JPH06210600A - パーホレーション付き筒形断片の分断のための分離装置 - Google Patents

パーホレーション付き筒形断片の分断のための分離装置

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JPH06210600A
JPH06210600A JP5320309A JP32030993A JPH06210600A JP H06210600 A JPH06210600 A JP H06210600A JP 5320309 A JP5320309 A JP 5320309A JP 32030993 A JP32030993 A JP 32030993A JP H06210600 A JPH06210600 A JP H06210600A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 分離される筒形連続体の両側で夫々相対する
ローラ又はロールを有する引出し装置及び裂断装置を備
え、ローラ又はロールの上をベルトコンベヤが走行し、
裂断装置のローラ又はロールが制御部材により筒形連続
材の方向に移動させられるパーホレーション付き筒形断
片の分断のための分離装置において、筒形連続材断片の
裂断の際に引出し装置の連続材のスリップを防止するこ
とを目的とする。 【構成】 引出し装置が制御部材を有し、筒形連続材に
働く押圧力を増加するために上記制御部材により引出し
装置のローラ又はロールを筒形連続材に対して横方向に
変位させるとともに、引出し装置の制御部材と裂断装置
の制御部材とを同期せしめる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、パーホレーション付き
筒形断片の分断のための分離装置に関するものであり、
より詳細には、分離される筒形連続体の両側で夫々相対
するローラ又はロールを有する引出し装置及び裂断装置
を備え、ローラ又はロールの上をベルトコンベヤが走行
し、裂断装置のローラ又はロールが制御部材により筒形
連続材の方向に移動される分離装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記分離装置は、例えばＤＥ４１１３７
９２Ａ１により知られている。この種の分離装置におい
ては、引出し装置によって筒形連続材が所定の前進速度
で運動させられる。引出しの際に筒形連続材は給送方向
に後置された裂断装置を通過するが、裂断装置のローラ
又はロール、若しくは、これによって案内されるベルト
は、筒形連続材と接触しない。従って、筒形連続材を横
切るパーホレーションに沿って筒形連続材を裂断して、
筒形連続材断片に分断しようとするときには、裂断装置
のローラ又はロールを筒形連続材に圧接し、筒形連続材
を裂断するために引出し装置のローラ又はロールよりも
高い周速で駆動させる。この速度差により、裂断時に、
後続の全連続材に牽引力が働く。パーホレーションの孔
縁が未だ断絶していない限り、牽引力が引出し装置に伝
達される。公知の分離装置においては、引出し装置の相
対するロール又はローラが互い違いに配列されている。
従って、筒形連続材は、これらのロール又はローラの間
を蛇行線状に走行する。実際の使用で判明したところで
は、ロール又はローラを通過するベルトが筒形連続材に
加える押圧力は、裂断装置が介入して（前述のように）
後続の筒形連続材に牽引力を働かせるときに筒形連続材
を保持するには十分でない。このため望ましくないスリ
ップが生じ、これは、裂断過程に好ましくない影響を及
ぼすとともに、ベルトに沿って滑ることにより、筒形連
続材におけるすじの形成を招くことになる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、裂断
過程で筒形連続材が引出し装置に確実に保持されるよう
に、上記構成の分離装置を改良することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、分離さ
れる筒形連続体の両側で夫々相対するローラ又はロール
を有する引出し装置及び裂断装置を備え、ローラ又はロ
ールの上をベルトコンベヤが走行し、裂断装置のローラ
又はロールが制御部材により筒形連続材の方向に移動さ
れるパーホレーション付き筒形断片の分断のための分離
装置において、以下の特徴を備えた分離装置が提供さ
れ、該分離装置により、上記目的が達成される。即ち、
引出し装置が制御部材を有し、筒形連続材に働く押圧力
を増加するために上記制御部材によって引出し装置のロ
ール又はローラを筒形連続材の横断方向にて変位させる
とともに、引出し装置の制御部材と裂断装置の対応する
制御部材とを同期せしめる。このようにして、裂断装置
の制御部材がローラ又はロールを筒形連続材に圧接し、
速度差により筒形連続材に牽引力を働かせると、同時
に、引出し装置の制御部材によってローラ又はロールが
より強く相互に押し付けられるから、ローラ又はロー
ル、若しくは、この上を通るベルトの間に配列された筒
形連続材が牽引力の伝達時に確実に保持される。
【０００５】本発明による分離装置の好適な実施態様
は、請求項１に従属する従属請求項の記載より明らかで
ある。
【０００６】本発明の好ましい実施態様によれば、引出
し装置及び裂断装置の制御部材は、互いに連結されたカ
ム板から構成される。
【０００７】他の有利な態様によれば、十分な押圧力を
得るために、引出し装置又は裂断装置の相対するローラ
の回転軸は、筒形連続材に直立する平面に配置される。
【０００８】制御部材により圧接可能な引出し装置のロ
ーラ又はロールを、筒形連続材の方向に予圧荷重を受け
る移動可能なフレームに支承することができる。この予
圧は例えば、移動可能なフレーム及び機枠に作用する空
圧ピストン・シリンダ装置によって発生させることがで
きる。
【０００９】特に、引出し装置のローラ又はロールの周
囲にゴムリングを張設するのが有利である。この場合、
このゴムリングを片側のローラ又はロールに張設するの
が、好ましい。かくして、相対するローラ又はロールの
押圧力により、相対するローラ又はロールの区域の接触
面が比較的柔軟なゴム表面への圧入により拡大される。
【００１０】裂断装置の圧接可能なローラ又はロールも
又、調整可能なばね力を介してフレームに支承すれば、
特に好都合である。これは、特に筒形連続材を種々重ね
て送給する場合に、好都合である。押圧点が２重の筒形
連続材に対して十分な場合に、押圧が、例えば６重の筒
形連続材に対して過剰にならないように保証される。本
発明のその他の細部と利点を図面に示す実施例に基づ
き、以下に詳述する。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照して、本発明の実施例
に関し、詳細に説明する。
【００１２】筒形連続材１２からパーホレーション付き
筒形断片を分断するための分離装置１０は、裂断装置１
４と引出し装置１６を備える。図で明らかなように、裂
断装置１４は、搬送方向（矢印ａ）に見て引出し装置１
６の後方に配設されている。
【００１３】引出し装置１６及び裂断装置１４は夫々、
筒形連続材１２の両側に配列されたローラ又はロール１
８、２０又は２２、２４を有する。公知の如く駆動され
るベルト２６、２８又は３０、３２が、これらのローラ
又はロール上を通る。
【００１４】相対するローラ又はロール１８及び２０又
は２２及び２４の回転軸は夫々、筒形連続材１２に対し
て直立又は直交する平面に位置する。従って、筒形連続
材１２は、ローラ又はロールの間の接触線に沿って押圧
される。周回ベルト２６、２８又は３０、３２によっ
て、押圧力が均等化される。
【００１５】引出し装置１６のローラ又はロール１８及
び２０、或いは、この周囲を通るベルト２６及び２８
は、筒形連続材と常に接触するが、裂断装置１４のロー
ラ又はロール２２及び２４、或いは、この周囲を通るベ
ルト３０及び３２は、筒形断片を裂断しようとする時に
だけ、筒形連続材と接触する。その他の時は、ローラ又
はロール２２及び２４、若しくは、この上を通るベルト
３０及び３２と、筒形連続材１２の表面との間に、約１
ｍｍの空隙が形成される。従って、裂断装置１４を作動
させようとするとき、筒形連続材１２の下側に配列され
且つフレーム３４に支承されたローラ２４を筒形連続材
１２に押し付け、筒形連続材１２を上ロール２２と下ロ
ール２４の間、或いは、これらのロールの上を通るベル
ト３０及び３２の間にて締付け、引出し速度に応じた速
度差により引き取る。案内３６に移動可能に支承したフ
レーム３４をカム板３８によって筒形連続材１２の引出
し方向（ａ方向）の横方向に移動させることにより、ロ
ーラ又はロール２４の圧接が行われる。この場合、ロー
ラ２４を調整可能なばね手段のばね力によりフレーム３
４に支承することが好ましい。図面では、この構造の図
示は省略されている。例えば、フレーム３４を案内３６
に支承する支持材４０は、硬質ゴム部材等を備えた縦方
向に弾性的なブシュを有することにより、調整可能なば
ね力を得ることができる。
【００１６】引出し装置のローラ又はロール２０はフレ
ーム４２に支承されている。フレーム４２は、筒形連続
材１２に向かって横移動可能に案内４４に支承される。
空圧ピストン・シリンダ装置４６はフレームの一点に作
用し、他方の自由端は機枠に支承される。ローラ又はロ
ール２０は空圧ピストン・シリンダ装置を介してローラ
又はロール１８に所定の圧縮力で押し付けられる。
【００１７】引出し装置のローラ又はロール２０に対設
されたローラ又はロール１８は周囲にゴムリング４８を
有する。ローラ又はロール２０の周回ベルト２８、筒形
連続材１２及び周回ベルト２６は、押圧力によりローラ
１８の周囲のゴムリング４８に押し込まれる。これによ
って良好な接触が保証される。
【００１８】ローラ又はロール２４がカム板３８により
筒形連続材１２に圧接される時に、フレーム４２もカム
板５０により同じく横方向に筒形連続体１２に向けて移
動させられるから、ローラ又はロール２０が高い圧縮力
で連続材１２に押し付けられる。かくして、裂断装置１
４が連続材１２に牽引力を伝達するときに、筒形連続材
１２の十分な保持が保証される。筒形断片の裂断の後、
カム板５０による制御に基づきローラ又はロール２０の
押圧力が再び低減される。さもなければ、例えば横方向
の糊のすじが、引出し装置の高すぎる押圧力により損傷
してしまうので、このことは重要である。引出し装置に
よる横方向の糊のすじの押圧が強すぎないようにするた
めに、横方向糊接合部が通過する際にローラ又はロール
の押圧力を低下するように、空圧ピストン・シリンダ装
置４６を制御する構成を採用し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る分離装置の構造を示す概略側面図
である。
【符号の説明】
１２ 筒形連続材 １４ 裂断装置 １６ 引出し装置 ２０ ローラ又はロール ３８ 制御部材（カム板） ５０ 制御部材（カム板）

Claims (7)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 分離される筒形連続体の両側で夫々相対
    するローラ又はロールを有する引出し装置及び裂断装置
    を備え、ローラ又はロールの上をベルトコンベヤが走行
    し、裂断装置のローラ又はロールが制御部材により筒形
    連続材の方向に移動されるパーホレーション付き筒形断
    片の分断のための分離装置において、引出し装置（１
    ６）が制御部材（５０）を有し、筒形連続材（１２）に
    対して、筒形連続材（１２）に働く押圧力を増加するた
    めに上記制御部材により引出し装置（１６）のローラ又
    はロール（２０）を横方向に変位させるとともに、引出
    し装置（１６）の制御部材（５０）と裂断装置（１４）
    の制御部材（３８）とを同期させたことを特徴とする分
    離装置。
  2. 【請求項２】 引出し装置（１６）及び裂断装置（１
    ４）の制御部材が互いに連結されたカム板（５０、３
    ８）からなることを特徴とする請求項１に記載の分離装
    置。
  3. 【請求項３】 引出し装置（１６）又は裂断装置（１
    ４）の相対するロール（１８、２０；２２、２４）の回
    転軸が夫々、筒形連続材（１２）に直立する平面に位置
    することを特徴とする請求項１又は２に記載の分離装
    置。
  4. 【請求項４】 制御部材（５０）により圧接可能な引出
    し装置（１６）のロール（２０）が、筒形連続材（１
    ２）の方向に予圧荷重を受けた移動可能なフレーム（４
    ２）に支承されていることを特徴とする請求項１乃至３
    のいずれか１項に記載の分離装置。
  5. 【請求項５】 フレーム（４２）と機枠とに作用する空
    圧ピストン・シリンダ装置（４６）により予圧を生起す
    ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記
    載の分離装置。
  6. 【請求項６】 引出し装置（１６）のロール又はローラ
    （１８）の周囲の少なくとも一部にゴムリング（４８）
    を配設したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか
    １項に記載の分離装置。
  7. 【請求項７】 裂断装置（１４）の圧接可能なローラ又
    はロール（２４）が、調整可能なばね手段を介してフレ
    ーム（３４）に支承されることを特徴とする請求項１乃
    至６のいずれか１項に記載の分離装置。
JP32030993A 1992-12-18 1993-12-20 パーホレーション付き筒形断片の分断のための分離装置 Expired - Lifetime JP3534802B2 (ja)

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DE (2) DE4243105C2 (ja)
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