JPH06207063A - 射出成形用樹脂組成物 - Google Patents
射出成形用樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH06207063A JPH06207063A JP392493A JP392493A JPH06207063A JP H06207063 A JPH06207063 A JP H06207063A JP 392493 A JP392493 A JP 392493A JP 392493 A JP392493 A JP 392493A JP H06207063 A JPH06207063 A JP H06207063A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- polypropylene resin
- resin composition
- talc
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 剛性及び耐衝撃性に優れた成形品を得ること
ができる射出成形用樹脂組成物を提供すること。 【構成】 メルトフロレート（ＭＦＲ）２〜２０ｇ／１
０分のポリプロピレン系樹脂１０〜９９重量％及び不飽
和カルボン酸（無水物）変性ポリプロピレン系樹脂１〜
９０重量％よりなる樹脂マトリックス１００重量部と、
平均粒径１〜１５μｍのタルク５〜１００重量部とから
なる。 【効果】 剛性及び耐衝撃性に優れた成形品が得られ
る。
ができる射出成形用樹脂組成物を提供すること。 【構成】 メルトフロレート（ＭＦＲ）２〜２０ｇ／１
０分のポリプロピレン系樹脂１０〜９９重量％及び不飽
和カルボン酸（無水物）変性ポリプロピレン系樹脂１〜
９０重量％よりなる樹脂マトリックス１００重量部と、
平均粒径１〜１５μｍのタルク５〜１００重量部とから
なる。 【効果】 剛性及び耐衝撃性に優れた成形品が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形用樹脂組成物
に関し、詳しくは、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品を
得ることができる射出成形用樹脂組成物に関する。
に関し、詳しくは、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品を
得ることができる射出成形用樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコンテナ、パレット等の運搬用容
器は、人により持ち運ばれることを前提として設計され
ていたため、誤って落下させたり、他の物体に衝突させ
たりした際に受ける衝撃に対する耐衝撃性が主に必要と
されていた。
器は、人により持ち運ばれることを前提として設計され
ていたため、誤って落下させたり、他の物体に衝突させ
たりした際に受ける衝撃に対する耐衝撃性が主に必要と
されていた。
【０００３】しかし、近年の産業用ロボットの普及に伴
い、１回に運搬可能な荷物の大きさ及び重さが増大し、
運搬用容器も大型化及び重量化していることから、容器
の剛性が優れていることが要求されている。
い、１回に運搬可能な荷物の大きさ及び重さが増大し、
運搬用容器も大型化及び重量化していることから、容器
の剛性が優れていることが要求されている。
【０００４】剛性を向上させる目的で、例えば、ポリプ
ロピレン系樹脂に無機充填剤が添加されたものが一般に
使用されているが、これらの樹脂を用いた成形品は、剛
性は向上するものの、耐衝撃性が著しく低下してしま
う。そこで、特公昭５４−４４６９６号公報、特開昭６
０−５８４４６号公報及び特公平２−１６９３４号公報
では、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品を得ることがで
きる樹脂組成物として、ポリプロピレン系樹脂、変性ポ
リプロピレン系樹脂、無機充填剤からなるものが提案さ
れているが、これらの樹脂組成物を用いて成形された運
搬用容器の剛性は未だ充分ではない。
ロピレン系樹脂に無機充填剤が添加されたものが一般に
使用されているが、これらの樹脂を用いた成形品は、剛
性は向上するものの、耐衝撃性が著しく低下してしま
う。そこで、特公昭５４−４４６９６号公報、特開昭６
０−５８４４６号公報及び特公平２−１６９３４号公報
では、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品を得ることがで
きる樹脂組成物として、ポリプロピレン系樹脂、変性ポ
リプロピレン系樹脂、無機充填剤からなるものが提案さ
れているが、これらの樹脂組成物を用いて成形された運
搬用容器の剛性は未だ充分ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の欠点
に鑑み、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品を得ることが
できる射出成形用樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
に鑑み、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品を得ることが
できる射出成形用樹脂組成物を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明で使用される樹脂
マトリックスは、ポリプロピレン系樹脂及び不飽和カル
ボン酸（無水物）変性ポリプロピレン系樹脂よりなる。
マトリックスは、ポリプロピレン系樹脂及び不飽和カル
ボン酸（無水物）変性ポリプロピレン系樹脂よりなる。
【０００７】上記ポリプロピレン系樹脂としては、例え
ば、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重
合体等が挙げられる。
ば、プロピレン単独重合体、エチレン−プロピレン共重
合体等が挙げられる。
【０００８】上記エチレン−プロピレン共重合体中のエ
チレン含有量は、少なくなると得られる成形品の耐衝撃
性が低下し、多くなると得られる成形品の剛性が低下す
るため、０．５〜３０重量％が好ましく、より好ましく
は１〜７重量％である。
チレン含有量は、少なくなると得られる成形品の耐衝撃
性が低下し、多くなると得られる成形品の剛性が低下す
るため、０．５〜３０重量％が好ましく、より好ましく
は１〜７重量％である。
【０００９】上記ポリプロピレン系樹脂のメルトフロレ
ート（ＭＦＲ）は、低くなると樹脂マトリックスの流動
性が低下して成形性が低下し、高くなると添加されるタ
ルクの分散性が低下して得られる成形品の剛性が低下す
るため、２〜２０ｇ／１０分に限定され、好ましくは５
〜１５ｇ／１０分である。
ート（ＭＦＲ）は、低くなると樹脂マトリックスの流動
性が低下して成形性が低下し、高くなると添加されるタ
ルクの分散性が低下して得られる成形品の剛性が低下す
るため、２〜２０ｇ／１０分に限定され、好ましくは５
〜１５ｇ／１０分である。
【００１０】上記ポリプロピレン系樹脂の含有量は、少
なくなると得られる成形品の耐衝撃性が低下し、多くな
ると得られる成形品の剛性が低下するため、樹脂マトリ
ックス中１０〜９９重量％に限定される。
なくなると得られる成形品の耐衝撃性が低下し、多くな
ると得られる成形品の剛性が低下するため、樹脂マトリ
ックス中１０〜９９重量％に限定される。
【００１１】上記不飽和カルボン酸（無水物）変性ポリ
プロピレン系樹脂は、上記ポリプロピレン系樹脂の分子
鎖中に不飽和カルボン酸（無水物）が付加した変性ポリ
プロピレン系樹脂である。
プロピレン系樹脂は、上記ポリプロピレン系樹脂の分子
鎖中に不飽和カルボン酸（無水物）が付加した変性ポリ
プロピレン系樹脂である。
【００１２】上記不飽和カルボン酸（無水物）として
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の二重結合を
１以上有している一塩基カルボン酸、マレイン酸等の二
重結合を１以上有している二塩基カルボン酸、無水マレ
イン酸、無水ハイミック酸等の二塩基カルボン酸無水物
などが挙げられる。
は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸等の二重結合を
１以上有している一塩基カルボン酸、マレイン酸等の二
重結合を１以上有している二塩基カルボン酸、無水マレ
イン酸、無水ハイミック酸等の二塩基カルボン酸無水物
などが挙げられる。
【００１３】上記不飽和カルボン酸（無水物）の付加量
は、少なくなると樹脂マトリックスが硬くなって得られ
る成形品の耐衝撃性が低下し、多くなると樹脂マトリッ
クスが軟らかくなって得られる成形品の剛性が低下する
ため、変性ポリプロピレン系樹脂中０．０１〜１０重量
％が好ましい。
は、少なくなると樹脂マトリックスが硬くなって得られ
る成形品の耐衝撃性が低下し、多くなると樹脂マトリッ
クスが軟らかくなって得られる成形品の剛性が低下する
ため、変性ポリプロピレン系樹脂中０．０１〜１０重量
％が好ましい。
【００１４】上記不飽和カルボン酸を付加させる方法と
しては、例えば、有機過酸化物の存在下、無極性有機溶
媒中で高温にて付加させる溶液法、極性溶媒中で高温高
圧下付加させる懸濁法、溶融混練して付加させる溶融法
等、従来より公知の方法が挙げられる。
しては、例えば、有機過酸化物の存在下、無極性有機溶
媒中で高温にて付加させる溶液法、極性溶媒中で高温高
圧下付加させる懸濁法、溶融混練して付加させる溶融法
等、従来より公知の方法が挙げられる。
【００１５】上記有機過酸化物としては、例えば、ｔ−
ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルジパ
ーオキシフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキセン−３、ｔ−ブチルパ
ーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシマイレック
アシッド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド等が挙げられる。
ブチルパーオキシアセテート、ｔ−ブチルパーオキシベ
ンゾエート、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボ
ネート、ジクミルパーオキサイド、ジ−ｔ−ブチルジパ
ーオキシフタレート、２，５−ジメチル−２，５−ジ
（ベンゾイルパーオキシ）ヘキセン−３、ｔ−ブチルパ
ーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシマイレック
アシッド、メチルエチルケトンパーオキサイド、ｔ−ブ
チルクミルパーオキサイド等が挙げられる。
【００１６】上記変性ポリプロピレン系樹脂のメルトフ
ロレート（ＭＦＲ）は、低くなると樹脂マトリックスの
流動性が低下して成形性が低下し、高くなると添加され
るタルクの分散性が低下して得られる成形品の剛性が低
下するため、２〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ま
しくは５〜１５ｇ／１０分である。
ロレート（ＭＦＲ）は、低くなると樹脂マトリックスの
流動性が低下して成形性が低下し、高くなると添加され
るタルクの分散性が低下して得られる成形品の剛性が低
下するため、２〜２０ｇ／１０分が好ましく、より好ま
しくは５〜１５ｇ／１０分である。
【００１７】上記変性ポリプロピレン系樹脂の含有量
は、少なくなると得られる成形品の耐衝撃性が低下し、
多くなると得られる成形品の剛性が低下するため、樹脂
マトリックス中１〜９０重量％に限定される。
は、少なくなると得られる成形品の耐衝撃性が低下し、
多くなると得られる成形品の剛性が低下するため、樹脂
マトリックス中１〜９０重量％に限定される。
【００１８】本発明で使用されるタルクは、平均粒径が
小さくなっても大きくなっても分散性が低下して得られ
る成形品の剛性が低下するため、１〜１５μｍに限定さ
れ、好ましくは３〜１０μｍである。
小さくなっても大きくなっても分散性が低下して得られ
る成形品の剛性が低下するため、１〜１５μｍに限定さ
れ、好ましくは３〜１０μｍである。
【００１９】上記タルクの添加量は、少なくなると得ら
れる成形品の剛性が低下し、多くなると得られる成形品
の耐衝撃性が低下するため、樹脂マトリックス１００重
量部に対して５〜１００重量部に限定され、好ましくは
１０〜７０重量部である。
れる成形品の剛性が低下し、多くなると得られる成形品
の耐衝撃性が低下するため、樹脂マトリックス１００重
量部に対して５〜１００重量部に限定され、好ましくは
１０〜７０重量部である。
【００２０】上記タルクは、未処理のまま使用されても
よいが、分散性を向上させる目的で、例えば、チタネー
ト系又はシラン系カップリング剤、飽和又は不飽和脂肪
酸、ビニル性不飽和結合を有するカルボン酸、脂肪酸金
属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等で粒子表面を被
覆処理されたタルクが使用されてもよい。なお、被覆処
理は、樹脂組成物を混練する前に予め行われてもよい
し、樹脂組成物を混練する際に行われてもよい。
よいが、分散性を向上させる目的で、例えば、チタネー
ト系又はシラン系カップリング剤、飽和又は不飽和脂肪
酸、ビニル性不飽和結合を有するカルボン酸、脂肪酸金
属塩、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等で粒子表面を被
覆処理されたタルクが使用されてもよい。なお、被覆処
理は、樹脂組成物を混練する前に予め行われてもよい
し、樹脂組成物を混練する際に行われてもよい。
【００２１】本発明の樹脂組成物には、上記タルクの他
にも、例えば、ガラス繊維、炭酸カルシウム、マイカ、
ウィスカ、炭素繊維、ボロン繊維、シリカ等の無機充填
剤が、樹脂組成物の物性を損なわない範囲内で、単独で
添加されてもよいし併用されてもよい。
にも、例えば、ガラス繊維、炭酸カルシウム、マイカ、
ウィスカ、炭素繊維、ボロン繊維、シリカ等の無機充填
剤が、樹脂組成物の物性を損なわない範囲内で、単独で
添加されてもよいし併用されてもよい。
【００２２】本発明の樹脂組成物の構成は上述の通りで
あるが、上記組成分以外にも、樹脂組成物の物性を損な
わない範囲内で、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、離型剤、着色剤等が添加されてもよ
い。
あるが、上記組成分以外にも、樹脂組成物の物性を損な
わない範囲内で、滑剤、酸化防止剤、帯電防止剤、紫外
線吸収剤、難燃剤、離型剤、着色剤等が添加されてもよ
い。
【００２３】本発明の樹脂組成物は、上記各組成分を、
例えば、１軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサ
ー、ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダー
等の溶融混練機により溶融、混練して得られる。なお、
各組成分が混練される際の順序に制限はない。
例えば、１軸押出機、２軸押出機、バンバリーミキサ
ー、ロール、ブラベンダー、プラストグラフ、ニーダー
等の溶融混練機により溶融、混練して得られる。なお、
各組成分が混練される際の順序に制限はない。
【００２４】
【実施例】次に、本発明の実施例について説明する。な
お、以下「部」とあるのは、「重量部」を意味する。 実施例１ （１）ペレットの製造 ポリプロピレン系樹脂８５部、変性ポリプロピレン系樹
脂１５部及びタルク４０部、並びにヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤（チバガイギー社製、商品名：ＣＹＡＮ
ＯＸ１７９０）０．１部及びイオウ系酸化防止剤（シプ
ロ化成社製、商品名：ＳＥＥＮＯＸ４１２Ｓ）０．２部
を２軸押出機（池貝鉄工社製、型式：ＰＣＭ８７）に供
給し、温度２２０℃、スクリュー回転数１５０rpm で押
し出して樹脂シートを得、得られた樹脂シートをペレタ
イズしてペレットを得た。
お、以下「部」とあるのは、「重量部」を意味する。 実施例１ （１）ペレットの製造 ポリプロピレン系樹脂８５部、変性ポリプロピレン系樹
脂１５部及びタルク４０部、並びにヒンダードフェノー
ル系酸化防止剤（チバガイギー社製、商品名：ＣＹＡＮ
ＯＸ１７９０）０．１部及びイオウ系酸化防止剤（シプ
ロ化成社製、商品名：ＳＥＥＮＯＸ４１２Ｓ）０．２部
を２軸押出機（池貝鉄工社製、型式：ＰＣＭ８７）に供
給し、温度２２０℃、スクリュー回転数１５０rpm で押
し出して樹脂シートを得、得られた樹脂シートをペレタ
イズしてペレットを得た。
【００２５】なお、上記ポリプロピレン系樹脂として
は、エチレン含有量４．１重量％、メルトフロレート
（ＭＦＲ）６．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共
重合体（徳山曹達社製、商品名：ＭＳ６４０）、変性ポ
リプロピレン系樹脂としては、メルトフロレート（ＭＦ
Ｒ）５．３ｇ／１０分、不飽和カルボン酸（無水物）付
加量１重量％の変性ポリプロピレン系樹脂（三菱油化社
製、商品名：ＭＯＤＩＣＱＥ５５１）、タルクとして
は、平均粒径３．５μｍのタルク（日本タルク社製、商
品名：Ｋ−１）を使用した。 （２）コンテナの製造 得られたペレットを射出成形機（東芝機械社製、型式：
Ｔ８５−Ｍ２）に供給し、温度４０℃、型締め圧８５０
ｔで射出成形し、縦５９２ｍｍ、横３８４ｍｍ高さ２０
０ｍｍの寸法のコンテナを得た。
は、エチレン含有量４．１重量％、メルトフロレート
（ＭＦＲ）６．５ｇ／１０分のエチレン−プロピレン共
重合体（徳山曹達社製、商品名：ＭＳ６４０）、変性ポ
リプロピレン系樹脂としては、メルトフロレート（ＭＦ
Ｒ）５．３ｇ／１０分、不飽和カルボン酸（無水物）付
加量１重量％の変性ポリプロピレン系樹脂（三菱油化社
製、商品名：ＭＯＤＩＣＱＥ５５１）、タルクとして
は、平均粒径３．５μｍのタルク（日本タルク社製、商
品名：Ｋ−１）を使用した。 （２）コンテナの製造 得られたペレットを射出成形機（東芝機械社製、型式：
Ｔ８５−Ｍ２）に供給し、温度４０℃、型締め圧８５０
ｔで射出成形し、縦５９２ｍｍ、横３８４ｍｍ高さ２０
０ｍｍの寸法のコンテナを得た。
【００２６】実施例２〜１２、比較例１〜４ 表１に示した所定量のポリプロピレン系樹脂、変性ポリ
プロピレン系樹脂及びタルクを用いたこと以外は実施例
１と同様にしてコンテナを得た。
プロピレン系樹脂及びタルクを用いたこと以外は実施例
１と同様にしてコンテナを得た。
【００２７】なお、上記ポリプロピレン系樹脂として
は、実施例２〜８、比較例１、３、４では実施例１と同
様の樹脂を使用し、実施例９〜１２ではエチレン含有量
４重量％、メルトフロレート（ＭＦＲ）１０ｇ／１０分
のエチレン−プロピレン共重合体（徳山曹達社製、商品
名：ＭＳ６５０）を使用し、変性ポリプロピレン系樹脂
としては、実施例２、３、７〜９、１１、比較例２、３
では実施例１と同様の樹脂を使用し、実施例４〜６、１
０、１２、比較例４では不飽和カルボン酸（無水物）付
加量１重量％の変性ポリプロピレン系樹脂（三井石油化
学工業社製、商品名：ＡＤＭＥＲ Ｐ−３７１Ｋ）、タ
ルクとしては、実施例１と同様のタルクを使用した。
は、実施例２〜８、比較例１、３、４では実施例１と同
様の樹脂を使用し、実施例９〜１２ではエチレン含有量
４重量％、メルトフロレート（ＭＦＲ）１０ｇ／１０分
のエチレン−プロピレン共重合体（徳山曹達社製、商品
名：ＭＳ６５０）を使用し、変性ポリプロピレン系樹脂
としては、実施例２、３、７〜９、１１、比較例２、３
では実施例１と同様の樹脂を使用し、実施例４〜６、１
０、１２、比較例４では不飽和カルボン酸（無水物）付
加量１重量％の変性ポリプロピレン系樹脂（三井石油化
学工業社製、商品名：ＡＤＭＥＲ Ｐ−３７１Ｋ）、タ
ルクとしては、実施例１と同様のタルクを使用した。
【００２８】
【表１】
【００２９】得られたコンテナを用い、底面たわみ測定
試験を実施して剛性を評価し、落下試験を実施して耐衝
撃性を評価し、その結果を表２に示した。
試験を実施して剛性を評価し、落下試験を実施して耐衝
撃性を評価し、その結果を表２に示した。
【００３０】
【表２】
【００３１】上記底面たわみ測定試験は、２７０ｍｍの
間隔で平行に設置されている幅１００ｍｍの２本のレー
ルの上に、コンテナを底面の長辺がレールと平行になる
ようにして置き、コンテナの底面に５０kgの荷重を均等
にかけ、温度５０℃、湿度５０％で２週間この状態を保
持し、コンテナ底面の中央部のたわみ（ｍｍ）を測定し
た。
間隔で平行に設置されている幅１００ｍｍの２本のレー
ルの上に、コンテナを底面の長辺がレールと平行になる
ようにして置き、コンテナの底面に５０kgの荷重を均等
にかけ、温度５０℃、湿度５０％で２週間この状態を保
持し、コンテナ底面の中央部のたわみ（ｍｍ）を測定し
た。
【００３２】上記落下試験は、ＪＩＳＺ０６０２に準拠
して実施した。即ち、コンテナを、底面又はコーナー部
分から着地するように、２ｍの高さからコンクリート製
の床上に落下させて行い、コンテナが破壊しなかった場
合を○、破壊した場合を×とした。なお、少しでもコン
テナに、割れ、ひび等が入った場合を破壊とした。
して実施した。即ち、コンテナを、底面又はコーナー部
分から着地するように、２ｍの高さからコンクリート製
の床上に落下させて行い、コンテナが破壊しなかった場
合を○、破壊した場合を×とした。なお、少しでもコン
テナに、割れ、ひび等が入った場合を破壊とした。
【００３３】実施例１３〜２２、比較例５〜８ （１）ペレットの製造 表３に示した所定量のポリプロピレン系樹脂、変性ポリ
プロピレン系樹脂及びタルクを使用したこと以外は実施
例１と同様にしてペレットを得た。
プロピレン系樹脂及びタルクを使用したこと以外は実施
例１と同様にしてペレットを得た。
【００３４】
【表３】
【００３５】（２）パレットの製造 得られたペレットを射出成形機（東芝機械社製、型式：
ＩＳ−１２０Ｄ）に供給し、温度４０℃、型締め圧２２
００ｔで射出成形し、縦１１００ｍｍ、横１１００ｍ
ｍ、高さ１５０ｍｍの寸法のパレットを得た。
ＩＳ−１２０Ｄ）に供給し、温度４０℃、型締め圧２２
００ｔで射出成形し、縦１１００ｍｍ、横１１００ｍ
ｍ、高さ１５０ｍｍの寸法のパレットを得た。
【００３６】得られたパレットを用い、曲げ強度測定試
験（荷重１．５ｔ）及び下面デッキボード強度測定試験
（荷重１．５ｔ）を実施して剛性を評価し、落下試験を
実施して耐衝撃性を評価し、その結果を表４に示した。
験（荷重１．５ｔ）及び下面デッキボード強度測定試験
（荷重１．５ｔ）を実施して剛性を評価し、落下試験を
実施して耐衝撃性を評価し、その結果を表４に示した。
【００３７】
【表４】
【００３８】上記曲げ強度測定試験（荷重１．５ｔ）及
び下面デッキボード強度測定試験（荷重１．５ｔ）は、
ＪＩＳＺ０６０２に準拠して実施した。
び下面デッキボード強度測定試験（荷重１．５ｔ）は、
ＪＩＳＺ０６０２に準拠して実施した。
【００３９】上記落下試験は、実施例１でコンテナをコ
ーナー部分から着地させる方法と同様にして実施し、パ
レットが破壊しなかった場合を○、破壊した場合を×と
した。なお、少しでもパレットに、割れ、ひび等が入っ
た場合を破壊とした。
ーナー部分から着地させる方法と同様にして実施し、パ
レットが破壊しなかった場合を○、破壊した場合を×と
した。なお、少しでもパレットに、割れ、ひび等が入っ
た場合を破壊とした。
【００４０】
【発明の効果】本発明の射出成形用樹脂組成物の構成は
上述の通りであるから、該樹脂組成物を用いることによ
り、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品が得られる。
上述の通りであるから、該樹脂組成物を用いることによ
り、剛性及び耐衝撃性に優れた成形品が得られる。
Claims (1)
- 【請求項１】 メルトフロレート（ＭＦＲ）２〜２０ｇ
／１０分のポリプロピレン系樹脂１０〜９９重量％及び
不飽和カルボン酸（無水物）変性ポリプロピレン系樹脂
１〜９０重量％よりなる樹脂マトリックス１００重量部
と、平均粒径１〜１５μｍのタルク５〜１００重量部と
からなることを特徴とする射出成形用樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP392493A JPH06207063A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 射出成形用樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP392493A JPH06207063A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 射出成形用樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06207063A true JPH06207063A (ja) | 1994-07-26 |
Family
ID=11570697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP392493A Pending JPH06207063A (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 射出成形用樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06207063A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620356B1 (ko) * | 2000-06-12 | 2006-09-06 | 삼성토탈 주식회사 | 유동성, 강성 및 치수안정성이 우수한 폴리프로필렌 수지조성물 |
| JP2015517597A (ja) * | 2012-05-22 | 2015-06-22 | ボルージュ コンパウンディング シャンハイ カンパニー リミテッド | 低反り成形物品 |
-
1993
- 1993-01-13 JP JP392493A patent/JPH06207063A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100620356B1 (ko) * | 2000-06-12 | 2006-09-06 | 삼성토탈 주식회사 | 유동성, 강성 및 치수안정성이 우수한 폴리프로필렌 수지조성물 |
| JP2015517597A (ja) * | 2012-05-22 | 2015-06-22 | ボルージュ コンパウンディング シャンハイ カンパニー リミテッド | 低反り成形物品 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6924699B2 (ja) | 中空ガラス微小球を含むポリアミド組成物、並びにそれに関する物品及び方法 | |
| JPS625186B2 (ja) | ||
| JPH06340784A (ja) | プロピレン系耐熱樹脂成形材料及びその成形体 | |
| JPS6342930B2 (ja) | ||
| US10889707B2 (en) | Glass fiber composite material composition having improved impact strength | |
| JPH06220270A (ja) | 耐傷性プロピレン系樹脂組成物 | |
| JPH06207063A (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| US10550255B2 (en) | Polyolefine resin composition, polyolefine master batch, method of manufacturing polyolefine master batch, and article formed of the same | |
| JPH06179785A (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| JP2007290323A (ja) | 射出成形体 | |
| JPH069836A (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| KR100716027B1 (ko) | 거푸집 판넬용 폴리프로필렌 복합수지 조성물 | |
| JPH08151483A (ja) | 繊維強化ポリオレフィン系樹脂成形用材料，成形方法及び成形品 | |
| JP4315684B2 (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS59105042A (ja) | プロピレン系重合体組成物 | |
| JPS6324620B2 (ja) | ||
| JP3309553B2 (ja) | ガラス繊維強化ポリエチレンテレフタレート系組成物およびそれよりなる射出成形品 | |
| JP2596889B2 (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPS61103951A (ja) | ポリオレフイン組成物 | |
| JPH0572934B2 (ja) | ||
| JPH06271722A (ja) | 射出成形用樹脂組成物 | |
| JPS5986646A (ja) | 強化ポリオレフイン系樹脂組成物 | |
| JPH0616931A (ja) | 耐溶剤性容器 | |
| JPS60104143A (ja) | ガラス繊維配合オレフイン重合体組成物 | |
| JPH1025415A (ja) | 耐ピンホール性と滑り性とに優れたポリアミドフィルム |