JPH0621544U - 真空二重壁構造の金属製電気貯湯容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 外部に露出する底部の一重壁外面にヒータを
設けた真空二重構造の貯湯容器を、構造の複雑化なしに
熱効率を向上する。 【構成】 内外二重壁の金属製容器２ａ、２ｂ間に真空
断熱空間１０１を形成した貯湯容器２を備え、この貯湯
容器２の底部を一重壁２ｄにして形成し、この一重壁２
ｄにヒータを設けた真空二重壁構造の金属製電気貯湯容
器において、外側容器２ｂの底部開口と内側容器２ａの
底部一重壁２ｄとの接続部に別の金属製接続壁２ｈを設
けて、この接続壁２ｈを内側容器２ａよりも熱伝導が低
い低熱伝導部材としたことを特徴とするものである。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は真空二重壁構造の金属製電気貯湯容器に関し、内外二重の金属製容器 間に真空断熱空間を形成した貯湯容器を備え、この貯湯容器の底部を一重壁にし て形成し、この一重壁にヒータを設けた真空二重壁構造の金属製電気貯湯容器に 関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

真空二重壁構造の電気貯湯容器は従来、真空二重構造の貯湯容器の底部中央に 開口を形成し、貯湯容器の底部内に液中ヒータを設けてこのヒータのリード線を 前記開口を通じて外部に引出し、外部電源に接続できるようにしたものが提供さ れれている。

【０００３】 この形式では、貯湯容器の真空二重構造に影響なく、内容液をこれの中に置か れるいわゆる液中ヒータによって直接加熱できるので加熱効率が格段に優れてい る。

【０００４】 しかし液中ヒータは内容液との絶縁や内容液の進入を防止するためのシール構 造が複雑になる上、前記開口部でもシールが必要である。このため貯湯容器がガ ラス製か金属製かと云った別に関係なく構造が複雑で生産製が悪く、コスト高な ものとなっているし、修理にも不便である。

【０００５】 一方近時では、真空二重構造を持った金属製の貯湯容器では、貯湯容器の底部 に真空二重構造を持たない一重底部を設け、この一重底部にヒータを外部から当 てがい内容液を一重底部を介し加熱するようにしたものもが提案されている。

【０００６】 このものでもヒータは貯湯容器の真空二重構造の影響なしに、内容液を効率よ く加熱することができ、しかも液中ヒータを採用する場合のように、内容液との ヒータまわりや、ヒータと電源との接続のための貯湯容器貫通部での、複雑なシ ール構造やヒータと内容液との絶縁を要しない利点がある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】

しかし、ヒータは貯湯容器の外側にあるので、前記液中ヒータのような加熱効 率は得られない。

【０００８】 その上、内容液は一重底部を介し外部と隔絶されているだけであるので、真空 二重構造による断熱を受けることはできず、熱が外側に逃げやすいために熱効率 がどうしても低い。

【０００９】 特に、貯湯容器の一重底部は真空二重容器の外側容器に繋がっているので、ヒ ータおよび内容液の熱が、一重底部から貯湯容器の外側容器に伝導されて外部に 放熱し、加熱および保温効率が大幅に低下する結果となっている。

【００１０】 この点は、貯湯容器の底部に形成した凹部内にヒータを位置させて、この凹部 内に露出する一重底部に当てがうと云った工夫によっても回避されない。

【００１１】 そこで本考案は、貯湯容器の底部に外部からヒータを当てがっている簡単な構 造となる真空二重構造の金属製電気貯湯容器を、安価で簡単な構造のまま加熱お よび保温の熱効率が向上するようにして提供することを課題とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】

本発明は上記のような課題を達成するため、内外二重壁の金属製容器壁間に真 空断熱空間を形成した貯湯容器を備え、この貯湯容器の底部を一重壁に形成して 、この一重壁にヒータを設けた真空二重壁構造の金属製電気貯湯容器において、 前記貯湯容器の底部の一重壁を貯湯容器の内側壁を形成する内側容器にて形成し 、この一重壁と貯湯容器の外側壁を形成する外側容器の底部開口との接続部に別 の金属製接続壁を設けて、この接続壁を内側容器よりも熱伝導性が低い低熱伝導 部材としたこを特徴とするものである。

【００１３】 低熱伝導部材は、熱伝導率が内側容器よりも低いものや、厚みが外側容器およ び内側容器よりも薄いもの、あるいはこれら双方を満足するものとすることがで きる。

【００１４】 内側容器はニッケルを含まないステンレス鋼製であり、低熱伝導部材はニッケ ルを含むステンレス鋼製であるようにすることもできる。

【００１５】 低熱伝導部材は、外側容器の底部開口部とは溶接、接合され、内側容器の底部 とはろう材にてろう接、接合され、外側容器の底部の前記開口のまわりの一部に 蓋板をろう材にてろう接、接合して閉じられた真空処理口を有しているようにす ることができる。

【００１６】

【作用】

本発明の上記構成によれば、貯湯容器の底部一重壁をなす内側容器の底部とこ れを外部に露出させる外側容器の底部開口とを接続する接続壁は、貯湯容器底部 の内側容器がなす一重壁にヒータや内容液から受ける熱を、外側容器に移行する のを橋渡しするが、内側容器よりも熱伝導が低い低熱伝導部材であって、一重壁 が外側容器の底部開口に同じ部材にて繋がっている場合に比し、前記一重壁から 外側容器への熱の移行を大幅に抑えることができ、その分だけ内容液の加熱に消 費されるヒータ熱量を増大することができる。

【００１７】 低熱伝導部材が、熱伝導率が内側容器よりも低いものや、厚みが外側容器およ び内側容器よりも薄いものであるかすれば、平面方向での熱伝導性が低くなり前 記のように一重壁底部から外側容器に熱が移行して外部に放熱するのを抑制する ことができるし、これら双方を満足すれば熱の移行による逃げをさらに抑えるこ とができる。

【００１８】 内側容器がニッケルを含まないステンレス鋼であると、真空二重容器を安価で しかも真空二重構造による必要な断熱と強度を満足し、低熱伝導部材がニッケル を含むステンレス鋼であると、これが高価であっても使用量がすくなく全体のコ ストに余り影響しないで前記底部一重壁から外側容器部への熱の移行を有効に抑 えることができる。

【００１９】 低熱伝導部材が、外側容器の底部開口部とは溶接、接合され、内側容器の底部 とはろう材にてろう接、接合され、外側容器の底部の前記開口のまわりの一部に 蓋板をろう材にてろう接、接合して閉じられた真空処理口を有しているようにす ると、貯湯容器を倒立姿勢にしたとき貯湯容器の底部一重壁および真空処理口と が上向きとなり、前記ろう接、接合部にこれを行うろう材を塗着しあるいは載置 して安定させておくことができ、この状態の貯湯容器を真空空間内において、真 空処理口を通じた貯湯容器の外側容器および内側容器間の真空処理を行い、続い てこの状態を保ちながら加熱することにより前記ろう材の溶融を図って後、冷却 してろう材を固化させ、前記２か所のろう接、接合を真空処理工程にて同時に達 成することができる。

【００２０】

【実施例】

図１〜図４は本発明が適用された電気貯湯容器の一実施例を示している。

【００２１】 図１に示すように、真空二重構造の貯湯容器２を外装ケース３内に収容して器 体１を構成している。

【００２２】 貯湯容器２は外装ケース３の上端に無理嵌めした合成樹脂製の肩部材４によっ て上端フランジ２ｋが受けられている。

【００２３】 外装ケース３の下端には、合成樹脂製の底環７が当てがわれ、この底環７と貯 湯容器２の底部とを図示しない連結金具によって連結し、外装ケース３、貯湯容 器２、肩部材４および底環７の相互を一体化している。

【００２４】 底環７の開口には、底蓋１０が自身に設けられている複数の爪の嵌め合わせと 一箇所のビス止めにて取り付けられている。

【００２５】 この底蓋１０の下面外周部には、自身に設けられた複数の爪によって回転座体 ９が回転可能に嵌め付けられ、器体１を定置したとき回転座体９上で器体１を軽 く回転させられるようになっている。

【００２６】 貯湯容器２の底部下面には、底面ヒータ８ａ、８ｂが当てがわれている。この 底面ヒータ８ａ、８ｂは湯沸かしヒータと保温ヒータとであり、例えば環状のマ イカ板に線条の底面ヒータ８ａ、８ｂのそれぞれを交互に巻付けてマイカ板間に 挟み付け、ケースに収容したものである。

【００２７】 貯湯容器２の底部下には、金具３１を利用して遮熱板３２がビス止めされ、こ の遮熱板３２と、底面ヒータ８ａ、８ｂの裏側との間に押さえ３５を挟み込み、 これによって底面ヒータ８ａ、８ｂを貯湯容器２の底部下面に押し当てている。

【００２８】 遮熱板３２の一部には、注出ポンプ１１が取り付けられるようになっている。

【００２９】 底面ヒータ８ａ、８ｂの中央の開口には、内容液の温度を感知する温度センサ ３３が設けられ、遮熱壁３４によって底面ヒータ８ａ、８ｂから熱的に隔絶され 、底面ヒータ８ａ、８ｂの熱影響なしに貯湯容器２の温度を正確に検出できるよ うにしている。

【００３０】 底環７には、回路収容ボックス４０が下向きに開口して設けられており、回路 収容ボックス４０に収容される回路基板４１が、上方からの漏水に対して防水さ れている。

【００３１】 この回路基板４１に装備された制御回路４２は、マイクロコンピュータ４３を 利用したもので、操作パネル１７下の操作基板１８からの出力信号、各種センサ からの検出信号を受けて、沸騰、保温の動作制御を行うとともに、その動作表示 やタイマ設定による表示制御等を行うようになっている。

【００３２】 器体１の上端には、肩部材４がなす器体１の口部６１を施蓋する器体蓋６が設 けられている。この口部６１の口縁内周部が、テーパ６５に形成されるとともに 、器体蓋６の外板６４の外周縁もテーパ面６５に形成されている。

【００３３】 これらのテーパ面６５により、器体蓋６の閉じ状態での当接面双方が互いに整 合し、肩部材４および器体蓋６の外面が当接境界部６７にて面一状態となる。 この器体蓋６は、後部で肩部材４にヒンジピン６８によって開閉可能に枢着され ている。この器体蓋６の枢着は肩部材４に一体形成された軸受け６９に対して行 い、器体蓋６の開き状態にてヒンジピン６８を軸受け６９から着脱できるよいう にしている。

【００３４】 このヒンジピン６８の着脱によって器体蓋６を着脱でき、器体１内の洗浄や、 内容液の給排が容易となる。

【００３５】 器体蓋６の自由端には、この器体蓋６の裏板８１の上面を進退し器体蓋６を閉 じ状態に係止するロック部材７１が設けられている。

【００３６】 このロック部材７１は、先端部に係止突起７２が一体形成され、ばね７６によ りロック部材７１を押圧付勢して先端の係止突起７２が肩部材４に開設された係 合孔７０に弾性係合し、肩部材４に対し器体蓋６を閉じ状態に保つ。

【００３７】 ロック部材７１の後端部７３には、操作部７９ａを備えたロック解除レバー７ ９のカム部７９ｂが当接している。このロック部材７９は器体蓋６内の軸受部に 対し軸７８によって回転自在に枢着されている。

【００３８】 このロック解除レバー７９はロック部材７１がばね７６によって係合位置に進 出しているとき、操作部７９ａが器体蓋６の上面開口８０において器体蓋６の表 面と面一な状態となる。

【００３９】 器体蓋６の裏板８１の下面には、貯湯容器２の後部を閉じる金属製の内蓋８５ が当てがわれ、ビス８３にてビス止めされている。内蓋８５の外周と裏板８１と の間には、内蓋８５の口縁に対向するシールパンキング８４が挟持されており、 器体蓋６が閉じられると内蓋８５はこのシールパッキング８４で貯湯容器２の口 縁に接し、貯湯容器２を閉じる。

【００４０】 裏板８１と内蓋８５との間には、図３に示すように、貯湯容器２内で発生する 蒸気を外部に逃がす蒸気通路８７が設けられている。

【００４１】 この蒸気通路８７は内蓋８５に貯湯容器２側への開口８６を持ち、器体蓋６の 後部側の上面に外部への開口５２を有している。

【００４２】 開口８６にはシール部材８８を介して下方より嵌め付けられた液溜め体９０が 裏板８１にて押さえ付けられている。

【００４３】 この液溜め体９０は環状で、器体１が転倒したときに閉じる転倒時止水弁９２ を収容した弁室９１と、数区分した第１の領域９３と、この第１の領域９３のま わりの第２の領域９４からなる内容液溜まり室を形成している。

【００４４】 弁室９１の直ぐ下流側には、器体蓋６の上部にまで達する広い空間を持った溜 り部５０が設けられている。この溜り部５０は、開口５２に連通する下流側への 流出口５１を横向きとし、かつ通路断面積を小さくしている。

【００４５】 またこの流出口５１に対し溜り部５０の形状を器体１の前後、左右の方向と、 器体蓋６の上面側とに拡がりを持つようにするなど種々の工夫がなされている。

【００４６】 これにより、器体１が前後、左右のいずれかに転倒して仮想線で示す位置に転 倒時止水弁９２が移動したとき、この転倒時止水弁９２によっても内容液が止め られずに蒸気通路８７を通じて流出しようとするとき、この流出しようとする内 容液を溜り部５０に溜め込み、内容液が溢れでるまで下流側への流出を抑え、ま た防止するようにしている。

【００４７】 また、液溜め体９０の第１の領域９３および第２の領域９４によって内容液の 外部への流出が抑制され、外部に流出するまでに器体１を正常な状態に戻す時間 的な余裕を充分に与えることができる。

【００４８】 器体蓋６を開ける際は、上面開口８０に指を入れて操作部７９ａを持ち上げる と、ロック解除レバー７９が時計方向に回動し、このロック解除レバー７９のカ ム部７９ｂでロック部材７１の後端部７３を押圧する。

【００４９】 これにより、ロック部材７１が押動し、ばね７６に抗して後退するため、前記 係合孔７０と係止突起７２との係合が外れる。

【００５０】 さらに、操作部７９ａを上動させると、ロックの解除された器体蓋６が開けら れる。なお、操作部７９ａから手を離す自然な操作によってばね７６がロック部 材７１を押圧し、係止突起７２を器体蓋６の自由端部より突出させる。

【００５１】 一方、器体蓋６を閉じる場合、器体蓋６を回動すると、肩部材４の口縁内周部 ６２に係止突起７２が挿入されたとき、ばね７６の押圧力により突出してロック される。

【００５２】 この閉じ状態では、基体蓋６の内面側に設けられた内蓋８５によってロックさ れる。この閉じ状態では、器体蓋６の内面側に設けらた内蓋８５によって前記貯 湯容器２の口部が閉じられる。このときシールパッキング８４が内蓋８５と貯湯 容器２の口部との間をシールする。

【００５３】 貯湯容器２の底部には、内容液を注出する注出路１２が接続されている。この 注出路１２は、貯湯容器２と外装ケース３との間の空間で、肩部材４の前部に設 けられた嘴状突出部５内にまで立ち上がっている。

【００５４】 この嘴状突出部５は、肩部材４から突出しており、下向きの開口には嘴状突出 部５の一部を構成する通路カバー１５が嵌め付けられている。この通路カバー１ ５には、下カバー１５ａおよび注液ガイド１６が一体成形されており、吐出口１ ９ａを器体１の外面にて覆うとともに、この吐出口１９ａを下方に臨ませている 。

【００５５】 前記注出路１２の貯湯容器２よりも下方になった部分には、注出路１２に流入 する内容液を吐出口１９ａに送りだす注出ポンプ１１が設けられ、モータによっ て駆動するようにしている。なお、注出路１２の立ち上がり部は、貯湯容器２と 同じ液位となるのを利用して液量を静電容量やフォトセンサ等を利用して検出す る液量検出部３８が設けられている。

【００５６】 この吐出口１９は、弾性を有するシリコンゴムからなるもので、中途部に環状 のシール部２０を一体形成するとともに、この下部に突状部１９ｂを突設してい る。

【００５７】 この吐出管１９は、連結管１４に接続され、嘴状突出部５に通路カバー１５を 装着したとき、注液ガイド１６の内周壁１６ｃに突状部１９ｂが当接する。また 注液ガイド１６の上方開口部１６ａの端縁に、シール部２０が押圧力を付勢され た状態で当接して強固に保持されている。

【００５８】 これにより、嘴状突出部５の開口である注液ガイド１６の上方開口部１６ａお よび下方開口１６ｂと注出口部である吐出管１９の下端との間に生じる環状隙間 Ｇがシール部２０にてシールされる。

【００５９】 また、吐出管１９は下端の終縁の一部にこの吐出管１９の長さ方向のスリット １９ｃを設けており、内容液が下端から吐出する際にスリット１９ｃの上端で大 気に開放されることから、スプラッシュなく静かな層流として吐出可能となって いる。

【００６０】 前記嘴状突出部５の上面には、操作パネル１７が設けられ、この操作パネル１ ７には図示しない注出操作キー、再沸騰・カルキ除去設定キー、タイマ設定キー 、注出ロック・解除キーと液量の表示部等が設けられている。

【００６１】 再沸騰・カルキ除去設定キーと、注出ロック・解除キーとは、操作される毎の 設定モードがロータリー式に変化するようにされ、１つのキーにて操作されるよ うにしている。

【００６２】 貯湯容器２の具体的な構造を説明する。図１〜図４に示すように、内外二重の 金属製容器壁２ａ、２ｂ間に真空断熱空間１０１を有している。この貯湯容器２ の底部に、ヒータ設置凹部１０２を設けるとともに、このヒータ設置凹部１０２ の少なくとも天井面部分１０２ａに内側容器２ａの底部２ｆが外側容器２ｂの底 部２ｇの開口２ｃより一重状態にて露出した貯湯容器２の一重底部２ｄを形成し 、前記ヒータ設置凹部１０２に底面ヒータ８ａ、８ｂを収容して前記一重底部２ ｄに当てがい、この一重底部２ｄを介し内容液を加熱するようにしている。

【００６３】 特に、外側容器２ｂの前記開口２ｃを形成するための開口２ｅと内側容器２ａ の底部ｆとの接続部１０３に別の金属製接続壁２ｈを設けて、この接続壁２ｈを および内側容器２ａよりも面方向の熱伝導が低い低熱伝導部材としてある。

【００６４】 これにより、貯湯容器２の一重底部２ｄをなす内側容器２ａの底部２ｆとこれ が外部に露出される外側容器２ｂの開口２ｅとの接続部に設けられた低熱伝導部 材である接続壁２ｈは、貯湯容器２の内側容器２ａがなす一重底部２ｄに底面ヒ ータ８ａ、８ｂや内容液から受ける熱を、外側容器２ｂに移行するのを橋渡しす るが、内側容器２ａおよび外側容器２ｂよりも平面方向の熱伝導が低いものであ って、一重底部２ｄが外側容器２ｂに同じ部材にて繋がっている場合に比し、前 記一重底部２ｄから外側容器２ｂへの熱の移行を大幅に抑えることができ、その 分だけ内容液の加熱に消費される熱量を増大することができ、加熱効率および保 温効率を向上することができる。

【００６５】 接続壁２ｈをなす低熱伝導部材は、熱伝導率が内側容器２ａよりも低いものや 、厚みが外側容器２ｂおよび内側容器２ａよりも薄いものとして前記のように一 重壁底部２ｄから外側容器２ｂに熱が移動するのを抑制することができるが、本 実施例はこれら双方を満足するようにしてあり熱の移行をさらに抑えることがで きる。

【００６６】 具体的には、外側容器２ｂおよび内側容器２ａは０．５ｍｍ程度の板厚でニッ ケルを含まない、たとえばＳＵＳ４１０や４３０系のステンレス鋼製とし、接続 壁２ｈとしての低熱伝導部材は板厚が０．２〜０．３ｍｍ程度のニッケルを含む 例えばＳＵＳ３０４系のステンレス鋼製としてある。このように外側容器２ｂお よび内側容器２ａが前記板厚のニッケルを含まないステンレス鋼であると、真空 二重構造の貯湯容器２を安価でしかも真空二重構造による必要な断熱と強度を満 足することができ、低熱伝導部材が前記板厚のニッケルを含むステンレス鋼であ ると、これが高価であっても使用量がすくなく全体のコストに余り影響しないで 前記一重底部２ｄから外側容器２ｂ部への熱の移行を有効に抑えることができる 。

【００６７】 接続壁２ｈをなす低熱伝導部材は、外側容器２ｂの開口２ｅ部とは図３、図４ に符号１０５にて示すように溶接、接合され、内側容器２ａの底部２ｆとはろう 材１０６にて符号１０７で示すようにろう接、接合され、外側容器２ｂの底部２ ｇの前記開口２ｅのまわりの一部に蓋板１０８をろう材１０９にて符号１１０で 示すようにろう接、接合され閉じられた真空処理口１１１を有している。 これ によって、貯湯容器２の一重底部２ｄおよび真空処理口１１１とが、貯湯容器２ を図４に示すように倒立姿勢にしたとき双方が上向きとなり、前記ろう接、接合 １０５、１１０部にこれを行うろう材１０６、１０９を塗着しあるいは載置して 安定させておくことができ、この状態の貯湯容器２を真空空間１１２内において 、真空処理口１１１を通じた貯湯容器２の外側容器２ｂおよび内側容器２ａ間の 真空処理を行い、続いてこの状態を保ちながら加熱することにより前記ろう材１ ０６、１０９の溶融を図って後、冷却してろう材１０６、１０９を個化させ、前 記２か所のろう接、接合１０５、１１０を真空処理工程にて同時に達成すること ができ、貯湯容器２の製造工程が簡略化し、コストを低減することができる。

【００６８】 蓋板１０８の裏面には、真空断熱空間１０１を真空処理した後のガス抜きを行 うゲッタ１２１が取付られている。

【００６９】 貯湯容器２は図１に仮想線にて示すように狭口１２２を有する形態のものとす ることもでき、このようにすると口部を通じた熱の上方への逃げを自身の断熱空 間１０１によって有効に防止し、熱効率が格段に向上する。

【００７０】

【発明の効果】

本発明によれば、貯湯容器の底部一重壁をなす内側容器の底部とこれが外部に 露出される外側容器の底部開口とを接続する接続壁は、貯湯容器の内側容器がな す底部の一重壁にヒータや内容液から受ける熱を、外側容器に移行するのを橋渡 しするが、内側容器よりも熱伝導が低い低熱伝導部材であって、一重壁外側容器 に同じ部材にて繋がっている場合に比し、前記底部一重壁から外側容器への熱の 移行を大幅に抑えることができ、その分だけ内容液の加熱に消費されるヒータ熱 量を増大することができ、熱効率が向上し節電ができる。

【００７１】 低熱伝導部材が、内側容器よりも熱伝導率の低いものや、内側容器よりも厚さ が薄いものであるかすれば、平面方向での熱伝導性が低く、前記のように一重壁 底部から外側容器に熱が移行して外部に放熱するのを抑制することができるし、 これら双方を満足すれば熱の移行による逃げをさらに抑えることができ、前記熱 効率の向上を確実に達成することができる。

【００７２】 外側容器および内側容器がニッケルを含まないステンレス鋼であると、真空二 重容器を安価でしかも真空二重構造による必要な断熱と強度を満足し、低熱伝導 部材がニッケルを含むステンレス鋼であると、これが高価であっても使用量がす くなく全体のコストに余り影響しないで前記一重壁部から外側容器部への熱の移 行を有効に抑えることができ、コストの上昇を見ないで熱効率の向上をはかるこ とができる。

【００７３】 低熱伝導部材が、外側容器の底部開口部とは溶接、接合され、内側容器の底部 とはろう材にてろう接、接合され、外側容器の底部の前記開口のまわりの一部に 蓋板をろう材にてろう接、接合しれ閉じられた真空処理口を有しているようにす ると、貯湯容器を倒立姿勢としたとき、貯湯容器の一重底部および真空処理口と が、貯湯容器を倒立姿勢にしたとき双方が上向きとなり、前記ろう接、接合部に これを行うろう材を塗着しあるいは載置して安定させておくことができ、この状 態の貯湯容器を真空空間内において、真空処理口を通じた貯湯容器の外側容器お よび内側容器間の真空処理を行い、続いてこの状態を保ちながら加熱することに より前記ろう材の溶融を図って後、冷却してろう材を個化させ、前記２か所のろ う接、接合を真空処理工程にて同時に達成することができ、貯湯容器の製造が簡 略化し生産性が向上するので、コストの低減を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用された一実施例としての電気貯湯
容器の断面図である。

【図２】図１の貯湯容器の半部を示す底面図である。

【図３】図１の貯湯容器の底部の断面図である。

【図４】図１の貯湯容器の底部の斜視図である。

【符号の説明】

２ 貯湯容器 ２ａ 内側容器 ２ｂ 外側容器 ２ｃ 開口 ２ｄ 一重底部 ２ｅ 開口 ２ｆ 底部 ２ｇ 底部 ２ｈ 接続壁 ８ａ、８ｂ 底面ヒータ １０１ 断熱空間 １０２ ヒータ設置凹部 １０２ａ 天井面 １０５ 溶接、接合 １０７ ろう接、接合 １０８ 蓋板 １１０ ろう接接合 １１１ 真空処理口

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 内外二重壁の金属製容器壁間に真空断熱
   空間を形成した貯湯容器を備え、この貯湯容器の底部を
   一重壁にして形成し、この一重壁にヒータを設けた真空
   二重壁構造の金属製電気貯湯容器において、 前記貯湯容器の底部の一重壁を貯湯容器の内側壁を形成
   する内側容器にて形成し、この一重壁と貯湯容器の外側
   壁を形成する外側容器の底部開口との接続部に別の金属
   製接続壁を設けて、この接続壁を内側容器よりも熱伝導
   性が低い低熱伝導部材としたこを特徴とする真空二重壁
   構造の電気貯湯容器。
2. 【請求項２】 低熱伝導部材は、熱伝導率が内側容器よ
   りも低いものである請求項１に記載の真空二重壁構造の
   金属製電気貯湯容器。
3. 【請求項３】 低熱伝導部材は、厚みが内側容器よりも
   薄いものである請求項１、２のいずれかに記載の真空二
   重壁構造の金属製電気貯湯容器。
4. 【請求項４】 内側容器はニッケルを含まないステンレ
   ス鋼製であり、低熱伝導部材はニッケルを含むステンレ
   ス鋼製である請求項１〜３のいずれかに記載の真空二重
   壁構造の金属製電気貯湯容器。
5. 【請求項５】 低熱伝導部材は、外側容器の底部開口部
   とは溶接、接合され、内側容器の底部とはろう材にてろ
   う接、接合され、外側容器の底部の前記開口のまわりの
   一部に蓋板をろう材にてろう接、接合して閉じられた真
   空処理口を有している請求項１〜４のいずれかに記載の
   真空二重壁構造の金属製貯湯容器。