JPH06218694A - 打抜き装置 - Google Patents
打抜き装置Info
- Publication number
- JPH06218694A JPH06218694A JP5010189A JP1018993A JPH06218694A JP H06218694 A JPH06218694 A JP H06218694A JP 5010189 A JP5010189 A JP 5010189A JP 1018993 A JP1018993 A JP 1018993A JP H06218694 A JPH06218694 A JP H06218694A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punching
- original plate
- stage
- transfer mechanism
- punched
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 材料の歩留り向上、原板の切断工程の省略、
傷の機会の減少、打抜き作業能率向上を企図した打抜き
装置を提供する。 【構成】 原板１に形成された打抜部２を打ち抜く打抜
きステージ５の一側方に、原板１を待機させるプレステ
ージ７を設けると共に、このプレステージ７から原板１
を少なくとも打抜きステージ５へと移送する第１の移送
機構１１と、この第１の移送機構１１から原板１を該原
板１の一端縁側の非打抜き部分３を把持して受け取ると
共に、この原板１を打抜きステージ５上で、縦方向Ｃ及
び横方向Ｄに移送する第２の移送機構２２とを備え、前
記打抜きステージ５上で原板１を縦方向Ｃ及び横方向Ｄ
に移送して、打抜部２の外形線が、相互に密接し且つ少
なくとも原板１の第２移送機構２２が把持する側以外の
端縁に一致するように打抜部２を順次打ち抜くよう構成
する。
傷の機会の減少、打抜き作業能率向上を企図した打抜き
装置を提供する。 【構成】 原板１に形成された打抜部２を打ち抜く打抜
きステージ５の一側方に、原板１を待機させるプレステ
ージ７を設けると共に、このプレステージ７から原板１
を少なくとも打抜きステージ５へと移送する第１の移送
機構１１と、この第１の移送機構１１から原板１を該原
板１の一端縁側の非打抜き部分３を把持して受け取ると
共に、この原板１を打抜きステージ５上で、縦方向Ｃ及
び横方向Ｄに移送する第２の移送機構２２とを備え、前
記打抜きステージ５上で原板１を縦方向Ｃ及び横方向Ｄ
に移送して、打抜部２の外形線が、相互に密接し且つ少
なくとも原板１の第２移送機構２２が把持する側以外の
端縁に一致するように打抜部２を順次打ち抜くよう構成
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、打抜き装置に関するも
のである。
のである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、缶，薬品容器等の蓋，底、銘板
又はキャッシュカード等のカード類等は、図１６に示す
ように、原板４１上に、一枚の蓋、底、銘板又はカード
に相当する多数の打抜部４２を縦横に配列して印刷又は
刻印し、この原板４１を、図１７に示すように、打抜部
４２が縦方向一列毎のストリップ４３に切断分割し、こ
のストリップ４３をプレスの打抜きステージ上で縦方向
に間欠的に移送して該ストリップ４３の打抜部４２を順
次打ち抜くことによって制作される。
又はキャッシュカード等のカード類等は、図１６に示す
ように、原板４１上に、一枚の蓋、底、銘板又はカード
に相当する多数の打抜部４２を縦横に配列して印刷又は
刻印し、この原板４１を、図１７に示すように、打抜部
４２が縦方向一列毎のストリップ４３に切断分割し、こ
のストリップ４３をプレスの打抜きステージ上で縦方向
に間欠的に移送して該ストリップ４３の打抜部４２を順
次打ち抜くことによって制作される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のものにあっ
ては、打抜部４２が相互に間隔をおいて配列されている
為材料の歩留りが悪いと云う問題がある。また、原板４
１を打抜部４２が縦方向一列毎のストリップ４３に切断
分割するため切断工程が余分に必要とされると共に、該
切断工程で打抜部４２に傷が付く可能性があると云う問
題もある。
ては、打抜部４２が相互に間隔をおいて配列されている
為材料の歩留りが悪いと云う問題がある。また、原板４
１を打抜部４２が縦方向一列毎のストリップ４３に切断
分割するため切断工程が余分に必要とされると共に、該
切断工程で打抜部４２に傷が付く可能性があると云う問
題もある。
【０００４】そこで本発明は、材料の歩留り向上、原板
の切断工程の省略、傷の機会の減少等を企図した打抜き
装置を提供することを目的とする。
の切断工程の省略、傷の機会の減少等を企図した打抜き
装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明が、前記目的を達
成するために講じた技術的手段は、原板１に縦横に配列
形成された打抜部２を打ち抜く打抜きステージ５と、こ
の打抜きステージ５の縦方向Ｃ一側方に設けられてい
て、打抜部２の縦配列方向を縦方向Ｃに一致させた状態
で原板１を待機させるプレステージ７と、このプレステ
ージ７から原板１を少なくとも打抜きステージ５へと縦
方向Ｃに移送する第１の移送機構１１と、この第１の移
送機構１１から原板１を該原板１の一端縁側の非打抜き
部分３を把持して受け取ると共に、この原板１を打抜き
ステージ５上で、縦方向Ｃ及び該縦方向Ｃに同一平面上
で直交する横方向Ｄに移送する第２の移送機構２２とを
備え、前記打抜きステージ５上で原板１を縦方向Ｃ及び
横方向Ｄに移送して、打抜部２の外形線が、相互に密接
し且つ少なくとも原板１の第２移送機構２２が把持する
側以外の端縁に一致するように打抜部２を順次打ち抜く
よう構成した点にある。
成するために講じた技術的手段は、原板１に縦横に配列
形成された打抜部２を打ち抜く打抜きステージ５と、こ
の打抜きステージ５の縦方向Ｃ一側方に設けられてい
て、打抜部２の縦配列方向を縦方向Ｃに一致させた状態
で原板１を待機させるプレステージ７と、このプレステ
ージ７から原板１を少なくとも打抜きステージ５へと縦
方向Ｃに移送する第１の移送機構１１と、この第１の移
送機構１１から原板１を該原板１の一端縁側の非打抜き
部分３を把持して受け取ると共に、この原板１を打抜き
ステージ５上で、縦方向Ｃ及び該縦方向Ｃに同一平面上
で直交する横方向Ｄに移送する第２の移送機構２２とを
備え、前記打抜きステージ５上で原板１を縦方向Ｃ及び
横方向Ｄに移送して、打抜部２の外形線が、相互に密接
し且つ少なくとも原板１の第２移送機構２２が把持する
側以外の端縁に一致するように打抜部２を順次打ち抜く
よう構成した点にある。
【０００６】
【作用】プレステージには、打抜部の縦配列方向が縦方
向に一致された状態で原板が載置されており、このプレ
ステージから原板を打抜きステージへと縦方向に移送
し、この打抜きステージ上で原板を縦方向及び横方向に
移送して、打抜部の外形線が、相互に密接し且つ少なく
とも原板の第２の移送機構が把持する側以外の端縁に一
致するように打抜部を順次打ち抜いていく。そして、打
抜きステージ上で打抜部を打ち抜いている間に、プレス
テージ上に、打抜部の縦配列方向を縦方向に一致させた
状態で原板を待機させておき、打抜きステージ上での打
ち抜き動作が終了する間際に次の原板の打抜きステージ
への移送を開始し、打抜きステージ上での打ち抜き動作
が終了すると、すぐに次の原板の打ち抜き動作を開始す
る。
向に一致された状態で原板が載置されており、このプレ
ステージから原板を打抜きステージへと縦方向に移送
し、この打抜きステージ上で原板を縦方向及び横方向に
移送して、打抜部の外形線が、相互に密接し且つ少なく
とも原板の第２の移送機構が把持する側以外の端縁に一
致するように打抜部を順次打ち抜いていく。そして、打
抜きステージ上で打抜部を打ち抜いている間に、プレス
テージ上に、打抜部の縦配列方向を縦方向に一致させた
状態で原板を待機させておき、打抜きステージ上での打
ち抜き動作が終了する間際に次の原板の打抜きステージ
への移送を開始し、打抜きステージ上での打ち抜き動作
が終了すると、すぐに次の原板の打ち抜き動作を開始す
る。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図３において、１は原板で、この原板１上には矩
形状の打抜部２が原板縦方向Ａに４個配列したものが、
原板横方向Ｂに３列設けられている。この打抜部２の外
形線は、相互に密接されていると共に原板１の原板縦方
向Ａの両端縁及び原板横方向Ｂの一端縁に一致されてお
り、原板１の原板横方向Ｂの他端縁側には、余白部３
（非打抜部）が設けられている。
する。図３において、１は原板で、この原板１上には矩
形状の打抜部２が原板縦方向Ａに４個配列したものが、
原板横方向Ｂに３列設けられている。この打抜部２の外
形線は、相互に密接されていると共に原板１の原板縦方
向Ａの両端縁及び原板横方向Ｂの一端縁に一致されてお
り、原板１の原板横方向Ｂの他端縁側には、余白部３
（非打抜部）が設けられている。
【０００８】図１は打抜き装置４を示し、５はその打抜
きステージで、この打抜きステージ５上で原板１が縦方
向Ｃ及び該縦方向Ｃに水平面上で直交する横方向Ｄに移
送されて、ポンチとダイスとから成る周知の打抜型６に
よって打抜部２が打ち抜かれる。この打抜きステージ５
の縦方向Ｃの一側方にはプレステージ７が配置され、こ
のプレステージ７の側方には、原板１が積み重ねられて
載置されるスタッカ８が配置されている。なお、プレス
テージ７とスタッカ８との間には、スタッカ８から原板
１を一枚づつ吸着して移送する移送手段が設けられてい
る。
きステージで、この打抜きステージ５上で原板１が縦方
向Ｃ及び該縦方向Ｃに水平面上で直交する横方向Ｄに移
送されて、ポンチとダイスとから成る周知の打抜型６に
よって打抜部２が打ち抜かれる。この打抜きステージ５
の縦方向Ｃの一側方にはプレステージ７が配置され、こ
のプレステージ７の側方には、原板１が積み重ねられて
載置されるスタッカ８が配置されている。なお、プレス
テージ７とスタッカ８との間には、スタッカ８から原板
１を一枚づつ吸着して移送する移送手段が設けられてい
る。
【０００９】プレステージ７上には原板１を位置決めす
る位置決め部材９が設けられていると共に、原板１を位
置決め部材９へ押しつけるシリンダ装置１０が設けられ
ている。また、プレステージ７には、原板１を打抜きス
テージ５へと移送する第１の移送機構１１が設けられて
いる。この第１の移送機構１１は、図２にも示すよう
に、原板１を把持可能で且つ間隔調整自在な一対のクラ
ンプ部材１２を備えた移送体１３を有し、この移送体１
３は支持体１４に横方向Ｄ移動自在に支持され、支持体
１４は、プレステージ７に縦方向Ｃに亘って設けられた
横方向Ｄ一対のガイドロッド１５に縦方向Ｃ摺動自在に
支持されている。
る位置決め部材９が設けられていると共に、原板１を位
置決め部材９へ押しつけるシリンダ装置１０が設けられ
ている。また、プレステージ７には、原板１を打抜きス
テージ５へと移送する第１の移送機構１１が設けられて
いる。この第１の移送機構１１は、図２にも示すよう
に、原板１を把持可能で且つ間隔調整自在な一対のクラ
ンプ部材１２を備えた移送体１３を有し、この移送体１
３は支持体１４に横方向Ｄ移動自在に支持され、支持体
１４は、プレステージ７に縦方向Ｃに亘って設けられた
横方向Ｄ一対のガイドロッド１５に縦方向Ｃ摺動自在に
支持されている。
【００１０】前記支持体１４は、縦方向Ｃの軸心を有す
ると共にプレステージ７に縦方向Ｃに亘って設けられた
縦送りネジ１６にネジ嵌合し、縦送りネジ１６は、プレ
ステージ７に固定されたサーボモータ１７によって軸心
廻り回動自在とされていて、移送体１３が縦方向Ｃに移
動可能とされている。また、移送体１３は、横方向Ｄの
軸心を有すると共に支持体１４に横方向Ｄに亘って設け
られた横送りネジ１８にネジ嵌合し、横送りネジ１８
は、支持体１４に固定されたサーボモータ１９によって
軸心廻り回動自在とされていて、移送体１３が横方向Ｄ
に移動可能とされている。
ると共にプレステージ７に縦方向Ｃに亘って設けられた
縦送りネジ１６にネジ嵌合し、縦送りネジ１６は、プレ
ステージ７に固定されたサーボモータ１７によって軸心
廻り回動自在とされていて、移送体１３が縦方向Ｃに移
動可能とされている。また、移送体１３は、横方向Ｄの
軸心を有すると共に支持体１４に横方向Ｄに亘って設け
られた横送りネジ１８にネジ嵌合し、横送りネジ１８
は、支持体１４に固定されたサーボモータ１９によって
軸心廻り回動自在とされていて、移送体１３が横方向Ｄ
に移動可能とされている。
【００１１】前記プレステージ７上の、ガイドロッド１
５，縦送りネジ１６間及びガイドロッド１５の横方向Ｄ
外方側には、線状材２０が略全面に亘って植設されてい
て、原板１をクランプ部材１２で把持し易いように、原
板１を浮かせた状態に支持できるようになっていると共
に、原板１の裏面を傷つけないようにもなっている。な
お、前記打抜きステージ５の原板載置台２１上にも前記
と同様の線状材が全面に亘って植設されている。
５，縦送りネジ１６間及びガイドロッド１５の横方向Ｄ
外方側には、線状材２０が略全面に亘って植設されてい
て、原板１をクランプ部材１２で把持し易いように、原
板１を浮かせた状態に支持できるようになっていると共
に、原板１の裏面を傷つけないようにもなっている。な
お、前記打抜きステージ５の原板載置台２１上にも前記
と同様の線状材が全面に亘って植設されている。
【００１２】打抜きステージ５の横方向Ｄ一側方には、
第２の移送機構２２が配置されている。この第２の移送
機構２２は、架台２３の上面側に設けられていて、前記
第１の移送機構１１と略同様の構成とされている。即
ち、原板１を把持する一対のクランプ部材２４を有する
移送体２５を備え、この移送体２５は支持体２６に縦方
向Ｃ移動自在に支持されると共にサーボモータ２７及び
図示省略の縦送りネジによって縦方向Ｃに移動されるよ
うになっており、支持体２６は架台２３に固定された縦
方向Ｃ一対のガイドロッド２８に横方向Ｄ移動自在に支
持されると共に架台２３に固定されたサーボモータ２９
及び横送りネジ３０によって横方向に移動されるように
なっている。また、架台２３上にもプレステージ７と同
様の線状材が植設されている。
第２の移送機構２２が配置されている。この第２の移送
機構２２は、架台２３の上面側に設けられていて、前記
第１の移送機構１１と略同様の構成とされている。即
ち、原板１を把持する一対のクランプ部材２４を有する
移送体２５を備え、この移送体２５は支持体２６に縦方
向Ｃ移動自在に支持されると共にサーボモータ２７及び
図示省略の縦送りネジによって縦方向Ｃに移動されるよ
うになっており、支持体２６は架台２３に固定された縦
方向Ｃ一対のガイドロッド２８に横方向Ｄ移動自在に支
持されると共に架台２３に固定されたサーボモータ２９
及び横送りネジ３０によって横方向に移動されるように
なっている。また、架台２３上にもプレステージ７と同
様の線状材が植設されている。
【００１３】前記構成において、原板１から打抜部２を
打ち抜くには、先ず、図４に示すように、スタッカ８か
ら一枚の原板１をプレステージ７上へと移送し載置す
る。このとき、余白部３が横方向Ｄ第２の移送機構２２
側にくるようにする。そして、シリンダ装置１０を伸長
して原板１を位置決め部材９に接当させて、打抜部２の
縦配列方向を縦方向Ｃに一致させるように位置決めする
と共に、第１の移送機構１１の移送体１３を縦移送方向
Ｅに移動させて、クランプ部材１２によって原板１を把
持する。このとき、クランプ部材１２は原板１の横移送
方向Ｆ後方側を把持するようにする。
打ち抜くには、先ず、図４に示すように、スタッカ８か
ら一枚の原板１をプレステージ７上へと移送し載置す
る。このとき、余白部３が横方向Ｄ第２の移送機構２２
側にくるようにする。そして、シリンダ装置１０を伸長
して原板１を位置決め部材９に接当させて、打抜部２の
縦配列方向を縦方向Ｃに一致させるように位置決めする
と共に、第１の移送機構１１の移送体１３を縦移送方向
Ｅに移動させて、クランプ部材１２によって原板１を把
持する。このとき、クランプ部材１２は原板１の横移送
方向Ｆ後方側を把持するようにする。
【００１４】次いで、図５に示すように、シリンダ装置
１０を収縮させ、移送体１３を縦移送方向Ｅに移動させ
て原板１を打抜きステージ５へと移送すると共に、移送
体１３を横移送方向Ｆ後方側に移動させて、原板１の縦
移送方向Ｅ前端部で且つ横移送方向Ｆ前端部の打抜部２
を打抜型６に一致させる。ここで、原板１を停止させて
打抜部２を打ち抜く。次いで、原板１を所定距離（打抜
部２の原板縦方向Ａの幅に相当する分）縦移送方向Ｅに
間欠的に移送して順次打抜部２を打ち抜く。
１０を収縮させ、移送体１３を縦移送方向Ｅに移動させ
て原板１を打抜きステージ５へと移送すると共に、移送
体１３を横移送方向Ｆ後方側に移動させて、原板１の縦
移送方向Ｅ前端部で且つ横移送方向Ｆ前端部の打抜部２
を打抜型６に一致させる。ここで、原板１を停止させて
打抜部２を打ち抜く。次いで、原板１を所定距離（打抜
部２の原板縦方向Ａの幅に相当する分）縦移送方向Ｅに
間欠的に移送して順次打抜部２を打ち抜く。
【００１５】そして、図６に示すように、縦一列目の最
後の打抜部２を打ち抜く際（打ち抜く前或いは打ち抜い
た後でもよい）、第２の移送機構２２の移送体２５を横
移送方向Ｆに移動させて、クランプ部材２４によって原
板１の余白部３を把持する。このとき、クランプ部材２
４は原板１の縦移送方向Ｅ後方側を把持するようにす
る。
後の打抜部２を打ち抜く際（打ち抜く前或いは打ち抜い
た後でもよい）、第２の移送機構２２の移送体２５を横
移送方向Ｆに移動させて、クランプ部材２４によって原
板１の余白部３を把持する。このとき、クランプ部材２
４は原板１の縦移送方向Ｅ後方側を把持するようにす
る。
【００１６】次いで、図７に示すように、第１の移送機
構１１のクランプ部材１２による原板１の把持を解除し
て原板１を第２の移送機構２２へと受け渡すと共に、第
１の移送機構１１の移送体１３を元の位置に戻し、第２
の移送機構２２によって原板１を打抜部２の原板横方向
Ｂの幅に相当する分横移送方向Ｄに移送し、縦２列目の
縦移送方向Ｅ後端側の打抜部２を打抜型６に一致させ、
これを打ち抜く。
構１１のクランプ部材１２による原板１の把持を解除し
て原板１を第２の移送機構２２へと受け渡すと共に、第
１の移送機構１１の移送体１３を元の位置に戻し、第２
の移送機構２２によって原板１を打抜部２の原板横方向
Ｂの幅に相当する分横移送方向Ｄに移送し、縦２列目の
縦移送方向Ｅ後端側の打抜部２を打抜型６に一致させ、
これを打ち抜く。
【００１７】そして、図８に示すように、第２の移送機
構２２によって、原板１を所定距離縦移送方向Ｅ後方に
間欠的に移送して縦２列目の打抜部２を順次打ち抜く。
このとき、スタッカ８から一枚の原板１をプレステージ
７上へ移送しておく。次いで、図９に示すように、縦２
列目の打抜部２を打ち抜き終わると、原板１を横移送方
向Ｄに移送して、縦３列目の縦移送方向Ｅ前端の打抜部
２を打抜型６に一致させる。このとき、プレステージ７
上に載置された原板１は位置決めされると共に第１の移
送機構１１の移送体１３によって把持される。
構２２によって、原板１を所定距離縦移送方向Ｅ後方に
間欠的に移送して縦２列目の打抜部２を順次打ち抜く。
このとき、スタッカ８から一枚の原板１をプレステージ
７上へ移送しておく。次いで、図９に示すように、縦２
列目の打抜部２を打ち抜き終わると、原板１を横移送方
向Ｄに移送して、縦３列目の縦移送方向Ｅ前端の打抜部
２を打抜型６に一致させる。このとき、プレステージ７
上に載置された原板１は位置決めされると共に第１の移
送機構１１の移送体１３によって把持される。
【００１８】次いで、図１０に示すように、原板１を所
定距離縦移送方向Ｅに間欠的に移送して縦３列目の打抜
部２を順次打ち抜く。この間に、プレステージ７上の原
板１は第１の移送機構１１によって縦移送方向Ｅに移送
され、図１１に示すように、縦３列目の打抜部２を打ち
抜き終わると、すぐにこの原板１の縦移送方向Ｅ前端部
で且つ横移送方向Ｆ前端部の打抜部２が打抜型６に一致
させられて、前記同様の打抜き手順によって打抜部２が
打ち抜かれる。
定距離縦移送方向Ｅに間欠的に移送して縦３列目の打抜
部２を順次打ち抜く。この間に、プレステージ７上の原
板１は第１の移送機構１１によって縦移送方向Ｅに移送
され、図１１に示すように、縦３列目の打抜部２を打ち
抜き終わると、すぐにこの原板１の縦移送方向Ｅ前端部
で且つ横移送方向Ｆ前端部の打抜部２が打抜型６に一致
させられて、前記同様の打抜き手順によって打抜部２が
打ち抜かれる。
【００１９】以上のようにして、原板１は自動的に連続
して打ち抜かれていく。そして、前記移送体１３，２５
等の移動動作，動作タイミング等は、サーボモータ１
９，２９等をコントロールする制御装置に予め入力され
た数値データによって行われ、これによって、原板１の
送り動作が精度良く行え、打抜部２の外形線が、相互に
密接し且つ原板１の端縁にも一致したものであっても、
打抜き可能となるのである。
して打ち抜かれていく。そして、前記移送体１３，２５
等の移動動作，動作タイミング等は、サーボモータ１
９，２９等をコントロールする制御装置に予め入力され
た数値データによって行われ、これによって、原板１の
送り動作が精度良く行え、打抜部２の外形線が、相互に
密接し且つ原板１の端縁にも一致したものであっても、
打抜き可能となるのである。
【００２０】なお、打抜き順序は前記実施例のものに限
定されることはなく、打抜部２の印刷パターンによって
適宜変更される。また、原板に印刷される打抜部の残余
部分（非打抜き部分）が、クランプ部材によって把持で
きるだけの面積があれば、余白部３は設けなくても良
い。図１２及び図１３は原板１の他の例を示し、図１４
は原板縦方向Ａに配列された打抜部２が横に４列形成さ
れた原板１の打抜きステージ５上での送りパターンを示
し、図１５は原板縦方向Ａに配列された打抜部２が横に
５列形成された原板１の打抜きステージ５上での送りパ
ターンを示したものである。
定されることはなく、打抜部２の印刷パターンによって
適宜変更される。また、原板に印刷される打抜部の残余
部分（非打抜き部分）が、クランプ部材によって把持で
きるだけの面積があれば、余白部３は設けなくても良
い。図１２及び図１３は原板１の他の例を示し、図１４
は原板縦方向Ａに配列された打抜部２が横に４列形成さ
れた原板１の打抜きステージ５上での送りパターンを示
し、図１５は原板縦方向Ａに配列された打抜部２が横に
５列形成された原板１の打抜きステージ５上での送りパ
ターンを示したものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、原板に縦横に配列形成
された打抜部を打ち抜く打抜きステージと、この打抜き
ステージの縦方向一側方に設けられていて、打抜部の縦
配列方向を縦方向に一致させた状態で原板を待機させる
プレステージと、このプレステージから原板を少なくと
も打抜きステージへと縦方向に移送する第１の移送機構
と、この第１の移送機構から原板を該原板の一端縁側の
非打抜き部分を把持して受け取ると共に、この原板を打
抜きステージ上で、縦方向及び該縦方向に同一平面上で
直交する横方向に移送する第２の移送機構とを備え、前
記打抜きステージ上で原板を縦方向及び横方向に移送し
て、打抜部の外形線が、相互に密接し且つ少なくとも原
板の第２の移送機構が把持する側以外の端縁に一致する
ように打抜部を順次打ち抜くよう構成したので、材料の
歩留りが大幅に向上すると共に、原板をストリップに切
断分割することもないので、その分打抜き作業の能率が
向上し、また、原板に傷が生じる機会の減少が図れる。
された打抜部を打ち抜く打抜きステージと、この打抜き
ステージの縦方向一側方に設けられていて、打抜部の縦
配列方向を縦方向に一致させた状態で原板を待機させる
プレステージと、このプレステージから原板を少なくと
も打抜きステージへと縦方向に移送する第１の移送機構
と、この第１の移送機構から原板を該原板の一端縁側の
非打抜き部分を把持して受け取ると共に、この原板を打
抜きステージ上で、縦方向及び該縦方向に同一平面上で
直交する横方向に移送する第２の移送機構とを備え、前
記打抜きステージ上で原板を縦方向及び横方向に移送し
て、打抜部の外形線が、相互に密接し且つ少なくとも原
板の第２の移送機構が把持する側以外の端縁に一致する
ように打抜部を順次打ち抜くよう構成したので、材料の
歩留りが大幅に向上すると共に、原板をストリップに切
断分割することもないので、その分打抜き作業の能率が
向上し、また、原板に傷が生じる機会の減少が図れる。
【００２２】また、プレステージから原板を打抜きステ
ージへと移送する第１の移送機構と、この第１の移送機
構から原板を受け取ると共にこの原板を打抜きステージ
上で縦方向及び横方向に移送する第２の移送機構とを備
えているので、打抜きステージ上で打抜き動作を行って
いる間に、プレステージで次に打ち抜かれる原板を位置
合わせした状態で待機させておき、打抜きステージでの
打抜き動作が終了する間際に次の原板を打抜きステージ
へと移送することによって、打抜きステージでの打抜き
動作が終了すると、すぐに次の原板の打抜き動作が行
え、打抜き作業の能率向上が図れる。
ージへと移送する第１の移送機構と、この第１の移送機
構から原板を受け取ると共にこの原板を打抜きステージ
上で縦方向及び横方向に移送する第２の移送機構とを備
えているので、打抜きステージ上で打抜き動作を行って
いる間に、プレステージで次に打ち抜かれる原板を位置
合わせした状態で待機させておき、打抜きステージでの
打抜き動作が終了する間際に次の原板を打抜きステージ
へと移送することによって、打抜きステージでの打抜き
動作が終了すると、すぐに次の原板の打抜き動作が行
え、打抜き作業の能率向上が図れる。
【図１】打抜き装置の平面図である。
【図２】第１の移送機構及びプレステージの側面図であ
る。
る。
【図３】原板の平面図である。
【図４】打抜き動作を示す平面図である。
【図５】打抜き動作を示す平面図である。
【図６】打抜き動作を示す平面図である。
【図７】打抜き動作を示す平面図である。
【図８】打抜き動作を示す平面図である。
【図９】打抜き動作を示す平面図である。
【図１０】打抜き動作を示す平面図である。
【図１１】打抜き動作を示す平面図である。
【図１２】原板の他の例を示す平面図である。
【図１３】原板の他の例を示す平面図である。
【図１４】原板の移送順序の一例を示す説明図である。
【図１５】原板の移送順序の他例を示す説明図である。
【図１６】従来例を示す原板の平面図である。
【図１７】従来例を示す原板を切断分割したストリップ
の平面図である。
の平面図である。
１ 原板 ２ 打抜部 ５ 打抜きステージ ７ プレステージ １１ 第１の移送機構 ２２ 第２の移送機構
Claims (1)
- 【請求項１】 原板（１）に縦横に配列形成された打抜
部（２）を打ち抜く打抜きステージ（５）と、この打抜
きステージ（５）の縦方向（Ｃ）一側方に設けられてい
て、打抜部（２）の縦配列方向を縦方向（Ｃ）に一致さ
せた状態で原板（１）を待機させるプレステージ（７）
と、このプレステージ（７）から原板（１）を少なくと
も打抜きステージ（５）へと縦方向（Ｃ）に移送する第
１の移送機構（１１）と、この第１の移送機構（１１）
から原板（１）を該原板（１）の一端縁側の非打抜き部
分（３）を把持して受け取ると共に、この原板（１）を
打抜きステージ（５）上で、縦方向（Ｃ）及び該縦方向
（Ｃ）に同一平面上で直交する横方向（Ｄ）に移送する
第２の移送機構（２２）とを備え、前記打抜きステージ
（５）上で原板（１）を縦方向（Ｃ）及び横方向（Ｄ）
に移送して、打抜部（２）の外形線が、相互に密接し且
つ少なくとも原板（１）の第２の移送機構（２２）が把
持する側以外の端縁に一致するように打抜部（２）を順
次打ち抜くよう構成したことを特徴とする打抜き装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010189A JPH06218694A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 打抜き装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5010189A JPH06218694A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 打抜き装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06218694A true JPH06218694A (ja) | 1994-08-09 |
Family
ID=11743344
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5010189A Pending JPH06218694A (ja) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | 打抜き装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06218694A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066290A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Gebrüder Leonhardt GmbH & Co. KG | Verfahren zum streifenförmigen verarbeiten von tafelförmigen werkstücken und einrichtung hierzu |
| KR100388189B1 (ko) * | 1999-11-19 | 2003-06-19 | 기아자동차주식회사 | 전단 가공 장치 |
| JP2010533600A (ja) * | 2007-07-16 | 2010-10-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 長方形の断片を高切断効率で製造する方法 |
-
1993
- 1993-01-25 JP JP5010189A patent/JPH06218694A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000066290A1 (de) * | 1999-05-03 | 2000-11-09 | Gebrüder Leonhardt GmbH & Co. KG | Verfahren zum streifenförmigen verarbeiten von tafelförmigen werkstücken und einrichtung hierzu |
| US6675681B1 (en) * | 1999-05-03 | 2004-01-13 | Gebrueder Leonhardt Gmbh & Co. Kg | Method of processing sheet-like workpieces in a strip-shaped manner |
| KR100388189B1 (ko) * | 1999-11-19 | 2003-06-19 | 기아자동차주식회사 | 전단 가공 장치 |
| JP2010533600A (ja) * | 2007-07-16 | 2010-10-28 | エルジー・ケム・リミテッド | 長方形の断片を高切断効率で製造する方法 |
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