JP2019093695A - パッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置及び方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】パッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置及び方法の提供。【解決手段】１個以上の第一ブローイング機構１０、一対以上の前段圧力ロール２０、中段圧力ロール３０、１個以上の第二ブローイング機構４０、一対以上の後段圧力ロール５０を用い、ＰＶＣ、ＰＬＡ又はＰＥＴ材質の内の任意の一つのフィルム２００を１４０℃〜１８０℃の温度で押し出し及び第一次ブローイングを行い、フィルム２００の横方向口径比率を１：１の体積とし、ブローイングを経たフィルム２００に、１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で第一次縦方向の圧迫延伸引き伸ばしを経たフィルム２００を加熱、ブローイングし、フィルム２００の横方向口径比率を少なくとも２：１の体積とし、１０℃〜２０℃まで温度を下げ成形フィルム３００を成形し、成形フィルム３００に対して第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行う、引き伸ばし装置１００。【選択図】図１
Description
本発明はパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置及び方法に関し、特に多種の材質の熱収縮パッキングフィルムに応用され、少なくとも二回の均一横方向ブローイング、及び複数の前、中及び後段圧力ロールの回転速度差の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばし処理を行うことで、フィルムは横、縦方向の均一応力を形成するブローイング、引き伸ばしの装置及び方法に関する。
熱収縮フィルムは、食品、飲料、CD、書籍等の民生用品或いは製品の外部包装などの熱収縮包装に幅広く応用されている。
製品の包装フィルムの品質と美観に対する消費者及び生産者の要求は、高まっている。
例えば、食品或いは弁当箱のシーリング包装では、できる限り整った美観が要求される。
けれども、従来の熱収縮フィルムは製造過程においては、単純な機械式による延伸操作であるため、横方向と縦方向の延伸の応力と品質が不均一になり、包装物に対するシーリングと熱収縮包装を行った後には、熱収縮フィルムの表面に深刻なシワ現象が起き、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与え、またこれにより、商品価ュネと消費者の購買意欲を低下させてしまう。
これは現在の熱収縮フィルムにおいて解決が待たれる重要な課題である。
製品の包装フィルムの品質と美観に対する消費者及び生産者の要求は、高まっている。
例えば、食品或いは弁当箱のシーリング包装では、できる限り整った美観が要求される。
けれども、従来の熱収縮フィルムは製造過程においては、単純な機械式による延伸操作であるため、横方向と縦方向の延伸の応力と品質が不均一になり、包装物に対するシーリングと熱収縮包装を行った後には、熱収縮フィルムの表面に深刻なシワ現象が起き、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与え、またこれにより、商品価ュネと消費者の購買意欲を低下させてしまう。
これは現在の熱収縮フィルムにおいて解決が待たれる重要な課題である。
特許文献１に開示する「熱収縮性ポリエステル系フィルム」は、溶融し押し出す結晶性ポリエステルの未延伸シートを単一方向に延伸し得られるフィルムで、縦方向或いは横方向の７０℃下での熱収縮率は１０％以上で、直交方向の熱収縮は１２０℃±５％以内で、冷結晶の発熱量は１７．０ミリジュールズ／mg以上の技術（特許文献の請求項１参照）である。
しかし、熱収縮薄膜に対しては結晶性ポリエステルが制限要件であり、しかも膜の単一方向に対して延伸を行うため、熱収縮薄膜には上述の従来の熱収縮フィルムに存在する横方向或いは縦方向の延伸応力と品質の不均一の問題が依然として存在する。
そのため、シーリングと熱収縮包装を包装物に行った後、熱収縮フィルムの表面には深刻なシワ現象が起きやすく、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与えるという問題と欠点が存在する。
しかも、特許文献１の結晶性ポリエステルの制限条件により、単一種のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート，Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）材質の熱収縮薄膜製品にしか適用されず、その産業上の利用範囲を大きく制限している。
しかし、熱収縮薄膜に対しては結晶性ポリエステルが制限要件であり、しかも膜の単一方向に対して延伸を行うため、熱収縮薄膜には上述の従来の熱収縮フィルムに存在する横方向或いは縦方向の延伸応力と品質の不均一の問題が依然として存在する。
そのため、シーリングと熱収縮包装を包装物に行った後、熱収縮フィルムの表面には深刻なシワ現象が起きやすく、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与えるという問題と欠点が存在する。
しかも、特許文献１の結晶性ポリエステルの制限条件により、単一種のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート，Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）材質の熱収縮薄膜製品にしか適用されず、その産業上の利用範囲を大きく制限している。
特許文献２に開示する「熱収縮性ポリエステル系フィルム、およびその製造方法」は、ポリエチレンテレフタレートを主要成分とし、一種或いは多種の非結晶質成分と全部のポリエステル樹脂とできる１０％モル以上の単体成分を含む成分を、細長い形状に成形する。
それは、安定した幅を備え、縦方向収縮方向を備える熱収縮性ポリエステル薄膜及びその製造方法の技術である。
これは、熱収縮ポリエステル系列薄膜の組成化学成分をより複雑（特許文献２の明細書［００１８］〜［００２４］参照）にし、より良い薄膜延伸及び熱収縮率等特性を得ようとするものである。
しかしこれにより、熱収縮ポリエステル系列薄膜の製造コストは拡大し、しかも単一種のポリエチレンテレフタレート材質の熱収縮フィルムにしか応用できないため、その産業上の利用範囲を大幅に制限するばかりか、しかも産業利用上の経済効果も乏しい。
それは、安定した幅を備え、縦方向収縮方向を備える熱収縮性ポリエステル薄膜及びその製造方法の技術である。
これは、熱収縮ポリエステル系列薄膜の組成化学成分をより複雑（特許文献２の明細書［００１８］〜［００２４］参照）にし、より良い薄膜延伸及び熱収縮率等特性を得ようとするものである。
しかしこれにより、熱収縮ポリエステル系列薄膜の製造コストは拡大し、しかも単一種のポリエチレンテレフタレート材質の熱収縮フィルムにしか応用できないため、その産業上の利用範囲を大幅に制限するばかりか、しかも産業利用上の経済効果も乏しい。
特許文献３に開示する「二軸延伸ポリエチレンテレフタレート系フィルム及びその製造方法」は、ポリエチレンテレフタレートを主要成分とし、複雑な薄膜化学組成成分を変え、粘度係数を制御する。
特許文献３の明細書段落［００１７］〜［００２０］に開示する通り、薄膜縦方向と横方向において、機械式二軸延伸操作をそれぞれ行う。
特許文献３の熱収縮薄膜は、同様に、単一種のＰＥＴ材質の熱収縮薄膜への応用にのみ制限され、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ，ポリビニルクロライド）或いはＰＬＡ（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ Ａｃｉｄ，ポリ乳酸）等の他の材質の熱収縮薄膜製品に使用することはできない。
そのため、熱収縮薄膜の産業上の利用範囲を大幅に制限し、その経済効果を低下させている。
しかも、特許文献３の熱収縮薄膜の化学組成成分は複雑で、製品の製造コストを拡大させるばかりか、熱収縮薄膜の縦方向と横方向における延伸操作は、シングルシート状の熱収縮薄膜にしか応用できず、ケーシング式の熱収縮薄膜中での使用と操作には応用できない。
しかも、特許文献３の熱収縮薄膜の縦方向及び横方向の機械式延伸操作は容易でなく、その薄膜全体の結晶粒の分布及び変化に常に注意を払わなければならない。
また、特許文献３の熱収縮薄膜の縦方向及び横方向の機械式延伸操作が容易でないため、二軸延伸後の品質は、コントロールが難しく、つまり特許文献３の熱収縮薄膜の縦方向及び横方向延伸を完全に均一にすることはできない。
そのため同様に、上述の従来の熱収縮薄膜横方向或いは縦方向延伸応力と品質は不均一で、包装物にシーリングと熱収縮包装を行うと、熱収縮フィルムの表面には深刻なシワ現象が起き、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与えてしまう。
特許文献３の明細書段落［００１７］〜［００２０］に開示する通り、薄膜縦方向と横方向において、機械式二軸延伸操作をそれぞれ行う。
特許文献３の熱収縮薄膜は、同様に、単一種のＰＥＴ材質の熱収縮薄膜への応用にのみ制限され、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ，ポリビニルクロライド）或いはＰＬＡ（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ Ａｃｉｄ，ポリ乳酸）等の他の材質の熱収縮薄膜製品に使用することはできない。
そのため、熱収縮薄膜の産業上の利用範囲を大幅に制限し、その経済効果を低下させている。
しかも、特許文献３の熱収縮薄膜の化学組成成分は複雑で、製品の製造コストを拡大させるばかりか、熱収縮薄膜の縦方向と横方向における延伸操作は、シングルシート状の熱収縮薄膜にしか応用できず、ケーシング式の熱収縮薄膜中での使用と操作には応用できない。
しかも、特許文献３の熱収縮薄膜の縦方向及び横方向の機械式延伸操作は容易でなく、その薄膜全体の結晶粒の分布及び変化に常に注意を払わなければならない。
また、特許文献３の熱収縮薄膜の縦方向及び横方向の機械式延伸操作が容易でないため、二軸延伸後の品質は、コントロールが難しく、つまり特許文献３の熱収縮薄膜の縦方向及び横方向延伸を完全に均一にすることはできない。
そのため同様に、上述の従来の熱収縮薄膜横方向或いは縦方向延伸応力と品質は不均一で、包装物にシーリングと熱収縮包装を行うと、熱収縮フィルムの表面には深刻なシワ現象が起き、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与えてしまう。
前記先行技術には、熱収縮薄膜の横方向或いは縦方向の延伸応力と品質が不均一であるため、包装物にシーリングと熱収縮包装を行うと、熱収縮フィルムの表面に深刻なシワ現象が起き、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与えてしまうという欠点がある。
本発明は、横方向及び縦方向の機械的延伸応力と品質が不均一で、包装物にシーリングと熱収縮包装を行った後、熱収縮フィルムの表面に深刻なシワ現象が起き、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与え、及び単一種のＰＥＴ材質の熱収縮フィルム製品にしか応用できないため、熱収縮薄膜の産業上の利用範囲を制限し、及びその経済効果を低下させてしまうという各特許文献或いは従来の熱収縮フィルム、熱収縮薄膜に存在する問題と欠点を改善できるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置及び方法に関する。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置は、少なくとも１個の第一ブローイング機構、少なくとも一対の前段圧力ロール及び中段圧力ロール、少なくとも１個の第二ブローイング機構、少なくとも一対の後段圧力ロールを有する。
該第一ブローイング機構は、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルムを摂氏１４０℃〜１８０℃の温度で押し出し及び第一次ブローイングを行い、該オリジナルフィルムの横方向口径比率を１：１の体積とする。
該前段圧力ロール及び中段圧力ロールは、順番に、該第一ブローイング機構のブローイングを経たオリジナルフィルムに、第一次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行う。
該第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、該第一次縦方向の圧迫延伸引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形する。
該後段圧力ロールは、該第二ブローイング機構のブローイングを経た成形フィルムに対して第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品を送り出す。
該第一ブローイング機構は、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルムを摂氏１４０℃〜１８０℃の温度で押し出し及び第一次ブローイングを行い、該オリジナルフィルムの横方向口径比率を１：１の体積とする。
該前段圧力ロール及び中段圧力ロールは、順番に、該第一ブローイング機構のブローイングを経たオリジナルフィルムに、第一次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行う。
該第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、該第一次縦方向の圧迫延伸引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形する。
該後段圧力ロールは、該第二ブローイング機構のブローイングを経た成形フィルムに対して第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品を送り出す。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該第一ブローイング機構は、少なくとも１個の押出機、少なくとも１個のウィンドリングを有し、 該少なくとも１個の押出機により、オリジナルフィルムの初期押し出し（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を行い、
該少なくとも１個のダイヘッドは、押出機の上方に設置し、該オリジナルフィルムを初期成形し送り出すモールドで、
該少なくとも１個のウィンドリングは、該ダイヘッド上方に設置され、これによりダイヘッドを経て、成形送り出されるオリジナルフィルムに第一次ブローイングを行い、該オリジナルフィルムの横方向口径比率を１：１の体積とする。
該少なくとも１個のダイヘッドは、押出機の上方に設置し、該オリジナルフィルムを初期成形し送り出すモールドで、
該少なくとも１個のウィンドリングは、該ダイヘッド上方に設置され、これによりダイヘッドを経て、成形送り出されるオリジナルフィルムに第一次ブローイングを行い、該オリジナルフィルムの横方向口径比率を１：１の体積とする。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該第一ブローイング機構のウィンドリングは、ブロワーに連結し、該オリジナルフィルムに、第一次ブローイングを行い、該オリジナルフィルムの横方向口径比率を１：１の体積とするのに必要なエア源を提供する。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該前段圧力ロール下方には、少なくとも一対の第一板状圧力板を設置し、これにより、該第一ブローイング機構のブローイングを経たオリジナルフィルムに、第一次の縦方向の圧迫延伸を行い、該２個の前段圧力ロールの間に送り入れる。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該第二ブローイング機構は、少なくとも１個の加熱装置、少なくとも１個の成形環状水槽、少なくとも１個の移動式エア充填装置を有する。
該少なくとも１個の加熱装置は、該第二ブローイング機構下端に設置され、少なくとも１個の加熱延伸ウォータータンク及び加熱器を有し、該加熱延伸ウォータータンク内には、水及び該加熱器、中段圧力ロールを収容して設置し、該加熱器は水を加熱する。
これにより、該中段圧力ロールの第一次圧迫延伸、引き伸ばし送り出しを経たオリジナルフィルムは、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度まで加熱される。
該少なくとも１個の成形環状水槽は、該加熱装置の上方に設置され、内部には、摂氏１０℃〜２０℃の水を注入し、該加熱装置により加熱されたオリジナルフィルムを成形する。
該少なくとも１個の移動式エア充填装置は、該成形環状水槽上方に設置され、少なくとも１個の可動エア充填ノズル及びエア充填機をさらに有する。
該可動エア充填ノズルは、該エア充填機に連結し、しかも可動エア充填ノズルは、成形環状水槽の成形を経たオリジナルフィルム内部に挿入され、該オリジナルフィルム内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
該少なくとも１個の加熱装置は、該第二ブローイング機構下端に設置され、少なくとも１個の加熱延伸ウォータータンク及び加熱器を有し、該加熱延伸ウォータータンク内には、水及び該加熱器、中段圧力ロールを収容して設置し、該加熱器は水を加熱する。
これにより、該中段圧力ロールの第一次圧迫延伸、引き伸ばし送り出しを経たオリジナルフィルムは、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度まで加熱される。
該少なくとも１個の成形環状水槽は、該加熱装置の上方に設置され、内部には、摂氏１０℃〜２０℃の水を注入し、該加熱装置により加熱されたオリジナルフィルムを成形する。
該少なくとも１個の移動式エア充填装置は、該成形環状水槽上方に設置され、少なくとも１個の可動エア充填ノズル及びエア充填機をさらに有する。
該可動エア充填ノズルは、該エア充填機に連結し、しかも可動エア充填ノズルは、成形環状水槽の成形を経たオリジナルフィルム内部に挿入され、該オリジナルフィルム内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該後段圧力ロール下方には、少なくとも一対の第二板状圧力板を設置する。
これにより、該第二ブローイング機構のブローイングを経た成形フィルムに第二次の縦方向の圧迫延伸操作を行う。
これにより、該第二ブローイング機構のブローイングを経た成形フィルムに第二次の縦方向の圧迫延伸操作を行う。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該第二ブローイング機構は、少なくとも１個の加熱延伸炉、少なくとも１個の成形環状水槽、少なくとも１個の移動式エア充填装置を有する。
該少なくとも１個の加熱延伸炉は、該第二ブローイング機構上端に設置され、及び該中段圧力ロール下方に位置する。
これにより、該加熱延伸炉により、該中段圧力ロールの第一次圧迫延伸、引き伸ばしを経て送り出されるオリジナルフィルムは、摂氏１６０℃〜２２０℃まで加熱される。
該少なくとも１個の成形環状水槽は、該加熱延伸炉下方に設置され、内部には、摂氏１０℃〜２０℃の水を注入し、これにより該加熱延伸炉の加熱を経たオリジナルフィルムは成形される。
該少なくとも１個の移動式エア充填装置は、該成形環状水槽下方に設置され、少なくとも１個の可動エア充填ノズル及びエア充填機をさらに有する。
該可動エア充填ノズルは、該エア充填機に連結し、しかも可動エア充填ノズルは、成形環状水槽の成形を経たオリジナルフィルム内部に挿入され、該オリジナルフィルム内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
該少なくとも１個の加熱延伸炉は、該第二ブローイング機構上端に設置され、及び該中段圧力ロール下方に位置する。
これにより、該加熱延伸炉により、該中段圧力ロールの第一次圧迫延伸、引き伸ばしを経て送り出されるオリジナルフィルムは、摂氏１６０℃〜２２０℃まで加熱される。
該少なくとも１個の成形環状水槽は、該加熱延伸炉下方に設置され、内部には、摂氏１０℃〜２０℃の水を注入し、これにより該加熱延伸炉の加熱を経たオリジナルフィルムは成形される。
該少なくとも１個の移動式エア充填装置は、該成形環状水槽下方に設置され、少なくとも１個の可動エア充填ノズル及びエア充填機をさらに有する。
該可動エア充填ノズルは、該エア充填機に連結し、しかも可動エア充填ノズルは、成形環状水槽の成形を経たオリジナルフィルム内部に挿入され、該オリジナルフィルム内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該前段圧力ロールと中段圧力ロールの間には、少なくとも１個のガイドロールを設置し、これにより、該オリジナルフィルムを案内する。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該後段圧力ロール上方には、少なくとも一対のロール状圧力板を設置し、これにより、該第二ブローイング機構のブローイングを経た成形フィルムに第二次の縦方向の圧迫延伸操作を行う。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置において、該前段圧力ロール、中段圧力ロール及び後段圧力ロールの間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％である。
本発明のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法は、以下のステップを有する。
(a)オリジナルフィルムの押し出し初期成形を行う。第一ブローイング機構により、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルムに対して、摂氏１４０℃〜１８０℃の押し出し及び初期成形を行う。
(b)オリジナルフィルムに横方向の第一次ブローイング処理を行う。ステップ（ａ）で押し出し及び初期成形されたオリジナルフィルムに、該第一ブローイング機構により、第一次ブローイング処理を行い、これにより該オリジナルフィルムの横方向ブローイングにより口径比率は１：１の体積となる。
(c)オリジナルフィルムに縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。該ステップ（ｂ）で第一次ブローイング処理を完成したオリジナルフィルムに、少なくとも一対の前段圧力ロール及び中段圧力ロールにより、縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
(d)オリジナルフィルムに横方向の第二次ブローイング処理を行う。ステップ（ｃ）で第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を完成したオリジナルフィルムに、第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、該第一次縦方向の圧迫延伸引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱し、第二次ブローイングを行い、該オリジナルフィルムの横方向口径比率を少なくとも２：１の体積とする。これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
(e)成形フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。ステップ（ｄ）で第二次ブローイング処理を完成した成形フィルムに、少なくとも一対の後段圧力ロールにより、縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
(f)パッキングフィルム完成品を送り出す。ステップ（ｅ）を経た成形フィルムに、第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品を形成して送り出す。
(a)オリジナルフィルムの押し出し初期成形を行う。第一ブローイング機構により、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルムに対して、摂氏１４０℃〜１８０℃の押し出し及び初期成形を行う。
(b)オリジナルフィルムに横方向の第一次ブローイング処理を行う。ステップ（ａ）で押し出し及び初期成形されたオリジナルフィルムに、該第一ブローイング機構により、第一次ブローイング処理を行い、これにより該オリジナルフィルムの横方向ブローイングにより口径比率は１：１の体積となる。
(c)オリジナルフィルムに縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。該ステップ（ｂ）で第一次ブローイング処理を完成したオリジナルフィルムに、少なくとも一対の前段圧力ロール及び中段圧力ロールにより、縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
(d)オリジナルフィルムに横方向の第二次ブローイング処理を行う。ステップ（ｃ）で第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を完成したオリジナルフィルムに、第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、該第一次縦方向の圧迫延伸引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱し、第二次ブローイングを行い、該オリジナルフィルムの横方向口径比率を少なくとも２：１の体積とする。これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
(e)成形フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。ステップ（ｄ）で第二次ブローイング処理を完成した成形フィルムに、少なくとも一対の後段圧力ロールにより、縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
(f)パッキングフィルム完成品を送り出す。ステップ（ｅ）を経た成形フィルムに、第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品を形成して送り出す。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法において、該ステップ（ａ）のオリジナルフィルム材質は、ＰＶＣを選択し、該ステップ（ｄ）の第二ブローイング機構は、摂氏１６５℃〜１９５℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルム２００は横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法において、該ステップ（ａ）のオリジナルフィルム材質は、ＰＬＡを選択し、該ステップ（ｄ）の第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜１８５℃の温度及び１．１〜１．６大気圧により、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法において、該ステップ（ａ）のオリジナルフィルム材質は、ＰＥＴを選択し、該ステップ（ｄ）の第二ブローイング機構は、摂氏１８０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、該オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形し、送り出す。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法において、該ステップ（ｃ）の前段圧力ロール及び中段圧力ロールとステップ（ｅ）の後段圧力ロールの間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％である。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法において、該ステップ（ｄ）の第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度で、該オリジナルフィルムを加熱後、摂氏１０℃〜２０℃まで温度を下げ、該オリジナルフィルムを定型させ、さらに１．１〜１．６大気圧でオリジナルフィルムの第二次ブローイング操作を行う。
本発明によるパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置及び方法において、第一ブローイング機構、前段圧力ロール及び中段圧力ロール、第二ブローイング機構及び後段圧力ロールにより、オリジナルフィルムの第一次横方向口径比率１：１ブローイング体積のオリジナルフィルム第一次ブローイング処理を行い、オリジナルフィルムに縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、第二次オリジナルフィルム横方向口径比率少なくとも２：１のオリジナルフィルムに横方向の第二次ブローイング処理を行、該成形フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
こうして、最終的なパッキングフィルム完成品は、横方向及び縦方向のブローイング、引き伸ばしの応力と品質が確実に均一で、しかもオリジナルフィルムの化学組成成分或いは分子構造を変えることなく、パッキングフィルムの製造コストを大幅に削減できる。
さらに、本発明の熱収縮パッキングフィルム材質はＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の任意の一つから構成し、その産業上の利用範囲と経済効果を大きく向上させることができる。
こうして、横方向及び縦方向の機械的延伸応力と品質が不均一で、包装物にシーリングと熱収縮包装を行った後、熱収縮フィルムの表面に深刻なシワ現象が起き、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与え、及び熱収縮パッキングフィルム材料が化学成分を変えてしまい、ある特定の材質に制限されることで、その産業上の利用範囲と経済効果を狭めているという各特許文献或いは従来の熱収縮包装フィルムに存在する問題と欠点完全に払拭することができる。
こうして、最終的なパッキングフィルム完成品は、横方向及び縦方向のブローイング、引き伸ばしの応力と品質が確実に均一で、しかもオリジナルフィルムの化学組成成分或いは分子構造を変えることなく、パッキングフィルムの製造コストを大幅に削減できる。
さらに、本発明の熱収縮パッキングフィルム材質はＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の任意の一つから構成し、その産業上の利用範囲と経済効果を大きく向上させることができる。
こうして、横方向及び縦方向の機械的延伸応力と品質が不均一で、包装物にシーリングと熱収縮包装を行った後、熱収縮フィルムの表面に深刻なシワ現象が起き、熱収縮フィルムのシーリング包装品質と見た目に大きく影響を与え、及び熱収縮パッキングフィルム材料が化学成分を変えてしまい、ある特定の材質に制限されることで、その産業上の利用範囲と経済効果を狭めているという各特許文献或いは従来の熱収縮包装フィルムに存在する問題と欠点完全に払拭することができる。
［実施例１］
図１及び図２は、本発明のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置１００の第一実施形態を示す。
装置１００は、少なくとも１個の第一ブローイング機構１０、少なくとも一対の前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０、少なくとも１個の第二ブローイング機構４０を有する。
第一ブローイング機構１０は、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルム２００を摂氏１４０℃〜１８０℃の温度で押し出し及び第一次ブローイングを行い、オリジナルフィルム２００の横方向口径比率を１：１の体積とする。
第一ブローイング機構１０の型式には制限がなく、本発明中では、少なくとも１個の押出機１１、少なくとも１個のダイヘッド１２及び少なくとも１個のウィンドリング１３を有する構成を例とする。
押出機１１により、オリジナルフィルム２００の初期押し出しを行う。
ダイヘッド１２は、押出機１１の上方に設置し、これによりオリジナルフィルム２００の初期成形を行い送り出すモールドである。
ウィンドリング１３は、ダイヘッド１２上方に設置され、これによりダイヘッド１２を経て、成形送り出されるオリジナルフィルム２００に第一次ブローイングを行い、オリジナルフィルム２００の横方向口径比率を１：１の体積とする。
ウィンドリング１３は、ブロワー１３１に連結し、オリジナルフィルム２００に、第一次ブローイングを行い、オリジナルフィルム２００の横方向口径比率を１：１の体積とするのに必要なエア源を提供する。
図１及び図２は、本発明のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置１００の第一実施形態を示す。
装置１００は、少なくとも１個の第一ブローイング機構１０、少なくとも一対の前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０、少なくとも１個の第二ブローイング機構４０を有する。
第一ブローイング機構１０は、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルム２００を摂氏１４０℃〜１８０℃の温度で押し出し及び第一次ブローイングを行い、オリジナルフィルム２００の横方向口径比率を１：１の体積とする。
第一ブローイング機構１０の型式には制限がなく、本発明中では、少なくとも１個の押出機１１、少なくとも１個のダイヘッド１２及び少なくとも１個のウィンドリング１３を有する構成を例とする。
押出機１１により、オリジナルフィルム２００の初期押し出しを行う。
ダイヘッド１２は、押出機１１の上方に設置し、これによりオリジナルフィルム２００の初期成形を行い送り出すモールドである。
ウィンドリング１３は、ダイヘッド１２上方に設置され、これによりダイヘッド１２を経て、成形送り出されるオリジナルフィルム２００に第一次ブローイングを行い、オリジナルフィルム２００の横方向口径比率を１：１の体積とする。
ウィンドリング１３は、ブロワー１３１に連結し、オリジナルフィルム２００に、第一次ブローイングを行い、オリジナルフィルム２００の横方向口径比率を１：１の体積とするのに必要なエア源を提供する。
前段圧力ロール２０下方には、少なくとも一対の第一板状圧力板２１を設置する。
これにより、第一ブローイング機構１０のブローイングを経たオリジナルフィルム２００に、第一次の縦方向の圧迫延伸を行い２個の前段圧力ロール２０の間に送り入れる。
こうして、前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０は順番に、第一ブローイング機構１０のブローイングを経たオリジナルフィルム２００に、第一次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行う。
前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０の間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％の間である。
これにより、オリジナルフィルム２００の第一次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしの力を形成する。
前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０の駆動回転方式には制限がなく、本発明中ではモーター駆動回転（図示なし）を例とする。
これにより、第一ブローイング機構１０のブローイングを経たオリジナルフィルム２００に、第一次の縦方向の圧迫延伸を行い２個の前段圧力ロール２０の間に送り入れる。
こうして、前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０は順番に、第一ブローイング機構１０のブローイングを経たオリジナルフィルム２００に、第一次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行う。
前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０の間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％の間である。
これにより、オリジナルフィルム２００の第一次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしの力を形成する。
前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０の駆動回転方式には制限がなく、本発明中ではモーター駆動回転（図示なし）を例とする。
少なくとも１個の第二ブローイング機構４０は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０の第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルム２００を加熱、ブローイングし、オリジナルフィルム２００は横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
これにより、成形フィルム３００を成形する。
しかも、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ等の異なる材質のオリジナルフィルム２００に対して、その加熱温度範囲は異なる。
オリジナルフィルム２００が、ＰＶＣ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１６５℃〜１９５℃の温度である。
オリジナルフィルム２００がＰＬＡ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１８０℃〜２２０℃である。
オリジナルフィルム２００が、ＰＥＴ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１６０℃〜１８５℃である。
これにより、成形フィルム３００を成形する。
しかも、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ等の異なる材質のオリジナルフィルム２００に対して、その加熱温度範囲は異なる。
オリジナルフィルム２００が、ＰＶＣ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１６５℃〜１９５℃の温度である。
オリジナルフィルム２００がＰＬＡ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１８０℃〜２２０℃である。
オリジナルフィルム２００が、ＰＥＴ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１６０℃〜１８５℃である。
上述の第二ブローイング機構４０の型式には制限がなく、本発明の第一実施形態中では、少なくとも１個の加熱装置４１、少なくとも１個の成形環状水槽４２及び少なくとも１個の移動式エア充填装置４３を有する構成を例とする。
加熱装置４１は、第二ブローイング機構４０下端に設置され、少なくとも１個の加熱延伸ウォータータンク４１１及び加熱器４１２を有する。
加熱延伸ウォータータンク４１１内には、水及び加熱器４１２、中段圧力ロール３０を収容して設置し、加熱器４１２は水を加熱し、これにより中段圧力ロール３０の第一次圧迫延伸、引き伸ばし送り出しを経たオリジナルフィルム２００は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度まで加熱される。
加熱装置４１は、第二ブローイング機構４０下端に設置され、少なくとも１個の加熱延伸ウォータータンク４１１及び加熱器４１２を有する。
加熱延伸ウォータータンク４１１内には、水及び加熱器４１２、中段圧力ロール３０を収容して設置し、加熱器４１２は水を加熱し、これにより中段圧力ロール３０の第一次圧迫延伸、引き伸ばし送り出しを経たオリジナルフィルム２００は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度まで加熱される。
成形環状水槽４２は、加熱装置４１の上方に設置され、内部には、摂氏１０℃〜２０℃の水を注入し、加熱装置４１を経て加熱されたオリジナルフィルム２００を、摂氏１０℃〜２０℃まで温度低下させる。
移動式エア充填装置４３は、成形環状水槽４２上方に設置され、少なくとも１個の可動エア充填ノズル４３１及びエア充填機４３２をさらに有する。
可動エア充填ノズル４３１は、エア充填機４３２に連結し、しかも可動エア充填ノズル４３１は、成形環状水槽４２の成形を経たオリジナルフィルム２００内部に挿入され（図２参照）、オリジナルフィルム２００内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルム２００を加熱、ブローイングし、オリジナルフィルム２００は横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
これにより、成形フィルム３００を成形し、送り出す。
可動エア充填ノズル４３１は、エア充填機４３２に連結し、しかも可動エア充填ノズル４３１は、成形環状水槽４２の成形を経たオリジナルフィルム２００内部に挿入され（図２参照）、オリジナルフィルム２００内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルム２００を加熱、ブローイングし、オリジナルフィルム２００は横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
これにより、成形フィルム３００を成形し、送り出す。
少なくとも一対の後段圧力ロール５０下方には、少なくとも一対の第二板状圧力板５１を設置する。
これにより、第二ブローイング機構４０のブローイングを経た成形フィルム３００に第二次の縦方向の圧迫延伸操作を行った後、２個の後段圧力ロール５０の間に送り入れる。
こうして、後段圧力ロール５０は、第二ブローイング機構４０のブローイングを経た成形フィルム３００に対して第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品４００を送り出す。
後段圧力ロール５０の駆動回転方式には制限がなく、本発明中ではモーター駆動回転（図示なし）を例とする。
しかも、後段圧力ロール５０と中段圧力ロール３０の間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％の間である。
これにより、第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしの力量を形成する。
これにより、第二ブローイング機構４０のブローイングを経た成形フィルム３００に第二次の縦方向の圧迫延伸操作を行った後、２個の後段圧力ロール５０の間に送り入れる。
こうして、後段圧力ロール５０は、第二ブローイング機構４０のブローイングを経た成形フィルム３００に対して第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品４００を送り出す。
後段圧力ロール５０の駆動回転方式には制限がなく、本発明中ではモーター駆動回転（図示なし）を例とする。
しかも、後段圧力ロール５０と中段圧力ロール３０の間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％の間である。
これにより、第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしの力量を形成する。
図３及び図４は、本発明のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置１００の第二実施形態である。
前段圧力ロール２０と中段圧力ロール３０間には、少なくとも１個のガイドロール２２を設置する。
これにより、オリジナルフィルム２００を案内する。
第二ブローイング機構４０’は、少なくとも１個の加熱延伸炉４４、少なくとも１個の成形環状水槽４５及び少なくとも１個の移動式エア充填装置４６を有する構成を例とする。
加熱延伸炉４４は、第二ブローイング機構４０’上端に設置され、及び中段圧力ロール３０下方に位置する。
これにより、加熱延伸炉４４により、中段圧力ロール３０の第一次圧迫延伸、引き伸ばしを経て送り出されるオリジナルフィルム２００は、摂氏１６０℃〜２２０℃まで加熱される。
加熱延伸炉４４の型式には制限がなく、本発明中では電熱炉を例とする。
前段圧力ロール２０と中段圧力ロール３０間には、少なくとも１個のガイドロール２２を設置する。
これにより、オリジナルフィルム２００を案内する。
第二ブローイング機構４０’は、少なくとも１個の加熱延伸炉４４、少なくとも１個の成形環状水槽４５及び少なくとも１個の移動式エア充填装置４６を有する構成を例とする。
加熱延伸炉４４は、第二ブローイング機構４０’上端に設置され、及び中段圧力ロール３０下方に位置する。
これにより、加熱延伸炉４４により、中段圧力ロール３０の第一次圧迫延伸、引き伸ばしを経て送り出されるオリジナルフィルム２００は、摂氏１６０℃〜２２０℃まで加熱される。
加熱延伸炉４４の型式には制限がなく、本発明中では電熱炉を例とする。
成形環状水槽４５は、加熱延伸炉４４下方に設置され、内部には、摂氏１０℃〜２０℃の水を注入し、これにより加熱延伸炉４４により加熱されたオリジナルフィルム２００は、摂氏１０℃〜２０℃まで温度を下げ成形される。
移動式エア充填装置４６は、成形環状水槽４５下方に設置され、少なくとも１個の可動エア充填ノズル４６１及びエア充填機４６２をさらに有する。
可動エア充填ノズル４６１は、エア充填機４６２に連結し、しかも可動エア充填ノズル４６１は、成形環状水槽４５の成形を経たオリジナルフィルム２００内部に挿入される（図４参照）。
オリジナルフィルム２００内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルム２００を加熱、ブローイングし、オリジナルフィルム２００は横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
こうして、成形フィルム３００を成形し送り出す。
可動エア充填ノズル４６１は、エア充填機４６２に連結し、しかも可動エア充填ノズル４６１は、成形環状水槽４５の成形を経たオリジナルフィルム２００内部に挿入される（図４参照）。
オリジナルフィルム２００内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルム２００を加熱、ブローイングし、オリジナルフィルム２００は横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となる。
こうして、成形フィルム３００を成形し送り出す。
後段圧力ロール５０上方には、少なくとも一対のロール状圧力板５２を設置し、第二ブローイング機構４０’のブローイングを経た成形フィルム３００に第二次の縦方向の圧迫延伸操作を行った後、２個の後段圧力ロール５０の間に送り入れる。
これにより、後段圧力ロール５０は、第二ブローイング機構４０’のブローイングを経た成形フィルム３００に第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品４００を送り出す。
これにより、後段圧力ロール５０は、第二ブローイング機構４０’のブローイングを経た成形フィルム３００に第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品４００を送り出す。
図５は、図３に示す本発明の立体パターンラベルフィルムの製造方法のプロセス図で、そのステップはステップ５００〜５５０を含む。
（５００）オリジナルフィルムの押し出し初期成形を行う。
第一ブローイング機構１０により、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルム２００に対して、摂氏１４０℃〜１８０℃の押し出し及び初期成形を行う。
（５１０）オリジナルフィルムに横方向の第一次ブローイング処理を行う。
ステップ（５００）で押し出し及び初期成形されたオリジナルフィルム２００に、第一ブローイング機構１０により、第一次ブローイング処理を行い、これによりオリジナルフィルム２００の横方向ブローイングにより口径比率は１：１の体積となる。
（５２０）オリジナルフィルムに縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
ステップ（５１０）で第一次ブローイング処理を完成したオリジナルフィルム２００に、前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０により、縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
（５３０）オリジナルフィルムに横方向の第二次ブローイング処理を行う。
ステップ（５２０）で第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を完成したオリジナルフィルム２００に、第二ブローイング機構４０或いは４０’により、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、加熱、第二次ブローイングを行い、オリジナルフィルム２００の横方向口径比率を少なくとも２：１の体積し、こうして成形フィルム３００を成形し送り出す。
（５４０）成形フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
ステップ（５３０）で第二次ブローイング処理を完成した成形フィルム３００に、後段圧力ロール５０により、縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
（５５０）パッキングフィルム完成品を送り出す。
ステップ（５４０）を経た成形フィルム３００に、第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品４００を形成及び送り出す。
（５００）オリジナルフィルムの押し出し初期成形を行う。
第一ブローイング機構１０により、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルム２００に対して、摂氏１４０℃〜１８０℃の押し出し及び初期成形を行う。
（５１０）オリジナルフィルムに横方向の第一次ブローイング処理を行う。
ステップ（５００）で押し出し及び初期成形されたオリジナルフィルム２００に、第一ブローイング機構１０により、第一次ブローイング処理を行い、これによりオリジナルフィルム２００の横方向ブローイングにより口径比率は１：１の体積となる。
（５２０）オリジナルフィルムに縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
ステップ（５１０）で第一次ブローイング処理を完成したオリジナルフィルム２００に、前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０により、縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
（５３０）オリジナルフィルムに横方向の第二次ブローイング処理を行う。
ステップ（５２０）で第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を完成したオリジナルフィルム２００に、第二ブローイング機構４０或いは４０’により、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、加熱、第二次ブローイングを行い、オリジナルフィルム２００の横方向口径比率を少なくとも２：１の体積し、こうして成形フィルム３００を成形し送り出す。
（５４０）成形フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
ステップ（５３０）で第二次ブローイング処理を完成した成形フィルム３００に、後段圧力ロール５０により、縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う。
（５５０）パッキングフィルム完成品を送り出す。
ステップ（５４０）を経た成形フィルム３００に、第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品４００を形成及び送り出す。
同様に、上述の本発明のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法において、ステップ（５００）のオリジナルフィルム２００の材質がＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴである時には、ステップ（５３０）の第二ブローイング機構４０或いは４０’の加熱温度範囲はオリジナルフィルム２００が、ＰＶＣ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１６５℃〜１９５℃の温度で、オリジナルフィルム２００がＰＬＡ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１８０℃〜２２０℃で、オリジナルフィルム２００が、ＰＥＴ材質である時には、加熱温度範囲は摂氏１６０℃〜１８５℃である。
上述の本発明のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法において、ステップ（５２０）の前段圧力ロール２０及び中段圧力ロール３０とステップ（５４０）の後段圧力ロール５０の間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％の間である。
これにより、それぞれオリジナルフィルム２００の第一次圧迫延伸、引き伸ばし及び成形フィルム３００の第二次圧迫延伸、引き伸ばし操作を形成する。
これにより、それぞれオリジナルフィルム２００の第一次圧迫延伸、引き伸ばし及び成形フィルム３００の第二次圧迫延伸、引き伸ばし操作を形成する。
上述の本発明のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法において、ステップ（５３０）の第二ブローイング機構４０或いは４０’は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度で、オリジナルフィルム２００を加熱後、成形環状水槽４２或いは成形環状水槽４５により、摂氏１０℃〜２０℃まで温度を下げ、これによりオリジナルフィルム２００を定型する。
前述した本発明の実施形態は本発明を限定するものではなく、よって、本発明により保護される範囲は後述される特許請求の範囲を基準とする。
１００ 装置
１０ 第一ブローイング機構
１１ 押出機
１２ ダイヘッド
１３ ウィンドリング
１３１ ブロワー
２０ 前段圧力ロール
２１ 第一板状圧力板
２２ ガイドロール
３０ 中段圧力ロール
４０ 第二ブローイング機構
４０’ 第二ブローイング機構
４１ 加熱装置
４１１ 加熱延伸ウォータータンク
４１２ 加熱器
４２ 成形環状水槽
４３ 移動式エア充填装置
４３１ 可動エア充填ノズル
４３２ エア充填機
４４ 加熱延伸炉
４５ 成形環状水槽
４６ 移動式エア充填装置
４６１ 可動エア充填ノズル
４６２ エア充填機
５０ 後段圧力ロール
５１ 第二板状圧力板
５２ ロール状圧力板
２００ オリジナルフィルム
３００ 成形フィルム
４００ パッキングフィルム完成品
５００ オリジナルフィルムを押し出し初期成形
５１０ オリジナルフィルムに横方向の第一次ブローイング処理を行う
５２０ オリジナルフィルムに縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う
５３０ オリジナルフィルムに横方向の第二次ブローイング処理を行う
５４０ 成形フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う
５５０ パッキングフィルム完成品を送り出す
１０ 第一ブローイング機構
１１ 押出機
１２ ダイヘッド
１３ ウィンドリング
１３１ ブロワー
２０ 前段圧力ロール
２１ 第一板状圧力板
２２ ガイドロール
３０ 中段圧力ロール
４０ 第二ブローイング機構
４０’ 第二ブローイング機構
４１ 加熱装置
４１１ 加熱延伸ウォータータンク
４１２ 加熱器
４２ 成形環状水槽
４３ 移動式エア充填装置
４３１ 可動エア充填ノズル
４３２ エア充填機
４４ 加熱延伸炉
４５ 成形環状水槽
４６ 移動式エア充填装置
４６１ 可動エア充填ノズル
４６２ エア充填機
５０ 後段圧力ロール
５１ 第二板状圧力板
５２ ロール状圧力板
２００ オリジナルフィルム
３００ 成形フィルム
４００ パッキングフィルム完成品
５００ オリジナルフィルムを押し出し初期成形
５１０ オリジナルフィルムに横方向の第一次ブローイング処理を行う
５２０ オリジナルフィルムに縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う
５３０ オリジナルフィルムに横方向の第二次ブローイング処理を行う
５４０ 成形フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行う
５５０ パッキングフィルム完成品を送り出す
Claims (16)
- パッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置であって、少なくとも１個の第一ブローイング機構、少なくとも一対の前段圧力ロール及び中段圧力ロール、少なくとも１個の第二ブローイング機構、少なくとも一対の後段圧力ロールを有し、
前記第一ブローイング機構は、ＰＶＣ（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ Ｃｈｌｏｒｉｄｅ，ポリビニルクロライド）、ＰＬＡ（Ｐｏｌｙｌａｃｔｉｃ Ａｃｉｄ，ポリ乳酸）或いはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート，Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）材質の内の任意の一つのオリジナルフィルムを、摂氏１４０℃〜１８０℃の温度で押し出し及び第一次ブローイングを行い、前記オリジナルフィルムの横方向口径比率を１：１の体積とし、
前記前段圧力ロール及び中段圧力ロールは、順番に、前記第一ブローイング機構のブローイングを経たオリジナルフィルムに、第一次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行い、
前記第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、前記オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形し、
前記後段圧力ロールは、前記第二ブローイング機構のブローイングを経た成形フィルムに対して第二次の縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品を送り出す
ことを特徴とする、
パッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記第一ブローイング機構は、少なくとも１個の押出機、少なくとも１個のダイヘッド、少なくとも１個のウィンドリングを有し、
前記少なくとも１個の押出機により、オリジナルフィルムの初期押し出し（ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ）を行い、
前記少なくとも１個のダイヘッドは、前記押出機の上方に設置し、前記オリジナルフィルムを初期成形し送り出すモールドで、
前記少なくとも１個のウィンドリングは、前記ダイヘッド上方に設置され、これによりダイヘッドを経て、成形送り出されるオリジナルフィルムに第一次ブローイングを行い、前記オリジナルフィルムの横方向口径比率を１：１の体積とすることを特徴とする、
請求項１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記第一ブローイング機構のウィンドリングは、ブロワーに連結し、前記オリジナルフィルムに、第一次ブローイングを行い、前記オリジナルフィルムの横方向口径比率を１：１の体積とするのに必要なエア源を提供することを特徴とする、
請求項２に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記前段圧力ロール下方には、少なくとも一対の第一板状圧力板を設置し、これにより前記第一ブローイング機構のブローイングを経たオリジナルフィルムに、第一次の縦方向の圧迫延伸を行い前記２個の前段圧力ロールの間に送り入れることを特徴とする、
請求項１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記第二ブローイング機構は、少なくとも１個の加熱装置、少なくとも１個の成形環状水槽及び少なくとも１個の移動式エア充填装置を有し、
前記少なくとも１個の加熱装置は、前記第二ブローイング機構下端に設置され、少なくとも１個の加熱延伸ウォータータンク及び加熱器を有し、
前記加熱延伸ウォータータンク内には、水及び前記加熱器、中段圧力ロールを収容して設置し、前記加熱器は水を加熱し、これにより前記中段圧力ロールの第一次圧迫延伸、引き伸ばし送り出しを経たオリジナルフィルムは、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度まで加熱され、
前記少なくとも１個の成形環状水槽は、前記加熱装置の上方に設置され、内部には、摂氏１０℃〜２０℃の水を注入し、前記加熱装置により加熱されたオリジナルフィルムを成形し、
前記少なくとも１個の移動式エア充填装置は、前記成形環状水槽上方に設置され、少なくとも１個の可動エア充填ノズル及びエア充填機をさらに有し、
前記可動エア充填ノズルは、前記エア充填機に連結し、しかも可動エア充填ノズルは、成形環状水槽の成形を経たオリジナルフィルム内部に挿入され、前記オリジナルフィルム内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、前記オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形し、送り出すことを特徴とする、
請求項１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記後段圧力ロール下方には、少なくとも一対の第二板状圧力板を設置し、
これにより、前記第二ブローイング機構のブローイングを経た成形フィルムに第二次の縦方向の圧迫延伸操作を行うことを特徴とする、
請求項１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記第二ブローイング機構は、少なくとも１個の加熱延伸炉、少なくとも１個の成形環状水槽、少なくとも１個の移動式エア充填装置を有し、
前記少なくとも１個の加熱延伸炉は、前記第二ブローイング機構上端に設置され、及び前記中段圧力ロール下方に位置し、これにより、前記加熱延伸炉により、前記中段圧力ロールの第一次圧迫延伸、引き伸ばしを経て送り出されるオリジナルフィルムは、摂氏１６０℃〜２２０℃まで加熱され、
前記少なくとも１個の成形環状水槽は、前記加熱延伸炉下方に設置され、内部には、摂氏１０℃〜２０℃の水を注入し、これにより前記加熱延伸炉の加熱を経たオリジナルフィルムは成形され、
前記少なくとも１個の移動式エア充填装置は、前記成形環状水槽下方に設置され、少なくとも１個の可動エア充填ノズル及びエア充填機をさらに有し、
前記可動エア充填ノズルは、前記エア充填機に連結し、しかも可動エア充填ノズルは、成形環状水槽の成形を経たオリジナルフィルム内部に挿入され、前記オリジナルフィルム内部に対して、１．１〜１．６大気圧を送り入れ、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、前記オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより成形フィルムを成形し、送り出すことを特徴とする、
請求項１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記前段圧力ロールと中段圧力ロール間には、少なくとも１個のガイドロールを設置し、
これにより、前記オリジナルフィルムを案内することを特徴とする、
請求項１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記後段圧力ロール上方には、少なくとも一対のロール状圧力板を設置し、
これにより、前記第二ブローイング機構のブローイングを経た成形フィルムに第二次の縦方向の圧迫延伸操作を行うことを特徴とする、
請求項１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - 前記前段圧力ロール、中段圧力ロール及び後段圧力ロールの間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％であることを特徴とする、
請求項１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし装置。 - パッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法は、以下のステップを含み、
（ａ）オリジナルフィルムの押し出し初期成形を行い、第一ブローイング機構により、ＰＶＣ、ＰＬＡ或いはＰＥＴ材質の内の任意の一つのオリジナルフィルムに対して、摂氏１４０℃〜１８０℃の押し出し及び初期成形を行い、
（ｂ）オリジナルフィルムに横方向の第一次ブローイング処理を行い、ステップ（ａ）で押し出し及び初期成形されたオリジナルフィルムに、前記第一ブローイング機構により、第一次ブローイング処理を行い、これにより前記オリジナルフィルムの横方向ブローイングにより口径比率は１：１の体積となり、
（ｃ）オリジナルフィルムに縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、前記ステップ（ｂ）で第一次ブローイング処理を完成したオリジナルフィルムに、少なくとも一対の前段圧力ロール及び中段圧力ロールにより、縦方向の第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、
（ｄ）オリジナルフィルムに横方向の第二次ブローイング処理を行い、ステップ（ｃ）で第一次圧迫延伸、引き伸ばし処理を完成したオリジナルフィルムに、第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱し、第二次ブローイングを行い、前記オリジナルフィルムの横方向口径比率を少なくとも２：１の体積とし、これにより、成形フィルムを成形し、送り出し、
（ｅ）成形フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、ステップ（ｄ）で第二次ブローイング処理を完成した成形フィルムに、少なくとも一対の後段圧力ロールにより、フィルムに縦方向の第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、
（ｆ）パッキングフィルム完成品を送り出し、ステップ（ｅ）を経た成形フィルムに、第二次圧迫延伸、引き伸ばし処理を行い、横方向と縦方向のブローイング、引き伸ばし延伸応力と品質が均一なパッキングフィルム完成品を形成して送り出すことを特徴とする、 パッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法。 - 前記ステップ（ａ）のオリジナルフィルム材質は、ＰＶＣを選択し、
前記ステップ（ｄ）の第二ブローイング機構は、摂氏１６５℃〜１９５℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、前記オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形し、送り出すことを特徴とする、
請求項１１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法。 - 前記ステップ（ａ）のオリジナルフィルム材質は、ＰＬＡを選択し、
前記ステップ（ｄ）の第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜１８５℃の温度及び１．１〜１．６大気圧により、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、前記オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形し、送り出す
ことを特徴とする、
請求項１１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法。 - 前記ステップ（ａ）のオリジナルフィルム材質は、ＰＥＴを選択し、
前記ステップ（ｄ）の第二ブローイング機構は、摂氏１８０℃〜２２０℃の温度及び１．１〜１．６大気圧で、第一次縦方向の圧迫延伸、引き伸ばしを経たオリジナルフィルムを加熱、ブローイングし、前記オリジナルフィルムは横方向口径比率が少なくとも２：１の体積となり、これにより、成形フィルムを成形し、送り出すことを特徴とする、
請求項１１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法。 - 前記ステップ（ｃ）の前段圧力ロール及び中段圧力ロールとステップ（ｅ）の後段圧力ロールの間のそれぞれの回転速度差は３０％〜８０％であることを特徴とする、
請求項１１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法。 - 前記ステップ（ｄ）の第二ブローイング機構は、摂氏１６０℃〜２２０℃の温度で、前記オリジナルフィルムを加熱後、摂氏１０℃〜２０℃まで温度を下げ、前記オリジナルフィルムを定型させ、さらに１．１〜１．６大気圧でオリジナルフィルムの第二次ブローイング操作を行うことを特徴とする、
請求項１１に記載のパッキングフィルムのブローイング、引き伸ばし方法。
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