JPS6216904B2 - - Google Patents
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- JPS6216904B2 JPS6216904B2 JP57210355A JP21035582A JPS6216904B2 JP S6216904 B2 JPS6216904 B2 JP S6216904B2 JP 57210355 A JP57210355 A JP 57210355A JP 21035582 A JP21035582 A JP 21035582A JP S6216904 B2 JPS6216904 B2 JP S6216904B2
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- JP
- Japan
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- mounting table
- plate
- elongated plate
- rack
- clamp
- Prior art date
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- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 21
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
- B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
- B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
- B21D43/10—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers
- B21D43/11—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by grippers for feeding sheet or strip material
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、長尺状板体を定寸ずつ送つて該長尺
状板体に所定の加工、例えば長尺状板体に縦横に
整然と並んだ多数の小孔を打ち抜き加工する等の
加工装置において、長尺状板体を定寸送りする送
り装置の改良に関するものである。
状板体に所定の加工、例えば長尺状板体に縦横に
整然と並んだ多数の小孔を打ち抜き加工する等の
加工装置において、長尺状板体を定寸送りする送
り装置の改良に関するものである。
（従来の技術）
電子レンジのドアスクリーンや音響スピーカー
の前面板等に使用されるパンチング板は、多数の
小孔が等ピツチで縦横に整然と打ち抜き加工され
ていることがパンチング板の意匠的価値および電
波漏れ防止等の見地から強く要請される。
の前面板等に使用されるパンチング板は、多数の
小孔が等ピツチで縦横に整然と打ち抜き加工され
ていることがパンチング板の意匠的価値および電
波漏れ防止等の見地から強く要請される。
ところで、このように多数の小孔を等ピツチで
縦横に整然と打ち抜き加工する板体が各製品単位
の短板であると問題は生じないが、加工する板体
がコイル巻きにした長尺状の板体である場合には
問題が生じる。それは、長尺状板体にはどうして
もソリや歪等があり、該板体を加工装置に送る際
に蛇行が生じたりするからである。しかし、加工
精度の高い高品質のものを得る上からは、このよ
うなソリや歪等があつても長尺状板体を正確に定
寸ずつ送ることができなくてはならない。
縦横に整然と打ち抜き加工する板体が各製品単位
の短板であると問題は生じないが、加工する板体
がコイル巻きにした長尺状の板体である場合には
問題が生じる。それは、長尺状板体にはどうして
もソリや歪等があり、該板体を加工装置に送る際
に蛇行が生じたりするからである。しかし、加工
精度の高い高品質のものを得る上からは、このよ
うなソリや歪等があつても長尺状板体を正確に定
寸ずつ送ることができなくてはならない。
そこで、上記要求に応えるべく、従来のパンチ
ング加工装置等における長尺状板体を送る装置で
は、長尺状板体を一対のローラで挾み、該ローラ
を一定角ずつ間欠回転させるといういわゆるロー
ルフイード方式や、１ピツチ送る度にクランプを
開閉するグリツパーフイード方式等が採用されて
いた。
ング加工装置等における長尺状板体を送る装置で
は、長尺状板体を一対のローラで挾み、該ローラ
を一定角ずつ間欠回転させるといういわゆるロー
ルフイード方式や、１ピツチ送る度にクランプを
開閉するグリツパーフイード方式等が採用されて
いた。
ところが、上記ロールフイード方式による送り
装置にあつては、ロールの表面と長尺状板体との
間にスベリが起こり、このため所定の送り精度が
得難いという欠点があつた。また、グリツパーフ
イード方式による送り装置にあつては、クランプ
を開閉する度に板体が幅方向に逃げたり変形した
りするため、これもまた所定の送り精度が得難い
という欠点があつた。
装置にあつては、ロールの表面と長尺状板体との
間にスベリが起こり、このため所定の送り精度が
得難いという欠点があつた。また、グリツパーフ
イード方式による送り装置にあつては、クランプ
を開閉する度に板体が幅方向に逃げたり変形した
りするため、これもまた所定の送り精度が得難い
という欠点があつた。
このように所定の送り精度が得られない原因と
しては、板体の慣性、板体表面の粗度や表面に油
が付着している等の表面の状態、板体のソリ、
歪、変形等が考えられるが、このようなソリや歪
等は板体の端部と中程でその状況が異なつている
ことから、板体の送り量の誤差を完全に解消する
ことは困難なのである。
しては、板体の慣性、板体表面の粗度や表面に油
が付着している等の表面の状態、板体のソリ、
歪、変形等が考えられるが、このようなソリや歪
等は板体の端部と中程でその状況が異なつている
ことから、板体の送り量の誤差を完全に解消する
ことは困難なのである。
そこで、上記各方式のものに代わつて、このよ
うな送り量の誤差を解決すべく前回あけた細孔を
利用してそれと同寸法のパイロツトピンを次回の
打ち抜きと同時に挿入し、板体を誤差量だけ移動
させるという手段を採用したものが提案されてい
る。
うな送り量の誤差を解決すべく前回あけた細孔を
利用してそれと同寸法のパイロツトピンを次回の
打ち抜きと同時に挿入し、板体を誤差量だけ移動
させるという手段を採用したものが提案されてい
る。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上記手段による装置にあつて
は、送り量の誤差が極めて少ない場合など限られ
た場合しか適用できず、また誤差が大きかつた
り、板体が極薄のものであつたり、高速で板体の
打ち抜き加工をしたりするような場合には、パイ
ロツトピンで細孔周辺を再打ち抜きする現象を生
じ、かえつて製品を傷つけるという欠点があつ
た。
は、送り量の誤差が極めて少ない場合など限られ
た場合しか適用できず、また誤差が大きかつた
り、板体が極薄のものであつたり、高速で板体の
打ち抜き加工をしたりするような場合には、パイ
ロツトピンで細孔周辺を再打ち抜きする現象を生
じ、かえつて製品を傷つけるという欠点があつ
た。
例えば、送り量３mmで１ピツチあたり0.1mmの
誤差が出るとすれば、300mmの長さにパンチング
加工した製品を得るには100回の送りを行わなく
てはならないことから、誤差が累積されることに
なり、この結果10mmの誤差が生じることになる。
誤差が出るとすれば、300mmの長さにパンチング
加工した製品を得るには100回の送りを行わなく
てはならないことから、誤差が累積されることに
なり、この結果10mmの誤差が生じることになる。
従来、この誤差は避けられないものとして容認
されていたが、最近では、より精度の高い製品が
要求され、回避できない問題となつている。
されていたが、最近では、より精度の高い製品が
要求され、回避できない問題となつている。
本発明はこのような点に鑑み、長尺状板体を精
度高く定寸ずつ送ることのできる新規一手段を提
供するものである。
度高く定寸ずつ送ることのできる新規一手段を提
供するものである。
（問題点を解決するための手段）
本発明の長尺状板体の送り装置は、長尺状板体
を定寸ずつ送つて該長尺状板体に順次所定の加工
を施す加工装置において、下面にラツクを有し、
前記長尺状板体を載置する載置台と、この載置台
と共働して前記長尺状板体をクランプするクラン
プ部と、前記載置台のラツクと噛合され、所定角
度間欠的に回転往復運動を行つて前記載置台を所
定量前進および後退させるピニオンと、前記載置
台のラツクと正確に噛合する補正歯を有し、前記
載置台の前進動作が完了後瞬時に該補正歯を載置
台のラツクに強制的に噛合させる補正手段とを備
えたものである。
を定寸ずつ送つて該長尺状板体に順次所定の加工
を施す加工装置において、下面にラツクを有し、
前記長尺状板体を載置する載置台と、この載置台
と共働して前記長尺状板体をクランプするクラン
プ部と、前記載置台のラツクと噛合され、所定角
度間欠的に回転往復運動を行つて前記載置台を所
定量前進および後退させるピニオンと、前記載置
台のラツクと正確に噛合する補正歯を有し、前記
載置台の前進動作が完了後瞬時に該補正歯を載置
台のラツクに強制的に噛合させる補正手段とを備
えたものである。
（作用）
本発明の作用を、本発明の一実施例を示す第１
図乃至第３図を参照して説明する。
図乃至第３図を参照して説明する。
まず、長尺状板体２を載置台１１上にクランプ
部１２によつてクランプした後、ピニオン９を第
１図において反時計回りの方向へ所定角度回転さ
せる。すると、載置台１１がクランプ部１２共々
図中矢符で示す方向へ前進し、これにより長尺状
板体２が送られる。このときの長尺状板体２の送
り量は、ピニオン９の回転角によつて決まる一定
寸法である。
部１２によつてクランプした後、ピニオン９を第
１図において反時計回りの方向へ所定角度回転さ
せる。すると、載置台１１がクランプ部１２共々
図中矢符で示す方向へ前進し、これにより長尺状
板体２が送られる。このときの長尺状板体２の送
り量は、ピニオン９の回転角によつて決まる一定
寸法である。
上記のようにして載置台１１の前進動作が完了
すると、補正手段、例えば補正歯２２と昇降装置
２３とから構成された補正機構２１が瞬時に動作
して補正歯２２が載置台１１のラツク１０に強制
的に噛合され、これにより載置台１１のバツクラ
ツシユ等による進行誤差が補正される。
すると、補正手段、例えば補正歯２２と昇降装置
２３とから構成された補正機構２１が瞬時に動作
して補正歯２２が載置台１１のラツク１０に強制
的に噛合され、これにより載置台１１のバツクラ
ツシユ等による進行誤差が補正される。
続いて、長尺状板体２に対し所定の加工、この
例ではパンチング処理がパンチ部４において行わ
れる。
例ではパンチング処理がパンチ部４において行わ
れる。
パンチング処理が完了するとクランプ部１２が
上昇して長尺状板体２はクランプ解除され、その
後ピニオン９が逆回転（第１図において時計回り
の方向に回転）して載置台１１が後退される。
上昇して長尺状板体２はクランプ解除され、その
後ピニオン９が逆回転（第１図において時計回り
の方向に回転）して載置台１１が後退される。
後退し終わると、再びクランプ部１２により長
尺状板体２がクランプされ、以下上記の動作が繰
り返されて長尺状板体２が定寸ずつ間欠的に正確
に送られるのである。
尺状板体２がクランプされ、以下上記の動作が繰
り返されて長尺状板体２が定寸ずつ間欠的に正確
に送られるのである。
上記のようにして長尺状板体を定寸ずつ送り、
該長尺状板体にパンチング処理を行つた場合の処
理結果を第３図Ｂに、また従来の送り装置による
場合の処理結果を同図Ａに示す。本発明の送り装
置によるものでは、長尺状板体２のソリ等に関係
なく多数の小孔３１……が縦横に整然と並んで形
成されているのに対し、従来の送り装置によるも
のでは、多数の小孔３１……は縦横に整然とあけ
られておらず、長尺状板体２のソリに沿つてあけ
られてしまつている。また、パイロツトピンが挿
入される孔３４も長尺状板体２のソリに沿つてあ
けられており、これでは正確な送りや抜き取りが
行えない。
該長尺状板体にパンチング処理を行つた場合の処
理結果を第３図Ｂに、また従来の送り装置による
場合の処理結果を同図Ａに示す。本発明の送り装
置によるものでは、長尺状板体２のソリ等に関係
なく多数の小孔３１……が縦横に整然と並んで形
成されているのに対し、従来の送り装置によるも
のでは、多数の小孔３１……は縦横に整然とあけ
られておらず、長尺状板体２のソリに沿つてあけ
られてしまつている。また、パイロツトピンが挿
入される孔３４も長尺状板体２のソリに沿つてあ
けられており、これでは正確な送りや抜き取りが
行えない。
（実施例）
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明
する。
する。
第１図は本発明に係る長尺状板体の送り装置を
例えばパンチング加工装置に用いた場合の一例を
示す概略側面図、第２図は同要部詳細斜視図であ
る。
例えばパンチング加工装置に用いた場合の一例を
示す概略側面図、第２図は同要部詳細斜視図であ
る。
第１図において、図中の符号１は長尺状板体２
をロール状に巻いた巻出し部、３は長尺状板体２
をガイドするガイドロール、４は長尺状板体２に
パンチング処理するパンチ部である。このパンチ
部４は下部に金型５が、上部にパンチ６が設けら
れており、長尺状板体２の送りと同期してパンチ
６が下降動し長尺状板体２に多数の小孔列を打ち
抜き加工する。パンチ６は紙面と垂直の方向に適
当間隔おきに複数個並べられており、一回の下降
動によつて多数の小孔を列状に穿設する。また、
符号７は長尺状板体２を定寸ずつ送る送り装置、
８は長尺状板体２が定寸ずつ送られる度に該板体
２を切断する切断刃である。
をロール状に巻いた巻出し部、３は長尺状板体２
をガイドするガイドロール、４は長尺状板体２に
パンチング処理するパンチ部である。このパンチ
部４は下部に金型５が、上部にパンチ６が設けら
れており、長尺状板体２の送りと同期してパンチ
６が下降動し長尺状板体２に多数の小孔列を打ち
抜き加工する。パンチ６は紙面と垂直の方向に適
当間隔おきに複数個並べられており、一回の下降
動によつて多数の小孔を列状に穿設する。また、
符号７は長尺状板体２を定寸ずつ送る送り装置、
８は長尺状板体２が定寸ずつ送られる度に該板体
２を切断する切断刃である。
上記長尺状板体２の送り装置７は、第２図に示
すように、下面にラツク１０を有し、長尺状板体
２を載置する載置台１１と、この載置台１１と共
働して長尺状板体２をクランプするクランプ部１
２と、載置台１１のラツク１０と噛合され、所定
角度間欠的に回転往復運動を行つて載置台１１を
所定量前進および後退させるピニオン９と、載置
台１１のラツク１０と正確に噛合する補正歯２２
を有し、載置台１１の前進動作が完了後瞬時に該
補正歯２２を載置台１１のラツク１０に強制的に
噛合させる補正機構２１とを備えたものである。
すように、下面にラツク１０を有し、長尺状板体
２を載置する載置台１１と、この載置台１１と共
働して長尺状板体２をクランプするクランプ部１
２と、載置台１１のラツク１０と噛合され、所定
角度間欠的に回転往復運動を行つて載置台１１を
所定量前進および後退させるピニオン９と、載置
台１１のラツク１０と正確に噛合する補正歯２２
を有し、載置台１１の前進動作が完了後瞬時に該
補正歯２２を載置台１１のラツク１０に強制的に
噛合させる補正機構２１とを備えたものである。
前記載置台１１は長尺状板体２の前面を載置す
る幅広のテーブル状とすることもできるが、パン
チング処理した部分２ａををクランプするとその
部分を損傷するおそれがあるため、通常はパンチ
ング処理されていない両側部分２ｂを載せるだけ
の幅狭なものを用いるのが望ましい。
る幅広のテーブル状とすることもできるが、パン
チング処理した部分２ａををクランプするとその
部分を損傷するおそれがあるため、通常はパンチ
ング処理されていない両側部分２ｂを載せるだけ
の幅狭なものを用いるのが望ましい。
クランプ部１２は、クランプ時に長尺状板体２
の滑りをなくすため摩擦係数の大きな部材を用い
るのがよい。クランプ部１２の数は図示例では前
後左右に合計４個設けているが、その数は長尺状
板体２の送り量等を勘案して設定するとよい。こ
のクランプ部１２で長尺状板体２を載置台１１上
にクランプするには、クランプ部１２をエヤーシ
リンダ１３等によつて圧接するようにすればよ
い。その場合、エヤーシリンダ１３は、載置台１
１の外側面から延出した支持杆（図外）等に取り
付けられ、載置台１１の前進および後退動作に伴
つて移動できるようになされている。
の滑りをなくすため摩擦係数の大きな部材を用い
るのがよい。クランプ部１２の数は図示例では前
後左右に合計４個設けているが、その数は長尺状
板体２の送り量等を勘案して設定するとよい。こ
のクランプ部１２で長尺状板体２を載置台１１上
にクランプするには、クランプ部１２をエヤーシ
リンダ１３等によつて圧接するようにすればよ
い。その場合、エヤーシリンダ１３は、載置台１
１の外側面から延出した支持杆（図外）等に取り
付けられ、載置台１１の前進および後退動作に伴
つて移動できるようになされている。
前記補正機構２１は、ラツク１０と対向する補
正歯２２と、この補正歯２２をラツク１０に噛合
させる昇降装置２３とからなる。昇降装置２３は
例えば次のような構成とする。補正歯２２を支え
る支杆２４の下端部にカム２５を設け、該カム２
５をラツク１０を動かせるピニオン９の回転、停
止に応動して回転せられるギヤ２６に設けたカム
２７と接続している。図中の符号２８は補正歯２
２を下降させるバネである。ギヤ２６の回転によ
つてカム２７および２５が働き、補正歯２２をラ
ツク１０に強制的に噛合させる。この噛合によつ
てラツク１０、つまり載置台１１の進行誤差を解
消することができるのである。ラツク１０とピニ
オン９との噛合は精密に行われるように設定して
いるが、どうしてもバツクラツシユ等による誤差
が生じる。この誤差を補正するのである。したが
つて、補正歯２２はラツク１０に形成している歯
と正確に噛合できるように形成されている必要が
ある。なお、補正機構２１の動作はピニオン９の
停止直後に瞬時に行われる。
正歯２２と、この補正歯２２をラツク１０に噛合
させる昇降装置２３とからなる。昇降装置２３は
例えば次のような構成とする。補正歯２２を支え
る支杆２４の下端部にカム２５を設け、該カム２
５をラツク１０を動かせるピニオン９の回転、停
止に応動して回転せられるギヤ２６に設けたカム
２７と接続している。図中の符号２８は補正歯２
２を下降させるバネである。ギヤ２６の回転によ
つてカム２７および２５が働き、補正歯２２をラ
ツク１０に強制的に噛合させる。この噛合によつ
てラツク１０、つまり載置台１１の進行誤差を解
消することができるのである。ラツク１０とピニ
オン９との噛合は精密に行われるように設定して
いるが、どうしてもバツクラツシユ等による誤差
が生じる。この誤差を補正するのである。したが
つて、補正歯２２はラツク１０に形成している歯
と正確に噛合できるように形成されている必要が
ある。なお、補正機構２１の動作はピニオン９の
停止直後に瞬時に行われる。
次に、上記のように構成された本発明の送り装
置の動作について説明する。
置の動作について説明する。
まず、長尺状板体２を載置台１１上にクランプ
部１２によつてクランプした後、ピニオン９を第
１図において反時計回りの方向へ所定角度回転さ
せる。すると、載置台１１がクランプ部１２共々
図中矢符で示す方向へ前進し、これにより長尺状
板体２が送られる。このときの長尺状板体２の送
り量は、ピニオン９の回転角によつて決まる一定
寸法である。
部１２によつてクランプした後、ピニオン９を第
１図において反時計回りの方向へ所定角度回転さ
せる。すると、載置台１１がクランプ部１２共々
図中矢符で示す方向へ前進し、これにより長尺状
板体２が送られる。このときの長尺状板体２の送
り量は、ピニオン９の回転角によつて決まる一定
寸法である。
上記のようにして載置台１１の前進動作が完了
すると、補正機構２１が瞬時に動作して補正歯２
２が載置台１１のラツク１０に強制的に噛合さ
れ、これにより載置台１１のバツクラツシユ等に
よる進行誤差が補正される。
すると、補正機構２１が瞬時に動作して補正歯２
２が載置台１１のラツク１０に強制的に噛合さ
れ、これにより載置台１１のバツクラツシユ等に
よる進行誤差が補正される。
続いて、長尺状板体２に対しパンチ部４におい
てパンチング処理が行われる。
てパンチング処理が行われる。
パンチング処理が完了するとクランプ部１２が
上昇して長尺状板体２はクランプ解除され、その
後ピニオン９が逆回転（第１図において時計回り
の方向に回転）して載置台１１が後退される。
上昇して長尺状板体２はクランプ解除され、その
後ピニオン９が逆回転（第１図において時計回り
の方向に回転）して載置台１１が後退される。
後退し終わると、再びクランプ部１２により長
尺状板体２がクランプされ、以下上記の動作が繰
り返されて長尺状板体２が定寸ずつ間欠的に正確
に送られるのである。したがつて、長尺状板体２
に縦横に整然と並んだ多数の小孔３１……を正確
に形成することができる。
尺状板体２がクランプされ、以下上記の動作が繰
り返されて長尺状板体２が定寸ずつ間欠的に正確
に送られるのである。したがつて、長尺状板体２
に縦横に整然と並んだ多数の小孔３１……を正確
に形成することができる。
次に、パンチング処理を行わないブランク部の
早送りについて述べる。
早送りについて述べる。
第１図における符号１４が早送り機構部であ
る。この早送り機構部１４は、クランプ部１５と
このクランプ部１５と共働して長尺状板体２をク
ランプする載台１６とから構成されている。クラ
ンプ部１５は長尺状板体２の上面を押さえるもの
で、例えばエヤーシリンダ１７等によつて昇降動
される。載台１６はクランプ部１５で押圧される
長尺状板体２を下から受けるもので、例えばエヤ
ーシリンダ１８等によつて長尺状板体２の送り方
向に沿つて移動可能となされている。なお、符号
１９は載台１６の案内杆、２０はストツパーであ
る。また前記エヤーシリンダ１７は載台１６の動
きに伴つて移動可能になされている。
る。この早送り機構部１４は、クランプ部１５と
このクランプ部１５と共働して長尺状板体２をク
ランプする載台１６とから構成されている。クラ
ンプ部１５は長尺状板体２の上面を押さえるもの
で、例えばエヤーシリンダ１７等によつて昇降動
される。載台１６はクランプ部１５で押圧される
長尺状板体２を下から受けるもので、例えばエヤ
ーシリンダ１８等によつて長尺状板体２の送り方
向に沿つて移動可能となされている。なお、符号
１９は載台１６の案内杆、２０はストツパーであ
る。また前記エヤーシリンダ１７は載台１６の動
きに伴つて移動可能になされている。
このように構成された早送り機構部１４が作動
されるときは、一定長さのパンチング処理が行わ
れてラツク１０が後退する間である。長尺状板体
２には製品単位の一定長さ分ずつパンチング処理
２ａが行われる。このパンチング処理部間２ｃは
ブランクとなつている。このブランク部分を早送
りするのである。したがつて、パンチング処理部
２ａの最後列の孔があけられた瞬間に早送り機構
部１４が作動を開始する。そしてクランプフリー
となつたラツク１０が後退する間にエヤーシリン
ダ１８の作動により載台１６およびクランプ部１
５が移動され、長尺状板体２がブランクの長さ分
早送りされる。
されるときは、一定長さのパンチング処理が行わ
れてラツク１０が後退する間である。長尺状板体
２には製品単位の一定長さ分ずつパンチング処理
２ａが行われる。このパンチング処理部間２ｃは
ブランクとなつている。このブランク部分を早送
りするのである。したがつて、パンチング処理部
２ａの最後列の孔があけられた瞬間に早送り機構
部１４が作動を開始する。そしてクランプフリー
となつたラツク１０が後退する間にエヤーシリン
ダ１８の作動により載台１６およびクランプ部１
５が移動され、長尺状板体２がブランクの長さ分
早送りされる。
上記実施例はパンチング加工装置に本発明に係
る送り装置を用いた場合について述べているが、
その他の加工装置にも適用できることはいうまで
もない。
る送り装置を用いた場合について述べているが、
その他の加工装置にも適用できることはいうまで
もない。
（発明の効果）
本発明に係る長尺状板体の送り装置は以上説明
した如く構成されたものであるから、長尺状板体
の歪やソリ等に関係なく長尺状板体を精度高く定
寸ずつ送ることができる。特に、載置台のラツク
と正確に噛合する補正歯を有し、載置台の前進動
作が完了後瞬時に該補正歯を載置台のラツクに強
制的に噛合させる補正手段を備えているから、従
来のように長尺状板体に送り量の誤差を補正する
ための孔等を設ける必要がないとともに、該誤差
を検出するための検出手段を必要とせず、その分
機構が複雑とならずコストアツプを防ぐことがで
きる。
した如く構成されたものであるから、長尺状板体
の歪やソリ等に関係なく長尺状板体を精度高く定
寸ずつ送ることができる。特に、載置台のラツク
と正確に噛合する補正歯を有し、載置台の前進動
作が完了後瞬時に該補正歯を載置台のラツクに強
制的に噛合させる補正手段を備えているから、従
来のように長尺状板体に送り量の誤差を補正する
ための孔等を設ける必要がないとともに、該誤差
を検出するための検出手段を必要とせず、その分
機構が複雑とならずコストアツプを防ぐことがで
きる。
図は本発明に係る長尺状板体の送り装置の一実
施例を示し、第１図は本発明の送り装置を例えば
パンチング加工装置に用いた場合の一例を示す概
略側面図、第２図は同要部詳細斜視図、第３図Ａ
は従来の装置によつてパンチング処理を行つた長
尺状板体を示す平面図、第３図Ｂは本発明装置に
よつてパンチング処理を行つた長尺状板体を示す
平面図である。 ７……長尺状板体の送り装置、９……ピニオ
ン、１０……ラツク、１１……載置台、１２……
クランプ部、２１……補正機構、２２……補正
歯。
施例を示し、第１図は本発明の送り装置を例えば
パンチング加工装置に用いた場合の一例を示す概
略側面図、第２図は同要部詳細斜視図、第３図Ａ
は従来の装置によつてパンチング処理を行つた長
尺状板体を示す平面図、第３図Ｂは本発明装置に
よつてパンチング処理を行つた長尺状板体を示す
平面図である。 ７……長尺状板体の送り装置、９……ピニオ
ン、１０……ラツク、１１……載置台、１２……
クランプ部、２１……補正機構、２２……補正
歯。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 長尺状板体を定寸ずつ送つて該長尺状板体に
順次所定の加工を施す加工装置において、 下面にラツクを有し、前記長尺状板体を載置す
る載置台と、 この載置台と共働して前記長尺状板体をクラン
プするクランプ部と、 前記載置台のラツクと噛合され、所定角度間欠
的に回転往復運動を行つて前記載置台を所定量前
進および後退させるピニオンと、 前記載置台のラツクと正確に噛合する補正歯を
有し、前記載置台の前進動作が完了後瞬時に該補
正歯を載置台のラツクに強制的に噛合させる補正
手段とを備えた長尺状板体の送り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21035582A JPS59102745A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 長尺状板体の送り装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21035582A JPS59102745A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 長尺状板体の送り装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59102745A JPS59102745A (ja) | 1984-06-13 |
| JPS6216904B2 true JPS6216904B2 (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=16588013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21035582A Granted JPS59102745A (ja) | 1982-11-30 | 1982-11-30 | 長尺状板体の送り装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59102745A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6921965B1 (en) * | 2002-06-20 | 2005-07-26 | Silicon Magnetic Systems | Die surface magnetic field shield |
| JP4631305B2 (ja) * | 2004-04-23 | 2011-02-16 | 株式会社村田製作所 | カード状印刷シートの作製装置および積層電子部品の製造装置 |
| JP4796673B2 (ja) * | 2005-06-14 | 2011-10-19 | 日本メクトロン株式会社 | 長尺フィルム基材の裁断装置 |
| CN112405732B (zh) * | 2020-10-20 | 2022-10-28 | 武夷山市阳光竹地板有限公司 | 一种竹子合成板用自动冲压成型装置 |
-
1982
- 1982-11-30 JP JP21035582A patent/JPS59102745A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59102745A (ja) | 1984-06-13 |
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