JP4139796B2 - 模造イグサの残留応力除去方法 - Google Patents
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Description
この模造イグサは、最近、紙を原料にするもの、プラスチックを原料にするもの等種々のものが市販されている。
加熱装置である狭い空隙をテープ状体が通過する場合に、大きな抵抗があるため、ピンチロールでは相当の力で引っ張る必要がある。この時に、ピンチロールはその力に見合うだけの力で模造イグサを押圧把持する。この把持力によって、模造イグサが偏平になることが避けられない。
この加熱室の加熱方法は自由であるが、単なる電気ヒーター、温風吹き込みタイプ、遠赤外線ヒーター等どのようなものでもよい。温度管理の容易なものが望ましい。
発明者等の実験によると、模造イグサを天然品に近づけるためには、次の数値が好ましいことが判明した。
(1) 製品の直径は、1.0mm 〜3.0mm
(2) 充填率は、50〜90%
(3) フィルムの厚みは、 5〜50μ
勿論、この範囲に入ることが必須要件ではなく、天然品に近いものが製造できるという意味であり、天然品との類似性にこだわらなければ、この範囲に入れる必要はない。
(1) 長時間をかけてエージングしているため、残留応力が非常に少なく、そのまま放置しても縮むことはない。
(2) 真円化するための温水通過と併用するとほとんど残留応力はない。
この裁断された模造イグサを加熱室14に入れる。そして加熱して(この例では、80℃)、3時間放置する。
また、温度センサーとコントローラー(コンピューター等)を設けて温度の自動制御を行なってもよい。
2 フィーダー
3 金型
4 冷却装置
5 ロール
6 カッター
7 加熱装置
8 ロール
9 加熱装置
10 巻取りロール
11 加熱収束装置
12 カッター
13 模造イグサ
14 加熱室
15 棚部
16 遠赤外線装置
Claims (3)
- 熱可塑性樹脂を原料とするもので、所定の模造イグサ形状に成型した後、冷却工程を経て所定長さに切断し、該切断したものを、再度40〜90℃の加熱室内において少なくとも1時間以上エージングすることを特徴とする模造イグサの残留応力除去方法。
- 該切断したものは、長手方向に延伸された熱可塑性樹脂製のテープ状体を、狭い空隙を形成する加熱部材中に通過させることによって、不規則に収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成させた後、冷却工程を経て所定長さに切断したものである請求項1記載の模造イグサの残留応力除去方法。
- 該冷却工程後、80〜100℃の温水中を通過させ、所定長さに切断した後40〜90℃の加熱室内において少なくとも1時間以上エージングするものである請求項1又は2記載の模造イグサの残留応力除去方法。
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