JPH05214615A - コーマ機のデタッチングローラ組立体 - Google Patents
コーマ機のデタッチングローラ組立体Info
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- JPH05214615A JPH05214615A JP4236701A JP23670192A JPH05214615A JP H05214615 A JPH05214615 A JP H05214615A JP 4236701 A JP4236701 A JP 4236701A JP 23670192 A JP23670192 A JP 23670192A JP H05214615 A JPH05214615 A JP H05214615A
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- detaching
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- roller
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 4
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 3
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 3
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 3
- 241000347389 Serranus cabrilla Species 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
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- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01G—PRELIMINARY TREATMENT OF FIBRES, e.g. FOR SPINNING
- D01G19/00—Combing machines
- D01G19/06—Details
- D01G19/14—Drawing-off and delivery apparatus
- D01G19/18—Roller, or roller and apron, devices, e.g. operating to draw-off fibres continuously
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はローラ対より加わる力を変化させる
ことにより高速コーミング中にフリースに発生するむら
を少なくすることを目的とする。 【構成】 デタッチングローラ組立体は一対のローラを
有し、各対はデタッチングローラ３，５とトップローラ
４，６とより成り、トップローラは接触圧力装置１３，
１５，１７によって相互に加圧されている。接触圧力装
置１３，１５，１７は第２のローラ対のローラ５，６を
大きな力で第１のローラ対のローラ３，４を小さな力を
もって加圧するようにされる。この二つの力の比は略
１．２：１から２：１である。第２のローラ対５，６が
相互に大きな力をもって加圧されているため、長繊維の
コーミング及び若しくは高速でのコーミングにおいて、
より均一なトップフリースを得ることができる。
ことにより高速コーミング中にフリースに発生するむら
を少なくすることを目的とする。 【構成】 デタッチングローラ組立体は一対のローラを
有し、各対はデタッチングローラ３，５とトップローラ
４，６とより成り、トップローラは接触圧力装置１３，
１５，１７によって相互に加圧されている。接触圧力装
置１３，１５，１７は第２のローラ対のローラ５，６を
大きな力で第１のローラ対のローラ３，４を小さな力を
もって加圧するようにされる。この二つの力の比は略
１．２：１から２：１である。第２のローラ対５，６が
相互に大きな力をもって加圧されているため、長繊維の
コーミング及び若しくは高速でのコーミングにおいて、
より均一なトップフリースを得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明はコーマ機におけるデタ
ッチングローラ組立体に関する。
ッチングローラ組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】今日生産されているコーマ機におけるデ
タッチングローラ組立体は第１及び第２のローラ対を具
備し、これらのローラ対は夫々がコーマ機の巡礼的段階
運動において回転するデタッチングローラとトップロー
ラとから成り、更に各ローラ対においてトップローラと
デタッチングローラとを相互に加圧するための接触加圧
装置を具備する。この種の従来のデタッチングローラ組
立体は処理速度が高い場合に特に不規則性の原因となる
ことが分かってきている。公知の双方のローラ対におけ
るデタッチングローラとトップローラとは接触圧力装置
によって相互に同一の力をもって加圧されている。
タッチングローラ組立体は第１及び第２のローラ対を具
備し、これらのローラ対は夫々がコーマ機の巡礼的段階
運動において回転するデタッチングローラとトップロー
ラとから成り、更に各ローラ対においてトップローラと
デタッチングローラとを相互に加圧するための接触加圧
装置を具備する。この種の従来のデタッチングローラ組
立体は処理速度が高い場合に特に不規則性の原因となる
ことが分かってきている。公知の双方のローラ対におけ
るデタッチングローラとトップローラとは接触圧力装置
によって相互に同一の力をもって加圧されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】現在入手可能なコーマ
機で得ることができるトップフリースには或る程度の不
規則性が見られる。これらの不規則性は比較的にステー
プルが長い繊維を高い処理速度でコーミングするときに
起こるものである。この発明の目的はステープルが長い
繊維を高速でコーミングする場合においてトップフリー
スにおける不規則性を可能な限りにおいて防止すること
を目的とする。
機で得ることができるトップフリースには或る程度の不
規則性が見られる。これらの不規則性は比較的にステー
プルが長い繊維を高い処理速度でコーミングするときに
起こるものである。この発明の目的はステープルが長い
繊維を高速でコーミングする場合においてトップフリー
スにおける不規則性を可能な限りにおいて防止すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明によれば、コー
マ機のデタッチングローラ組立体であって、第１及び第
２のローラ対を具備し、各ローラ対はコーマ機における
巡礼式の段階運動の過程で回転するデタッチングローラ
と、トップローラとから成り、各ローラ対におけるトッ
プローラとデタッチングローラとを相互に加圧する接触
加圧装置を具備したものにおいて、この発明のデタッチ
ングローラ組立体は接触加圧装置は第１の対の二つのロ
ーラを相互に第１の力で加圧する一方第２の対の二つの
ローラを相互に第２の力で加圧するように配置され、こ
の第２の力は第１の力より大きいことを特徴とする。
マ機のデタッチングローラ組立体であって、第１及び第
２のローラ対を具備し、各ローラ対はコーマ機における
巡礼式の段階運動の過程で回転するデタッチングローラ
と、トップローラとから成り、各ローラ対におけるトッ
プローラとデタッチングローラとを相互に加圧する接触
加圧装置を具備したものにおいて、この発明のデタッチ
ングローラ組立体は接触加圧装置は第１の対の二つのロ
ーラを相互に第１の力で加圧する一方第２の対の二つの
ローラを相互に第２の力で加圧するように配置され、こ
の第２の力は第１の力より大きいことを特徴とする。
【０００５】この発明のデタッチングローラ組立体では
ステープル長が大きい繊維の処理をもしくは高速コーミ
ング処理において又はステープル長が大きい繊維の高速
処理において特に公知のデタッチングローラ組立体と比
較して繊維端の揃ったより均等なフリースを得ることが
可能となる。この効果が奏される理由は今のところ完全
には判っていないが、その一つの理由は以下説明する実
施例において説明することになろう。
ステープル長が大きい繊維の処理をもしくは高速コーミ
ング処理において又はステープル長が大きい繊維の高速
処理において特に公知のデタッチングローラ組立体と比
較して繊維端の揃ったより均等なフリースを得ることが
可能となる。この効果が奏される理由は今のところ完全
には判っていないが、その一つの理由は以下説明する実
施例において説明することになろう。
【０００６】好ましくは、第２の力は第１の力より少な
くとも１０パーセント大きくなっている。第２の力と第
１の力との比は１．２：１から２：１の範囲にある。加
えて、第２の力と第１の力との比は調整可能である。
くとも１０パーセント大きくなっている。第２の力と第
１の力との比は１．２：１から２：１の範囲にある。加
えて、第２の力と第１の力との比は調整可能である。
【０００７】
【実施例】以下この発明のデタッチングローラ組立体の
実施例を添付図面を参照にしながら説明する。その概略
構成を示す図１のコーミングヘッドはニッパナイフ１及
びニッパプレート２とを具備する揺動ニッパを具備す
る。ニッパナイフ１及びニッパプレート２はデタッチン
グローラ組立体に近接した前進位置にある。デタッチン
グローラ組立体は相互に近接した２対のローラから成
る。ニッパ１及びニッパプレート２に近接した第１のロ
ーラ対はデタッチングローラ３と、トップローラ４とか
ら構成され、ニッパから離間した側の第２のローラ対は
デタッチングローラ５とトップローラ６とから構成され
る。作動時に繊維タフトは、その後退状態にあるニッパ
ナイフ１とニッパプレート２との間に挟まれ、このタフ
トは回転するコーミングシリンダ（図示しない）によっ
てコーミングされる。次に、ニッパナイフ１とニッパプ
レート２とは前方位置まで前進され、かつ開放され、そ
の後デタッチングローラ３及び５はコーミングに含まれ
る駆動装置（図示しない）によって所定角度図１の時計
方向に回転され、その結果、前回形成されたトップフリ
ースの後端がローラ対３，４のクランプ位置から押し戻
され、ニッパプレート２上に配列された繊維タフトの前
端が前記後端上に重ね合わされるに至る。その後、デタ
ッチングローラ３及び５は前より大きな第２の所定角度
反時計方向に回転され、繊維タフトの把持を行うと共
に、その送り出しを行う。
実施例を添付図面を参照にしながら説明する。その概略
構成を示す図１のコーミングヘッドはニッパナイフ１及
びニッパプレート２とを具備する揺動ニッパを具備す
る。ニッパナイフ１及びニッパプレート２はデタッチン
グローラ組立体に近接した前進位置にある。デタッチン
グローラ組立体は相互に近接した２対のローラから成
る。ニッパ１及びニッパプレート２に近接した第１のロ
ーラ対はデタッチングローラ３と、トップローラ４とか
ら構成され、ニッパから離間した側の第２のローラ対は
デタッチングローラ５とトップローラ６とから構成され
る。作動時に繊維タフトは、その後退状態にあるニッパ
ナイフ１とニッパプレート２との間に挟まれ、このタフ
トは回転するコーミングシリンダ（図示しない）によっ
てコーミングされる。次に、ニッパナイフ１とニッパプ
レート２とは前方位置まで前進され、かつ開放され、そ
の後デタッチングローラ３及び５はコーミングに含まれ
る駆動装置（図示しない）によって所定角度図１の時計
方向に回転され、その結果、前回形成されたトップフリ
ースの後端がローラ対３，４のクランプ位置から押し戻
され、ニッパプレート２上に配列された繊維タフトの前
端が前記後端上に重ね合わされるに至る。その後、デタ
ッチングローラ３及び５は前より大きな第２の所定角度
反時計方向に回転され、繊維タフトの把持を行うと共
に、その送り出しを行う。
【０００８】デタッチングローラ組立体は各ローラ対に
おけるデタッチングローラ３もしくは５とトップローラ
４もしくは６を相互に加圧するための接触圧力装置を具
備する。図１及び図２に示された実施例ではデタッチン
グローラ３及び５の端部はフレーム（図２）にリジッド
に取り付けられたプレート７及び８内に保持され、一
方、ベアリング９及び１０もしくは１１及び１２はヨー
ク１３及び１４によってトップローラの端部に保持され
ている。各ヨーク１３及び１４においてピストンタペッ
ト１５もしくは１６の形態の力発生手段が連結される。
図１はピストンタペット１５を示している。夫々のピス
トン１７は作動の間にフレームにリジッドに取り付けら
れるブロック１８に変位可能に保持される。ブロック１
８はピストン１７の上端の上方にチャンバ１９を備え、
作動中にこのチャンバ１９に導管（図示せず）を介して
圧縮空気がピストン１７、即ちヨーク１３を押し下げる
べく供給される。これによりトップローラ４及び６はデ
タッチングローラ３及び５に対して押付けられる。
おけるデタッチングローラ３もしくは５とトップローラ
４もしくは６を相互に加圧するための接触圧力装置を具
備する。図１及び図２に示された実施例ではデタッチン
グローラ３及び５の端部はフレーム（図２）にリジッド
に取り付けられたプレート７及び８内に保持され、一
方、ベアリング９及び１０もしくは１１及び１２はヨー
ク１３及び１４によってトップローラの端部に保持され
ている。各ヨーク１３及び１４においてピストンタペッ
ト１５もしくは１６の形態の力発生手段が連結される。
図１はピストンタペット１５を示している。夫々のピス
トン１７は作動の間にフレームにリジッドに取り付けら
れるブロック１８に変位可能に保持される。ブロック１
８はピストン１７の上端の上方にチャンバ１９を備え、
作動中にこのチャンバ１９に導管（図示せず）を介して
圧縮空気がピストン１７、即ちヨーク１３を押し下げる
べく供給される。これによりトップローラ４及び６はデ
タッチングローラ３及び５に対して押付けられる。
【０００９】第２のローラ対のトップローラ６及びデタ
ッチングローラ５は第１のローラ対のトップローラ４及
びデタッチングローラ３より大きな力でもって相互に加
圧される。この目的のためにヨーク１３上のピストンタ
ペット１５の連結位置２０は図１によれば二つのローラ
対３，４と５，６との間の中立平面Ｍの外側にある。こ
の中立平面Ｍとは、ローラ３及び４の軸線を通過する平
面Ｅ１とローラ５及び６の軸線を通過する平面Ｅ２間の
角度２分面のことをいう。これらの二つの力の比率は約
１．２：１から２：１であることが好ましい。
ッチングローラ５は第１のローラ対のトップローラ４及
びデタッチングローラ３より大きな力でもって相互に加
圧される。この目的のためにヨーク１３上のピストンタ
ペット１５の連結位置２０は図１によれば二つのローラ
対３，４と５，６との間の中立平面Ｍの外側にある。こ
の中立平面Ｍとは、ローラ３及び４の軸線を通過する平
面Ｅ１とローラ５及び６の軸線を通過する平面Ｅ２間の
角度２分面のことをいう。これらの二つの力の比率は約
１．２：１から２：１であることが好ましい。
【００１０】トップローラ６がデタッチングローラ５に
対して加圧される力がトップローラ４上に加わる接触圧
力より大きいことから、エッジがより円滑なより均等な
トップフリースを比較的処理速度が高い場合にあっても
得ることができる。このような効果が奏される理由は完
全には明らかとなってはいないがその理由としては以下
のものが考えられる。デタッチングプロセスの開始にお
いて、デタッチングローラ３及び５は前述のように図１
における反時計方向に加速される。そして、第１のロー
ラ対３，４から第２のローラ対５，６の方向にローラ対
のニップラインにおいてトップローラ４及び６に加わる
力によって、デタッチングローラ３及び５はトップロー
ラ４及び６の加速を行う。これらの力はトップローラ４
及び６を保持する部材（ヨーク１３及び１４）のベアリ
ング９，１０，１１，１２にトルクを付与する。このト
ルクは第１のトップローラ４に付加的な荷重を発揮せし
め、第２のトップローラを除荷する。このような除荷作
用にかかわらず第２のトップローラ６は依然として第２
のデタッチングローラ５に対して充分な力をもって加圧
される。それは、第２のトップローラ６に加わる接触圧
力装置により付与される静的な力は第１のトップローラ
４上に付与される静的な力より大きいからである。デタ
ッチングローラ組立体の好適実施例では上記の二つの力
の比は調整可能とすることができる。比率を調節可能と
して変形実施例は図３，４，５に概略的に図示されてい
る。これらの図ではローラ３，４，５及び６は図示を省
略している。
対して加圧される力がトップローラ４上に加わる接触圧
力より大きいことから、エッジがより円滑なより均等な
トップフリースを比較的処理速度が高い場合にあっても
得ることができる。このような効果が奏される理由は完
全には明らかとなってはいないがその理由としては以下
のものが考えられる。デタッチングプロセスの開始にお
いて、デタッチングローラ３及び５は前述のように図１
における反時計方向に加速される。そして、第１のロー
ラ対３，４から第２のローラ対５，６の方向にローラ対
のニップラインにおいてトップローラ４及び６に加わる
力によって、デタッチングローラ３及び５はトップロー
ラ４及び６の加速を行う。これらの力はトップローラ４
及び６を保持する部材（ヨーク１３及び１４）のベアリ
ング９，１０，１１，１２にトルクを付与する。このト
ルクは第１のトップローラ４に付加的な荷重を発揮せし
め、第２のトップローラを除荷する。このような除荷作
用にかかわらず第２のトップローラ６は依然として第２
のデタッチングローラ５に対して充分な力をもって加圧
される。それは、第２のトップローラ６に加わる接触圧
力装置により付与される静的な力は第１のトップローラ
４上に付与される静的な力より大きいからである。デタ
ッチングローラ組立体の好適実施例では上記の二つの力
の比は調整可能とすることができる。比率を調節可能と
して変形実施例は図３，４，５に概略的に図示されてい
る。これらの図ではローラ３，４，５及び６は図示を省
略している。
【００１１】図３においてもピストン１７及びヨーク１
３を具備したブロック１８が図示されている。ピストン
タペット１５に加えて、加圧スプリング２１の形態の第
２の力発生手段がヨーク１３と連結されている。スプリ
ング２１の他端は調節ねじ２２に突き当たっており、こ
の調節ねじ２２はブロック１８に穿設されるねじ孔内に
ねじ込まれており、かつロックナット２３によって固定
されている。調節ねじ２２の再調節によってスプリング
２１がヨーク１３を加圧する力を変更することが可能と
なり、このような加圧作用は二つのローラ対間の、第２
のローラ５，６の対に近い側の中立平面その外側で発生
している。ピストンタペット１５の連結位置２０はこの
中立平面かもしくはその外側にあってもよい。ロックナ
ット２３を備えた調節ねじ２２を省略し、スプリング２
１を単にブロック１８及びもしくはヨーク１３内のめく
ら孔内に設けるようにしてもよい。加圧力を変更するた
めにはスプリング２１を交換することだけでよい。
３を具備したブロック１８が図示されている。ピストン
タペット１５に加えて、加圧スプリング２１の形態の第
２の力発生手段がヨーク１３と連結されている。スプリ
ング２１の他端は調節ねじ２２に突き当たっており、こ
の調節ねじ２２はブロック１８に穿設されるねじ孔内に
ねじ込まれており、かつロックナット２３によって固定
されている。調節ねじ２２の再調節によってスプリング
２１がヨーク１３を加圧する力を変更することが可能と
なり、このような加圧作用は二つのローラ対間の、第２
のローラ５，６の対に近い側の中立平面その外側で発生
している。ピストンタペット１５の連結位置２０はこの
中立平面かもしくはその外側にあってもよい。ロックナ
ット２３を備えた調節ねじ２２を省略し、スプリング２
１を単にブロック１８及びもしくはヨーク１３内のめく
ら孔内に設けるようにしてもよい。加圧力を変更するた
めにはスプリング２１を交換することだけでよい。
【００１２】図４の実施例ではブロック全体が矢印Ｐの
方向に変位可能であり、図示しない手段によって任意の
位置に固定することができるようになっている。摺動接
触部材２５がピストンタペット１５に連結され、この接
触部材はヨーク１３に対して変位可能に保持され、ねじ
２６によって固定することができる。ブロック１２８と
摺動接触部材２４のセット位置に応じてピストンタペッ
ト１５の連結位置２０は二つのローラ対間の中心平面の
大きく外側に外れてまたは小さな外れで位置される。
方向に変位可能であり、図示しない手段によって任意の
位置に固定することができるようになっている。摺動接
触部材２５がピストンタペット１５に連結され、この接
触部材はヨーク１３に対して変位可能に保持され、ねじ
２６によって固定することができる。ブロック１２８と
摺動接触部材２４のセット位置に応じてピストンタペッ
ト１５の連結位置２０は二つのローラ対間の中心平面の
大きく外側に外れてまたは小さな外れで位置される。
【００１３】図５に示す実施例ではヨーク１３の代わり
に二つのトップローラ４及び６のベアリング９及び１１
（図１，２）のための二つの別々のベアリングキャリヤ
１３．１及び１３．２が具備せしめられる。ブロック１
８は、夫々のベアリングキャリヤ１３．１及び１３．２
のために専用のピストン１７．１及び１７．２を具備し
ており、このピストンタペット１５．１もしくは１５．
２に夫々のベアリングキャリヤが取り付けられる。チャ
ンバ１９．１及び１９．２を介してピストン１７．１及
び１７．２に加わる圧力を変化させることによってベア
リングキャリヤ１３．１及び１３．２が下方に押圧され
る圧力を個々にセットすることができる。当然のことで
あるが、ピストン１７．２の直径をピストン１７．１の
直径より大きくし、チャンバ１９．１及び１９．２に同
一の圧力を加えるようにしてもよい。
に二つのトップローラ４及び６のベアリング９及び１１
（図１，２）のための二つの別々のベアリングキャリヤ
１３．１及び１３．２が具備せしめられる。ブロック１
８は、夫々のベアリングキャリヤ１３．１及び１３．２
のために専用のピストン１７．１及び１７．２を具備し
ており、このピストンタペット１５．１もしくは１５．
２に夫々のベアリングキャリヤが取り付けられる。チャ
ンバ１９．１及び１９．２を介してピストン１７．１及
び１７．２に加わる圧力を変化させることによってベア
リングキャリヤ１３．１及び１３．２が下方に押圧され
る圧力を個々にセットすることができる。当然のことで
あるが、ピストン１７．２の直径をピストン１７．１の
直径より大きくし、チャンバ１９．１及び１９．２に同
一の圧力を加えるようにしてもよい。
【００１４】以上とは異なった変形例が当業者によれば
当然になし得る。例えば、ピストン１７，１７．１，１
７．２は必要であれば、加圧スプリングに交換すること
ができ、これによりスプリングにより印加される圧力も
調整可能となる。また、図３の実施例において、ヨーク
１３の左端に連結された加圧スプリング２１は、加圧媒
体にて供給されかつヨークの左端に連結される第２のピ
ストンに交換可能である。
当然になし得る。例えば、ピストン１７，１７．１，１
７．２は必要であれば、加圧スプリングに交換すること
ができ、これによりスプリングにより印加される圧力も
調整可能となる。また、図３の実施例において、ヨーク
１３の左端に連結された加圧スプリング２１は、加圧媒
体にて供給されかつヨークの左端に連結される第２のピ
ストンに交換可能である。
【図１】図１はコーマ機のコーミングヘッドの側面図で
ある。
ある。
【図２】図２は図１のII−II線に沿って表される上面図
である。
である。
【図３】図３は第２実施例の側面図を示す。
【図４】図４は第３実施例の側面図を示す。
【図５】図５は第４実施例の側面図を示す。
１…ナイフプレート ２…ニッパプレート ３，４…第１ローラ対 ５，６…第２ローラ対 ９，１０，１１，１２…ベアリング １３，１４…ヨーク １７…ピストン １８…ブロック ２１…スプリング ２２…調節ねじ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クルト リッツ スイス国，ツェーハー−8282 ゼンホフ, ゼンホフベク 120
Claims (10)
- 【請求項１】 コーマ機のデタッチングローラ組立体で
あって、第１及び第２のローラ対を具備し、各ローラ対
はコーマ機における巡礼式の段階運動の過程で回転する
デタッチングローラ（３，５）と、トップローラ（４，
６）とから成り、各ローラ対におけるトップローラとデ
タッチングローラとを相互に加圧する接触加圧装置（１
３−２６）を具備したものにおいて、接触加圧装置（１
３−２６）は第１の対の二つのローラ（３，４）を相互
に第１の力で加圧する一方第２の対の二つのローラ
（５，６）を相互に第２の力で加圧するように配置さ
れ、この第２の力は第１の力より大きいことを特徴とす
るコーマ機のデタッチングローラ組立体。 - 【請求項２】 第２の力は第１の力より少なくとも１０
パーセント大きいことを特徴とする請求項１に記載のコ
ーマ機のデタッチングローラ組立体。 - 【請求項３】 第２の力と第１の力との比は１．２：１
から２：１の範囲にあることを特徴とする請求項１もし
くは２に記載のコーマ機のデタッチングローラ組立体。 - 【請求項４】 第２の力と第１の力との比は調整可能で
あることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に
記載のコーマ機のデタッチングローラ組立体。 - 【請求項５】 ヨーク（１３，１４）が二つのトップロ
ーラ（４，６）の各端部に配置され、各ヨークにおいて
二つのトップローラのためのベアリング（９，１１，１
０，１２）が保持され、各ヨーク（１３，１４）のため
の接触圧力装置はその各々が力発生エレメントを有した
ものにおいて、各ヨーク（１３，１４）において、夫々
の力発生エレメント（１５，１６；２１）もしくは少な
くとも一つの力発生エレメントは二つのローラ対間の中
心平面（Ｍ）の外側にあるヨークにおける位置において
作用することを特徴とする請求項１から４のいずれか一
項に記載のコーマ機のデタッチングローラ組立体。 - 【請求項６】 ヨーク（１３，１４）における力発生エ
レメント（１５，１６）の作用点（２０）の位置は調整
可能であることを特徴とする請求の範囲５に記載のコー
マ機のデタッチングローラ組立体。 - 【請求項７】 各ヨーク（１３，１４）はその力発生エ
レメントに連結されていることを特徴とする請求項５も
しくは６に記載のコーマ機のデタッチングローラ組立
体。 - 【請求項８】 各ヨーク（１３，１４）のための接触加
圧装置はその各々が少なくとも二つの力発生エレメント
（１５，２１）を具備し、該エレメントの少なくとも一
つは二つのローラ対間における中間平面の外側にあるヨ
ークにおける位置において作用することを特徴とする請
求項５から７のいずれか一項に記載のコーマ機のデタッ
チングローラ組立体。 - 【請求項９】 各ヨーク（１３，１４）に作用する二つ
の力発生エレメントの一つはその力が調整可能であるス
プリング２１であることを特徴とするコーマ機のデタッ
チングローラ組立体。 - 【請求項１０】 各トップローラ（４，６）の各端部は
ベアリングキャリヤ（１３．１，１３．２）を有し、か
つ自らの力発生エレメント（１５．１，１５．２）は各
ベアリングキャリヤには作用することを特徴とする請求
項１から４のいずれか一項に記載のコーマ機のデタッチ
ングローラ組立体。
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|---|---|---|---|
| CH2610/91A CH683533A5 (de) | 1991-09-05 | 1991-09-05 | Abreisszylinderaggregat für eine Kämmaschine. |
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