JPH0469228A - 延伸フィルムの製造方法 - Google Patents
延伸フィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPH0469228A JPH0469228A JP18153490A JP18153490A JPH0469228A JP H0469228 A JPH0469228 A JP H0469228A JP 18153490 A JP18153490 A JP 18153490A JP 18153490 A JP18153490 A JP 18153490A JP H0469228 A JPH0469228 A JP H0469228A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- preheating
- stretching
- hot water
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 38
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 11
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000019300 CLIPPERS Diseases 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 208000021930 chronic lymphocytic inflammation with pontine perivascular enhancement responsive to steroids Diseases 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 230000004044 response Effects 0.000 description 1
- 239000013589 supplement Substances 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱可塑性樹脂シートの横一軸延伸方法に関する
ものである。
ものである。
（従来の技術）
従来、熱可塑性樹脂シートの横一軸延伸に使用する横一
軸延伸機は第２図に示めした様に巻出機からでた熱可塑
性樹脂シートの両縁部をクリップによって把持しながら
、予熱ゾーン→延伸ゾーン−熱固定ゾーンと順次通過さ
せ横方向に一軸延伸した後冷却し巻き取る装置である。
軸延伸機は第２図に示めした様に巻出機からでた熱可塑
性樹脂シートの両縁部をクリップによって把持しながら
、予熱ゾーン→延伸ゾーン−熱固定ゾーンと順次通過さ
せ横方向に一軸延伸した後冷却し巻き取る装置である。
更に詳しくはシートの両縁部をクリップによって把持し
ながら予熱ゾーンに入り、シートの軟化点付近まで又は
軟化点温度以上までに予熱される。次いで延伸ゾーンに
入り、次第に両縁の２つのクリップ間距離を増大させて
シートの軟化点温度以上の温度で、所定の巾まで横方向
に一軸延伸される。その後シートはガラス転移温度以上
の熱処理によるフィルム延伸後の横方向の配向性を若干
弱めて自然収縮性を除去する。熱固定ゾーンを通過して
、巾が固定され、厚さがほぼ均一となり、さらに冷却さ
れて横一軸延伸フィルムが製造される。この予熱ゾーン
、延伸ゾーンおよび熱固定ゾーンからなる３つの加熱ゾ
ーンの加熱方式は殆どが熱風吹付式である。
ながら予熱ゾーンに入り、シートの軟化点付近まで又は
軟化点温度以上までに予熱される。次いで延伸ゾーンに
入り、次第に両縁の２つのクリップ間距離を増大させて
シートの軟化点温度以上の温度で、所定の巾まで横方向
に一軸延伸される。その後シートはガラス転移温度以上
の熱処理によるフィルム延伸後の横方向の配向性を若干
弱めて自然収縮性を除去する。熱固定ゾーンを通過して
、巾が固定され、厚さがほぼ均一となり、さらに冷却さ
れて横一軸延伸フィルムが製造される。この予熱ゾーン
、延伸ゾーンおよび熱固定ゾーンからなる３つの加熱ゾ
ーンの加熱方式は殆どが熱風吹付式である。
（発明が解決しようとする課題）
然しながら、横一軸延伸機の各加熱ゾーンにおける加熱
方式が熱風吹付式であり、予熱ゾーンにおいて加熱され
るシートの表面温度が均一になりにくく、原反シートの
厚い所は厚（、薄い所はさらに薄くと、厚い所と薄い所
の厚さの差の度合が強まって延伸されてしまう。即ち、
厚さのパラツキ（または偏肉精度ともいう）が原反シー
トと比較して大きくなった延伸フィルムに仕上ってしま
う。さらに、この熱風吹付式の熱風供給装置はシートの
上下両面から熱風を吹付けているため、この熱風の風圧
によってシートが特に予熱ゾーンを通過する際に激しく
上下に揺れ、この揺れの力も加わって得られる延伸フィ
ルムの厚さ精度が著しく低下するなど、偏肉の傾向が大
きく、特にポリ塩化ビニル系樹脂のような比較的低結晶
性の熱可塑性樹脂の場合にこの傾向が強いためこれら問
題点の解決が要望されていた。 本発明が解決しようと
する課題は、原反シートを均一に延伸する方法を開発し
て、延伸で生じる偏肉精度の向上を図ろうとするもので
ある。
方式が熱風吹付式であり、予熱ゾーンにおいて加熱され
るシートの表面温度が均一になりにくく、原反シートの
厚い所は厚（、薄い所はさらに薄くと、厚い所と薄い所
の厚さの差の度合が強まって延伸されてしまう。即ち、
厚さのパラツキ（または偏肉精度ともいう）が原反シー
トと比較して大きくなった延伸フィルムに仕上ってしま
う。さらに、この熱風吹付式の熱風供給装置はシートの
上下両面から熱風を吹付けているため、この熱風の風圧
によってシートが特に予熱ゾーンを通過する際に激しく
上下に揺れ、この揺れの力も加わって得られる延伸フィ
ルムの厚さ精度が著しく低下するなど、偏肉の傾向が大
きく、特にポリ塩化ビニル系樹脂のような比較的低結晶
性の熱可塑性樹脂の場合にこの傾向が強いためこれら問
題点の解決が要望されていた。 本発明が解決しようと
する課題は、原反シートを均一に延伸する方法を開発し
て、延伸で生じる偏肉精度の向上を図ろうとするもので
ある。
（課題を解決するための手段）
本発明者等は、前記課題を解決するには、加熱工程の内
特に予熱工程のシート表面温度の均一性の向上とシート
の上下の揺れの低減を図れば均一な厚さに延伸できるこ
とを見出し、予熱方式を詳細に検討した結果、熱風に代
わる伝熱媒体とじて温水を用いると、原反シート全面に
わたって均一な熱伝達性が得られ、且つ、原反シートの
温度分布も熱風よりも均一になり、シートの上下の揺れ
も著しく低減できるために均一な延伸ができ、偏肉精度
（厚さのバラツキの度合い）が従来方式よりも向上した
フィルムが得られることを見出して本発明を完成したも
ので、その要旨は、熱可塑性樹脂シートを横一軸延伸す
るに当たって、該シートを温水循環式予熱温水槽内へ通
して予熱温度を所定温度に制御した後、横方向へ一軸延
伸することを特徴とする延伸フィルムの製造方法にある
。
特に予熱工程のシート表面温度の均一性の向上とシート
の上下の揺れの低減を図れば均一な厚さに延伸できるこ
とを見出し、予熱方式を詳細に検討した結果、熱風に代
わる伝熱媒体とじて温水を用いると、原反シート全面に
わたって均一な熱伝達性が得られ、且つ、原反シートの
温度分布も熱風よりも均一になり、シートの上下の揺れ
も著しく低減できるために均一な延伸ができ、偏肉精度
（厚さのバラツキの度合い）が従来方式よりも向上した
フィルムが得られることを見出して本発明を完成したも
ので、その要旨は、熱可塑性樹脂シートを横一軸延伸す
るに当たって、該シートを温水循環式予熱温水槽内へ通
して予熱温度を所定温度に制御した後、横方向へ一軸延
伸することを特徴とする延伸フィルムの製造方法にある
。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いられる熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル
系樹脂、スチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、エチレン
系樹脂、エチレンテレフタレート系樹脂等を挙げること
ができる。
系樹脂、スチレン系樹脂、プロピレン系樹脂、エチレン
系樹脂、エチレンテレフタレート系樹脂等を挙げること
ができる。
本発明の特徴である予熱装置が適用される延伸機として
は横一軸延伸機、縦横二軸延伸機等が例示されるが主と
して横一軸延伸機について説明する。
は横一軸延伸機、縦横二軸延伸機等が例示されるが主と
して横一軸延伸機について説明する。
先ず、第１図に示した本発明の予熱装置は、予熱温水槽
２、温水温度制御槽１からなり、予熱温水槽には入口側
と出口側にガイドロール３、槽内に複数組の上段ロール
４および下段ロール５を設け、出口側ガイドロール３の
後に２段水切りロール６を設置している。温水温度制御
槽には予熱温水槽出口側に設けた温度センサーからフィ
ードバックされた信号を受けて熱源の出力を制御する温
度コントローラーおよび熱源量制御弁が設けられている
。熱源は、重油バーナー、蒸気、電熱等任意であるが、
温度制御を高精度に保つには蒸気が好ましい。温水温度
制御槽で作られた温水は循環ポンプによって予熱温水槽
に送られる。この送水量は予熱温水槽表面からの放熱量
および予熱されたシートの持出す熱量を補充するために
調整されシート速度および前記予熱温水槽出口温度を検
出してカスケード制御するのが良い。温度制御方式は予
熱温水槽のスケール、センサーの種類および数、熱源の
種類等に対応して最適の形式を選択すれば良い。温水の
流れ方向とシートの流れ方向は並流でも向流でも良いが
温度制御精度の点からは向流が好ましい。またシートを
第１図に示したような方向で通すか、槽の上方から入れ
て最下部から順次左右に折返して上部から引出すかは任
意である。
２、温水温度制御槽１からなり、予熱温水槽には入口側
と出口側にガイドロール３、槽内に複数組の上段ロール
４および下段ロール５を設け、出口側ガイドロール３の
後に２段水切りロール６を設置している。温水温度制御
槽には予熱温水槽出口側に設けた温度センサーからフィ
ードバックされた信号を受けて熱源の出力を制御する温
度コントローラーおよび熱源量制御弁が設けられている
。熱源は、重油バーナー、蒸気、電熱等任意であるが、
温度制御を高精度に保つには蒸気が好ましい。温水温度
制御槽で作られた温水は循環ポンプによって予熱温水槽
に送られる。この送水量は予熱温水槽表面からの放熱量
および予熱されたシートの持出す熱量を補充するために
調整されシート速度および前記予熱温水槽出口温度を検
出してカスケード制御するのが良い。温度制御方式は予
熱温水槽のスケール、センサーの種類および数、熱源の
種類等に対応して最適の形式を選択すれば良い。温水の
流れ方向とシートの流れ方向は並流でも向流でも良いが
温度制御精度の点からは向流が好ましい。またシートを
第１図に示したような方向で通すか、槽の上方から入れ
て最下部から順次左右に折返して上部から引出すかは任
意である。
予熱温水槽の温水温度は６０〜９０℃の範囲内が良く、
原反熱可塑性樹脂の種類、延伸スピード、延伸倍率、延
伸ゾーンの温度、熱固定ゾーンの温度等の延伸条件によ
り適宜選択される。
原反熱可塑性樹脂の種類、延伸スピード、延伸倍率、延
伸ゾーンの温度、熱固定ゾーンの温度等の延伸条件によ
り適宜選択される。
本発明の熱可塑性樹脂延伸フィルムの製造方法法は巻出
しロールに巻かれている原反シートを繰り出し、本予熱
温水槽内に導き、充分予熱した後、水切ゴムロールで水
切りした後、延伸機（テンター）の入口であるクリップ
けり７を通ってクリップを付は延伸ゾーンへ送られ、熱
可塑性樹脂の軟化温度より２０℃以上高い温度で所定倍
率まで延伸される。次いで熱固定ゾーンに入り、ガラス
転移点の温度以上で熱処理され、常温まで冷却してクリ
ップを外し、延伸フィルムとして巻き取られる。このク
リップ付けから製品フィルムの巻取りまでは一例として
示した第２図の公知の横一軸延伸機を使用すれば良い。
しロールに巻かれている原反シートを繰り出し、本予熱
温水槽内に導き、充分予熱した後、水切ゴムロールで水
切りした後、延伸機（テンター）の入口であるクリップ
けり７を通ってクリップを付は延伸ゾーンへ送られ、熱
可塑性樹脂の軟化温度より２０℃以上高い温度で所定倍
率まで延伸される。次いで熱固定ゾーンに入り、ガラス
転移点の温度以上で熱処理され、常温まで冷却してクリ
ップを外し、延伸フィルムとして巻き取られる。このク
リップ付けから製品フィルムの巻取りまでは一例として
示した第２図の公知の横一軸延伸機を使用すれば良い。
この延伸ゾーン、熱固定ゾーンの加熱方式は従来の熱風
吹付式でも良い。
吹付式でも良い。
さらに予熱温水槽を用いることにより予熱条件を延伸機
内の延伸ゾーンおよび熱固定ゾーンと独立してフレキシ
ブルに選択できる利点がある。即ち、予熱温水槽中のシ
ートのパスの長さを自由に変えることが可能であり、予
熱温度×予熱時間を巾広く、フレキシブルに選択できる
のでシートの物性に対応して最も良好な予熱条件を選択
することができる。
内の延伸ゾーンおよび熱固定ゾーンと独立してフレキシ
ブルに選択できる利点がある。即ち、予熱温水槽中のシ
ートのパスの長さを自由に変えることが可能であり、予
熱温度×予熱時間を巾広く、フレキシブルに選択できる
のでシートの物性に対応して最も良好な予熱条件を選択
することができる。
以下本発明の具体的実施態様を実施例と比較例を挙げて
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない
。
説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない
。
（実施例１）
第１図に示した予熱温水槽の上下段ロールが完全に浸漬
するように温水を張り、温水の温度を９０℃に調節する
。巻出機より引出した厚さ １００μｍ×巾２３０ｍｍ
の塩化ビニル樹脂製原反シートを予熱温水槽のガイドロ
ール３→下段ロール５→上段ロール４→５→４→・ ・
ガイドロール３→２段水切ゴムロール６と順次通した後
、横一軸延伸機のクリップに挟み、４ｍ長さの延伸ゾー
ン、３ｍ長さの熱固定ゾーンを通して横延伸して厚さ４
０．３±８．７μｍ×巾４００ｍｍのフィルムを得た。
するように温水を張り、温水の温度を９０℃に調節する
。巻出機より引出した厚さ １００μｍ×巾２３０ｍｍ
の塩化ビニル樹脂製原反シートを予熱温水槽のガイドロ
ール３→下段ロール５→上段ロール４→５→４→・ ・
ガイドロール３→２段水切ゴムロール６と順次通した後
、横一軸延伸機のクリップに挟み、４ｍ長さの延伸ゾー
ン、３ｍ長さの熱固定ゾーンを通して横延伸して厚さ４
０．３±８．７μｍ×巾４００ｍｍのフィルムを得た。
この時の延伸倍率は２．５、クリップ速度は２０ｍ／分
、延伸および熱固定ゾーンの熱風温度は９０℃であった
。延伸条件およびその結果を第１表に示す。
、延伸および熱固定ゾーンの熱風温度は９０℃であった
。延伸条件およびその結果を第１表に示す。
（実施例２）
予熱温水槽の温水温度を８０℃、延伸倍率を２とした以
外は実施例１と同様に処理して延伸フィルムを得、その
延伸条件と結果を第１表に併記した（実施例３） 予熱温水槽の温水温度を７５℃、延伸倍率を１．７とし
た以外は実施例１と同様に処理して延伸フィルムを得、
その延伸条件と結果を第１表に併記した。
外は実施例１と同様に処理して延伸フィルムを得、その
延伸条件と結果を第１表に併記した（実施例３） 予熱温水槽の温水温度を７５℃、延伸倍率を１．７とし
た以外は実施例１と同様に処理して延伸フィルムを得、
その延伸条件と結果を第１表に併記した。
（比較例１）
予熱、延伸および熱固定ゾーンの長さが夫々３ｍ、４ｍ
および３ｍの横一軸延伸機において、予熱、延伸および
熱固定ゾーンの熱風温度を夫々１１９℃、９０℃、９０
℃として、巻出様より引出した厚み１００μｍ×巾２３
０ｍｍの塩化ビニル樹脂製原反シートを横一軸延伸機の
クリップに挟み、クリップ速度 ２０ｍ／分、延伸倍
率２．５で延伸して厚み４０．１±１１．９μｍ、巾４
００ｍｍのフィルムを得た。
および３ｍの横一軸延伸機において、予熱、延伸および
熱固定ゾーンの熱風温度を夫々１１９℃、９０℃、９０
℃として、巻出様より引出した厚み１００μｍ×巾２３
０ｍｍの塩化ビニル樹脂製原反シートを横一軸延伸機の
クリップに挟み、クリップ速度 ２０ｍ／分、延伸倍
率２．５で延伸して厚み４０．１±１１．９μｍ、巾４
００ｍｍのフィルムを得た。
延伸条件およびその結果を第１表に併記した。
（比較例２）
予熱ゾーン熱風温度を１１０℃、延伸倍率を２とした以
外は比較例１と同様に処理して厚さ４９．９１１．０μ
ｍ１巾４００１１Ｉｍのフィルムを得た。延伸条件およ
びその結果を第１表に併記した。。
外は比較例１と同様に処理して厚さ４９．９１１．０μ
ｍ１巾４００１１Ｉｍのフィルムを得た。延伸条件およ
びその結果を第１表に併記した。。
（比較例３）
予熱ゾーン熱風温度を１０６℃、延伸倍率を１．７とし
た以外は比較例１と同様に処理して厚さ６０．０±１Ｏ
０７μｍ１巾４００）のフィルムを得た。延伸条件およ
びその結果を第１表に併記した。
た以外は比較例１と同様に処理して厚さ６０．０±１Ｏ
０７μｍ１巾４００）のフィルムを得た。延伸条件およ
びその結果を第１表に併記した。
（発明の効果）
熱可塑性樹脂シートから延伸機により延伸フィルムを製
造するに際し、予熱工程として予熱温水槽を用いること
により、従来の熱風吹付は方法と比較して格段に偏肉精
度の向上（厚さのバラツキの低減）を図ることができた
。またこの予熱温水槽は、従来の横一軸延伸機の一部で
ある予熱ゾーンに比べてかなり安価で経済的である。さ
らにシートの延伸性に重要な部分を占めるシートの予熱
条件を横一軸延伸機（延伸、熱固定工程）と分離したこ
とで独立の最適条件を選択できる等の有利性があり、実
用上その利用価値は極めて高い。
造するに際し、予熱工程として予熱温水槽を用いること
により、従来の熱風吹付は方法と比較して格段に偏肉精
度の向上（厚さのバラツキの低減）を図ることができた
。またこの予熱温水槽は、従来の横一軸延伸機の一部で
ある予熱ゾーンに比べてかなり安価で経済的である。さ
らにシートの延伸性に重要な部分を占めるシートの予熱
条件を横一軸延伸機（延伸、熱固定工程）と分離したこ
とで独立の最適条件を選択できる等の有利性があり、実
用上その利用価値は極めて高い。
［註］＊、予熱ゾーンの熱風温度
第１図は本発明の予熱温水槽の概要側面図、第２図は横
一軸延伸機の概要平面図である。 主要記号の説明 １・ ・予熱温水温度制御槽 ２・ ・予熱温水槽 ３・・・ガイドロール４・・・
上段ロール ５・ ・下段ロール６・・・２段水切り
ロール ７・ ・クリップけり
一軸延伸機の概要平面図である。 主要記号の説明 １・ ・予熱温水温度制御槽 ２・ ・予熱温水槽 ３・・・ガイドロール４・・・
上段ロール ５・ ・下段ロール６・・・２段水切り
ロール ７・ ・クリップけり
Claims (1)
- １、熱可塑性樹脂シートを横一軸延伸するに当たって、
該シートを温水循環式予熱温水槽内へ通して予熱温度を
制御した後、横方向へ一軸延伸することを特徴とする延
伸フィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18153490A JPH0469228A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 延伸フィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18153490A JPH0469228A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 延伸フィルムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0469228A true JPH0469228A (ja) | 1992-03-04 |
Family
ID=16102460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18153490A Pending JPH0469228A (ja) | 1990-07-11 | 1990-07-11 | 延伸フィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0469228A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071917A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-12 | Unitika Ltd | 延伸フイルム製造設備の調湿装置 |
| JP2008273197A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-11-13 | Fujifilm Corp | セルロースアシレートフイルム及びその製造方法、並びに、偏光板、液晶表示板用光学補償フイルム、反射防止フイルム及び液晶表示装置 |
| US7677057B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-03-16 | Johnson Controls Technology Company | Multichannel heat exchanger with dissimilar tube spacing |
| US7802439B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-09-28 | Johnson Controls Technology Company | Multichannel evaporator with flow mixing multichannel tubes |
-
1990
- 1990-07-11 JP JP18153490A patent/JPH0469228A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003071917A (ja) * | 2001-09-07 | 2003-03-12 | Unitika Ltd | 延伸フイルム製造設備の調湿装置 |
| JP4744036B2 (ja) * | 2001-09-07 | 2011-08-10 | ユニチカ株式会社 | 延伸フイルム製造設備の調湿装置 |
| US7677057B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-03-16 | Johnson Controls Technology Company | Multichannel heat exchanger with dissimilar tube spacing |
| US7757753B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-07-20 | Johnson Controls Technology Company | Multichannel heat exchanger with dissimilar multichannel tubes |
| US7802439B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-09-28 | Johnson Controls Technology Company | Multichannel evaporator with flow mixing multichannel tubes |
| US7832231B2 (en) | 2006-11-22 | 2010-11-16 | Johnson Controls Technology Company | Multichannel evaporator with flow separating manifold |
| US7895860B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-03-01 | Johnson Controls Technology Company | Multichannel evaporator with flow mixing manifold |
| US7980094B2 (en) | 2006-11-22 | 2011-07-19 | Johnson Controls Technology Company | Multichannel heat exchanger with dissimilar tube spacing |
| JP2008273197A (ja) * | 2007-04-04 | 2008-11-13 | Fujifilm Corp | セルロースアシレートフイルム及びその製造方法、並びに、偏光板、液晶表示板用光学補償フイルム、反射防止フイルム及び液晶表示装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5076977A (en) | Process for controlling curl in polyester film | |
| JP2999379B2 (ja) | 延伸フィルムの弛緩熱処理方法 | |
| JPH0469228A (ja) | 延伸フィルムの製造方法 | |
| US3646188A (en) | Process for improving uniformity of polymeric film | |
| JPS62183328A (ja) | 二軸配向フイルムの製造方法及びこれに用いる装置 | |
| JPS6321603B2 (ja) | ||
| US2858186A (en) | Process for preparation of filamentary articles from polymer latexes | |
| JPH07314552A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| US3429961A (en) | Process for making uniform orientated film | |
| JPS60262624A (ja) | ポリエステルフイルムの延伸方法 | |
| JPS6470748A (en) | Manufacture of curled photographic film | |
| US3339006A (en) | Method of thermoforming foamed plastic articles | |
| JPH0588664B2 (ja) | ||
| JPS6246337B2 (ja) | ||
| JPS6174821A (ja) | 横軸高配向フイルムの製造方法 | |
| JPH0839687A (ja) | 熱可塑性樹脂フィルムの製造方法 | |
| JPH0245976B2 (ja) | Nijikuenshinhoriiipushironnkapuroamidofuirumunoseizohoho | |
| JP2841817B2 (ja) | 熱可塑性樹脂フイルムの製造方法 | |
| JPS62183327A (ja) | 二軸配向フイルムの製造方法 | |
| KR0130616B1 (ko) | 열가소성수지 필름의 제조방법 | |
| JPH09230137A (ja) | 位相差フィルムの製造方法 | |
| JP2606345B2 (ja) | フイルムの横延伸装置 | |
| JPH0245974B2 (ja) | Nijikuenshinsaretahoriiipushironnkapuroamidofuirumunoseizohoho | |
| JP2002018948A (ja) | 延伸フィルムの製造方法 | |
| JPS6345028A (ja) | 樹脂シ−トの製造方法 |