JPH06215933A - ボンド磁石組成物 - Google Patents
ボンド磁石組成物Info
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- JPH06215933A JPH06215933A JP50A JP349993A JPH06215933A JP H06215933 A JPH06215933 A JP H06215933A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 349993 A JP349993 A JP 349993A JP H06215933 A JPH06215933 A JP H06215933A
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Abstract
を改良したボンド磁石組成物を得ること。 【構成】 フェライト、フッ素樹脂および熱可塑性樹脂
(但しフッ素樹脂を除く)を含有し、前記フェライトが
50重量%以上含有されていることを特徴とするボンド
磁石組成物。
Description
上と成形品の耐摩耗性を改良した熱可塑性樹脂、特にポ
リフェニレンスルフィド樹脂(以下PPS樹脂という)
をバインダーとしたボンド磁石組成物に関するものであ
る。
S樹脂をバインダーとした耐熱性が大きく又、吸湿性が
小さいボンド磁石が知られており、自動車や電気関係等
の種々の産業分野で広く使用されている。しかしなが
ら、このボンド磁石は、酸化鉄等の比熱の大きい強磁性
粉末を多量に含有しているために、射出成形時の加熱、
溶融のための所要熱エネルギーが、Ny6、PBT、P
PS等の一般エンプラ樹脂に比較して2〜3倍大きく、
そのために、シリンダー可塑化温度をできる限り高温に
して射出成形するのが一般的であるが、高温下での樹脂
の熱分解劣化という問題が起こる。例えば、PPS樹脂
をバインダーとし、ハードフェライトの磁性粉を75〜
90重量%を含むボンド磁石では、シリンダー可塑化温
度を340℃〜350℃の高温にして前記のボンド磁石
ペレットの加熱、溶融が一般的に行われているが、PP
S/ガラス繊維やPPS/ガラス繊維/炭酸カルシウム
の代表的なPPSコンパウンド品に比較して、シリンダ
ー可塑化時間が2〜5倍も長く、PPS樹脂の熱分解に
伴う成形品の強度低下や空隙の発生、さらには、PPS
樹脂の粘度低下によるオープンノズルからの溶融物の自
然流出(鼻タレとも言う)に起因する未充填成形品の発
生等が大きな問題になっている。
るボンド磁石は、PPS樹脂が金属との親和性の良いこ
と、溶融状態から固化する際に収縮率が小さいこと、適
用される成形品は複雑な形状のものが多いこと等の理由
から、成形時に金型からの離型が悪く、成形速度(成形
サイクル)が遅く、生産性に劣るという問題を有してい
る。
は、磁性粉として使用するフェライトが硬く、もろいた
めに耐摩耗性に劣ることである。例えば、回転位置を検
知する非接触型の磁気センサに於て、金属等の他材質と
接触し摩擦、摩耗を生じる磁気センサの支持軸部分は、
金属軸をインサート成形して使用されており、成形ショ
ットごとに金属軸を所定位置にセットしなければならな
いという作業効率性の悪さが問題になっている。また金
属軸とインサート成形を行う場合には、冷却過程中に成
形品にクラックが生じ易いので、ある大きさ以上の金属
軸との一体成形は不可能であった。つまり、従来技術で
は、クラックを生じるのでボンド磁石はその大きさ、形
状等に制限をうけていた。
PPS樹脂をバインダーとするボンド磁石組成物に焼成
ケイ酸アルミニウムとガラス繊維を加えることによっ
て、射出成形後の耐摩耗性向上が提案されている(特開
昭62−176103号公報)が、上述の添加剤のみで
は、射出成形時のペレット可塑化時間や金型からの離型
時間の短縮に効果がなく、かつ顕著な耐摩耗向上も期待
できなかった。また一般的に耐摩耗性改良剤として使用
される二硫化モリブデン、グラファイト、窒化ホウ素、
チタン酸カリ、鉛、スズ、炭素繊維、アスベスト、酸化
アンチモン、ガラス繊維等は、ペレット可塑化時間の短
縮に効果があるが、離型性の向上や耐摩耗性向上に顕著
な効果はない。さらにペレット可塑化時間や離型時間を
短縮させるためにステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグ
ネシウム、ステアリン酸カルシウム等の脂肪酸の金属
塩、グリセロールトリステアレート等、脂肪酸エステル
等を配合させることが考えられるが、それらの熱分解温
度が、ボンド磁石ペレットの成形加工温度より低く、成
形時におけるガス発生等の問題を有し、かつ耐摩耗性向
上に効果はない。
成形時のペレット可塑化時間や金型からの離型時間の短
縮をはかり、成形サイクルを早くして生産向上をはかる
と共に、ボンド磁石成形品の耐摩耗性向上をはかること
を課題とする。
め、本発明者らは、鋭意、研究、検討した結果、遂に本
発明を完成するに到った。すなわち本発明は、フェライ
ト、フッ素樹脂および熱可塑性樹脂(但しフッ素樹脂を
除く)を含有し、前記フェライトが50重量%以上含有
されていることを特徴とするボンド磁石組成物である。
ては、公知の種々のフェライトが使用できるが、本発明
ではその中でもストロンチウムフェライト又は、バリウ
ムフェライト等が好適に使用でき、形態としては粉末状
が好ましい。これらのフェライト粉末は、熱可塑性樹脂
と親和性を示し、かつフェライトの分散性、流動性等の
向上に効果を示す表面処理剤処理を施すことが望まし
い。表面処理剤とは、シラン系化合物、エポキシ系化合
物、チタネート系化合物等の反応性官能基を有する化合
物であり、その中でも特にアミノ系、エポキシ系、メル
カプト系のシランカップリング剤が好適に使用される。
これ等の化合物は、予め表面処理を施しているか又は、
材料調整の際同時に添加しても良く、1種又は2種以上
使用して遂次処理をしても良い。
ては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂(PTFE樹
脂)、テトラフルオロエチレン−パーフルオロ(アルキ
ルビニルエーテル)共重合体(PFA樹脂)、テトラフ
ルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−パーフル
オロ(プロピルビニルエーテル)三元共重合体(EPE
樹脂)、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロ
ピレン共重合体(FEP樹脂)等が使用できるが、本発
明では耐熱性、低摩擦性、耐低温性等に長所を有するP
TFE樹脂が特に好適である。
記フッ素樹脂を除く)としては、例えば、ポリアミド、
ポリエステル、ポリカーボネート、ポリオレフィン、ポ
リアセタール、ポリフェニレンエーテル、ポリフェニレ
ンスルフィド(PPS)、ポリスチレン、塩化ビニル樹
脂、ABS樹脂、AS樹脂、アクリル樹脂等を挙げるこ
とができる。本発明では特にPPS樹脂が好ましく、P
PS樹脂としては、従来から知られているもの、例えば
架橋タイプ、リニヤータイプ、セミリニヤータイプと種
々のタイプのものが使用できる。このPPS樹脂は、上
記フェライト粉末の分散性の向上、ガラス繊維配合によ
る成形性低下の抑制、さらにはヒートショックによるク
ラック発生の抑制等のため、温度300℃、予熱時間6
分、荷重20kgf 、ダイ直径1mm、ダイ長さ10mmの条
件下におけるフロテスターの溶融粘度が、500〜60
00ポイズ、好ましくは1000〜5000ポイズを示
すものが適当である。本発明では、PPS樹脂が上記溶
融粘度となるように、異なる溶融粘度を有する複数のP
PS樹脂を混合使用できる。ただし、架橋タイプで粘度
の高いものは避けるほうが好ましい。
イトの含有量は50重量%以上であり、上限はその用途
により適宜選択し得るが、特に好ましくは60〜90重
量%である。熱可塑性樹脂/フッ素樹脂の配合比は1〜
10が好ましいが、成形品の機械的強度、寸法安定性、
耐熱性等をさらに向上するために、ガラス繊維、アスベ
スト繊維、カーボン繊維、アルミナ繊維等の繊維状充填
材やガラスピーズ、ガラス粉、シリカ、タルク、ウオラ
ストナイト、炭酸カルシウム等の粉粒状充填材等を適量
添加しても良い。
磁気特性に応じて変量すればよいが、混合物の60重量
%より少ないと磁気特性が低下して好ましくなく、90
重量%よりも多くなると流動性が低下して射出成形が困
難となり好ましくない。また上記熱可塑性樹脂の量は、
ボンド磁石の成形時に上記フェライト粉末を均一に分散
保持するために、少なくとも混合物の10重量%が必要
であり、この量より少ないとボンド磁石の射出成形が困
難となり好ましくない。また、上記フッ素樹脂の量は、
熱可塑性樹脂の量100重量%に対して10〜100重
量%、好ましくは20〜70重量%である。即ち、フッ
素樹脂の量が熱可塑性樹脂の量に対して20重量%以下
であると、射出成形時のペレット可塑化時間や金型から
の離型時間の短縮に効果があるものの、耐摩耗性向上に
顕著な効果はなく、一方80重量%以上になると、耐摩
耗性が悪くなるので好ましくない。
ては、特に限定されるものではないが、例えばフェライ
ト、熱可塑性樹脂およびフッ素樹脂の各所定量を秤取
し、ヘンシェルミキサ、スーパミキサ、ナウタミキサ、
オムニミキサ等の混合機を用いて充分に混合する。な
お、フェライト粉末は、あらかじめ表面処理されたもの
を用いるか、あるいはフェライト単独もしくは上記混合
物に表面処理剤を添加混合しても良い。又、必要に応じ
て上記混合物を混合後、さらにガラス繊維等の充填材を
添加混合しても良い。ついで、得られる混合物を単軸や
2軸の押出機を用いて、310℃〜340℃の設定温度
で加熱溶融混練し、ホットカット、ストランドカット等
のカッティング装置でペレット化する。上記の混合方法
においてガラス繊維の解繊による毛玉発生が問題になる
場合は、押出機の途中でサイドフィード方式でガラス繊
維を定量供給しても良い。
縮かつボンド磁石ペレットの可塑化時間の短縮に効果を
示す理由としては、本発明組成として配合されている有
機化合物系の固体潤滑剤であるフッ素樹脂が、射出成形
シリンダー内におけるボンド磁石ペレット境界面の摩擦
係数を下げるため、射出成形用スクリューのペレット供
給部で、ペレット同志がブロッキングが生じるのを防ぐ
ことが出来、均一にかつ迅速にペレットを供給できるた
めであると思われる。
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
なお実施例および比較例における各物性値の測定は以下
の方法によった。 1.比摩耗量、摩擦係数:鈴木式摩耗試験機、荷重2
1.1、29.3 kgf/cm2、摺動速度25m/分、摺動時間
10分、相手材S45Cの条件で室温で測定した。 2.ペレット可塑化時間:前記の射出成形機にてスクリ
ュ計量45mm、スクリュ回転数15%、スクリュ背圧1
0%、シリンダー温度一定として測定した。 3.成形品離型秒数:JISK7110に従うアイゾッ
ト衝撃試験片にて、アイゾット衝撃試験片を金型より押
し出す上下2箇所のエジェクトピン跡のへこみ量にて最
小離型秒数を測定した。 4.ペレット溶融粘度:島津製作所製、CFT−500
型フロテスターを用い、溶融温度340℃、予熱時間3
分、荷重100kgf 、ダイ直径1mm、ダイ長さ10mmの
条件下で測定した。
プレン(株)製)、PTFE樹脂としてセントラル硝子
(株)製、商品名セフラルルーブIP、微粒子状フェノ
ール樹脂として鐘紡(株)製、商品名ベルパールH30
0S、ガラス繊維として市販の長さ3mm、直径約10mm
のチョップドストランド、フェライトとしてアミノシラ
ン系カップリング剤で表面処理したストロンチウムフェ
ライトを表1記載の組成でナウタミキサを使用して混合
したのち、KCK(株)製のKCK−35型押出機(押
出設定温度310〜330℃)で溶融混練し、均一混合
なストランドカットペレットを得た。次に上記ペレット
を新潟鉄工社製、射出成形機(最大型締力75トン、最
大射出圧力2075kg/cm2、スクリュ直径35mm)を使
用して、シリンダー温度320〜340℃、金型温度1
50〜160℃の温度条件で成形試験片を作製した。そ
の結果を表1に示す。
によって得られた熱可塑性樹脂、フッ素樹脂を使用した
ボンド磁石組成物は、成形性、耐摩耗性向上に効果があ
り、優れた摺動特性を有するボンド磁石としてその応用
分野を比較的に拡大することができ、産業界に寄与する
こと大である。
Claims (1)
- 【請求項1】 フェライト、フッ素樹脂および熱可塑性
樹脂(但しフッ素樹脂を除く)を含有し、前記フェライ
トが50重量%以上含有されていることを特徴とするボ
ンド磁石組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50A JPH06215933A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ボンド磁石組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP50A JPH06215933A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ボンド磁石組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH06215933A true JPH06215933A (ja) | 1994-08-05 |
Family
ID=11559048
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP50A Pending JPH06215933A (ja) | 1993-01-12 | 1993-01-12 | ボンド磁石組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH06215933A (ja) |
-
1993
- 1993-01-12 JP JP50A patent/JPH06215933A/ja active Pending
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