JPH06220262A - 熱可塑性樹脂組成物 - Google Patents
熱可塑性樹脂組成物Info
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- JPH06220262A JPH06220262A JP2715693A JP2715693A JPH06220262A JP H06220262 A JPH06220262 A JP H06220262A JP 2715693 A JP2715693 A JP 2715693A JP 2715693 A JP2715693 A JP 2715693A JP H06220262 A JPH06220262 A JP H06220262A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリカーボネートの耐衝撃性を損なうことな
く、低吸湿性で耐有機溶剤に優れた新規な熱可塑性樹脂
組成物を提供する。 【構成】 ポリカーボネート１０〜９０重量％とポリオ
レフィン９０〜１０重量％との合計１００重量部に対し
て、下記一般式（１） 【化１】 （但し、式中Ｒ1 〜Ｒ4 は、水素原子、低級アルキル基
又はハロゲンを示す）で表される構造単位を０．０１〜
１０モル％含むカルボン酸変性ポリカーボネート１〜５
０重量部とエポキシ変性ポリオレフィン１〜５０重量部
とを配合し、溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物であ
る。 【効果】 層状剥離を起こすことなく、ポリカーボネー
トの優れた機械的特性と、ポリオレフィンの優れた成形
性及び耐有機溶剤性とを兼ね備えた熱可塑性樹脂組成物
を提供することができる。
く、低吸湿性で耐有機溶剤に優れた新規な熱可塑性樹脂
組成物を提供する。 【構成】 ポリカーボネート１０〜９０重量％とポリオ
レフィン９０〜１０重量％との合計１００重量部に対し
て、下記一般式（１） 【化１】 （但し、式中Ｒ1 〜Ｒ4 は、水素原子、低級アルキル基
又はハロゲンを示す）で表される構造単位を０．０１〜
１０モル％含むカルボン酸変性ポリカーボネート１〜５
０重量部とエポキシ変性ポリオレフィン１〜５０重量部
とを配合し、溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物であ
る。 【効果】 層状剥離を起こすことなく、ポリカーボネー
トの優れた機械的特性と、ポリオレフィンの優れた成形
性及び耐有機溶剤性とを兼ね備えた熱可塑性樹脂組成物
を提供することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、機械的特性、耐有機溶
剤性及び表面特性に優れた、工業部品に好適な熱可塑性
樹脂組成物に関する。
剤性及び表面特性に優れた、工業部品に好適な熱可塑性
樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリカーボネート（以下、「ＰＣ」と略
称する）は、優れた透明性と耐衝撃性とを有するエンジ
ニアリングプラスチックであるが、吸湿性が大きく、有
機溶剤等に侵され易い、といった欠点を有している。そ
こで、かかる欠点を改善するため、ＰＣとポリオレフィ
ン（以下、「ＰＯ」と略称する）とのブレンド物に関す
る発明がなされているが、この２つの樹脂は互いに相溶
性が低いため、単純なブレンド系では層状剥離（デラミ
ネーション）が起こり、実用に供することが困難であ
る。
称する）は、優れた透明性と耐衝撃性とを有するエンジ
ニアリングプラスチックであるが、吸湿性が大きく、有
機溶剤等に侵され易い、といった欠点を有している。そ
こで、かかる欠点を改善するため、ＰＣとポリオレフィ
ン（以下、「ＰＯ」と略称する）とのブレンド物に関す
る発明がなされているが、この２つの樹脂は互いに相溶
性が低いため、単純なブレンド系では層状剥離（デラミ
ネーション）が起こり、実用に供することが困難であ
る。
【０００３】そこで、これら両成分の相溶性を向上させ
るために、適当な相溶化剤を共存させる試みがなされて
いる。例えば、特開昭５９−２２３，７４２号公報にお
いては変性ポリプロピレン（以下、ポリプロピレンを
「ＰＰ」と略称する）を用いる方法が提案されており、
また、特開平３−２６９，０３４号公報においては変性
ＰＰとオキサゾリン基含有樹脂を用いる方法が提案され
ており、更に、特開昭６３−２１５，７５０号公報にお
いてはビスフェノールＡ型ＰＣとＰＰのブレンドに際
し、エポキシで変性したＰＰと末端にカルボキシル基を
有するＰＣとを相溶化剤として用いる方法が提案されて
いる。しかしながら、これらの方法で用いられているカ
ルボン酸変性ＰＣは、その末端のみが変性されたタイプ
であり、官能基濃度が低いために相溶化効果が十分でな
いという問題がある。
るために、適当な相溶化剤を共存させる試みがなされて
いる。例えば、特開昭５９−２２３，７４２号公報にお
いては変性ポリプロピレン（以下、ポリプロピレンを
「ＰＰ」と略称する）を用いる方法が提案されており、
また、特開平３−２６９，０３４号公報においては変性
ＰＰとオキサゾリン基含有樹脂を用いる方法が提案され
ており、更に、特開昭６３−２１５，７５０号公報にお
いてはビスフェノールＡ型ＰＣとＰＰのブレンドに際
し、エポキシで変性したＰＰと末端にカルボキシル基を
有するＰＣとを相溶化剤として用いる方法が提案されて
いる。しかしながら、これらの方法で用いられているカ
ルボン酸変性ＰＣは、その末端のみが変性されたタイプ
であり、官能基濃度が低いために相溶化効果が十分でな
いという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題を解決するものであり、その目的とするところは、Ｐ
Ｃの耐衝撃性を損なうことなく、低吸湿性で耐有機溶剤
に優れた新規なＰＣ樹脂組成物を提供することにある。
題を解決するものであり、その目的とするところは、Ｐ
Ｃの耐衝撃性を損なうことなく、低吸湿性で耐有機溶剤
に優れた新規なＰＣ樹脂組成物を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リカーボネート１０〜９０重量％とポリオレフィン９０
〜１０重量％との合計１００重量部に対して、下記一般
式（１）
リカーボネート１０〜９０重量％とポリオレフィン９０
〜１０重量％との合計１００重量部に対して、下記一般
式（１）
【化２】 （但し、式中Ｒ1 〜Ｒ4 は、水素原子、低級アルキル基
又はハロゲンを示す）で表される構造単位を０．０１〜
１０モル％含むカルボン酸変性ポリカーボネート１〜５
０重量部とエポキシ変性ポリオレフィン１〜５０重量部
とを配合し、溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物であ
る。
又はハロゲンを示す）で表される構造単位を０．０１〜
１０モル％含むカルボン酸変性ポリカーボネート１〜５
０重量部とエポキシ変性ポリオレフィン１〜５０重量部
とを配合し、溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物であ
る。
【０００６】本発明で使用するポリカーボネート（Ｐ
Ｃ）は、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲン又は炭酸
ジエステル類とを反応させることによって製造すること
ができる。そして、芳香族ジヒドロキシ化合物として
は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシベン
ゾフェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ヒドロ
キノン、レゾルシノール等が挙げられ、これらは単独又
は必要に応じて２種以上を混合して用いることができ
る。これらの化合物の中では、反応性やコスト等の観点
から、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンが好ましい。
Ｃ）は、芳香族ジヒドロキシ化合物とホスゲン又は炭酸
ジエステル類とを反応させることによって製造すること
ができる。そして、芳香族ジヒドロキシ化合物として
は、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブロモ−４−
ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３−メ
チル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタ
ン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ペンタ
ン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘ
キサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’−ジヒド
ロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロキシベン
ゾフェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルフィ
ド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン、ヒドロ
キノン、レゾルシノール等が挙げられ、これらは単独又
は必要に応じて２種以上を混合して用いることができ
る。これらの化合物の中では、反応性やコスト等の観点
から、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパ
ンが好ましい。
【０００７】また、反応の際、上記の芳香族ジヒドロキ
シ化合物に加えて、少量のポリヒドロキシ化合物等の多
官能性化合物を添加することにより分岐させてもよい。
かかる目的で使用されるポリヒドロキシ化合物として
は、例えば、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４
−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチ
ル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプ
タン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒド
ロキシフェニル）ヘプテン−３、１，３，５−トリ（４
−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ
（４−ヒドロキシフェニル）エタン等が挙げられる。更
に、分子量を調整する目的で、ｍ−及びｐ−メチルフェ
ノール、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｍ−及びｐ
−ブロモフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
等の芳香族モノヒドロキシ化合物を使用してもよい。本
発明で用いるＰＣの分子量は、機械的強度及び成形性の
点から、好ましくは１０，０００〜１００，０００程度
であり、より好ましくは１５，０００〜４０，０００で
ある。
シ化合物に加えて、少量のポリヒドロキシ化合物等の多
官能性化合物を添加することにより分岐させてもよい。
かかる目的で使用されるポリヒドロキシ化合物として
は、例えば、４，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４
−ヒドロキシフェニル）ヘプテン−２、４，６−ジメチ
ル−２，４，６−トリ（４−ヒドロキシフェニル）ヘプ
タン、２，６−ジメチル−２，４，６−トリ（４−ヒド
ロキシフェニル）ヘプテン−３、１，３，５−トリ（４
−ヒドロキシフェニル）ベンゼン、１，１，１−トリ
（４−ヒドロキシフェニル）エタン等が挙げられる。更
に、分子量を調整する目的で、ｍ−及びｐ−メチルフェ
ノール、ｍ−及びｐ−プロピルフェノール、ｍ−及びｐ
−ブロモフェノール、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール
等の芳香族モノヒドロキシ化合物を使用してもよい。本
発明で用いるＰＣの分子量は、機械的強度及び成形性の
点から、好ましくは１０，０００〜１００，０００程度
であり、より好ましくは１５，０００〜４０，０００で
ある。
【０００８】また、本発明で用いられるＰＯとしては、
ポリエチレン（以下、「ＰＥ」と略称する）、ＰＰ、ポ
リ−１−ブテン等の種々のＰＯを挙げることができる。
ここで、ＰＥとしては、低密度ＰＥ、線状低密度ＰＥ、
中密度ＰＥ、高密度ＰＥ、エチレンと他のα−オレフィ
ンとの共重合体等が挙げられる。また、ＰＰとしては、
結晶性のプロピレン単独重合体を始め、結晶性プロピレ
ン−エチレンブロック及びランダム共重合体、結晶性プ
ロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体及びこれ
らの結晶性プロピレン重合体類とエラストマーとの混合
物が挙げられる。これらのＰＯは、単独でも、また、２
種以上の混合物としても使用できる。そして、これらの
ＰＯ及びその混合物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）は、好ましくは０．１〜７０ｇ／１０分であり、よ
り好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分である。０．１ｇ
／１０分以下では成形加工が困難となり、７０ｇ／１０
分以上では耐衝撃性等の機械的物性が著しく低下する。
ポリエチレン（以下、「ＰＥ」と略称する）、ＰＰ、ポ
リ−１−ブテン等の種々のＰＯを挙げることができる。
ここで、ＰＥとしては、低密度ＰＥ、線状低密度ＰＥ、
中密度ＰＥ、高密度ＰＥ、エチレンと他のα−オレフィ
ンとの共重合体等が挙げられる。また、ＰＰとしては、
結晶性のプロピレン単独重合体を始め、結晶性プロピレ
ン−エチレンブロック及びランダム共重合体、結晶性プ
ロピレン−エチレン−α−オレフィン共重合体及びこれ
らの結晶性プロピレン重合体類とエラストマーとの混合
物が挙げられる。これらのＰＯは、単独でも、また、２
種以上の混合物としても使用できる。そして、これらの
ＰＯ及びその混合物のＭＦＲ（２３０℃、２．１６ｋ
ｇ）は、好ましくは０．１〜７０ｇ／１０分であり、よ
り好ましくは０．１〜５０ｇ／１０分である。０．１ｇ
／１０分以下では成形加工が困難となり、７０ｇ／１０
分以上では耐衝撃性等の機械的物性が著しく低下する。
【０００９】更に、本発明で用いられるカルボン酸変性
ＰＣは、下記一般式（２）
ＰＣは、下記一般式（２）
【化３】 （但し、式中Ｒ1 〜Ｒ4 は、水素原子、低級アルキル基
又はハロゲンを示す）で表されるカルボン酸変性芳香族
ジヒドロキシ化合物と、通常のジヒドロキシ化合物、例
えば下記一般式（３）
又はハロゲンを示す）で表されるカルボン酸変性芳香族
ジヒドロキシ化合物と、通常のジヒドロキシ化合物、例
えば下記一般式（３）
【化４】 （但し、式中Ｒ5 〜Ｒ8 は、水素原子、低級アルキル基
又はハロゲンを示し、Ｘは直接結合、アルキレン基、ア
ルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ2 −又は−ＣＯ
−を示す）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物との混
合物を、ホスゲン、ホスゲンオリゴマー又は炭酸ジエス
テル類と反応させることにより製造することができる。
又はハロゲンを示し、Ｘは直接結合、アルキレン基、ア
ルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ2 −又は−ＣＯ
−を示す）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物との混
合物を、ホスゲン、ホスゲンオリゴマー又は炭酸ジエス
テル類と反応させることにより製造することができる。
【００１０】一般式（２）及び一般式（３）において、
置換基Ｒ1 〜Ｒ8 は、何れも水素原子、低級アルキル基
又はハロゲンであり、これらは同一であっても異なって
もよいが、重合時の反応性の観点から、全てが水素原子
であるものや、炭素数１〜３の低級アルキル基が好まし
い。
置換基Ｒ1 〜Ｒ8 は、何れも水素原子、低級アルキル基
又はハロゲンであり、これらは同一であっても異なって
もよいが、重合時の反応性の観点から、全てが水素原子
であるものや、炭素数１〜３の低級アルキル基が好まし
い。
【００１１】また、一般式（３）において、結合基Ｘ
は、原料としての入手し易さから、直接結合、アルキレ
ン基、アルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ2 −及
び−ＣＯ−から選ばれる２価の基である。この一般式
（３）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物の具体例と
しては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブ
ロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シ
クロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン
等が挙げられる。この中では、その反応性とコストの面
から、特にイソプロピリデン基を有する２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが好適である。
は、原料としての入手し易さから、直接結合、アルキレ
ン基、アルキリデン基、−Ｏ−、−Ｓ−、−ＳＯ2 −及
び−ＣＯ−から選ばれる２価の基である。この一般式
（３）で表される芳香族ジヒドロキシ化合物の具体例と
しては、例えば、２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）プロパン、２，２−ビス（３−ブロモ−４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、２，２−ビス（３，５−ジブ
ロモ−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２−ビ
ス（３−メチル−４−ヒドロキシフェニル）プロパン、
２，２−ビス（３，５−ジメチル−４−ヒドロキシフェ
ニル）プロパン、１，２−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）エタン、３，３−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
ペンタン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シ
クロヘキサン、４，４’−ジヒドロキシジフェニル、
４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテル、４，４’
−ジヒドロキシジフェニルメタン、４，４’−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）
スルフィド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン
等が挙げられる。この中では、その反応性とコストの面
から、特にイソプロピリデン基を有する２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパンが好適である。
【００１２】上記カルボン酸変性芳香族ジヒドロキシ化
合物の含量は、０．０１〜１０モル％の範囲にあること
が好ましい。０．０１モル％より少ない場合には改質効
果が十分ではなく、また、１０モル％より多い場合には
ゲル化等の副反応を避けることが困難になる。
合物の含量は、０．０１〜１０モル％の範囲にあること
が好ましい。０．０１モル％より少ない場合には改質効
果が十分ではなく、また、１０モル％より多い場合には
ゲル化等の副反応を避けることが困難になる。
【００１３】そして、本発明で使用するエポキシ変性Ｐ
Ｏは、上記ＰＯとエポキシ基を含有する不飽和モノマー
との共重合によりエポキシ基を導入したものであれば、
何れを用いてもよい。エポキシ基を有する不飽和モノマ
ーとしては、例えば、グリシジルメタクリレート、グリ
シジルアクリレート、ブチルグリシジルマレート、ブチ
ルグリシジルフマレート、プロピルグリシジルマレート
等が挙げられるが、反応性、安全性、コスト等の観点か
ら、実用上グリシジルメタクリレートが最も好ましい。
このエポキシ基を含む不飽和モノマーの含量は、０．１
〜１０重量％の範囲が好ましい。これ以下ではカルボン
酸変性ＰＣとの反応性に乏しく、また、これ以上ではＰ
Ｐとの相溶性が損なわれる。
Ｏは、上記ＰＯとエポキシ基を含有する不飽和モノマー
との共重合によりエポキシ基を導入したものであれば、
何れを用いてもよい。エポキシ基を有する不飽和モノマ
ーとしては、例えば、グリシジルメタクリレート、グリ
シジルアクリレート、ブチルグリシジルマレート、ブチ
ルグリシジルフマレート、プロピルグリシジルマレート
等が挙げられるが、反応性、安全性、コスト等の観点か
ら、実用上グリシジルメタクリレートが最も好ましい。
このエポキシ基を含む不飽和モノマーの含量は、０．１
〜１０重量％の範囲が好ましい。これ以下ではカルボン
酸変性ＰＣとの反応性に乏しく、また、これ以上ではＰ
Ｐとの相溶性が損なわれる。
【００１４】本発明の熱可塑性樹脂組成物には、本発明
の目的から外れない範囲で、必要に応じて他の熱可塑性
樹脂や、熱可塑性以外の樹脂成分、エラストマー、顔
料、有機／無機充填剤、その他各種の添加剤等を添加す
ることができる。この中で、成形品に剛性を付与する目
的で使用される無機充填剤としては、例えば、タルク、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、カオリン、酸化チタン、アルミナ等が挙げられ、特
にタルク、炭酸カルシウムが好適に用いられる。また、
各種の添加剤としては、例えば、難燃剤、酸化防止剤、
耐光剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。
の目的から外れない範囲で、必要に応じて他の熱可塑性
樹脂や、熱可塑性以外の樹脂成分、エラストマー、顔
料、有機／無機充填剤、その他各種の添加剤等を添加す
ることができる。この中で、成形品に剛性を付与する目
的で使用される無機充填剤としては、例えば、タルク、
炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウ
ム、カオリン、酸化チタン、アルミナ等が挙げられ、特
にタルク、炭酸カルシウムが好適に用いられる。また、
各種の添加剤としては、例えば、難燃剤、酸化防止剤、
耐光剤、滑剤、帯電防止剤、着色剤等が挙げられる。
【００１５】本発明において、カルボン酸変性ＰＣとエ
ポキシ変性ＰＯとを相溶化剤として併用することによ
り、ＰＣとＰＯとを如何なる組成比においても相溶化す
ることができるが、ＰＣとＰＯとの組成比は、重量比
で、好ましくは１０：９０〜９０：１０、より好ましく
は３０：７０〜７０：３０である。ＰＣが１０重量％以
下では機械的特性が不十分であり、また、ＰＯが１０重
量％以下では耐有機溶剤性が得られ難くなる。
ポキシ変性ＰＯとを相溶化剤として併用することによ
り、ＰＣとＰＯとを如何なる組成比においても相溶化す
ることができるが、ＰＣとＰＯとの組成比は、重量比
で、好ましくは１０：９０〜９０：１０、より好ましく
は３０：７０〜７０：３０である。ＰＣが１０重量％以
下では機械的特性が不十分であり、また、ＰＯが１０重
量％以下では耐有機溶剤性が得られ難くなる。
【００１６】また、カルボン酸変性ＰＣとエポキシ変性
ＰＯとは、共にＰＣとＰＯの総量１００重量部に対し
て、１〜５０重量部の範囲で用いることが好ましく、更
に好ましくは３〜２５重量部である。１重量部より少な
いと相溶化効果が十分でなく、また、５０重量部を越え
ると機械的特性及び経済性の面から好ましくない。カル
ボン酸変性ＰＣとエポキシ変性ＰＯの組成比は、成分中
のカルボキシル基やエポキシ基の濃度により幅広く変え
ることができるが、一般的にはカルボキシル基とエポキ
シ基とが等モルとなるように配合されるのがよい。
ＰＯとは、共にＰＣとＰＯの総量１００重量部に対し
て、１〜５０重量部の範囲で用いることが好ましく、更
に好ましくは３〜２５重量部である。１重量部より少な
いと相溶化効果が十分でなく、また、５０重量部を越え
ると機械的特性及び経済性の面から好ましくない。カル
ボン酸変性ＰＣとエポキシ変性ＰＯの組成比は、成分中
のカルボキシル基やエポキシ基の濃度により幅広く変え
ることができるが、一般的にはカルボキシル基とエポキ
シ基とが等モルとなるように配合されるのがよい。
【００１７】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、上記各成
分を所定量配合し、バンバリーミキサー、単軸スクリュ
ー押出機、多軸スクリュー押出機等を用いて、２００〜
２８０℃の温度範囲で溶融混練することにより調製され
る。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工法に
ついては、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂
について一般的に用いられている成形法、すなわち射出
成形、圧縮成形、ブロー成形、押出成形、シート成形等
が適用できる。その際の成形温度は、加工の容易さと樹
脂劣化の点から、２００〜２８０℃の範囲であるのが好
ましい。
分を所定量配合し、バンバリーミキサー、単軸スクリュ
ー押出機、多軸スクリュー押出機等を用いて、２００〜
２８０℃の温度範囲で溶融混練することにより調製され
る。また、本発明の熱可塑性樹脂組成物の成形加工法に
ついては、特に限定されるものではなく、熱可塑性樹脂
について一般的に用いられている成形法、すなわち射出
成形、圧縮成形、ブロー成形、押出成形、シート成形等
が適用できる。その際の成形温度は、加工の容易さと樹
脂劣化の点から、２００〜２８０℃の範囲であるのが好
ましい。
【００１８】
【実施例】以下、実施例及び比較例に基づいて本発明を
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較
例によって何ら限定されるものではない。なお、実施例
及び比較例においては、以下の樹脂を実際が使用され
た。 （１）ポリカーボネート：三菱化成（株）製：ノバレッ
クス７０２５ 粘度平均分子量＝２５，０００ （２）ポリプロピレン：チッソ（株）製：Ｋ７０１０ ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例及び比較
例によって何ら限定されるものではない。なお、実施例
及び比較例においては、以下の樹脂を実際が使用され
た。 （１）ポリカーボネート：三菱化成（株）製：ノバレッ
クス７０２５ 粘度平均分子量＝２５，０００ （２）ポリプロピレン：チッソ（株）製：Ｋ７０１０ ＭＦＲ＝０．５ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ）
【００１９】（３）カルボン酸変性ＰＣ ホスゲン吹き込み管、温度計及び攪拌機を取付けた１リ
ットルのガラス製反応器に、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）６５．１
ｇ（０．２８５モル）と、一般式（２）で表されるカル
ボン酸変性ジヒドロキシ化合物（Ｒ1 〜Ｒ4 ＝Ｈ）５．
９ｇ（０．１５モル）の１０％ＮａＯＨ水溶液３６０ｇ
（０．９モル）と、塩化メチレン４００ｇとを仕込み、
攪拌しながら２５℃の温度でホスゲンガス３０ｇ（０．
３モル）を約３０分間かけて吹き込み、このホスゲンガ
ス吹き込み終了後、更にｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル４．５ｇ（０．０３モル）とトリエチルアミン０．１
ｇ（０．００１モル）とを加え、更に攪拌下に１時間反
応を継続した。反応終了後、塩化メチレン相と水相とを
分離し、得られた塩化メチレン相を無機イオンがなくな
るまで十分に水洗した後、塩化メチレンを留去して固形
のポリカーボネートを得た。得られたカルボン酸変性Ｐ
Ｃの対数粘度はηinh ＝０．２２（ｄｌ／ｇ）であっ
た。なお、対数粘度は下記の式により算出した。 対数粘度：ηinh （ｄｌ／ｇ）＝ｌｎηrel ）／ｃ 〔式中、ηrel は濃度ｃ（ｇ／ｄｌ）のポリマー溶液を
示し、キャピラリー粘度計を用いて３０℃で測定した時
の比粘度を示す。本発明においてはｃ＝０．５ｇ／ｄｌ
（塩化メチレン溶液）で測定した。〕
ットルのガラス製反応器に、２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）６５．１
ｇ（０．２８５モル）と、一般式（２）で表されるカル
ボン酸変性ジヒドロキシ化合物（Ｒ1 〜Ｒ4 ＝Ｈ）５．
９ｇ（０．１５モル）の１０％ＮａＯＨ水溶液３６０ｇ
（０．９モル）と、塩化メチレン４００ｇとを仕込み、
攪拌しながら２５℃の温度でホスゲンガス３０ｇ（０．
３モル）を約３０分間かけて吹き込み、このホスゲンガ
ス吹き込み終了後、更にｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノー
ル４．５ｇ（０．０３モル）とトリエチルアミン０．１
ｇ（０．００１モル）とを加え、更に攪拌下に１時間反
応を継続した。反応終了後、塩化メチレン相と水相とを
分離し、得られた塩化メチレン相を無機イオンがなくな
るまで十分に水洗した後、塩化メチレンを留去して固形
のポリカーボネートを得た。得られたカルボン酸変性Ｐ
Ｃの対数粘度はηinh ＝０．２２（ｄｌ／ｇ）であっ
た。なお、対数粘度は下記の式により算出した。 対数粘度：ηinh （ｄｌ／ｇ）＝ｌｎηrel ）／ｃ 〔式中、ηrel は濃度ｃ（ｇ／ｄｌ）のポリマー溶液を
示し、キャピラリー粘度計を用いて３０℃で測定した時
の比粘度を示す。本発明においてはｃ＝０．５ｇ／ｄｌ
（塩化メチレン溶液）で測定した。〕
【００２０】（４）エポキシ変性ＰＰ 二軸押出機（日本製鋼所製：ＴＥＸ３０）の中で、ＰＰ
ニートレジン、グリシジルメタクリレート及びラジカル
重合開始剤を溶融混練し、反応させることにより調製し
た。 ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ） エポキシ基含量＝２．５重量％
ニートレジン、グリシジルメタクリレート及びラジカル
重合開始剤を溶融混練し、反応させることにより調製し
た。 ＭＦＲ＝２０ｇ／１０分（２３０℃、２．１６ｋｇ） エポキシ基含量＝２．５重量％
【００２１】上記各成分を表１に示す割合で配合し、二
軸押出機（日本製鋼所製：ＴＥＸ３０）を用いて、２８
０℃で溶融混練しペレタイズした。得られたペレットを
射出成形機で成形して物性試験用の試験片を調製し、下
記に示す物性評価を行った。結果を表１に示す。 （１）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０ノッチ付きアイゾット衝撃試験法に
準拠し、厚さ３．２ｍｍの試験片を使用し、東洋精器製
アイゾット衝撃試験機を用いて２３℃での値を測定し
た。 （２）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３曲げ試験方法に準拠し、島津製作所
製オートグラフを用いて２３℃の値を測定した。 （３）耐薬品性 試験片をガソリン中に２３℃で１０分間浸漬し、その外
観を観察した。 （４）成形品の外観 ２８０℃で溶融混練後にペレタイズして得られたペレッ
トの外観から、層状剥離の有無を判定した。
軸押出機（日本製鋼所製：ＴＥＸ３０）を用いて、２８
０℃で溶融混練しペレタイズした。得られたペレットを
射出成形機で成形して物性試験用の試験片を調製し、下
記に示す物性評価を行った。結果を表１に示す。 （１）アイゾット衝撃強度 ＪＩＳ Ｋ７１１０ノッチ付きアイゾット衝撃試験法に
準拠し、厚さ３．２ｍｍの試験片を使用し、東洋精器製
アイゾット衝撃試験機を用いて２３℃での値を測定し
た。 （２）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３曲げ試験方法に準拠し、島津製作所
製オートグラフを用いて２３℃の値を測定した。 （３）耐薬品性 試験片をガソリン中に２３℃で１０分間浸漬し、その外
観を観察した。 （４）成形品の外観 ２８０℃で溶融混練後にペレタイズして得られたペレッ
トの外観から、層状剥離の有無を判定した。
【００２２】
【表１】
【００２３】
【発明の効果】本発明によれば、新規な相溶化剤を使用
することにより、層状剥離を起こすことなく、ＰＣの優
れた機械的特性と、ＰＯの優れた成形性及び耐有機溶剤
性とを兼ね備えた熱可塑性樹脂組成物を提供することが
できる。従って、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、自動
車、家電製品、建築等の広範な分野で使用される成形材
料として極めて有用である。
することにより、層状剥離を起こすことなく、ＰＣの優
れた機械的特性と、ＰＯの優れた成形性及び耐有機溶剤
性とを兼ね備えた熱可塑性樹脂組成物を提供することが
できる。従って、本発明の熱可塑性樹脂組成物は、自動
車、家電製品、建築等の広範な分野で使用される成形材
料として極めて有用である。
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリカーボネート１０〜９０重量％とポ
リオレフィン９０〜１０重量％との合計１００重量部に
対して、下記一般式（１） 【化１】 （但し、式中Ｒ1 〜Ｒ4 は、水素原子、低級アルキル基
又はハロゲンを示す）で表される構造単位を０．０１〜
１０モル％含むカルボン酸変性ポリカーボネート１〜５
０重量部とエポキシ変性ポリオレフィン１〜５０重量部
とを配合し、溶融混練してなる熱可塑性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2715693A JPH06220262A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2715693A JPH06220262A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220262A true JPH06220262A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=12213198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2715693A Withdrawn JPH06220262A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 熱可塑性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06220262A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009154123A1 (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP2715693A patent/JPH06220262A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009154123A1 (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-23 | 出光興産株式会社 | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
| JP2009298993A (ja) * | 2008-06-17 | 2009-12-24 | Idemitsu Kosan Co Ltd | ポリカーボネート樹脂組成物及びその成形体 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |