JPH0621604Y2 - 段付きドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この考案は、ランドが先端側から基端側へ向かうに従っ
て段階的に大径となるように構成した段付きドリルの改
良に関するものである。

［従来の技術］ 従来、段付きドリルとしては第５図に示すものが使用さ
れている。この図に示す段付きドリルは、ドリル本体１
の外周に２つのねじれ溝２・２を形成し、ドリル本体１
の基端側に先端側のランド３よりも大径なランド４を形
成し、ねじれ溝２の回転方向を向く壁面と各ランド３，
４の逃げ面３ａ，４ａとの交叉部に切刃３ｂ，４ｂを形
成してなるものであって、切刃３ｂ，４ｂによって同一
軸線上に内径の異なる２種類の穴を加工するようになさ
れている。

［考案が解決しようとする問題点］ ところで、上記のような段付きドリルを再研磨して使用
する場合、基端側のランド３長さを確保する必要がある
ことから、基端側の逃げ面４ａを先端側の逃げ面３ａと
同じ量だけ研磨して逃げ面４ａを基端側へ追い込まなけ
ればならない。しかしながら、上記段付きドリルにあっ
ては、基端側の逃げ面４ａがランド３，４によって構成
される段部全体に形成されているため、再研磨に際して
大きな面積を研磨しなければならず、再研磨作業に多く
の時間を要するばかりでなく、そのような大きな面積を
基端側へ所定寸法正確に追い込むには高度な熟練を要す
るという問題があった。

［考案の目的］ この考案は、上記事情に鑑みてなされたもので、基端側
の先端逃げ面の再研磨を容易かつ短時間で行うことがで
きる段付きドリルを提供することを目的としている。

［問題点を解決するための手段］ この考案の段付きドリルは、ドリル本体の外周に２つの
ねじれ溝が形成され、これらのねじれ溝の間に形成され
るランドは、その直径が上記ドリル本体の先端側よりも
基端側の方が大径となるように複数段に形成されてお
り、上記ランドのドリル回転方向側の縁部にはマージン
が形成されるとともに、このマージンのドリル回転方向
後方には二番取り面がそれぞれ形成された段付きドリル
において、上記ドリル本体の基端側のランドのドリル回
転方向後方側に、上記二番取り面からドリル内周側に一
段凹んで上記ねじれ溝によって画成される空間に連通
し、かつ該ねじれ溝に沿って延在する副溝を形成したも
のである。

［作用］ 上記構成の段付きドリルにあっては、副溝の存在により
基端側のランドと先端側のランドとの段部に形成される
逃げ面の面積が小さくなり、したがって、再研磨を容易
にかつ短時間で行うことが可能となる。

［実施例］ 以下、第１図〜第４図を参照しながら本考案の一実施例
について説明する。第１図は実施例の段付きドリルを示
す側面図である。図中符号１０はドリル本体であり、ド
リル本体１０の外周には２つのねじれ溝１１・１１が形
成されている。ねじれ溝１１は、先端側から基端側にか
けて断面一様に形成されている。また、ドリル本体１０
の基端側には先端側のランド１２よりも大径なランド１
３が形成されている。各ランド１２，１３のドリル回転
方向（第３図および第４図において反時計回り方向。以
下、単に回転方向と称する。）側の縁部にはそれぞれマ
ージン１４，１５が形成され、これらマージン１４，１
５の回転方向後方の部分は、マージン１４，１５の直径
よりも僅かに小径な二番取り面１４ａ，１５ａとされて
いる。

また、ドリル本体１０の先端部には逃げ面１２ａが形成
され、この逃げ面１２ａとねじれ溝１１の回転方向を向
く壁面との交叉部には、切刃１２ｂが形成されている。
さらに、先端側のランド１２と基端側のランド１３とに
よって構成される段部には、逃げ面１３ａが形成され、
この逃げ面１３ａとねじれ溝１１の回転方向を向く壁面
との交叉部には切刃１３ｂが形成されている。

ここで、ドリル本体１０の基端側のランド１３の回転方
向後方側には、上記二番取り面１５ａからドリル内周側
に一段凹むようにして上記ねじれ溝１１によって画成さ
れる空間に連通し、かつねじれ溝１１に沿って延在する
副溝１６が形成されている。副溝１６の外周側を向く底
壁面１６ａは、その直径が先端側の二番取り面１４ａの
直径とほぼ同一の円筒曲面とされ、二番取り面１４ａに
連続せしめられている。

このような段付きドリルにおいては、基端側のランド１
３に副溝１６を形成しているから、逃げ面１３ａの面積
が極端に小さくなっている。このため、再研磨に際して
加工すべき部分が少なく、再研磨作業を短時間で行うこ
とができるのは勿論のこと、逃げ面１３ａを所定寸法基
端側へ追い込むという従来熟練を要した作業を極めて簡
単に行うことが可能となる。

また、上記段付きドリルでは、副溝１６の底壁面１６ａ
の直径を二番取り面１４ａの直径と同一としているか
ら、逃げ面１３ａは極めて単純な略矩形状をなし、した
がって、逃げ面１３ａの再研磨をより一層容易に行うこ
とができる。さらに、副溝１６の存在により切屑の流出
面積が増大し、切屑の排出性を大幅に向上させることが
でき、しかも、切削油が加工穴の深部に良好に供給され
るから工具寿命を向上させることができる。

ところで、上記段付きドリルでは、副溝１６の底壁面１
６ａの直径を二番取り面１４ａの直径とほぼ同一にして
いるが、二番取り面１４ａの直径よりも大径あるいは小
径のものとしても良い。しかしこの場合、底壁面１６ａ
の直径ｄは、基端側のマージン１５の直径Ｄの０．６〜
０．８Ｄの範囲内で設定することが望ましい。さらに、
副溝１６以外のランド１３の外周長さＬは、その回転軌
跡における円周の０．０５〜０．２倍の範囲内に設定す
ることが望ましい。すなわち、底壁面１６ａの直径およ
びランド１３の外周長さが下限を下回ると、ドリルの剛
性が低下して加工穴の精度が悪化する。一方、上限を上
回ると、切屑の流出面積が小さいために切屑が詰まり易
くなってしまうからである。

なお、上記実施例ではランドを２段に構成しているが、
もっと多数段に構成しても本考案の効果を得ることがで
きるのは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したようにこの考案の段付きドリルでは、ドリ
ル本体の基端側のランドの回転方向後方側に、この基端
側のランドの二番取り面からドリル内周側に一段凹ん
で、ねじれ溝によって画成される空間に連通し、かつ該
ねじれ溝に沿って延在する副溝を形成しているから、基
端側の逃げ面の面積が小さく、したがって、再研磨作業
を短時間でしかも熟練を要することなく容易に行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第４図は本考案の一実施例を示す図であっ
て、第１図は段付きドリルを示す側面図、第２図は第１
図のII方向矢視図、第３図は第１図のIII-III線視断面
図、第４図は第１図のIV-IV線視断面図、第５図は従来
の段付きドリルの一例を示す側面図である。 １……ドリル本体、２……ねじれ溝、 ３……ランド、４……ランド、 １０……ドリル本体、１１……ねじれ溝、 １２……ランド、１３……ランド、 １４……マージン、１５……マージン、 １６……副溝、１６ａ……底壁面。

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】ドリル本体の外周に２つのねじれ溝が形成
   され、これらのねじれ溝の間に形成されるランドは、そ
   の直径が上記ドリル本体の先端側よりも基端側の方が大
   径となるように複数段に形成されており、上記ランドの
   ドリル回転方向側の縁部にはマージンが形成されるとと
   もに、このマージンのドリル回転方向後方には二番取り
   面がそれぞれ形成された段付きドリルにおいて、 上記ドリル本体の基端側のランドのドリル回転方向後方
   側に、上記二番取り面からドリル内周側に一段凹んで上
   記ねじれ溝によって画成される空間に連通し、かつ該ね
   じれ溝に沿って延在する副溝を形成したことを特徴とす
   る段付きドリル。
2. 【請求項２】上記副溝のドリル外周側を向く底壁面を円
   筒曲面に形成し、かつ該底壁面の直径を、上記ドリル本
   体の基端側の上記マージンの直径の０．６〜０．８倍の
   範囲内に設定し、さらに、上記副溝以外の上記ランドの
   外周長さを、その回転軌跡における円周の０．０５〜
   ０．２倍の範囲内に設定したことを特徴とする実用新案
   登録請求の範囲第１項記載の段付きドリル。
3. 【請求項３】上記副溝の外周側を向く底壁面を円筒曲面
   に形成し、かつ該底壁面の直径を、上記ドリル本体の最
   も先端側のランドの上記二番取り面の直径とほぼ同一と
   したことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項記
   載の段付きドリル。