JPH0620965B2 - 排 紙 装 置 - Google Patents
排 紙 装 置Info
- Publication number
- JPH0620965B2 JPH0620965B2 JP57020307A JP2030782A JPH0620965B2 JP H0620965 B2 JPH0620965 B2 JP H0620965B2 JP 57020307 A JP57020307 A JP 57020307A JP 2030782 A JP2030782 A JP 2030782A JP H0620965 B2 JPH0620965 B2 JP H0620965B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- paper discharge
- roller
- paddle
- ejection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
Landscapes
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 本発明は、複写機の排紙装置に関するものであり、更に
詳細に述べるならば、排紙ローラと、その排紙ローラに
よつて排出される紙によつて物理的に作動される排紙検
出手段とを備えた排紙装置に関するものである。
詳細に述べるならば、排紙ローラと、その排紙ローラに
よつて排出される紙によつて物理的に作動される排紙検
出手段とを備えた排紙装置に関するものである。
排紙ローラと、その排紙ローラによつて排出される紙に
よつて物理的に作動される排紙検出レバーまたは排紙検
出マイクロスイツチ等の排紙検出手段とを備えた排紙装
置においては、普通、紙の腰の強さによつて排紙検出手
段を作動させている。このため、紙が薄く腰が弱い場
合、または、高湿環境により紙が含水して紙の腰が弱く
なつている場合には、例えば紙が排紙検知レバーを十分
持ち上げられずに、すなわち、紙が排紙検出手段を十分
に作動できずに、誤検出を起こしたり、または、排紙検
出手段により紙の先端部が変形したり、更には、そのた
めに紙詰りが生じたりする不都合が起きる。
よつて物理的に作動される排紙検出レバーまたは排紙検
出マイクロスイツチ等の排紙検出手段とを備えた排紙装
置においては、普通、紙の腰の強さによつて排紙検出手
段を作動させている。このため、紙が薄く腰が弱い場
合、または、高湿環境により紙が含水して紙の腰が弱く
なつている場合には、例えば紙が排紙検知レバーを十分
持ち上げられずに、すなわち、紙が排紙検出手段を十分
に作動できずに、誤検出を起こしたり、または、排紙検
出手段により紙の先端部が変形したり、更には、そのた
めに紙詰りが生じたりする不都合が起きる。
そこで、本発明は、上記事情に鑑み、紙の腰の強さに関
係なく、排紙検出手段を常に一定量作動させることがで
きるようにした排紙装置を提供せんとするものである。
係なく、排紙検出手段を常に一定量作動させることがで
きるようにした排紙装置を提供せんとするものである。
すなわち、本発明は、隔置された少なくとも２つの排紙
ローラと、該排紙ローラにそれぞれ接触して協働する少
なくとも２つのピンチローラと、前記２組の排紙ローラ
とピンチローラの接触部の間に設けられ、それら接触部
に挟まれて搬送される紙によって物理的に押されて作動
する排紙検出手段とを有する複写機の排紙装置におい
て、前記排紙検出手段の近傍において排紙ローラの回転
軸と同軸に複数個のパドル部材が設けられ、該パドル部
材の先端が、排紙ローラとピンチローラとの接触面より
も半径方向に外方に延びて前記紙を前記排紙検出手段に
常時押しつけるように構成された、ことを特徴とする。
以上述べた如く、本発明による排紙装置は、排紙検知手
段の近傍に、排紙ローラと同軸に複数個のパドル部材を
設け、該パドル部材の先端が、排紙ローラとピンチロー
ラとの接触面よりも半径方向に外方に延びて前記紙を前
記排紙検出手段に常時押しつけるように構成しているの
で、排紙検知手段の変位量を紙の種類に関係なく常に一
定に保つことができ、更に、その際、紙を変形させるこ
ともない。従つて、排出の誤検知や、排紙検知手段によ
る紙の変形や紙詰り等を防止することができる。
ローラと、該排紙ローラにそれぞれ接触して協働する少
なくとも２つのピンチローラと、前記２組の排紙ローラ
とピンチローラの接触部の間に設けられ、それら接触部
に挟まれて搬送される紙によって物理的に押されて作動
する排紙検出手段とを有する複写機の排紙装置におい
て、前記排紙検出手段の近傍において排紙ローラの回転
軸と同軸に複数個のパドル部材が設けられ、該パドル部
材の先端が、排紙ローラとピンチローラとの接触面より
も半径方向に外方に延びて前記紙を前記排紙検出手段に
常時押しつけるように構成された、ことを特徴とする。
以上述べた如く、本発明による排紙装置は、排紙検知手
段の近傍に、排紙ローラと同軸に複数個のパドル部材を
設け、該パドル部材の先端が、排紙ローラとピンチロー
ラとの接触面よりも半径方向に外方に延びて前記紙を前
記排紙検出手段に常時押しつけるように構成しているの
で、排紙検知手段の変位量を紙の種類に関係なく常に一
定に保つことができ、更に、その際、紙を変形させるこ
ともない。従つて、排出の誤検知や、排紙検知手段によ
る紙の変形や紙詰り等を防止することができる。
以下、添付図面を参照して本発明による排紙装置の実施
例を説明する。
例を説明する。
第１図は、複写機の定着装置と排紙装置の部分の断面図
である。本体フレーム１０に、加熱ローラ１２と加圧ロ
ーラ１４とが回転自在に支承されている。更に、それら
ローラ１２及び１４の下流側（図面左側）に、排紙ロー
ラ１６及びピンチローラ１８が配置されている。
である。本体フレーム１０に、加熱ローラ１２と加圧ロ
ーラ１４とが回転自在に支承されている。更に、それら
ローラ１２及び１４の下流側（図面左側）に、排紙ロー
ラ１６及びピンチローラ１８が配置されている。
排紙ローラ１６は、第２図に示す如く、回転軸２０に複
数個固定されており、その回転軸２０は、図示していな
い駆動装置により回転駆動される。そして、排紙ローラ
１６に当接するように、ピンチローラ１８が軸２２に回
転自在に支持されている。
数個固定されており、その回転軸２０は、図示していな
い駆動装置により回転駆動される。そして、排紙ローラ
１６に当接するように、ピンチローラ１８が軸２２に回
転自在に支持されている。
排紙装置フレーム２６には更に、排紙検知レバー２８が
ピン３０を介して回転自在に支持されている。この排紙
検知レバー２８は、その先端部に取付けられたローラ３
２が、排紙ローラ１６の溝３４の中に落ち込むような位
置にあり、そして、その溝３４の中にローラ３２が落ち
込むような方向にバネ（不図示）により偏倚されてい
る。
ピン３０を介して回転自在に支持されている。この排紙
検知レバー２８は、その先端部に取付けられたローラ３
２が、排紙ローラ１６の溝３４の中に落ち込むような位
置にあり、そして、その溝３４の中にローラ３２が落ち
込むような方向にバネ（不図示）により偏倚されてい
る。
更に、排紙検知レバー２８の近傍の回転軸２０上に排紙
パドル３６が固定され、排紙ローラ１６と一緒に回転す
る。好ましくは、ピンチローラ１８と接触する排紙ロー
ラ１６の部分との間に排紙検知レバー２８を狭むような
回転軸２０上の位置に排紙パドル３６が固定される。図
示の例では、排紙パドル３６は、排紙ローラ１６の溝３
４側の端に接するように回転軸２０に固定されている。
この排紙パドル３６は、排紙ローラ１６とピンチローラ
１８との接触面よりも半径方向に外方に延びるパドル部
材３８を複数個、例えば第３図に示す如く６個、周方向
に等角度間隔で離隔して有している。そして、排紙検知
レバー２８の側で、排紙パドル３６のパドル部材３８の
先端が描く軌跡に接して紙ガイド板４０が配置されてい
る。
パドル３６が固定され、排紙ローラ１６と一緒に回転す
る。好ましくは、ピンチローラ１８と接触する排紙ロー
ラ１６の部分との間に排紙検知レバー２８を狭むような
回転軸２０上の位置に排紙パドル３６が固定される。図
示の例では、排紙パドル３６は、排紙ローラ１６の溝３
４側の端に接するように回転軸２０に固定されている。
この排紙パドル３６は、排紙ローラ１６とピンチローラ
１８との接触面よりも半径方向に外方に延びるパドル部
材３８を複数個、例えば第３図に示す如く６個、周方向
に等角度間隔で離隔して有している。そして、排紙検知
レバー２８の側で、排紙パドル３６のパドル部材３８の
先端が描く軌跡に接して紙ガイド板４０が配置されてい
る。
以上の如く構成される排紙装置は、次のように動作す
る。加熱ローラ１２と加圧ローラ１４との間を通つて送
り出されてくる紙Ｐの前縁は、第４図及び第５図に示す
如く、排紙ローラ１６とピンチローラ１８との間に噛み
込まれる一方、排紙パドル３６のパドル部材が紙Ｐを下
から上方の紙ガイド板４０に押しつける。その結果、紙
Ｐは、排紙ローラ１６とピンチローラ１８とにより送り
出される一方、排紙パドル３６のパドル部材３８によつ
て紙ガイド４０上を滑べらされて周期的に送られる。そ
の間、パドル部材３８が紙Ｐを紙ガイド板４０に押しつ
けているとき、排紙パドル３６のパドル部材３８の先端
が、排紙検知レバー２８の近くで、排紙ローラ１６の接
触面よりも外方に延びているために、紙Ｐを排紙検知レ
バー２８の方へ積極的に所定量押し上げる結果となり、
紙の腰が弱くても紙Ｐを介して排紙検知レバー２８を矢
印Ａの方向に常に一定量回転させて、排紙検知レバー２
８に付属する検出器（不図示）に確実に信号を発生させ
る。
る。加熱ローラ１２と加圧ローラ１４との間を通つて送
り出されてくる紙Ｐの前縁は、第４図及び第５図に示す
如く、排紙ローラ１６とピンチローラ１８との間に噛み
込まれる一方、排紙パドル３６のパドル部材が紙Ｐを下
から上方の紙ガイド板４０に押しつける。その結果、紙
Ｐは、排紙ローラ１６とピンチローラ１８とにより送り
出される一方、排紙パドル３６のパドル部材３８によつ
て紙ガイド４０上を滑べらされて周期的に送られる。そ
の間、パドル部材３８が紙Ｐを紙ガイド板４０に押しつ
けているとき、排紙パドル３６のパドル部材３８の先端
が、排紙検知レバー２８の近くで、排紙ローラ１６の接
触面よりも外方に延びているために、紙Ｐを排紙検知レ
バー２８の方へ積極的に所定量押し上げる結果となり、
紙の腰が弱くても紙Ｐを介して排紙検知レバー２８を矢
印Ａの方向に常に一定量回転させて、排紙検知レバー２
８に付属する検出器（不図示）に確実に信号を発生させ
る。
更に、図示の実施例の場合、第４図に示す如く、紙Ｐ
は、排紙ローラ１６とピンチローラ１８とに狭さまれて
いる部分４２と、パドル部材３８によつて紙ガイド板４
０に押しつけられている部分44との間で確実に保持さ
れ、且つ、排紙ローラ１６の接触部４２とパドル部材３
６との間の距離が、隣り合う排紙ローラ１６間の距離に
比べて極めて小さく、その間の紙に伸びや湾曲の余裕を
与えないので、紙の腰に左右されずに、紙Ｐが排紙検知
レバー２８を常に一定量更に確実に回転させることがで
きる。
は、排紙ローラ１６とピンチローラ１８とに狭さまれて
いる部分４２と、パドル部材３８によつて紙ガイド板４
０に押しつけられている部分44との間で確実に保持さ
れ、且つ、排紙ローラ１６の接触部４２とパドル部材３
６との間の距離が、隣り合う排紙ローラ１６間の距離に
比べて極めて小さく、その間の紙に伸びや湾曲の余裕を
与えないので、紙の腰に左右されずに、紙Ｐが排紙検知
レバー２８を常に一定量更に確実に回転させることがで
きる。
更に、その際、紙を変形させたりすることもない。従つ
て、排出の誤検出や、排出検知レバーによる紙の変形や
紙詰り等を防止することができる。
て、排出の誤検出や、排出検知レバーによる紙の変形や
紙詰り等を防止することができる。
また、排紙パドルは、金属やプラスチツクでつくること
も考えられるが、ゴム等の弾性体でつくれば、排紙パド
ルのパドル部材の打こん跡が紙につくことを避けること
ができる。
も考えられるが、ゴム等の弾性体でつくれば、排紙パド
ルのパドル部材の打こん跡が紙につくことを避けること
ができる。
更に、上記した実施例においては、排紙検知手段として
排紙検知レバー２８を使用しているが、その代りに第６
図に示す如くマイクロスイツチ46のアクチュエータ４８
を配置し、そのマイクロスイツチ４６を紙ガイド板４０
の高さに置いてもよい。このように構成しても、コピー
用紙の種類によらずアクチュエータ４８を点線の位置か
ら実線の位置まで常に一定の量だけマイクロスイツチ46
に踏込ませてマイクロスイツチを確実に動作させること
ができる。
排紙検知レバー２８を使用しているが、その代りに第６
図に示す如くマイクロスイツチ46のアクチュエータ４８
を配置し、そのマイクロスイツチ４６を紙ガイド板４０
の高さに置いてもよい。このように構成しても、コピー
用紙の種類によらずアクチュエータ４８を点線の位置か
ら実線の位置まで常に一定の量だけマイクロスイツチ46
に踏込ませてマイクロスイツチを確実に動作させること
ができる。
また、上記した実施例においては、排紙ロールと排紙パ
ドルを別部品としているが、第７図に示すように排紙パ
ドルを排紙ロール１６の端部に一体に形成してもよい。
この場合、排紙パドルを弾性体とするときは、排紙ロー
ルと排紙パドルの全体を弾性体でつくるようにしてもよ
い。このように一体にすれば、組立や保守が容易にな
る。
ドルを別部品としているが、第７図に示すように排紙パ
ドルを排紙ロール１６の端部に一体に形成してもよい。
この場合、排紙パドルを弾性体とするときは、排紙ロー
ルと排紙パドルの全体を弾性体でつくるようにしてもよ
い。このように一体にすれば、組立や保守が容易にな
る。
以上述べた如く、本発明による排紙装置は、排紙検知手
段の近傍に、排紙ローラと同軸に複数個のパドル部材を
設け、該パドル部材の先端が、排紙ローラとピンチロー
ラとの接触面よりも半径方向に外方に延びて前記紙を前
記排紙検出手段に常時押しつけるように構成しているの
で、排紙検知手段の変位量を紙の種類に関係なく常に一
定に保つことができ、更に、その際、紙を変形させるこ
ともない。従つて、排出の誤検知や、排紙検知手段によ
る紙の変形や紙詰り等を防止することができる。
段の近傍に、排紙ローラと同軸に複数個のパドル部材を
設け、該パドル部材の先端が、排紙ローラとピンチロー
ラとの接触面よりも半径方向に外方に延びて前記紙を前
記排紙検出手段に常時押しつけるように構成しているの
で、排紙検知手段の変位量を紙の種類に関係なく常に一
定に保つことができ、更に、その際、紙を変形させるこ
ともない。従つて、排出の誤検知や、排紙検知手段によ
る紙の変形や紙詰り等を防止することができる。
更に、排紙パドルを弾性体でつくると、紙に打こん跡が
つきにくくすることができる。この場合、次のような効
果が更に得られる。
つきにくくすることができる。この場合、次のような効
果が更に得られる。
従来、紙の後端部分が排紙ロール上に乗り上げ排紙トレ
イ上に落下しないで収容不良を起こすことがあつた。そ
れを防止するために、排紙ロールの端部に突起を設けて
（第２図、第４図、第７図参照）、その突起により紙の
後端を押し出すようにしていた。しかしながら、排紙ロ
ールが金属や樹脂等の場合、紙の後端の押し出しを確実
にするように突起の高さを大きくすると、紙にその突起
の打こん跡がついてしまい、一方、その打こん跡がつき
にくくするように突起の高さを制限すると、紙の後端が
カールした場合、その突起に引つかからず後端が落下し
ないことも起きる。しかし、本発明において排紙パドル
をゴム等の弾性体で形成すれば、紙に打こん跡がつきに
くいので、そのパドル部材の高さを大きくできるため、
紙の後端の排出不良を防止することができる。
イ上に落下しないで収容不良を起こすことがあつた。そ
れを防止するために、排紙ロールの端部に突起を設けて
（第２図、第４図、第７図参照）、その突起により紙の
後端を押し出すようにしていた。しかしながら、排紙ロ
ールが金属や樹脂等の場合、紙の後端の押し出しを確実
にするように突起の高さを大きくすると、紙にその突起
の打こん跡がついてしまい、一方、その打こん跡がつき
にくくするように突起の高さを制限すると、紙の後端が
カールした場合、その突起に引つかからず後端が落下し
ないことも起きる。しかし、本発明において排紙パドル
をゴム等の弾性体で形成すれば、紙に打こん跡がつきに
くいので、そのパドル部材の高さを大きくできるため、
紙の後端の排出不良を防止することができる。
第１図は、複写機の定着装置と組合せた本発明による排
紙装置の実施例の断面図、第２図は、第１図の排紙装置
の部分の正面図、第３図は、排紙パドルの正面図、第４
図は、紙を噛込んだ状態の排紙装置の部分正面図、第５
図は、第４図の一部省略側面図、第６図は、変形例を示
す第５図と同様な図、そして、第７図は、排紙パドルの
変形例を示す側面図である。 １６……排出ローラ、１８……ピンチローラ、 ２８……排紙検出レバー、３６……排紙パドル、 ４０……紙ガイド板、４６……マイクロスイツチ。
紙装置の実施例の断面図、第２図は、第１図の排紙装置
の部分の正面図、第３図は、排紙パドルの正面図、第４
図は、紙を噛込んだ状態の排紙装置の部分正面図、第５
図は、第４図の一部省略側面図、第６図は、変形例を示
す第５図と同様な図、そして、第７図は、排紙パドルの
変形例を示す側面図である。 １６……排出ローラ、１８……ピンチローラ、 ２８……排紙検出レバー、３６……排紙パドル、 ４０……紙ガイド板、４６……マイクロスイツチ。
Claims (1)
- 【請求項１】隔置された少なくとも２つの排紙ローラ
と、該排紙ローラにそれぞれ接触して協働する少なくと
も２つのピンチローラと、前記２組の排紙ローラとピン
チローラの接触部の間に設けられ、それら接触部に挟ま
れて搬送される紙によって物理的に押されて作動する排
紙検出手段とを有する複写機の排紙装置において、前記
排紙検出手段の近傍において排紙ローラの回転軸と同軸
に複数個のパドル部材が設けられ、該パドル部材の先端
が、排紙ローラとピンチローラとの接触面よりも半径方
向に外方に延びて前記紙を前記排紙検出手段に常時押し
つけるように構成された、ことを特徴とする排紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020307A JPH0620965B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 排 紙 装 置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57020307A JPH0620965B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 排 紙 装 置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58139958A JPS58139958A (ja) | 1983-08-19 |
| JPH0620965B2 true JPH0620965B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=12023482
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57020307A Expired - Lifetime JPH0620965B2 (ja) | 1982-02-10 | 1982-02-10 | 排 紙 装 置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620965B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075083Y2 (ja) * | 1988-01-19 | 1995-02-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 画像形成装置の給紙装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4331749Y1 (ja) * | 1966-07-20 | 1968-12-23 | ||
| JPS5416451U (ja) * | 1977-07-06 | 1979-02-02 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5350638U (ja) * | 1976-10-01 | 1978-04-28 | ||
| JPS599226Y2 (ja) * | 1977-06-10 | 1984-03-23 | 京セラミタ株式会社 | シ−ト状体の搬送検出装置 |
| DE2739653A1 (de) * | 1977-09-02 | 1979-03-08 | Agfa Gevaert Ag | Papierfuehlersteuerung |
| JPS54180580U (ja) * | 1978-06-10 | 1979-12-20 |
-
1982
- 1982-02-10 JP JP57020307A patent/JPH0620965B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4331749Y1 (ja) * | 1966-07-20 | 1968-12-23 | ||
| JPS5416451U (ja) * | 1977-07-06 | 1979-02-02 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58139958A (ja) | 1983-08-19 |
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