは、テープ状体を規則的に
折り畳んだり、巻き込んだりせず、ランダムに皺をよら
せて内部にテープ状体を有する筒状体にすることをい
う。

【００１４】以上の必須の工程以外の工程を追加した
り、他の制御設備用いてもよい。また上記の工程を１連
に行なってもよいが、２工程等に分けて製造してもよ
い。即ち中間段階で１度巻取り保管して、その保管した
ものを次の工程に導入するという方法である。

【００１５】次に本発明の最も重要な特徴である配合物
について説明する。白色系無機物とは、炭カル、タル
ク、マイカ、シリカ、酸化チタン、クレー、ゼオライト
等のものをいう。また、ポリテルペン樹脂とは、石油系
炭化水素樹脂の１種であり、クイントン（日本ゼオン株
式会社製）やウイングタック（グッドイヤー製）等の商
標で市販されているものである。耐候剤は、通常のプラ
スチック成型品に混入するものでよく特別なものである
必要はない。

【００１６】これらの混入比率としては、熱可塑性樹脂
１００重量部に対して、白色系無機物が１０〜２０部、
ポリテルペン樹脂が１〜５部、耐候剤が０．１〜２．０
部である。

【００１７】模造イグサとして、即ち天然イグサに近似
させるためには（勿論、近似させる必要はないが、その
ような場合は）、次の数値が重要である。製品の直径、
充填率、フィルムの厚さ、各テープ状体の幅である。こ
こで、充填率とは、フィルム自体の断面積を出来上がり
のイグサの断面積で除したものであり、イグサの断面に
占めるフィルムの割合である。

【００１８】発明者等の実験によると、模造イグサを天
然品に近づけるためには、次の数値が好ましいことが判
明した。 製品の直径は、1.0mm 〜3.0mm 充填率は、50〜90％ フィルムの厚みは、 5〜50μ 勿論、この範囲に入ることが必須要件ではなく、天然品
に近いものが製造できるという意味であり、天然品との
類似性にこだわらなければ、この範囲に入れる必要はな
い。

【００１９】

【実施例】以下図面に示す実施例に基づき本発明をより
詳細に説明する。図１及び図２に本発明方法を実施する
装置の１例を示す。この例では、２つの工程に分離して
行なっている。図１は、不規則に収束形成する前までの
段階であり、図２はその後の工程を行なう。

【００２０】テープ状体製造工程では、原料となる熱可
塑性樹脂をインフレーション装置１のフィーダー２に導
入し、加熱して金型３から押し出し、冷却装置４を通し
て中空の状態で膨出させる。この例では、中空状態の径
は 400〜800 mm程度であり、厚みは、0.03〜0.07mm程度
である。これをロール５間に通過させて二重フィルムに
した後、カッター６でスリット幅30〜80mm程度に長手方
向に裁断する。次いで２〜７倍に延伸する。延伸は加熱
装置７で 100〜150 ℃前後に加熱してロール８で引っ張
るだけでよい。これをアニールするため、再度加熱装置
９を通過させる。そして巻取りロール１０に巻き取る。

【００２１】収束成形工程では、巻取りロール１０から
テープ状体（裁断されている）を加熱収束装置１１の空
隙に導入する。この空隙の径は、約1.0mm である。加熱
温度としては、300 〜400 ℃程度であり、通過速度は、
40〜100 ｍ／分程度でよい。通過後フィルムは、空隙の
径よりも膨張するため、ほぼ1.5mm 程度の径になる。

【００２２】次に、空隙から送出された模造イグサは、
冷却工程を通過する。この例では、単なる送風冷却であ
る。即ち、送風機１２により風を送るだけである。冷却
が終了すると、熱処理工程に導入される。この例では、
熱湯浴１３中を通過する。ここで、加熱収縮時に変形し
たり、偏平になった模造イグサの外形を、熱によって膨
張整形して、ほぼその断面が真円に近い状態にする。次
いで再度冷却工程１４を通過して、最後に所定の寸法
（通常は、１〜２ｍ）にカッター１５により裁断する。
これで、模造イグサ１６の出来上がりである。

【００２３】図２は、本発明方法で製造した模造イグサ
１６の１例を示す斜視図である。全体として、中にテー
プ状体が不規則に収束して収容され、周囲に皺のあるイ
グサ様の形状となっている。また、第２の加熱処理によ
って、全体がほぼ真円になっている。

【００２４】

【発明の効果】以上詳細に説明した本発明では、次のよ
うな大きな効果がある。 プラスチック製であるため、価格や供給の安定性に
優れている。 プラスチックテープを不規則に収束させているた
め、吸湿性があり、単なるプラスチック筒状体と比較し
て、べたべたした感じがない。更に、新規な混合組成で
あるため、従来のプラスチック製イグサと比較しても吸
水性が大きく、天然品に近い。 プラスチック製であるため、水洗ができ、非常に衛
生的である。また、水に強いため、天然イグサでは使用
できないような用途、例えば風呂用のマット等にも使用
できる。 ダニ等の食料になる成分がないため、ダニが発生し
たり寄生したりしない。 天然品と比較して、色落ちがなく、常に新品のよう
な外観である。 耐摩耗性に優れており、天然イグサのような毛羽立
ちがない。 プラスチック製であるため、織って畳表にした場
合、畳床に接着することができる。畳床がプラスチック
発泡体の場合特に簡単である。 所謂こしが強く、織機等にもかかりやすく加工が容
易である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の１例を示す
概略断面図である。

【図２】本発明方法を実施するための装置の１例を示す
概略断面図である。

【図３】本発明により製造した模造イグサの１例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ インフレーション装置 ２ フィーダー ３ 金型 ４ 冷却装置 ５ ロール ６ カッター ７ 加熱装置 ８ ロール ９ 加熱装置 １０ 巻取りロール １１ 加熱収束装置 １２ 送風機 １３ 熱湯浴 １４ 冷却工程 １５ カッター １６ 模造イグサ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 長手方向に延伸された熱可塑性樹脂より
   なるテープ状体を、狭い空隙を形成する加熱部材中に通
   過させることによって、不規則に収束形成し、且つ表面
   に融着皮膜を形成させる方法において、該熱可塑性樹脂
   に、白色系無機物、ポリテルペン樹脂、耐候剤を混入し
   たことを特徴とする模造イグサの製造方法。