JPH06218300A - 耐摩耗性物質の製造方法、その装置およびその製品シート - Google Patents
耐摩耗性物質の製造方法、その装置およびその製品シートInfo
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- B05B1/30—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
- B05B1/3033—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
- B05B1/304—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
- B05B1/3046—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
- B05B1/306—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a fluid
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層材の表面シートとして使用するのに好適
な、熱硬化樹脂を含浸され且つ耐摩耗性粒子の層を有す
る表面シート２３０を製造する方法および装置を提供す
る。 【構成】 回転ヘッド１３８、前記回転ヘッドの下方で
ウェブを搬送するコンベヤ１０７、一端を回転ヘッドに
取り付けられ、他端にスプレーピストル１３６を備えた
スプレーアーム１３４、スプレーピストルに耐摩耗性粒
子の液体スラリーおよび空気を導く配管１６０，１６２
とを有して構成された装置１０を使用して行う。スラリ
ーのスプレーはウェブが第１の含浸処理を受け且つ過剰
な含浸剤を除去した後に行われる。
な、熱硬化樹脂を含浸され且つ耐摩耗性粒子の層を有す
る表面シート２３０を製造する方法および装置を提供す
る。 【構成】 回転ヘッド１３８、前記回転ヘッドの下方で
ウェブを搬送するコンベヤ１０７、一端を回転ヘッドに
取り付けられ、他端にスプレーピストル１３６を備えた
スプレーアーム１３４、スプレーピストルに耐摩耗性粒
子の液体スラリーおよび空気を導く配管１６０，１６２
とを有して構成された装置１０を使用して行う。スラリ
ーのスプレーはウェブが第１の含浸処理を受け且つ過剰
な含浸剤を除去した後に行われる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般に含浸積層材に係わ
り、特にそのような積層材に使用される表面シートに耐
摩耗性粒子を塗布する方法および装置、およびこれによ
り製造される表面シートに関する。
り、特にそのような積層材に使用される表面シートに耐
摩耗性粒子を塗布する方法および装置、およびこれによ
り製造される表面シートに関する。
【０００２】
【従来技術】紙および含浸されるメラミン−ホルムアル
デヒド樹脂などで形成された積層材のような積層材は、
カウンター上板、テーブル上板、壁などの表面材料とし
ての使用が見いだされている。これらの積層材は典型的
には数枚の含浸紙ウェブを積み重ねたスタックで構成さ
れている。積み重ねた積層材の上板すなわち表面シート
のほとんど全ては好みのデザインおよび（または）色を
有している。この頂部シートに耐摩耗性を与えて、その
下側の飾りのないクラフト積層紙がむき出しになるほど
に破り取られないようにすることが望まれる。
デヒド樹脂などで形成された積層材のような積層材は、
カウンター上板、テーブル上板、壁などの表面材料とし
ての使用が見いだされている。これらの積層材は典型的
には数枚の含浸紙ウェブを積み重ねたスタックで構成さ
れている。積み重ねた積層材の上板すなわち表面シート
のほとんど全ては好みのデザインおよび（または）色を
有している。この頂部シートに耐摩耗性を与えて、その
下側の飾りのないクラフト積層紙がむき出しになるほど
に破り取られないようにすることが望まれる。
【０００３】頂部シートすなわち表面シートに耐摩耗性
を与える１つの方法は、そのシートに耐摩耗性粒子を被
覆まはその他のやり方で塗布することである。例えばこ
の粒子は、アルミナやシリカのような幾つかの固い鉱物
の何れかとされ得る。幾つかの方法がこの分野でこれを
達成するために知られている。リンドグレン氏他に付与
された米国特許第４，９４，５０３号は、小さな乾燥し
た固い粒子をドクターロールを使用して湿った含浸され
た紙ウェブの表面に直接に塗布する方法を示している。
他の知られた方法においては、アルミナのような耐摩耗
性物質が湿った含浸されたウェブに静電気で塗布され、
その後ウェブが乾燥される。第３の従来技術の方法で
は、シェアー氏他に付与された米国特許第４，２６３，
０８１号によって例示されるように、アルミナのような
固い物質が微晶質セルロースのような結合剤を使用して
乾燥したウェブ面に付着される。ウェブはその後乾燥さ
れ、引き続き熱硬化樹脂を含浸される。ホスラー氏に付
与された米国特許第４，５０５，９７４号は参照するこ
とでここに完全に引用導入されるが、被覆された鉱物を
スプレーして、乾燥したメラミン−ホルムアルデヒド樹
脂を含浸されている装飾シート上に散布することを開示
している。
を与える１つの方法は、そのシートに耐摩耗性粒子を被
覆まはその他のやり方で塗布することである。例えばこ
の粒子は、アルミナやシリカのような幾つかの固い鉱物
の何れかとされ得る。幾つかの方法がこの分野でこれを
達成するために知られている。リンドグレン氏他に付与
された米国特許第４，９４，５０３号は、小さな乾燥し
た固い粒子をドクターロールを使用して湿った含浸され
た紙ウェブの表面に直接に塗布する方法を示している。
他の知られた方法においては、アルミナのような耐摩耗
性物質が湿った含浸されたウェブに静電気で塗布され、
その後ウェブが乾燥される。第３の従来技術の方法で
は、シェアー氏他に付与された米国特許第４，２６３，
０８１号によって例示されるように、アルミナのような
固い物質が微晶質セルロースのような結合剤を使用して
乾燥したウェブ面に付着される。ウェブはその後乾燥さ
れ、引き続き熱硬化樹脂を含浸される。ホスラー氏に付
与された米国特許第４，５０５，９７４号は参照するこ
とでここに完全に引用導入されるが、被覆された鉱物を
スプレーして、乾燥したメラミン−ホルムアルデヒド樹
脂を含浸されている装飾シート上に散布することを開示
している。
【０００４】耐摩耗性層を塗布するこれらの従来技術の
方法は様々な欠点を有している。アルミナが湿潤ウェブ
に単純落下または静電気により付着されると、満足でき
ないほど不均等なアルミナ分布が生じる。更に、浸潤ウ
ェブ上にアルミナを単純に落下させることは、アルミナ
を十分にしっかりと付着させることができない。
方法は様々な欠点を有している。アルミナが湿潤ウェブ
に単純落下または静電気により付着されると、満足でき
ないほど不均等なアルミナ分布が生じる。更に、浸潤ウ
ェブ上にアルミナを単純に落下させることは、アルミナ
を十分にしっかりと付着させることができない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】結合剤として微晶質セ
ルロースを使用することは、特に視覚効果、例えば真珠
様やオパール様の見栄えの効果が望まれる場合に欠点を
有する。微晶質セルロースの大きな屈折特性はこの視覚
性を損なう。更に、従来技術の或る種の方法によれば、
早期の段階で粒子を塗布すると、この耐摩耗性粒子の存
在によりウェブローラーの摩耗を生じる。それ故に表面
シートウェブに耐摩耗性粒子を塗布する改良した方法お
よび装置の必要性が工業界にある。
ルロースを使用することは、特に視覚効果、例えば真珠
様やオパール様の見栄えの効果が望まれる場合に欠点を
有する。微晶質セルロースの大きな屈折特性はこの視覚
性を損なう。更に、従来技術の或る種の方法によれば、
早期の段階で粒子を塗布すると、この耐摩耗性粒子の存
在によりウェブローラーの摩耗を生じる。それ故に表面
シートウェブに耐摩耗性粒子を塗布する改良した方法お
よび装置の必要性が工業界にある。
【０００６】
【課題を達成する手段】本発明の１つの見地によれば、
積層材のための耐摩耗性表面シートの製造方法は、熱硬
化樹脂でウェブを含浸し、このウェブを乾燥させる前に
含浸ウェブに耐摩耗性材料を含むスラリーをスプレー
し、その後この含浸ウェブを乾燥し、そして予め定めた
長さのシートとなるようにウェブを切断する諸段階を含
む。
積層材のための耐摩耗性表面シートの製造方法は、熱硬
化樹脂でウェブを含浸し、このウェブを乾燥させる前に
含浸ウェブに耐摩耗性材料を含むスラリーをスプレー
し、その後この含浸ウェブを乾燥し、そして予め定めた
長さのシートとなるようにウェブを切断する諸段階を含
む。
【０００７】好ましい実施例において、耐摩耗性材料の
スラリーをスプレーする段階は、含浸ウェブの上方に配
置された回転ヘッドによって遂行される。予め定めた数
のスプレーアームが回転ヘッドに取り付けられ、回転ヘ
ッドから半径方向および下方へ延在できるようにされ
る。スプレーピストルが各々のスプレーアームの離れた
側の端部に取り付けられる。圧縮空気配管およびスラリ
ー配管がスプレーピストルの各々に連結される。ウェブ
が回転ヘッドの下側を移動されるとき、回転ヘッドは回
転し、スプレーピストルが耐摩耗性粒子のスラリーをウ
ェブ表面上にスプレーする。これは、乾燥粒子をウェブ
上に落下させたり静電気で付着させるような方法でこれ
まで得られたよりもいっそう均一なカバーを形成する。
スラリーをスプレーする段階は、含浸ウェブの上方に配
置された回転ヘッドによって遂行される。予め定めた数
のスプレーアームが回転ヘッドに取り付けられ、回転ヘ
ッドから半径方向および下方へ延在できるようにされ
る。スプレーピストルが各々のスプレーアームの離れた
側の端部に取り付けられる。圧縮空気配管およびスラリ
ー配管がスプレーピストルの各々に連結される。ウェブ
が回転ヘッドの下側を移動されるとき、回転ヘッドは回
転し、スプレーピストルが耐摩耗性粒子のスラリーをウ
ェブ表面上にスプレーする。これは、乾燥粒子をウェブ
上に落下させたり静電気で付着させるような方法でこれ
まで得られたよりもいっそう均一なカバーを形成する。
【０００８】本発明の更に他の見地によれば、ウェブを
部分乾燥させるステーションがスプレーステーションの
すぐ下流側に配置される。従って熱硬化樹脂の被覆は部
分乾燥されたウェブに対して、第１乾燥ステーションの
下流側に配置された被覆ステーションで塗布される。乾
燥されたウェブはその後切断されて表面シートとなされ
る。
部分乾燥させるステーションがスプレーステーションの
すぐ下流側に配置される。従って熱硬化樹脂の被覆は部
分乾燥されたウェブに対して、第１乾燥ステーションの
下流側に配置された被覆ステーションで塗布される。乾
燥されたウェブはその後切断されて表面シートとなされ
る。
【０００９】本発明により製造される頂部シートは、メ
ラミン−ホルムアルデヒド、フェノール−ホルムアルデ
ヒド、フェノール−尿素−ホルムアルデヒド、メラミン
−尿素−ホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデヒドお
よびポリエステルを含む群から選ばれた熱硬化樹脂を、
樹脂含有量が３０〜８０重量％で含有された紙ウェブを
有する。耐摩耗性粒子は、乾燥前で濃度が１〜４０グラ
ム／平方メートルでウェブ表面上にスプレーされる。粒
子は正規分布で９ミクロンに入る寸法を有し、アルミ
ナ、シリカ、シリコンカーバイド、窒化ボロン、ダイヤ
モンドおよびそれらの混合物の群から選ばれる。この寸
法の耐摩耗性粒子の使用は良好な耐摩耗性を与えるが、
頂部シートのデサインによって寄与される真珠様やオパ
ール様の効果を損なわれることはない。
ラミン−ホルムアルデヒド、フェノール−ホルムアルデ
ヒド、フェノール−尿素−ホルムアルデヒド、メラミン
−尿素−ホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデヒドお
よびポリエステルを含む群から選ばれた熱硬化樹脂を、
樹脂含有量が３０〜８０重量％で含有された紙ウェブを
有する。耐摩耗性粒子は、乾燥前で濃度が１〜４０グラ
ム／平方メートルでウェブ表面上にスプレーされる。粒
子は正規分布で９ミクロンに入る寸法を有し、アルミ
ナ、シリカ、シリコンカーバイド、窒化ボロン、ダイヤ
モンドおよびそれらの混合物の群から選ばれる。この寸
法の耐摩耗性粒子の使用は良好な耐摩耗性を与えるが、
頂部シートのデサインによって寄与される真珠様やオパ
ール様の効果を損なわれることはない。
【００１０】本発明は幾つかの技術的利点を与える。特
許請求したこの方法はスラリースプレー段階を通常の積
層材製造装置に組み入れるだけで実施できる。これは既
存の装置を使用可能にする。耐摩耗性材料はスプレーす
ることによってその処理を高度に制御可能にし、また、
最初の含浸段階とは別個に制御可能にする。耐摩耗性の
塗布段階より前に含浸されたウェブと接触される円筒部
材は、摩耗する傾向を見せるその粒子による摩耗を経験
しない。この方法および装置ははまた特別な紙の使用か
ら回避される。
許請求したこの方法はスラリースプレー段階を通常の積
層材製造装置に組み入れるだけで実施できる。これは既
存の装置を使用可能にする。耐摩耗性材料はスプレーす
ることによってその処理を高度に制御可能にし、また、
最初の含浸段階とは別個に制御可能にする。耐摩耗性の
塗布段階より前に含浸されたウェブと接触される円筒部
材は、摩耗する傾向を見せるその粒子による摩耗を経験
しない。この方法および装置ははまた特別な紙の使用か
ら回避される。
【００１１】本発明の他の見地および利点は、図面と関
連する以下の示されな説明を参照してセルされる。図面
において、同じ符号は同じ部材を示す。
連する以下の示されな説明を参照してセルされる。図面
において、同じ符号は同じ部材を示す。
【００１２】
【実施例】最初に図１を参照すれば、耐摩耗性表面シー
トを連続製造する装置の概略図が示されており、この装
置は複数のステーションを含み、これらのステーション
では異なる処理段階が遂行される。点１００において連
続紙ウェブが処理工程に給送される。この紙は、その後
の耐摩耗性材料を塗布することに対して如何なる特別な
特徴も必要としない。この紙は典型的に、積層材の頂部
シートすなわち表面シートとして適当とされるような装
飾印刷されたデザインなどを有する。このウェブは標準
的なコンベヤ装置（概略だけで示される）を使用して、
各種処理ステーションを通して送られる。
トを連続製造する装置の概略図が示されており、この装
置は複数のステーションを含み、これらのステーション
では異なる処理段階が遂行される。点１００において連
続紙ウェブが処理工程に給送される。この紙は、その後
の耐摩耗性材料を塗布することに対して如何なる特別な
特徴も必要としない。この紙は典型的に、積層材の頂部
シートすなわち表面シートとして適当とされるような装
飾印刷されたデザインなどを有する。このウェブは標準
的なコンベヤ装置（概略だけで示される）を使用して、
各種処理ステーションを通して送られる。
【００１３】ステーション１０１では、紙ウェブの第１
含浸が行われる。この含浸は通常の方法で行われる。含
浸はメラミン−ホルムアルデヒド、フェノール−ホルム
アルデヒド、フェソール−尿素−ホルムアルデヒド、メ
ラミン−尿素−ホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデ
ヒドあるいはポリエステルを含む群から選ばれた熱硬化
樹脂で、樹脂含有量が３０〜８０重量％、好ましくは４
０〜６０重量％の熱硬化樹脂の容器または浴によって実
施される。ステーション１０１における第１含浸は、粘
性が２０〜１００センチポアズの樹脂浴で、絞りローラ
ー１０３を備えて、浸漬および絞り処理を使用して遂行
されるのが好ましい。
含浸が行われる。この含浸は通常の方法で行われる。含
浸はメラミン−ホルムアルデヒド、フェノール−ホルム
アルデヒド、フェソール−尿素−ホルムアルデヒド、メ
ラミン−尿素−ホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデ
ヒドあるいはポリエステルを含む群から選ばれた熱硬化
樹脂で、樹脂含有量が３０〜８０重量％、好ましくは４
０〜６０重量％の熱硬化樹脂の容器または浴によって実
施される。ステーション１０１における第１含浸は、粘
性が２０〜１００センチポアズの樹脂浴で、絞りローラ
ー１０３を備えて、浸漬および絞り処理を使用して遂行
されるのが好ましい。
【００１４】この含浸されたウェブ１０２は次にステー
ション１０４へ送られ、このステーションは取り囲まれ
た室すなわち区画１０６を含む。ウェブ１０２はコンベ
ヤベルト１０７または同様装置（図２および図３を参
照）によって平坦状態にて運ばれる。室１０６内では、
固い粒状物質が圧縮空気を使用してウェブ１０２の表面
上にスプレーされる。このスラリーは耐摩耗性粒子、水
および（または）適当な溶剤まは結合剤、並びに分散／
懸濁剤を連続的に攪拌して形成される。この分散／懸濁
剤はポリアクリリック酸または同様剤とされ得る。分散
剤は粒子が硬化するのを防止して、スラリーの中に分散
させて保持する。スラリー成分は５〜４０重量％の範囲
の摩耗性粒子をふくむ。このスラリーは５〜８０秒４Ｆ
ｏｒｄカップ（１０〜２００センチポアズ）の範囲の最
終粘度を有さねばならず、１０〜３０秒（１５〜１００
センチポアスセ）であるのがなお好ましい。紙ウェブ１
０２の面は、１〜４０グラム／平方メートル、更に好ま
しくは２〜２０グラム／平方メートルで均一にカバーさ
れるまで、スプレーされる。耐摩耗性粒子はアルミナ、
シリカ、シリコンカーバイド、窒化ボロン、ダイヤモン
ドおよびそれらの混合物のような幾つかの材料の何れか
によって構成され得る。
ション１０４へ送られ、このステーションは取り囲まれ
た室すなわち区画１０６を含む。ウェブ１０２はコンベ
ヤベルト１０７または同様装置（図２および図３を参
照）によって平坦状態にて運ばれる。室１０６内では、
固い粒状物質が圧縮空気を使用してウェブ１０２の表面
上にスプレーされる。このスラリーは耐摩耗性粒子、水
および（または）適当な溶剤まは結合剤、並びに分散／
懸濁剤を連続的に攪拌して形成される。この分散／懸濁
剤はポリアクリリック酸または同様剤とされ得る。分散
剤は粒子が硬化するのを防止して、スラリーの中に分散
させて保持する。スラリー成分は５〜４０重量％の範囲
の摩耗性粒子をふくむ。このスラリーは５〜８０秒４Ｆ
ｏｒｄカップ（１０〜２００センチポアズ）の範囲の最
終粘度を有さねばならず、１０〜３０秒（１５〜１００
センチポアスセ）であるのがなお好ましい。紙ウェブ１
０２の面は、１〜４０グラム／平方メートル、更に好ま
しくは２〜２０グラム／平方メートルで均一にカバーさ
れるまで、スプレーされる。耐摩耗性粒子はアルミナ、
シリカ、シリコンカーバイド、窒化ボロン、ダイヤモン
ドおよびそれらの混合物のような幾つかの材料の何れか
によって構成され得る。
【００１５】粒子の寸法は仕上がった積層表面の性質に
液し、粒子寸法が大きければ大きいほど、耐摩耗性も大
きくなる。１〜１００ミクロンの粒子寸法、好ましくは
２〜５０ミクロンが最も適当と見なされる。特に好まし
い実施例では、９ミクロンのまわりの正規分布の粒子寸
法が使用される。
液し、粒子寸法が大きければ大きいほど、耐摩耗性も大
きくなる。１〜１００ミクロンの粒子寸法、好ましくは
２〜５０ミクロンが最も適当と見なされる。特に好まし
い実施例では、９ミクロンのまわりの正規分布の粒子寸
法が使用される。
【００１６】本発明の１つの利点において、粒子のスラ
リーが浸潤含浸ウェブ１０２上に直接にスプレーされる
ので、微晶質セルロースや他の結合剤が必要でない。し
かしながら傾向座が望まれる場合には、ステーション１
０１にてウェブに塗布される含浸樹脂と協調できるなら
ば何れも使用できる。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
に関しては、改質カセイン、アクリリック化合物、ポリ
ビニルアルコール、その他の結合剤が、結合剤：粒子の
重量比で１：５〜１：１５の範囲において使用できる。
リーが浸潤含浸ウェブ１０２上に直接にスプレーされる
ので、微晶質セルロースや他の結合剤が必要でない。し
かしながら傾向座が望まれる場合には、ステーション１
０１にてウェブに塗布される含浸樹脂と協調できるなら
ば何れも使用できる。メラミン−ホルムアルデヒド樹脂
に関しては、改質カセイン、アクリリック化合物、ポリ
ビニルアルコール、その他の結合剤が、結合剤：粒子の
重量比で１：５〜１：１５の範囲において使用できる。
【００１７】最終表面シートに真珠様やオパ−ル様の効
果が要求される限定デザインの場合には、粒子寸法は損
なわれない程度に大きくされねばならない。９ミクロン
のまわりの正規分布を有する粒子寸法が仕上げられた表
面シートの視覚的特徴をそこなわないことが見いだされ
た。微晶質セルロースは可視効果をその大きな屈折率が
損なうので真珠様頂部シートとともに使用されるのを避
けねばならない。ウェブ１０２上の耐摩耗性被覆の平均
的厚さは１〜８ミクロンの範囲である。
果が要求される限定デザインの場合には、粒子寸法は損
なわれない程度に大きくされねばならない。９ミクロン
のまわりの正規分布を有する粒子寸法が仕上げられた表
面シートの視覚的特徴をそこなわないことが見いだされ
た。微晶質セルロースは可視効果をその大きな屈折率が
損なうので真珠様頂部シートとともに使用されるのを避
けねばならない。ウェブ１０２上の耐摩耗性被覆の平均
的厚さは１〜８ミクロンの範囲である。
【００１８】処理の開始段階が図２に更に示されに示さ
れる。ドラム１１０から連続紙ウェブ１１２は、ローラ
ー１１４を経てフォトセル１６と光源１１８との間を給
送される。フォトセル１１６および光源１１８は協働
し、ウェブ１１２が到達したときにフォトセル１１６が
活動化される。フォトセル１１６はリレーなど（図示せ
ず）によって、スラリースプレー装置１０８のそれぞれ
のスプレーピストルに室られている複数の各々のバルブ
にへ連結される、この全てが以下に説明される。ウェブ
１１２は次にローラー１２０，１２２，１２４，１２
６，１２８および１３０によってメラミンホルムアルデ
ヒド樹脂またはその他の含浸樹脂のバットまたは浴１３
２を通してガイドされる。ウェブ１１２を絞りローラー
１０３に通して含浸が終了した後、この含浸ウェブ１０
２はスプレー室１０６へ送られる。
れる。ドラム１１０から連続紙ウェブ１１２は、ローラ
ー１１４を経てフォトセル１６と光源１１８との間を給
送される。フォトセル１１６および光源１１８は協働
し、ウェブ１１２が到達したときにフォトセル１１６が
活動化される。フォトセル１１６はリレーなど（図示せ
ず）によって、スラリースプレー装置１０８のそれぞれ
のスプレーピストルに室られている複数の各々のバルブ
にへ連結される、この全てが以下に説明される。ウェブ
１１２は次にローラー１２０，１２２，１２４，１２
６，１２８および１３０によってメラミンホルムアルデ
ヒド樹脂またはその他の含浸樹脂のバットまたは浴１３
２を通してガイドされる。ウェブ１１２を絞りローラー
１０３に通して含浸が終了した後、この含浸ウェブ１０
２はスプレー室１０６へ送られる。
【００１９】１０８にて全体を示されている新規な回転
スプレー装置は、１３４で概略的に示される複数のスプ
レーアームを有し、各々のアーム１３４はスプレーピス
トル１３６で終端する。アーム１３４は回転スプレーヘ
ッド１３８に連結され、このヘッドは点線１４０で示さ
れたその軸線のまわりを回転駆動される。回転スプレー
１３８は例えば概略的に１４２で示された駆動ベルトお
よび概略的に１４４で示された電気モーターのような装
置によってベルト駆動され得る。電気モーター１４４は
装置１０の全体（ジェネラル）モーター（図示せず）に
連結された速度可変装置を有する。この全体モーターは
紙ウェブ１１２の速度を調整し、ヘッド１３８の回転速
度と装置１０における紙の速度とを同期させる。
スプレー装置は、１３４で概略的に示される複数のスプ
レーアームを有し、各々のアーム１３４はスプレーピス
トル１３６で終端する。アーム１３４は回転スプレーヘ
ッド１３８に連結され、このヘッドは点線１４０で示さ
れたその軸線のまわりを回転駆動される。回転スプレー
１３８は例えば概略的に１４２で示された駆動ベルトお
よび概略的に１４４で示された電気モーターのような装
置によってベルト駆動され得る。電気モーター１４４は
装置１０の全体（ジェネラル）モーター（図示せず）に
連結された速度可変装置を有する。この全体モーターは
紙ウェブ１１２の速度を調整し、ヘッド１３８の回転速
度と装置１０における紙の速度とを同期させる。
【００２０】回転スプレー１０８および組み合う装置が
図３に更に詳細に図示されている。図３において、２つ
のスプレーアーム１３４が図２に示された３つのアーム
１３４の代わりに示されている。スプレーアームの個数
は、応用例によって変化し得る。スプレーアーム１３４
は軸線１４０から半径方向に移動され、また、スプレー
ヘッド１３８の円周まわりを角度方向へ移動でき、好ま
しくは互いに等しく引き離される。
図３に更に詳細に図示されている。図３において、２つ
のスプレーアーム１３４が図２に示された３つのアーム
１３４の代わりに示されている。スプレーアームの個数
は、応用例によって変化し得る。スプレーアーム１３４
は軸線１４０から半径方向に移動され、また、スプレー
ヘッド１３８の円周まわりを角度方向へ移動でき、好ま
しくは互いに等しく引き離される。
【００２１】各スプレーアーム１３４はアームセグメン
ト１４６を含み、これはスプレーヘッド１３８に直接に
取り付けられる。アームセグメント１４６は調整スリー
ブ内で終端する。第２アームセグメント１５０は調整ス
リーブ１４８の中に嵌合した第１基端部と、スプレーキ
ャリヤホルダー１５１にて終端した第２先端とを有す
る。調整スリーブ１４８は調整可能にアームセグメント
１５０を所定位置に保持するための固定具、例えば１つ
または複数のねじ１５４などを含む。スプレーキャリヤ
１５２はキャリヤホルダー１５１内に嵌合される。キャ
リヤホルダー１５１は同様に調整取り付け部であり、１
つまたは複数のねじ１５６などを含む。キャリヤホルダ
ー１５１はピストル１３６から処理されているウェブ１
５８までの距離を調整可能にする。
ト１４６を含み、これはスプレーヘッド１３８に直接に
取り付けられる。アームセグメント１４６は調整スリー
ブ内で終端する。第２アームセグメント１５０は調整ス
リーブ１４８の中に嵌合した第１基端部と、スプレーキ
ャリヤホルダー１５１にて終端した第２先端とを有す
る。調整スリーブ１４８は調整可能にアームセグメント
１５０を所定位置に保持するための固定具、例えば１つ
または複数のねじ１５４などを含む。スプレーキャリヤ
１５２はキャリヤホルダー１５１内に嵌合される。キャ
リヤホルダー１５１は同様に調整取り付け部であり、１
つまたは複数のねじ１５６などを含む。キャリヤホルダ
ー１５１はピストル１３６から処理されているウェブ１
５８までの距離を調整可能にする。
【００２２】各スプレーキャリヤ１５２は少なくとも１
つのスプレーピストル１３６にて終端する。スリーブ１
４８を使用してアームセグメント１５０を第１アームセ
グメント１４６に対して調整することで、ピストル１３
６の軸線１４０からの半径方向距離が調整できる。半径
方向アーム１３４は、処理される含浸ウェブ１５８の
幅、例えば１２４０〜１７００ｍｍの範囲とされ得る、
が異なることを考慮するために調整される。
つのスプレーピストル１３６にて終端する。スリーブ１
４８を使用してアームセグメント１５０を第１アームセ
グメント１４６に対して調整することで、ピストル１３
６の軸線１４０からの半径方向距離が調整できる。半径
方向アーム１３４は、処理される含浸ウェブ１５８の
幅、例えば１２４０〜１７００ｍｍの範囲とされ得る、
が異なることを考慮するために調整される。
【００２３】各スプレーピストル１３６は圧縮空気をそ
れぞれの空気配管１６０にて受け取り、また、液体スラ
リーをそれぞれのスラリー配管１６２にて受け取る。空
気およびスラリーの配管１６０および１６２は内径が少
なくとも５ｍｍの寸法であるのが好ましい。
れぞれの空気配管１６０にて受け取り、また、液体スラ
リーをそれぞれのスラリー配管１６２にて受け取る。空
気およびスラリーの配管１６０および１６２は内径が少
なくとも５ｍｍの寸法であるのが好ましい。
【００２４】好ましい実働範囲は２〜３ｋｇ／ｃｍ２と
される適当なスプレー圧力をピストル１３６から放出さ
れるスラリーに伝えるために、空気配管１６０内の空気
は概略的に１６４で示された圧縮機により２〜１０ｋｇ
／ｃｍ２の範囲の圧力にまで圧縮される。概略的に１６
６で示されたスラリーポンプは、スラリーを圧力作用の
もとで配管１６２へ供給するのに使用される。１．５〜
４ｋｇ／ｃｍ２の範囲のスラリー給送圧力がスプレーピ
ストル１３６を作動させるのに適当であると見いだされ
た。好ましいスラリー圧力は１．５〜２ｋｇ／ｃｍ２の
範囲である。
される適当なスプレー圧力をピストル１３６から放出さ
れるスラリーに伝えるために、空気配管１６０内の空気
は概略的に１６４で示された圧縮機により２〜１０ｋｇ
／ｃｍ２の範囲の圧力にまで圧縮される。概略的に１６
６で示されたスラリーポンプは、スラリーを圧力作用の
もとで配管１６２へ供給するのに使用される。１．５〜
４ｋｇ／ｃｍ２の範囲のスラリー給送圧力がスプレーピ
ストル１３６を作動させるのに適当であると見いだされ
た。好ましいスラリー圧力は１．５〜２ｋｇ／ｃｍ２の
範囲である。
【００２５】スプレーピストル１３６はそれぞれ円錐形
のスプレーすなわち煙霧１６８を生じ、これは含浸ウェ
ブ１５８の表面上にスプレーされる。単一の配管すなわ
ちライン１７０が圧縮空気をスプレーヘッド１３８に給
送するのに使用され、その位置で空気配管１７０が複数
の配管すなわちライン１６０に分岐されるのが好まし
い。同様に、単一の配管１７２が加圧スラリーをスラリ
ーポンプ１６６から回転ヘッド１３８へ給送し、そこで
スプレーピストル１３６の数に等しい複数のスラリー配
管１６２に分岐される
のスプレーすなわち煙霧１６８を生じ、これは含浸ウェ
ブ１５８の表面上にスプレーされる。単一の配管すなわ
ちライン１７０が圧縮空気をスプレーヘッド１３８に給
送するのに使用され、その位置で空気配管１７０が複数
の配管すなわちライン１６０に分岐されるのが好まし
い。同様に、単一の配管１７２が加圧スラリーをスラリ
ーポンプ１６６から回転ヘッド１３８へ給送し、そこで
スプレーピストル１３６の数に等しい複数のスラリー配
管１６２に分岐される
【００２６】図４は１つのスプレーピストル１３６の詳
細な立面断面図である。ピストル１３６の本体１７４は
中央穴１７６を形成され、これはピストル軸線１７８の
まわりに形成される。この穴１７６はテーパー形の下部
オリフィス１８０を有する。穴１７６には針１８２が受
け入れられ、この針はオリフィス１８０のテーパー面上
に着座する截頭円錐形の端面１８４を有する。この細長
い針１８２はピストル１３６の比較的薄い側壁１８８を
有する頂部１８６内へ延在する。側壁１８８は下部室１
９０およびウェブ室１９２を形成する。ばね１９４は針
１８２に取り付けられた針フランジ１９６とピストルキ
ャップ１９８との間にて力を伝達する。キャップ１９８
は中央穴２００を含み、針１８２が上方位置すなわち開
口位置に位置されるときに、この穴が針１８２の頂端部
２０２をスライド可能に受け入れる。
細な立面断面図である。ピストル１３６の本体１７４は
中央穴１７６を形成され、これはピストル軸線１７８の
まわりに形成される。この穴１７６はテーパー形の下部
オリフィス１８０を有する。穴１７６には針１８２が受
け入れられ、この針はオリフィス１８０のテーパー面上
に着座する截頭円錐形の端面１８４を有する。この細長
い針１８２はピストル１３６の比較的薄い側壁１８８を
有する頂部１８６内へ延在する。側壁１８８は下部室１
９０およびウェブ室１９２を形成する。ばね１９４は針
１８２に取り付けられた針フランジ１９６とピストルキ
ャップ１９８との間にて力を伝達する。キャップ１９８
は中央穴２００を含み、針１８２が上方位置すなわち開
口位置に位置されるときに、この穴が針１８２の頂端部
２０２をスライド可能に受け入れる。
【００２７】フランジ１９６は頂部１８６の側壁１８８
と密接に密着されてスライドする。密閉ガスケットすな
わちリング２０４が針１８２の同軸的な上下のスライド
運動を可能にするが、それにもかかわらずに実質的に穴
１７６から下部室１９０は密閉隔離されている。
と密接に密着されてスライドする。密閉ガスケットすな
わちリング２０４が針１８２の同軸的な上下のスライド
運動を可能にするが、それにもかかわらずに実質的に穴
１７６から下部室１９０は密閉隔離されている。
【００２８】空気配管１６０は、遠隔制御バルブ２０８
によって調整される第１長さ部分２０６と、第２分岐部
分とに分岐する。この遠隔制御バルブ２０８から下部室
１９０へ配管セグメント２１０が延在する。バルブ２０
８が開かれると、圧縮ガスは配管１６０から下部室１９
０の中へ流入し、針フランジ１８８を上方へ向けてばね
１９４によって作用されるバイアス力に抗して押圧す
る。針１８２の上方へ向かう押圧は截頭円錐形の面１８
４をオリフィス１８０のテーパー面から離脱させて斜面
オリフィス１８０を開口する。これとは別に、分岐配管
２１２は空気配管１６０を環状出口２１４に連通する。
出口２１４を流出する空気はスラリーに下方へ向かうス
プレー力を作用させる。
によって調整される第１長さ部分２０６と、第２分岐部
分とに分岐する。この遠隔制御バルブ２０８から下部室
１９０へ配管セグメント２１０が延在する。バルブ２０
８が開かれると、圧縮ガスは配管１６０から下部室１９
０の中へ流入し、針フランジ１８８を上方へ向けてばね
１９４によって作用されるバイアス力に抗して押圧す
る。針１８２の上方へ向かう押圧は截頭円錐形の面１８
４をオリフィス１８０のテーパー面から離脱させて斜面
オリフィス１８０を開口する。これとは別に、分岐配管
２１２は空気配管１６０を環状出口２１４に連通する。
出口２１４を流出する空気はスラリーに下方へ向かうス
プレー力を作用させる。
【００２９】スラリーはスラリー配管１６２によって給
送され、穴１７６に流入し、オリフィス１８０を通して
流出する。空気が配管１６０を通る流れを止めると、ま
たは遠隔制御バルブ２０８が閉じられると、ばね１９４
は針１８２を押してオリフィス１８０の傾斜壁と密着さ
せ、これにより配管１６２からのスラリーのスプレーが
停止される。
送され、穴１７６に流入し、オリフィス１８０を通して
流出する。空気が配管１６０を通る流れを止めると、ま
たは遠隔制御バルブ２０８が閉じられると、ばね１９４
は針１８２を押してオリフィス１８０の傾斜壁と密着さ
せ、これにより配管１６２からのスラリーのスプレーが
停止される。
【００３０】遠隔制御バルブ２０８はフォトセル１１６
（図２）によって制御される。フォトセル１１６がウェ
ブ１１２の端部が通過したことを検出すると、それぞれ
の遠隔制御バルブ２０８を閉じてピストル１３６の各々
からのスラリーのスプレーを遮断する。キャップ１９８
はスプレーピストル内部の保守のために取り外すことが
できる。
（図２）によって制御される。フォトセル１１６がウェ
ブ１１２の端部が通過したことを検出すると、それぞれ
の遠隔制御バルブ２０８を閉じてピストル１３６の各々
からのスラリーのスプレーを遮断する。キャップ１９８
はスプレーピストル内部の保守のために取り外すことが
できる。
【００３１】図１に戻れば、一旦ウェブ１５８がスプレ
ーされて固い粒状物質の層を付着されると、ウェブ１５
８は第１乾燥炉ステーション２１６を通過される。一旦
ウェブ１５８が炉２１６内で部分乾燥されると、被覆ス
テーション（２１８）へ送られ、そこでメラミンその他
の熱硬化樹脂の第２被覆がウェブ面に塗布される。これ
はローラー２００で示されるようにローラー被覆動作に
よって遂行されるのが好ましい。ステーション２１８で
使用されるメラミンまたはその他の熱硬化樹脂は、３０
〜３００センチポアズの範囲の粘性を有することができ
る。
ーされて固い粒状物質の層を付着されると、ウェブ１５
８は第１乾燥炉ステーション２１６を通過される。一旦
ウェブ１５８が炉２１６内で部分乾燥されると、被覆ス
テーション（２１８）へ送られ、そこでメラミンその他
の熱硬化樹脂の第２被覆がウェブ面に塗布される。これ
はローラー２００で示されるようにローラー被覆動作に
よって遂行されるのが好ましい。ステーション２１８で
使用されるメラミンまたはその他の熱硬化樹脂は、３０
〜３００センチポアズの範囲の粘性を有することができ
る。
【００３２】付加的な被覆が，望まれる様々な特別な性
質をウェブ面に与える。第２樹脂とともに他の添加剤、
例えば微細研磨粒子、真珠様色素およびその他の物質を
この時点でウェブに加え得る。
質をウェブ面に与える。第２樹脂とともに他の添加剤、
例えば微細研磨粒子、真珠様色素およびその他の物質を
この時点でウェブに加え得る。
【００３３】ローラー被覆段階の後、ウェブ２２２が作
られ、これは第２乾燥段階すなわち炉２２４へ送られ
る。この乾燥されたウェブ２２６は引き続き切断段階２
２８へ送られ、そこでウェブ２２６は所望長さを有する
表面シート２３０に切断される。これらは引き続き積層
工程にて使用され、カウンクー頂板、壁、仕切などに使
用される積層材を作り出される。表面シート２３０は通
常は高圧積層に使用される積層温度および圧力、例えば
使用された樹脂の種類によって１２０〜１６０℃の範囲
の温度で、７０〜１２０キログラム／平方センチメート
ルの圧力、を作用される。
られ、これは第２乾燥段階すなわち炉２２４へ送られ
る。この乾燥されたウェブ２２６は引き続き切断段階２
２８へ送られ、そこでウェブ２２６は所望長さを有する
表面シート２３０に切断される。これらは引き続き積層
工程にて使用され、カウンクー頂板、壁、仕切などに使
用される積層材を作り出される。表面シート２３０は通
常は高圧積層に使用される積層温度および圧力、例えば
使用された樹脂の種類によって１２０〜１６０℃の範囲
の温度で、７０〜１２０キログラム／平方センチメート
ルの圧力、を作用される。
【００３４】本発明は幾つかの技術的利点を与える。こ
れは１０４で示された新規なスプレー段階を通常の処理
段階を有する装置に単に組み入れるだけで実施できる。
摩耗物質の被覆は直接に且つ高度に制御できる方法で塗
布され、これは段階１０１で行われる初期の浸漬−絞り
による含浸処理とは関係なく行える。絞りシリンダー１
０３は摩耗性粒子による摩耗の影響を受けず、摩耗性ス
ラリーは第１含浸段階において過剰な樹脂がウェブから
絞り出された後で、ウェブ表面に対してスプレーされ
る。これは、処理機械の故障数を低減し、寿命を延長す
る。本発明はまた耐摩耗性が望まれる箇所に特別な紙を
使用することを回避する。使用されたこのスプレー方法
は微晶質セルロースのような結合剤を全く必要としない
からである。このような結合剤の不在は高い屈折率とな
る傾向を示し、表面シートが真珠様やオパール様の見栄
えを含むその他の様々な視覚特性を有することができ
る。
れは１０４で示された新規なスプレー段階を通常の処理
段階を有する装置に単に組み入れるだけで実施できる。
摩耗物質の被覆は直接に且つ高度に制御できる方法で塗
布され、これは段階１０１で行われる初期の浸漬−絞り
による含浸処理とは関係なく行える。絞りシリンダー１
０３は摩耗性粒子による摩耗の影響を受けず、摩耗性ス
ラリーは第１含浸段階において過剰な樹脂がウェブから
絞り出された後で、ウェブ表面に対してスプレーされ
る。これは、処理機械の故障数を低減し、寿命を延長す
る。本発明はまた耐摩耗性が望まれる箇所に特別な紙を
使用することを回避する。使用されたこのスプレー方法
は微晶質セルロースのような結合剤を全く必要としない
からである。このような結合剤の不在は高い屈折率とな
る傾向を示し、表面シートが真珠様やオパール様の見栄
えを含むその他の様々な視覚特性を有することができ
る。
【００３５】この最終的に作られた表面シート２３０は
それ故に浸漬−絞り１０１によって第１樹脂を最初に含
浸したウェブを基にする。従って耐摩耗性粒子の層はス
テーション１０４でウェブに塗布される。好ましい実施
例において、ウェブは第２の熱硬化樹脂の塗布を受けて
完成され、この第２樹脂は段階１０１で最初に塗布され
たのと同じまたは異なる樹脂とすることができる。これ
は更に別の材料、例えば微細な摩耗性粒子などを表面シ
ートの表面に配置可能にする。
それ故に浸漬−絞り１０１によって第１樹脂を最初に含
浸したウェブを基にする。従って耐摩耗性粒子の層はス
テーション１０４でウェブに塗布される。好ましい実施
例において、ウェブは第２の熱硬化樹脂の塗布を受けて
完成され、この第２樹脂は段階１０１で最初に塗布され
たのと同じまたは異なる樹脂とすることができる。これ
は更に別の材料、例えば微細な摩耗性粒子などを表面シ
ートの表面に配置可能にする。
【００３６】概略的に、含浸ウェブ上に耐摩耗性粒子の
スラリーをスプレーするための新規な方法および装置、
およびこれにより製造される新規な側面シートが上述の
詳細な説明で開示された。しかしながら本発明は本発明
の特定実施例に限定されることはなく、特許請求の範囲
の欄に記載した範囲および精神によるのである。
スラリーをスプレーするための新規な方法および装置、
およびこれにより製造される新規な側面シートが上述の
詳細な説明で開示された。しかしながら本発明は本発明
の特定実施例に限定されることはなく、特許請求の範囲
の欄に記載した範囲および精神によるのである。
【図１】幾つかの連続した処理段階を図解的に示す耐摩
耗性表面シートを設備する処理工程の概略図。
耗性表面シートを設備する処理工程の概略図。
【図２】図１の詳細図であり、処理の開始段階を示す
図。
図。
【図３】本発明による回転スプレーヘッドの概略立面
図。
図。
【図４】本発明によるスラリースプレーピストルの立面
断面詳細図。
断面詳細図。
１０ 装置 １０１ 含浸段階 １０２ ウェブ １０６ スプレー室 １０８ スプレー装置 １１２ ウェブ １１６ フォトセル １１８ 光源 １３４ スプレーアーム １３６ スプレーピストル １３８ 回転スプレーヘッド １４２ 駆動ベルト １４４ 電気モーター １４８ スリーブ １５１ キャリヤホルダー １５４，１５６ ねじ １６０ 空気配管 １６２ スラリー配管 １６４ 圧縮機 １６６ スラリーポンプ １８０ オリフィス １８２ 針 １８８ 側壁 １９０ 下部室 １９４ ばね ２０４ リング ２１４ 出口 ２１６ 第１乾燥ステーション ２１８ 被覆ステーション ２２４ 第２乾燥炉 ２２８ 切断段階 ２３０ 表面シート
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/14 Ｚ 8413−4Ｆ 31/00 7639−4Ｆ
Claims (18)
- 【請求項１】 積層材の頂部シートとして使用されるウ
ェブに耐摩耗性粒子材料を塗布するための装置であっ
て、 軸線を有する回転ヘッドにして、該回転ヘッドを前記軸
線のまわりに回転させるために動力手段が連結された回
転ヘッド、 前記回転ヘッドの下方へ間隔を隔てられ、該回転ヘッド
の下側にてウェブを搬送するコンベヤ、 複数のスプレーアームにして、第１端部は互いに間隔を
隔てて前記回転ヘッドに取り付けられ、第２端部は前記
回転ヘッド軸線から隔てられて配置された複数のスプレ
ーアーム、 各スプレーアームのための前記第２端部に取り付けられ
たピストルにして、各々のピストルが前記ウェブ上に空
気加圧スラリーをスプレーするようにされるピストル、 各々のピストルのための、圧縮空気を導入するために前
記ピストルに連結された第１端部と圧縮空気の供給源に
連通されて該第１端部から離された第２端部とを有する
圧縮空気配管、および各ピストルのための、スラリーを
導入するために前記ピストルに連結された第１端部と該
第１端部から離されて耐摩耗性粒子の液体スラリーの供
給源に連通された第２端部とを有するスラリー配管にし
て、前記ピストルが前記ウェブ上に前記粒子を均等に分
散させるように前記ウェブ上に空気加圧スラリーをスプ
レーする間、前記回転ヘッドがその軸線のまわりに回転
作動可能とされているスラリー配管を含んでいる耐摩耗
性粒子材料を塗布する装置。 - 【請求項２】 請求項１に記載の装置において、前記回
転ヘッド軸線とそれぞれのピストルとの間の半径方向距
離を調整するために、前記スプレーアームの各々が半径
方向調整手段を含んでいる耐摩耗性粒子材料を塗布する
装置。 - 【請求項３】 請求項１に記載の装置において、スプレ
ーアームに取り付けられたピストルの前記ウェブに対す
る垂直位置を調整するための手段を各々のスプレーアー
ムが含んでいる耐摩耗性粒子材料を塗布する装置。 - 【請求項４】 含浸積層材に使用される耐摩耗性の頂部
シートを製造する装置であって、 連続紙ウェブの供給源、 前記供給源の下流側に配置され、熱硬化樹脂で前記ウェ
ブを含浸させるために該ウェブを受け入れるように作動
可能な含浸ステーション、 前記含浸ステーションの下流側に配置され、前記含浸済
みウェブを受け入れるように作動可能なスプレーステー
ションにして、前記含浸済みウェブの上に耐摩耗性粒子
のスラリーをスプレーする手段を含むスプレーステーシ
ョン、 前記スプレーステーションの下流側に配置され、前記ス
プレーされ含浸されたウェブを少なくとも部分的に乾燥
させるように作動可能な少なくとも１つの乾燥ステーシ
ョン、および前記乾燥ステーションの下流側に配置さ
れ、前記ウェブを頂部シートにするために切断可能な切
断ステーションを含んでいる耐摩耗性の頂部シート製造
装置。 - 【請求項５】 請求項４に記載の装置において、前記ス
プレーステーションが更に前記ウェブを平坦状態に支持
して移動させるためのコンベヤを更に含み、前記スプレ
ー手段が、前記ウェブから間隔を隔てられ且つまた前記
ウェブに対して角度を形成するように回転軸線を有する
回転スプレー装置と、前記軸線から半径方向に間隔を隔
てられ且つまた互いに角度方向に移動される前記スプレ
ー器の複数のスプレーピストルと、前記スプレーピスト
ルの各々に連結された耐摩耗性粒子スラリーの供給源
と、前記スプレーピストルの各々に連結された圧縮空気
の供給源とを含み、前記スプレーピストルは前記軸線の
まわりに回転し、同時に前記スラリーを前記ウェブ上に
スプレーして、該ウェブ上に前記粒子の均等な分散を行
うするように作動可能な耐摩耗性の頂部シート製造装
置。 - 【請求項６】 請求項４に記載の装置において、前記少
なくとも１つの乾燥ステーションが、スプレーされ含浸
されたウェブを部分乾燥させるように作動可能な第１炉
を含み、更に前記少なくとも１つの乾燥ステーションの
下流側に配置され、前記部分乾燥されたスプレーされ含
浸されたウェブを熱硬化樹脂の皮膜で被覆するように作
動可能な被覆ステーション、および前記被覆ステーショ
ンの下流側で、前記切断ステーションの上流側に配置さ
れたウェブの乾燥を完成するための第２乾燥ステーショ
ンを含んでいる耐摩耗性の頂部シート製造装置。 - 【請求項７】 熱硬化樹脂を含浸した積層材に使用する
頂部シートであって、 メラミン−ホルムアルデヒド、フェノール−ホルムアル
デヒド、フェノール−尿素−ホルムアルデヒド、メラミ
ン−尿素−ホルムアルデヒド、尿素−ホルムアルデヒ
ド、およびポリエステルで構成される群から選ばれた熱
硬化樹脂を含浸された紙ウェブであり、樹脂含有量は３
０〜８０重量％とされ、前記紙ウェブが上面を有してい
るような紙ウェブ、および熱硬化樹脂の乾燥される前の
濃度が１〜４０グラム／平方メートルとされて前記上面
の上にスプレーされた耐摩耗性粒子の層であり、前記粒
子は９ミクロンのまわりの正規分布に入る寸法を有し、
前記粒子がアルミナ、シリカ、シリコンカーバイド、窒
化ボロン、ダイヤモンドおよびそれらの混合物の構成す
る群から選ばれている耐摩耗性粒子の層を含んでいる頂
部シート。 - 【請求項８】 請求項７に記載の頂部シートにおいて、
前記粒子が結合剤そして作用し得る成分を全く含まない
スラリーにて塗布されている頂部シート。 - 【請求項９】 請求項８に記載の頂部シートにおいて、
前記スラリーが前記粒子に対する重量比で１：５〜１：
１５の範囲の量の結合剤を含有する頂部シート。 - 【請求項１０】 請求項７に記載の頂部シートにおい
て、真珠様またはオパール様の視覚効果を表す頂部シー
ト。 - 【請求項１１】 請求項７に記載の頂部シートにおい
て、耐摩耗性粒子の前記層に塗布された熱硬化樹脂の被
覆を更に含む頂部シート。 - 【請求項１２】 積層材のための耐摩耗性表面シートを
製造する方法であって、 紙ウェブを準備し、 このウェブに熱硬化樹脂を含浸させ、 この含浸されたウェブを乾燥する前に、この含浸ウェブ
に対して耐摩耗性材料を含有するスラリーをスプレー
し、 含浸ウェブを乾燥させ、およびウェブを予め定めた長さ
のシートとなるように切断する諸段階を含んでいる耐摩
耗性表面シートの製造方法。 - 【請求項１３】 請求項１２に記載の方法において、含
浸ウェブのスプレー段階が、 含浸ウェブの上方に備えられる回転ヘッドを準備し、 回転ヘッドから半径方向および下方へそれぞれが延在す
るように予め定めた個数のスプレーアームを取り付け、 スプレーピストルを各々のスプレーアームに回転ヘッド
から離れた側で取り付け、 各々のスプレーピストルに関して、圧縮空気配管および
スラリー配管をピストルと圧縮空気およびスラリーのそ
れぞれの供給源との間に連結し、 回転ヘッドを回転させながらウェブにスプレーを施し、
ウェブ上に均一な耐摩耗性材料によるカバーを形成する
諸段階を含んでいる耐摩耗性表面シートの製造方法。 - 【請求項１４】 請求項１３に記載の方法において、回
転ヘッドの軸線からスプレーピストルまでの半径方向距
離をウェブ幅の関数として調整する段階を更に含んでい
る耐摩耗性表面シートの製造方法。 - 【請求項１５】 請求項１３に記載の方法において、各
々のスプレーとウェブとの間の距離を調整する段階を更
に含んでいる耐摩耗性表面シートの製造方法。 - 【請求項１６】 請求項１２に記載の方法において、第
１配管を通して少なくとも１つのスプレーピストルに加
圧スラリーの供給量を供給し、 第２配管を通してそのスプレーピストルに圧縮空気を供
給し、 そのピストルにおいて圧縮空気およびスラリーを混合
し、 圧縮空気を使用してウェブ上にスラリー混合物をスプレ
ーする諸段階を更に含んでいる耐摩耗性表面シートの製
造方法。 - 【請求項１７】 請求項１２に記載の方法において、更
に前記スプレー段階の後に、含浸ウェブを部分乾燥さ
せ、 前記部分乾燥の段階の後に、ウェブを更に熱硬化樹脂で
含浸させ、 含浸ウェブの乾燥を完成させる段階を含んでいる耐摩耗
性表面シートの製造方法。 - 【請求項１８】 請求項１２に記載の方法において、本
質的に結合剤を全く含有しないスラリーを形成する段階
を更に含んでいる耐摩耗性表面シートの製造方法。
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