JP3254493B2

JP3254493B2 - 模造イグサの製造方法

Info

Publication number: JP3254493B2
Application number: JP5642192A
Authority: JP
Inventors: 幸夫周藤; 尚章宮本
Original assignee: Sekisui Seikei Ltd
Current assignee: Sekisui Seikei Ltd
Priority date: 1992-02-06
Filing date: 1992-02-06
Publication date: 2002-02-04
Anticipated expiration: 2017-02-04
Also published as: JPH05220870A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、模造イグサの製造方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ここでいう模造イグサとは、天然のイグ
サのような外観を有するものだけでなく、天然のイグサ
のように織ることができ、畳表等に使用できるものすべ
てを言う。

【０００３】模造イグサは、天然イグサが有する欠点、
例えば、供給の不安定さ、価格の高騰、ダニ等の害虫の
発生等を解消する目的で開発され、なかでも出願人が開
発し出願もしている模造イグサが優れている。これは、
熱可塑性樹脂製のテープ状体を、狭い加熱部材中を通過
させ、不規則に収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成
したものである。これは、プラスチック製であるため、
前記した天然イグサの持つ欠点はすべて解消しており、
且つ所謂ＰＰ花筵（プラスチックの筒状体を織った筵）
が有する吸水性がなくベタベタした感じがする、こしが
無い、風合が天然品とまったく異なる等という欠点も解
消している。

【０００４】この従来の模造イグサの製造方法は、イン
フレーション装置からの原料テープを、第１加熱装置を
通過させながら第１ピンチロールで延伸し、第２加熱装
置中に導入する。第２加熱装置によって不規則に収束さ
せる。これを第２ピンチロールで引っ張り、その後の切
断工程に送るものである。切断工程で所定の長さに切断
すれば、完成である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来方法
で製造された模造イグサであっても、次のような欠点が
あった。それは、プラスチック製であるがゆえに、天然
品と比較して種々の物性が揃っており、これを織って畳
表とした場合、まったく均一な畳表ができ、天然品とは
思えないばかりか、かえって木造の日本建築等にはなじ
まない。また、物性の変化がほとんどないため、勿論こ
れはある意味では非常に大きな利点であるのだが、時間
とともに畳表全体として微妙な不均一さを生じることも
ない。

【０００６】このため、模造イグサを織る場合に物性の
異なるものを混ぜることも考えられるが、このようにす
ると１本だけが端から端まで他と異なったものとなり、
非常に違和感のあるものとなる。これは、天然のイグサ
を見ると、１本の中でも中央と端部等によって種々の物
性が変化しているためである。

【０００７】よって、異なる物性の模造イグサを混合し
て織っても意味がなく、１本の模造イグサを均一な物性
にしないことが必要なのである。このためには、フィル
ム状に加工する場合に、原料樹脂（ペレット等）を種々
使用し、且つそれらを均一に混合しない方法も考えられ
る。しかし、この方法では、模造イグサとして必要な物
性を失うため、とても天然品のようにはできない。

【０００８】

【課題を解決するための手段】以上のような現状に鑑
み、本発明者は鋭意研究の結果本発明方法を完成したも
のであり、その特徴とするところは、長手方向に延伸さ
れた熱可塑性樹脂よりなるテープ状体を、狭い空隙を形
成する加熱部材中に通過させることによって、不規則に
収束形成し、且つ表面に融着皮膜を形成させる製造方法
において、該テープ状体として異なる材質のものを複数
用いる点にある。

【０００９】ここで熱可塑性樹脂とは、加熱することに
よって粘度が低下し成形可能になる樹脂をいい、ポリプ
ロピレン等のポリオレフィンがその代表であるが、これ
ら以外のものでもよい。また、複数の樹脂を混合したも
のでもよい。この樹脂には、通常混合される、耐候剤、
顔料、つや消し剤等を混合してもよい。

【００１０】延伸は通常の方法で行なえばよく、倍率は
２〜７倍程度である。

【００１１】テープ状体は、どのように製造してもよい
が、インフレーション加工により筒状にしたものを、そ
のまま畳んで２枚にし、それを適当な幅に裁断して用い
るのが好適である。この適当な幅のテープを複数枚を合
わせて加熱部に通過させて１本の模造イグサにする。テ
ープ状体の厚みは、0.005 〜0.05mm程度であり、裁断す
る幅は数mmから20〜50mm程度である。この複数枚の内、
少なくとも１枚は他のものと物性が異なっているのであ
る。

【００１２】テープ状体の物性は、テープ状体自体の樹
脂、例えばポリプロピレン、ポリエチレン等の種類、重
合度等によって根本的に異なる。また、それに混合する
添加剤の種類によっても異なる。また、このような材質
自体はまったく同様であっても、テープ状体にしたとき
の厚み、スリットする幅によっても異なった物性とな
る。

【００１３】ここでいう、物性とは光沢、水分吸収性、
耐候性、褪色性、強度、熱収縮性等であり、理論的には
まったく同一の物性のものは有り得ないが、ここでは現
実的に異なるものをさす。

【００１４】このテープ状体には、必須要件ではない
が、多数の凹凸皺を設けるとよい。凹凸皺とは、前記テ
ープ状体の長手方向に平行に存在するような波のような
皺であり、規則的である必要はない。このような皺によ
って、模造イグサに所謂こしの強さと、その間に水分等
を吸収できるため、吸水性を付与することできる。

【００１５】狭い空隙とは、テープ状体を単に収束させ
た状態よりも、狭いという程度の意味であり、通常は
１．０〜１．５mm程度である。この値は、出来上がりの
模造イグサの径によって定まるものであり、天然のイグ
サに近いものを製造する場合には、１mm前後である。

【００１６】加熱部材は、上記狭い空隙そのものがヒー
ターのように電気で加熱するものでも、狭い空隙の周囲
に加熱部材が存在してもよい。

【００１７】不規則に収束とは、テープ状体を規則的に
折り畳んだり、巻き込んだりせず、ランダムに皺をよら
せて内部にテープ状体を有する筒状体にすることをい
う。このように、テープ状体を不規則に収束させるた
め、物性の異なるテープ状体が表面に出たり、内部に入
ったりして規則的でない変わり方を示すのである。この
予測できない物性の変化が天然品らしくさせるのであ
る。

【００１８】以上の必須の工程以外の工程を追加した
り、他の制御設備用いてもよい。また上記の工程を１連
に行なってもよいが、２工程等に分けて製造してもよ
い。即ち中間段階で１度巻取り保管して、その保管した
ものを次の工程に導入するという方法である。本発明で
は、物性の異なるテープ状体を用いるため、裁断したテ
ープ状体を一旦、複数のロールに巻取り、そのうちの一
部のロールと他の物性のロールとを用いて収束工程に導
入する方法が便利である。

【００１９】上記必須の工程以外の工程の例としては、
冷却工程や収束した後の加熱工程等がある。冷却工程と
は、通常は空気冷却であり、冷却風を送るだけである
が、水冷にしてもよい。また、単に放置しておくだけの
方法でもよい。その次の、加熱工程は、８０〜１００℃
の加熱がよく、熱湯中を通過させるか、熱湯を撒水する
等の方法が好適である。勿論、蒸気で加熱してもよい。

【００２０】模造イグサとして、即ち天然イグサに近似
させるためには（勿論、近似させる必要はないが、その
ような場合は）、次の数値が重要である。製品の直径、
充填率、フィルムの厚さ、各テープ状体の幅である。こ
こで、充填率とは、フィルム自体の断面積を出来上がり
のイグサの断面積で除したものであり、イグサの断面に
占めるフィルムの割合である。

【００２１】発明者等の実験によると、模造イグサを天
然品に近づけるためには、次の数値が好ましいことが判
明した。製品の直径は、1.0mm 〜3.0mm 充填率は、50〜90％フィルムの厚みは、５〜50μ 勿論、この範囲に入ることが必須要件ではなく、天然品
に近いものが製造できるという意味であり、天然品との
類似性にこだわらなければ、この範囲に入れる必要はな
い。

【００２２】

【実施例】以下図面に示す実施例に基づき本発明をより
詳細に説明する。図１及び図２に本発明方法を実施する
装置の１例を示す。この例では、２つの工程に分離して
行なっている。図１は、不規則に収束形成する前までの
段階であり、図２はその後の工程を示す。

【００２３】テープ状体製造工程では、原料となる熱可
塑性樹脂をインフレーション装置１のフィーダー２に導
入し、加熱して金型３から押し出し、冷却装置４を通し
て中空の状態で膨出させる。この例では、中空状態の径
は 400〜800mm 程度であり、厚みは、0.03〜0.07mm程度
である。これをロール５間に通過させて二重フィルムに
した後、カッター６でスリット幅30〜80mm程度に長手方
向に裁断する。次いで２〜７倍に延伸する。延伸は加熱
装置７で 100〜150 ℃前後に加熱してロール８で引っ張
るだけでよい。これをアニールするため、再度加熱装置
９を通過させる。そして巻取りロール１０に巻き取る。

【００２４】本発明で重要なテープ状体の物性は、フィ
ーダー２に導入する熱可塑性樹脂自体及びそれに混入す
る充填材で決まるものであり、そのこと自体は公知であ
り、また公知の材料でよい。

【００２５】収束成形工程では、巻取りロール１０（物
性の異なるものを巻いた複数のロールを用いるのが便利
である）からテープ状体（裁断されている）を加熱収束
装置１１の空隙に導入する。この空隙の径は、約1.0mm
である。加熱温度としては、300 〜400 ℃程度であり、
通過速度は、40〜100 ｍ／分程度でよい。通過後フィル
ムは、空隙の径よりも膨張するため、ほぼ1.5mm 程度の
径になる。

【００２６】次に、空隙から送出された模造イグサは、
冷却工程を通過する。この例では、単なる送風冷却であ
る。即ち、送風機１２により風を送るだけである。冷却
が終了すると、熱処理工程に導入される。この例では、
熱湯浴１３中を通過する。ここで、加熱収縮時に変形し
たり、偏平になった模造イグサの外形を、熱によって膨
張整形して、ほぼその断面が真円に近い状態にする。次
いで再度冷却工程１４を通過して、最後に所定の寸法
（通常は、１〜２ｍ）にカッター１５により裁断する。
これで、模造イグサ１６の出来上がりである。

【００２７】図３は、本発明方法で製造した模造イグサ
１６の１例を示す斜視図である。全体として、中にテー
プ状体が不規則に収束して収容され、周囲に物性の異な
るテープ状体が所々に現れ、皺のある自然な変化を有す
るイグサ様の形状となっている。また、第２の加熱処理
によって、全体がほぼ真円になっている。

【００２８】

【発明の効果】以上詳細に説明した本発明では、次のよ
うな大きな効果がある。模造イグサそれ自身均一な物性でなく、自然な変化
を有しているため、畳表にした場合に、天然イグサ風で
ある。日本建築の中でも、その部屋の使用目的等に沿って
畳の感じがだせる。その他、プラスチック製であるがゆえの利点、例え
ば、ダニが発生に難く衛生的である、耐摩耗性に優れて
おり、天然イグサのような毛羽立ちがない、プラスチッ
ク製であるため、織って畳表にした場合、畳床に接着す
ることができる等の利点は当然保有している。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法を実施するための装置の１例を示す
概略断面図である。

【図２】本発明方法を実施するための装置の１例を示す
概略断面図である。

【図３】本発明により製造した模造イグサの１例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

１インフレーション装置２フィーダー３金型４冷却装置５ロール６カッター７加熱装置８ロール９加熱装置１０巻取りロール１１加熱収束装置１２送風機１３熱湯浴１４冷却工程１５カッター１６模造イグサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭63−274533（ＪＰ，Ａ) 特開平１−104855（ＪＰ，Ａ) 実開昭55−132248（ＪＰ，Ｕ) 実公昭45−19113（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29D 31/00 E04F 15/02 104

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】長手方向に延伸された熱可塑性樹脂より
なるテープ状体を、狭い空隙を形成する加熱部材中に通
過させることによって、不規則に収束形成し、且つ表面
に融着皮膜を形成させる製造方法において、該テープ状
体として異なる材質のものを複数用いることを特徴とす
る模造イグサの製造方法。