JPH06220429A - ダスト吸着用油剤 - Google Patents
ダスト吸着用油剤Info
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- JPH06220429A JPH06220429A JP5029902A JP2990293A JPH06220429A JP H06220429 A JPH06220429 A JP H06220429A JP 5029902 A JP5029902 A JP 5029902A JP 2990293 A JP2990293 A JP 2990293A JP H06220429 A JPH06220429 A JP H06220429A
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- Japan
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- oil
- dust
- ethylene oxide
- parts
- oil agent
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- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダスト吸着性に優れ、腐敗性の少ないダスト
吸着用モップやマットが一度の処理工程で得られ、経日
安定性ならびに廃水処理性に優れたダスト吸着用油剤を
得ること。 【構成】 鉱物油と第４級アンモニウム塩型界面活性剤
および非イオン界面活性剤とからなり、かつ３０℃にお
ける粘度が１５〜４５センチスト−クスであるダスト吸
着用油剤。
吸着用モップやマットが一度の処理工程で得られ、経日
安定性ならびに廃水処理性に優れたダスト吸着用油剤を
得ること。 【構成】 鉱物油と第４級アンモニウム塩型界面活性剤
および非イオン界面活性剤とからなり、かつ３０℃にお
ける粘度が１５〜４５センチスト−クスであるダスト吸
着用油剤。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ダスト吸着用油剤に関
する。更に詳しくは、ダスト吸着用のモップやマットに
付着させて使用する場合、腐敗性が少なく、良好なダス
ト吸着性を示すダスト吸着用油剤に関する。
する。更に詳しくは、ダスト吸着用のモップやマットに
付着させて使用する場合、腐敗性が少なく、良好なダス
ト吸着性を示すダスト吸着用油剤に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、カチオン系界面活性剤を含有する
ダスト吸着用油剤としては、鉱物油等の油、カチオン界
面活性剤および金属イオン封鎖剤を含有する水性乳化液
が知られている（特公昭６３−６７８２９号公報）。
ダスト吸着用油剤としては、鉱物油等の油、カチオン界
面活性剤および金属イオン封鎖剤を含有する水性乳化液
が知られている（特公昭６３−６７８２９号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、安定な
水性乳化液は、オイルの分離性が悪いため廃水処理が困
難であり、またダストの吸着性も不十分であった。本発
明の目的は、腐敗性の少ないダスト吸着用モップやマッ
トを製造するために、廃水処理時のオイルの分離性が良
好で、しかもダスト吸着性が良好なダスト吸着用油剤を
得ることである。
水性乳化液は、オイルの分離性が悪いため廃水処理が困
難であり、またダストの吸着性も不十分であった。本発
明の目的は、腐敗性の少ないダスト吸着用モップやマッ
トを製造するために、廃水処理時のオイルの分離性が良
好で、しかもダスト吸着性が良好なダスト吸着用油剤を
得ることである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記目的
を達成するため鋭意検討した結果、廃水処理時のオイル
の分離性が良好で、良好なダスト吸着性を示し、油剤処
理したダスト用モップやマットが腐敗しないダスト吸着
用油剤を見いだし、本発明に到達した。即ち本発明は、
鉱物油もしくは合成潤滑油から選ばれる油（Ａ）と第４
級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤（Ｂ）および非
イオン界面活性剤（Ｃ）とからなり、かつ３０℃におけ
る粘度が１５〜４５センチストークスであることを特徴
とするダスト吸着用油剤である。
を達成するため鋭意検討した結果、廃水処理時のオイル
の分離性が良好で、良好なダスト吸着性を示し、油剤処
理したダスト用モップやマットが腐敗しないダスト吸着
用油剤を見いだし、本発明に到達した。即ち本発明は、
鉱物油もしくは合成潤滑油から選ばれる油（Ａ）と第４
級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤（Ｂ）および非
イオン界面活性剤（Ｃ）とからなり、かつ３０℃におけ
る粘度が１５〜４５センチストークスであることを特徴
とするダスト吸着用油剤である。
【０００５】本発明において、（Ａ）のうち鉱物油とし
ては流動パラフィン、スピンドル油、マシン油、冷凍機
油など、合成潤滑油としてはポリオレフィン油（α―オ
レフィン油）、ポリグリコール油、ポリブテン油、アル
キルベンゼン油（アルキレート油）、イソパラフィン油
などが挙げられる。これら油（Ａ）の３０℃における粘
度は通常１０〜６０センチストークス（以下CSTと略
す）、好ましくは１５〜５０CSTである。（Ａ）の粘度
が１０CST未満では、特にダスト吸着用マット等に使用
した場合靴などへ移行しやすくなり、６０CSTを超える
とダスト吸着性が低下する。
ては流動パラフィン、スピンドル油、マシン油、冷凍機
油など、合成潤滑油としてはポリオレフィン油（α―オ
レフィン油）、ポリグリコール油、ポリブテン油、アル
キルベンゼン油（アルキレート油）、イソパラフィン油
などが挙げられる。これら油（Ａ）の３０℃における粘
度は通常１０〜６０センチストークス（以下CSTと略
す）、好ましくは１５〜５０CSTである。（Ａ）の粘度
が１０CST未満では、特にダスト吸着用マット等に使用
した場合靴などへ移行しやすくなり、６０CSTを超える
とダスト吸着性が低下する。
【０００６】本発明において（Ｂ）の第４級アンモニウ
ム塩型界面活性剤としては、例えばジアルキルジメチル
アンモニウムクロライド（ジステアリルジメチルアンモ
ニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムク
ロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライ
ド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライドなど）；
ジアルキルジメチルアンモニウムメタサルフェート（ジ
ステアリルジメチルアンモニウムメタサルフェート、ジ
ラウリルジメチルアンモニウムメタサルフェートな
ど）；アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライ
ド（ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライ
ド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド
など）；ジアルキルジエチルアンモニウムクロライド
（ジステアリルジエチルアンモニウムクロライド，ジラ
ウリルジエチルアンモニウムクロライドなど）；ジアル
キルメチルエチルアンモニウムクロライド（ジステアリ
ルメチルエチルアンモニウムクロライドなど）；アルキ
ルトリメチルアンモニウムクロライド（ステアリルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルア
ンモニムクロライドなど）；アルキルトリメチルアンモ
ニムメタサルフェート（ステアリルトリメチルアンモニ
ウムメタサルフェート、ラウリルトリメチルアンモニウ
ムメタサルフェートなど）；モノアルキルアミンアルキ
レンオキシド付加物メチルアンモニウムクロライド（ス
テアリルアミンエチレンオキシド付加物メチルアンモニ
ウムクロライド、ラウリルアミンエチレンオキシド付加
物メチルアンモニウムクロライドなど）；ジアルキルア
ミンアルキレンオキシド付加物メチルアンモニウムクロ
ライド（ジステアリルアミンエチレンオキシド付加物メ
チルアンモニウムクロライドなど）；モノアルキルアミ
ンアルキレンオキシド付加物メチルアンモニウムメタサ
ルフェート；モノアルキルアミンアルキレンオキシド付
加物ベンジルアンモニウムクロライド；およびこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。
ム塩型界面活性剤としては、例えばジアルキルジメチル
アンモニウムクロライド（ジステアリルジメチルアンモ
ニウムクロライド、ジラウリルジメチルアンモニウムク
ロライド、ジオレイルジメチルアンモニウムクロライ
ド、ジデシルジメチルアンモニウムクロライドなど）；
ジアルキルジメチルアンモニウムメタサルフェート（ジ
ステアリルジメチルアンモニウムメタサルフェート、ジ
ラウリルジメチルアンモニウムメタサルフェートな
ど）；アルキルジメチルベンジルアンモニウムクロライ
ド（ステアリルジメチルベンジルアンモニウムクロライ
ド、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド
など）；ジアルキルジエチルアンモニウムクロライド
（ジステアリルジエチルアンモニウムクロライド，ジラ
ウリルジエチルアンモニウムクロライドなど）；ジアル
キルメチルエチルアンモニウムクロライド（ジステアリ
ルメチルエチルアンモニウムクロライドなど）；アルキ
ルトリメチルアンモニウムクロライド（ステアリルトリ
メチルアンモニウムクロライド、ラウリルトリメチルア
ンモニムクロライドなど）；アルキルトリメチルアンモ
ニムメタサルフェート（ステアリルトリメチルアンモニ
ウムメタサルフェート、ラウリルトリメチルアンモニウ
ムメタサルフェートなど）；モノアルキルアミンアルキ
レンオキシド付加物メチルアンモニウムクロライド（ス
テアリルアミンエチレンオキシド付加物メチルアンモニ
ウムクロライド、ラウリルアミンエチレンオキシド付加
物メチルアンモニウムクロライドなど）；ジアルキルア
ミンアルキレンオキシド付加物メチルアンモニウムクロ
ライド（ジステアリルアミンエチレンオキシド付加物メ
チルアンモニウムクロライドなど）；モノアルキルアミ
ンアルキレンオキシド付加物メチルアンモニウムメタサ
ルフェート；モノアルキルアミンアルキレンオキシド付
加物ベンジルアンモニウムクロライド；およびこれらの
２種以上の混合物が挙げられる。
【０００７】上記におけるアルキル基の炭素数は通常８
〜２２、好ましくは１０〜１８であり、飽和または不飽
和の炭化水素基が含まれる。
〜２２、好ましくは１０〜１８であり、飽和または不飽
和の炭化水素基が含まれる。
【０００８】アルキレンオキシドとしては、たとえばエ
チレンオキサイド，プロピレンオキサイドおよびブチレ
ンオキサイドが挙げられ、これらのうち好ましいもの
は、エチレンオキサイドおよびエチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドの併用（ブロックまたはランダム付
加）である。アルキレンオキシド付加物の付加モル数と
しては、通常２〜５０モル、好ましくは４〜２５モルで
ある。
チレンオキサイド，プロピレンオキサイドおよびブチレ
ンオキサイドが挙げられ、これらのうち好ましいもの
は、エチレンオキサイドおよびエチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドの併用（ブロックまたはランダム付
加）である。アルキレンオキシド付加物の付加モル数と
しては、通常２〜５０モル、好ましくは４〜２５モルで
ある。
【０００９】これらの第４級アンモニウム塩型界面活性
剤のうち、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド
およびジアルキルメチルベンジルアンモニウムクロライ
ドが殺菌力強く、特に好ましい。
剤のうち、ジアルキルジメチルアンモニウムクロライド
およびジアルキルメチルベンジルアンモニウムクロライ
ドが殺菌力強く、特に好ましい。
【００１０】（Ｃ）の非イオン界面活性剤としては、例
えば多価アルコール脂肪酸エステル（ペンタエリスリト
ールモノラウレート、ペンタエリスリトールモノオレー
ト、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステア
レート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンジラウ
レート、ソルビタンジオレート、ショ糖モノステアレー
トなど）；多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオ
キサイド付加物（エチレングリコールモノオレートエチ
レンオキサイド付加物、エチレングリコールモノステア
レートエチレンオキサイド付加物、トリメチロールプロ
パンモノステアレートエチレンオキサイドプロピレンオ
キサイドランダム付加物、ソルビタンモノラウレートエ
チレンオキサイド付加物、ソルビタンモノステアレート
エチレンオキサイド付加物、ソルビタンジステアレート
エチレンオキサイド付加物、ソルビタンジラウレートエ
チレンオキサイドプロピレンオキサイドランダム付加物
など）；多価アルコールアルキルエーテル（ペンタエリ
スリトールモノブチルエーテル、ペンタエリスリトール
モノラウリルエーテル、ソルビタンモノメチルエーテ
ル、ソルビタンモノステアリルエーテル、メチルグリコ
シド、ラウリルグリコシドなど）；多価アルコールアル
キルエーテルアルキレンオキサイド付加物（ソルビタン
モノステアリルエーテルエチレンオキサイド付加物、メ
チルグリコシドエチレンオキサイドプロピレンオキサイ
ドランダム付加物、ラウリルグリコシドエチレンオキサ
イド付加物、ステアリルグリコシドエチレンオキサイド
プロピレンオキサイドランダム付加物など）；アルキル
フェノール類のアルキレンオキサイド付加物（ノニルフ
ェノールエチレンオキサイド付加物、ノニルフェノール
エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロック付加
物、オクチルフェノールエチレンオキサイド付加物、ビ
スフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ジノニルフ
ェノールエチレンオキサイド付加物など）；高級アルコ
ールアルキレンオキサイド付加物（ラウリルアルコール
エチレンオキサイド付加物、ステアリルアルコールエチ
レンオキサイド付加物、オレイルアルコールエチレンオ
キサイド付加物、ラウリルアルコールエチレンオキサイ
ドプロピレンオキサイドブロック付加物など）；高級ア
ルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物（ラウリル
アミンエチレンオキサイド付加物，ステアリルアミンエ
チレンオキサイド付加物など）；脂肪酸アミドのアルキ
レンオキサイド付加物（ステアリン酸アミドのエチレン
オキサイド付加物，オレイン酸アミドのエチレンオキサ
イド付加物など）；ポリプロピレングリコールエチレン
オキサイド付加物；およびこれらの２種以上の混合物が
挙げられる。これらのうち好ましいものは、アルキルフ
ェノール類のアルキレンオキサイド付加物、多価アルコ
ール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルア
ルキレンオキサイド付加物およびこれらの２種以上の混
合物である。
えば多価アルコール脂肪酸エステル（ペンタエリスリト
ールモノラウレート、ペンタエリスリトールモノオレー
ト、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノステア
レート、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンジラウ
レート、ソルビタンジオレート、ショ糖モノステアレー
トなど）；多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオ
キサイド付加物（エチレングリコールモノオレートエチ
レンオキサイド付加物、エチレングリコールモノステア
レートエチレンオキサイド付加物、トリメチロールプロ
パンモノステアレートエチレンオキサイドプロピレンオ
キサイドランダム付加物、ソルビタンモノラウレートエ
チレンオキサイド付加物、ソルビタンモノステアレート
エチレンオキサイド付加物、ソルビタンジステアレート
エチレンオキサイド付加物、ソルビタンジラウレートエ
チレンオキサイドプロピレンオキサイドランダム付加物
など）；多価アルコールアルキルエーテル（ペンタエリ
スリトールモノブチルエーテル、ペンタエリスリトール
モノラウリルエーテル、ソルビタンモノメチルエーテ
ル、ソルビタンモノステアリルエーテル、メチルグリコ
シド、ラウリルグリコシドなど）；多価アルコールアル
キルエーテルアルキレンオキサイド付加物（ソルビタン
モノステアリルエーテルエチレンオキサイド付加物、メ
チルグリコシドエチレンオキサイドプロピレンオキサイ
ドランダム付加物、ラウリルグリコシドエチレンオキサ
イド付加物、ステアリルグリコシドエチレンオキサイド
プロピレンオキサイドランダム付加物など）；アルキル
フェノール類のアルキレンオキサイド付加物（ノニルフ
ェノールエチレンオキサイド付加物、ノニルフェノール
エチレンオキサイドプロピレンオキサイドブロック付加
物、オクチルフェノールエチレンオキサイド付加物、ビ
スフェノールＡエチレンオキサイド付加物、ジノニルフ
ェノールエチレンオキサイド付加物など）；高級アルコ
ールアルキレンオキサイド付加物（ラウリルアルコール
エチレンオキサイド付加物、ステアリルアルコールエチ
レンオキサイド付加物、オレイルアルコールエチレンオ
キサイド付加物、ラウリルアルコールエチレンオキサイ
ドプロピレンオキサイドブロック付加物など）；高級ア
ルキルアミンのアルキレンオキサイド付加物（ラウリル
アミンエチレンオキサイド付加物，ステアリルアミンエ
チレンオキサイド付加物など）；脂肪酸アミドのアルキ
レンオキサイド付加物（ステアリン酸アミドのエチレン
オキサイド付加物，オレイン酸アミドのエチレンオキサ
イド付加物など）；ポリプロピレングリコールエチレン
オキサイド付加物；およびこれらの２種以上の混合物が
挙げられる。これらのうち好ましいものは、アルキルフ
ェノール類のアルキレンオキサイド付加物、多価アルコ
ール脂肪酸エステル、多価アルコール脂肪酸エステルア
ルキレンオキサイド付加物およびこれらの２種以上の混
合物である。
【００１１】アルキレンキサイドとしては、たとえばエ
チレンオキサイド，プロピレンオキサイドおよびブチレ
ンオキサイドが挙げられ、これらのうち好ましいもの
は、エチレンオキサイドおよびエチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドの併用（ブロックまたはランダム付
加）である。上記アルキレンオキサイド付加物の付加モ
ル数は、通常１〜１００、好ましくは１〜３０である。
チレンオキサイド，プロピレンオキサイドおよびブチレ
ンオキサイドが挙げられ、これらのうち好ましいもの
は、エチレンオキサイドおよびエチレンオキサイドとプ
ロピレンオキサイドの併用（ブロックまたはランダム付
加）である。上記アルキレンオキサイド付加物の付加モ
ル数は、通常１〜１００、好ましくは１〜３０である。
【００１２】本発明の油剤における（Ａ）と界面活性剤
［（Ｂ）と（Ｃ）の合計量］の比率は、重量比で通常
１：（０．００５〜０．１）、好ましくは１：（０．０
１〜０．０５）である。界面活性剤の比率が０．００５
未満では油剤の経日安定性が不良となり、０．１を超え
るとダスト吸着性が低下し、油剤を含む廃水の処理が困
難となる。また、（Ｂ）と（Ｃ）の重量比は、通常１：
（０．５〜５０）、好ましくは１：（１〜３０）であ
る。（Ｃ）が０．５未満では油剤の経日安定性が不良と
なり、５０を超えると廃水処理性が不良となる。
［（Ｂ）と（Ｃ）の合計量］の比率は、重量比で通常
１：（０．００５〜０．１）、好ましくは１：（０．０
１〜０．０５）である。界面活性剤の比率が０．００５
未満では油剤の経日安定性が不良となり、０．１を超え
るとダスト吸着性が低下し、油剤を含む廃水の処理が困
難となる。また、（Ｂ）と（Ｃ）の重量比は、通常１：
（０．５〜５０）、好ましくは１：（１〜３０）であ
る。（Ｃ）が０．５未満では油剤の経日安定性が不良と
なり、５０を超えると廃水処理性が不良となる。
【００１３】本発明の油剤は（Ａ）、（Ｂ）および
（Ｃ）を配合し、常温もしくは必要により加熱して均一
に混合することにより得られる。各成分の配合順序、配
合方法等は特に限定されない。
（Ｃ）を配合し、常温もしくは必要により加熱して均一
に混合することにより得られる。各成分の配合順序、配
合方法等は特に限定されない。
【００１４】本発明の油剤の粘度は、３０℃で１５〜４
５CST、好ましくは２０〜４０CSTである。粘度が１５CS
T未満では油剤の移行性が大きく、モップに処理した場
合、清掃時に油剤が家具や床等の被ダスト除去物に移行
してベタツキ感が生じたり、マットに処理した場合靴底
に移行し床を汚したりする問題が発生する。一方、粘度
が４５CSTを超えるとダスト吸着性が低下する。
５CST、好ましくは２０〜４０CSTである。粘度が１５CS
T未満では油剤の移行性が大きく、モップに処理した場
合、清掃時に油剤が家具や床等の被ダスト除去物に移行
してベタツキ感が生じたり、マットに処理した場合靴底
に移行し床を汚したりする問題が発生する。一方、粘度
が４５CSTを超えるとダスト吸着性が低下する。
【００１５】本発明の油剤中には０．００１〜０．５重
量％、好ましくは０．０１〜０．３重量％の水分を含有
する。水分が０．００１重量％未満ではモップ等の繊維
基材への付与加工性が低下し、０．５重量％を超えると
油剤の外観に濁りを生じたり、経日で分離を起こす。
量％、好ましくは０．０１〜０．３重量％の水分を含有
する。水分が０．００１重量％未満ではモップ等の繊維
基材への付与加工性が低下し、０．５重量％を超えると
油剤の外観に濁りを生じたり、経日で分離を起こす。
【００１６】本発明の油剤中には、必要により他の界面
活性剤（アニオン界面活性剤、第４級アンモニウム塩型
以外のカチオン界面活性剤、両性界面活性剤など）、制
電剤（ホスフェート系制電剤、ホスファイト系制電剤、
脂肪酸石鹸など）、その他の添加剤（香料、金属イオン
封鎖剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）等が配合され
ていてもよい。本発明の油剤は、通常、繊維に付着処理
されて使用される。使用される繊維の形態としては、マ
ット、モップ、ラグ、ワイピングクロスなどが挙げられ
る。適用できる繊維としては、セルロース系繊維（木
綿、マーセル化木綿、再生セルロース繊維など）、ポリ
ビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などおよび
これらの混合繊維が挙げられる。これらの繊維は、撚
糸、ヒモ、クロスのような織物、マットのようなタフト
化織物、編物、不織布などの形で使用される。
活性剤（アニオン界面活性剤、第４級アンモニウム塩型
以外のカチオン界面活性剤、両性界面活性剤など）、制
電剤（ホスフェート系制電剤、ホスファイト系制電剤、
脂肪酸石鹸など）、その他の添加剤（香料、金属イオン
封鎖剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤など）等が配合され
ていてもよい。本発明の油剤は、通常、繊維に付着処理
されて使用される。使用される繊維の形態としては、マ
ット、モップ、ラグ、ワイピングクロスなどが挙げられ
る。適用できる繊維としては、セルロース系繊維（木
綿、マーセル化木綿、再生セルロース繊維など）、ポリ
ビニルアルコール繊維、アクリル繊維、ポリアミド繊
維、ポリエステル繊維、ポリプロピレン繊維などおよび
これらの混合繊維が挙げられる。これらの繊維は、撚
糸、ヒモ、クロスのような織物、マットのようなタフト
化織物、編物、不織布などの形で使用される。
【００１７】本発明の油剤は、そのままあるいは水を加
えて機械的に分散させた状態で繊維に付与される。繊維
に付与する方法としては、ロールコート法、パディング
法、浸漬法、スプレー法等が挙げられる。繊維に付着さ
せる量は、乾燥した繊維１００ｇ当り、固形分換算で通
常０．３〜４０ｇ、好ましくは１〜２５ｇである。
えて機械的に分散させた状態で繊維に付与される。繊維
に付与する方法としては、ロールコート法、パディング
法、浸漬法、スプレー法等が挙げられる。繊維に付着さ
せる量は、乾燥した繊維１００ｇ当り、固形分換算で通
常０．３〜４０ｇ、好ましくは１〜２５ｇである。
【００１８】
【実施例】以下実施例により本発明を更に説明するが、
本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例
中の部は重量部、％は重量％を示す。
本発明はこれに限定されるものではない。なお、実施例
中の部は重量部、％は重量％を示す。
【００１９】実施例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［１］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３２
CST、水分は０．２５％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド５０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド４モル付加物 （ １０部） ソルビタンステアレート （ １０部）
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［１］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３２
CST、水分は０．２５％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド５０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド４モル付加物 （ １０部） ソルビタンステアレート （ １０部）
【００２０】実施例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［２］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３１
CST、水分は０．１０％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ジラウリルジメチルメタサルフェート８０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド５モル付加物 （ １０部） ソルビタンモノラウレート （ １０部）
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［２］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３１
CST、水分は０．１０％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ジラウリルジメチルメタサルフェート８０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド５モル付加物 （ １０部） ソルビタンモノラウレート （ １０部）
【００２１】実施例３ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［３］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３５
CST、水分は０．２５％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ステアリルジメチルベンジルクロライド５０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド４モル付加物 （ １０部） ソルビタンモノオレート （ １０部）
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［３］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３５
CST、水分は０．２５％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ステアリルジメチルベンジルクロライド５０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド４モル付加物 （ １０部） ソルビタンモノオレート （ １０部）
【００２２】実施例４ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［４］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３３
CST、水分は０．１５％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ステアリルジメチルベンジルクロライド７０％水溶液 （ ５部） オクチルフェノールエチレンオキサイド３モル付加物 （ １０部） ソルビタンモノラウレート （ １０部）
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［４］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３３
CST、水分は０．１５％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ステアリルジメチルベンジルクロライド７０％水溶液 （ ５部） オクチルフェノールエチレンオキサイド３モル付加物 （ １０部） ソルビタンモノラウレート （ １０部）
【００２３】実施例５ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［４］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３０
CST、水分は０．２０％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ステアリルトリメチルクロライド６０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド２モル付加物 （ １０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド５モル付加物 （ ５部） ソルビタンモノラウレートエチレンオキサイド５モル付加物 （ ５部）
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の本発明
の油剤［４］１，０００部を得た。粘度は３０℃で３０
CST、水分は０．２０％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度３０CST） （９７５部） ステアリルトリメチルクロライド６０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド２モル付加物 （ １０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド５モル付加物 （ ５部） ソルビタンモノラウレートエチレンオキサイド５モル付加物 （ ５部）
【００２４】比較例１ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の比較の
油剤［６］１，０００部を得た。粘度は３０℃で１２０
CST、水分は０．２５％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度１２０CST） （９７５部） ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド５０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド４モル付加物 （ １０部） ソルビタンステアレート （ １０部）
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色液状の比較の
油剤［６］１，０００部を得た。粘度は３０℃で１２０
CST、水分は０．２５％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度１２０CST） （９７５部） ジステアリルジメチルアンモニウムクロライド５０％水溶液 （ ５部） ノニルフェノールエチレンオキサイド４モル付加物 （ １０部） ソルビタンステアレート （ １０部）
【００２５】比較例２ 下記処方の各成分を櫂型攪拌機を有する配合槽に仕込
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色エマルション
状の比較の油剤［７］１，０００部を得た。粘度は３０
℃で１８０CST、水分１０％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度１２０CST） （８００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド４モル付加物 （ ５０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物 （ ５０部） 水 （１００部）
み、２０〜３０℃にて混合し、均一淡黄色エマルション
状の比較の油剤［７］１，０００部を得た。粘度は３０
℃で１８０CST、水分１０％であった。 処方： 鉱物油（３０℃での粘度１２０CST） （８００部） ノニルフェノールエチレンオキサイド４モル付加物 （ ５０部） ノニルフェノールエチレンオキサイド１０モル付加物 （ ５０部） 水 （１００部）
【００２６】性能試験 実施例１〜５および比較例１〜２で得た油剤［１］〜
［７］を用いて、ダスト吸着用油剤としての性能試験を
行った。その結果を表１に示す。
［７］を用いて、ダスト吸着用油剤としての性能試験を
行った。その結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】記号の説明（評価基準）： ○；良好，
△；劣る，×；不良
△；劣る，×；不良
【００２９】〈油剤付与処理条件〉 未処理モップ：アクリル繊維／レーヨン繊維＝７０／３
０（重量比）の油剤未処理ダスト吸着用モップ 油剤処理モップ作成方法：未処理モップに油剤を２０倍
量のトルエンで希釈したものを、スプレーで付着させ
た。油剤付着量はモップ重量に対して２０％。その後風
乾し、油剤処理モップを作成した。 〈測定方法〉 ダスト付着性：油剤処理したモップを５ｃｍの長さで３
ｇ裁断し、試料重量の４倍量のＪＩＳ２種（けい砂：JI
S Z 8901試験タ゛スト用）とともにポリ袋中で１分間振盪さ
せる。その後試料をＪＩＳ網ふるい（20メッシュ：JIS Z 88
01標準ふるい）上に置き、万能シェーカーで振幅３．５
ｃｍ、２０分間振盪し、ダスト付着量を測定した。ダス
ト付着量１ｇ以上をダスト付着性良好、０．５〜１ｇ未
満を劣る、０．５ｇ未満を不良と判定した。 経日安定性 ：油剤を３００ｇガラスびんに入れ、室温
下１週間静置し、外観を目視判定した。沈降物の発生な
きものもしくは分離しないものを良好、沈降物の発生あ
るものもしくは分離するものを不良と判定した。 抗菌性 ：油剤と液体培地を重量比で１０：１の比
率で混合する。ここにＳｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ
ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ６５３８Ｐ（黄色ブドウ状球
菌）を４．６×１０6個／ｍｌ植菌し、３７℃で１８時
間振盪培養した後の菌数を測定した。菌数が９×１０6
個／ｍｌ未満を抗菌性良好、９×１０6〜９×１０7個／
ｍｌを抗菌性劣る、９×１０7個／ｍｌを超えるものを
抗菌性不良と判定した。 廃水処理性 ：１００ｍｌメスシリンダーに水８０ｍ
ｌ，油剤２０ｍｌを入れ、上下に１０回振盪する。振盪
後水−オイルの境界面が７０ｍｌに戻るまでの時間
（秒）を測定する。１８０秒未満を廃水処理性良好，１
８０〜３００秒を廃水処理性劣る、３００秒を超えれば
廃水処理性不良と判定した。
０（重量比）の油剤未処理ダスト吸着用モップ 油剤処理モップ作成方法：未処理モップに油剤を２０倍
量のトルエンで希釈したものを、スプレーで付着させ
た。油剤付着量はモップ重量に対して２０％。その後風
乾し、油剤処理モップを作成した。 〈測定方法〉 ダスト付着性：油剤処理したモップを５ｃｍの長さで３
ｇ裁断し、試料重量の４倍量のＪＩＳ２種（けい砂：JI
S Z 8901試験タ゛スト用）とともにポリ袋中で１分間振盪さ
せる。その後試料をＪＩＳ網ふるい（20メッシュ：JIS Z 88
01標準ふるい）上に置き、万能シェーカーで振幅３．５
ｃｍ、２０分間振盪し、ダスト付着量を測定した。ダス
ト付着量１ｇ以上をダスト付着性良好、０．５〜１ｇ未
満を劣る、０．５ｇ未満を不良と判定した。 経日安定性 ：油剤を３００ｇガラスびんに入れ、室温
下１週間静置し、外観を目視判定した。沈降物の発生な
きものもしくは分離しないものを良好、沈降物の発生あ
るものもしくは分離するものを不良と判定した。 抗菌性 ：油剤と液体培地を重量比で１０：１の比
率で混合する。ここにＳｔａｐｈｙｌｏｃｏｃｃｕｓ
ａｕｒｅｕｓ ＡＴＣＣ６５３８Ｐ（黄色ブドウ状球
菌）を４．６×１０6個／ｍｌ植菌し、３７℃で１８時
間振盪培養した後の菌数を測定した。菌数が９×１０6
個／ｍｌ未満を抗菌性良好、９×１０6〜９×１０7個／
ｍｌを抗菌性劣る、９×１０7個／ｍｌを超えるものを
抗菌性不良と判定した。 廃水処理性 ：１００ｍｌメスシリンダーに水８０ｍ
ｌ，油剤２０ｍｌを入れ、上下に１０回振盪する。振盪
後水−オイルの境界面が７０ｍｌに戻るまでの時間
（秒）を測定する。１８０秒未満を廃水処理性良好，１
８０〜３００秒を廃水処理性劣る、３００秒を超えれば
廃水処理性不良と判定した。
【００３０】
【発明の効果】本発明のダスト吸着用油剤は、ダスト吸
着性に優れ、一度の処理工程で腐敗性の少ないダスト吸
着用モップやマットを作成することができ、経日安定性
が良く、廃水処理性にも優れた油剤である。上記効果を
奏することから本発明のダスト吸着用油剤は、ダスト吸
着用モップあるいはマットの油剤として有用である。
着性に優れ、一度の処理工程で腐敗性の少ないダスト吸
着用モップやマットを作成することができ、経日安定性
が良く、廃水処理性にも優れた油剤である。上記効果を
奏することから本発明のダスト吸着用油剤は、ダスト吸
着用モップあるいはマットの油剤として有用である。
Claims (3)
- 【請求項１】 鉱物油もしくは合成潤滑油から選ばれる
油（Ａ）と第４級アンモニウム塩型カチオン界面活性剤
（Ｂ）および非イオン界面活性剤（Ｃ）とからなり、か
つ３０℃における粘度が１５〜４５センチストークスで
あることを特徴とするダスト吸着用油剤。 - 【請求項２】 ０．００１〜０．５重量％の水分を含有
する請求項１記載の吸着用油剤。 - 【請求項３】 （Ａ）：［（Ｂ）＋（Ｃ）］の重量比が
１：（０．００５〜０．１）である請求項１または２記
載の吸着用油剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2990293A JP2639777B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | ダスト吸着用油剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2990293A JP2639777B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | ダスト吸着用油剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220429A true JPH06220429A (ja) | 1994-08-09 |
| JP2639777B2 JP2639777B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=12288915
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2990293A Expired - Fee Related JP2639777B2 (ja) | 1993-01-26 | 1993-01-26 | ダスト吸着用油剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639777B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060051434A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-09 | Uni-Charm Corporation | Cleaning tool |
| WO2006070864A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Unicharm Corporation | ダスト吸着用油剤 |
| JP2010528169A (ja) * | 2007-05-31 | 2010-08-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 建築化学製品のダスト除去のためのイソアルカン混合物の使用 |
| US7786030B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-08-31 | Uni-Charm Corporation | Cleaning tool |
| CN103103745A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 天津三吉和盛科技有限公司 | 新型节能、环保毛纺专用和毛油及其制备方法 |
-
1993
- 1993-01-26 JP JP2990293A patent/JP2639777B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20060051434A1 (en) * | 2004-09-09 | 2006-03-09 | Uni-Charm Corporation | Cleaning tool |
| US7786030B2 (en) | 2004-09-09 | 2010-08-31 | Uni-Charm Corporation | Cleaning tool |
| WO2006070864A1 (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-06 | Unicharm Corporation | ダスト吸着用油剤 |
| EP1835015A4 (en) * | 2004-12-28 | 2008-03-12 | Unicharm Corp | OIL SOLUTION FOR DUST ADSORPTION |
| US7651962B2 (en) | 2004-12-28 | 2010-01-26 | Unicharm Corporation | Oil for dust adsorption |
| EP2343358A1 (en) * | 2004-12-28 | 2011-07-13 | Uni-Charm Corporation | Oily composition for dust adsorption comprising an allergen inactivator |
| JP4881746B2 (ja) * | 2004-12-28 | 2012-02-22 | 三洋化成工業株式会社 | ダスト吸着用油剤及びダスト吸着用繊維製品 |
| JP2010528169A (ja) * | 2007-05-31 | 2010-08-19 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 建築化学製品のダスト除去のためのイソアルカン混合物の使用 |
| CN103103745A (zh) * | 2011-11-10 | 2013-05-15 | 天津三吉和盛科技有限公司 | 新型节能、环保毛纺专用和毛油及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639777B2 (ja) | 1997-08-13 |
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Legal Events
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