JPH06203368A - 磁気記録媒体 - Google Patents
磁気記録媒体Info
- Publication number
- JPH06203368A JPH06203368A JP204293A JP204293A JPH06203368A JP H06203368 A JPH06203368 A JP H06203368A JP 204293 A JP204293 A JP 204293A JP 204293 A JP204293 A JP 204293A JP H06203368 A JPH06203368 A JP H06203368A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- recording medium
- film
- acrylic resin
- sin
- magnetic recording
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッドと光磁気記録媒体の摩擦係数の低
減。 【構成】 基板上にシリコンオイルを含む紫外線硬化型
アクリル樹脂で被覆された記録膜を有する光磁気記録媒
体であって、前記シリコンオイル中のシリコンの原子数
２０以下のシロキサンの含有量が３％以下であることを
特徴とする。
減。 【構成】 基板上にシリコンオイルを含む紫外線硬化型
アクリル樹脂で被覆された記録膜を有する光磁気記録媒
体であって、前記シリコンオイル中のシリコンの原子数
２０以下のシロキサンの含有量が３％以下であることを
特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録媒体に関す
る。さらに詳しくは、磁気ヘッドと媒体の界面の摩擦係
数を低減させた磁気記録媒体に関する。
る。さらに詳しくは、磁気ヘッドと媒体の界面の摩擦係
数を低減させた磁気記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来、
磁気ヘッドを用いて記録する光磁気記録媒体や磁気記録
媒体においては、図４に示すように磁気ヘッドと媒体の
界面における摩擦係数を低減させるため、媒体表面に紫
外線硬化型アクリル樹脂コーティングの後にフッ素樹脂
コーティング（ポリテトラフルオロエチレン等）を行っ
て２層コーティングとしたり、テクスチャー処理、カー
ボンコーティング等を行っている。例えば鳴海等は、α
酸化鉄塗膜に潤滑剤としてフッ化カーボン系オイルをコ
ーティングした光磁気ディスクを報告している（第１３
回日本応用磁気学会学術講演概要集、第２０４頁、２３
ｐＣ−５、１９８９年）。
磁気ヘッドを用いて記録する光磁気記録媒体や磁気記録
媒体においては、図４に示すように磁気ヘッドと媒体の
界面における摩擦係数を低減させるため、媒体表面に紫
外線硬化型アクリル樹脂コーティングの後にフッ素樹脂
コーティング（ポリテトラフルオロエチレン等）を行っ
て２層コーティングとしたり、テクスチャー処理、カー
ボンコーティング等を行っている。例えば鳴海等は、α
酸化鉄塗膜に潤滑剤としてフッ化カーボン系オイルをコ
ーティングした光磁気ディスクを報告している（第１３
回日本応用磁気学会学術講演概要集、第２０４頁、２３
ｐＣ−５、１９８９年）。
【０００３】ところが、これらの方法では経時変化によ
る摩擦係数の増大やシリコンオイル中の低分子シロキサ
ンの存在による接点障害不良の発生、処理工程が複雑で
コストが高い等の問題があった。特に、シリコンオイル
中の低分子シロキサンは沸点が低く、常温においてもシ
リコン有機物蒸気として原料成分中から揮発する。この
シリコン有機物により熱分解したり、ドライブ中でのマ
イクロリレー等のアーク放電に触れた低分子シロキサン
と酸素との反応により、接点表面に酸化シリコン（Ｓｉ
Ｏ2 ）の絶縁被膜が形成されて接触不良に至る。
る摩擦係数の増大やシリコンオイル中の低分子シロキサ
ンの存在による接点障害不良の発生、処理工程が複雑で
コストが高い等の問題があった。特に、シリコンオイル
中の低分子シロキサンは沸点が低く、常温においてもシ
リコン有機物蒸気として原料成分中から揮発する。この
シリコン有機物により熱分解したり、ドライブ中でのマ
イクロリレー等のアーク放電に触れた低分子シロキサン
と酸素との反応により、接点表面に酸化シリコン（Ｓｉ
Ｏ2 ）の絶縁被膜が形成されて接触不良に至る。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明は、上記
の問題点を解決するために創案されたものである。かく
して本発明によれば、基板上にシリコンオイルを含む紫
外線硬化型アクリル樹脂で被覆された記録膜を有する磁
気記録媒体であって、前記シリコンオイル中のシリコン
の原子数２０以下のシロキサンの含有量が３％以下であ
ることを特徴とする磁気記録媒体が提供される。
の問題点を解決するために創案されたものである。かく
して本発明によれば、基板上にシリコンオイルを含む紫
外線硬化型アクリル樹脂で被覆された記録膜を有する磁
気記録媒体であって、前記シリコンオイル中のシリコン
の原子数２０以下のシロキサンの含有量が３％以下であ
ることを特徴とする磁気記録媒体が提供される。
【０００５】本発明の磁気記録媒体の記録膜では、紫外
線硬化型アクリル樹脂とシリコンオイルの互いの末端基
が架橋時に反応し結合して硬化することによって作成さ
れる際に、シリコンオイル中の原子数２０以下のシロキ
サンの含有量を３％以下とすることによって、絶縁被膜
の形成による接点障害を防止することができる。また、
記録膜上に直接原子数２０以下のシロキサンの含有量が
３％以下のシリコンオイルを塗布することによっても同
様の効果を得ることができる。
線硬化型アクリル樹脂とシリコンオイルの互いの末端基
が架橋時に反応し結合して硬化することによって作成さ
れる際に、シリコンオイル中の原子数２０以下のシロキ
サンの含有量を３％以下とすることによって、絶縁被膜
の形成による接点障害を防止することができる。また、
記録膜上に直接原子数２０以下のシロキサンの含有量が
３％以下のシリコンオイルを塗布することによっても同
様の効果を得ることができる。
【０００６】本発明に使用できる基板としては、透明基
板が好ましく、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ガラス等からなる基板が使用でき
る。基板上に形成される記録膜としては、公知のものを
広く利用できる。代表的には、ＡｌＮ／ＧｄＴｂＦｅ／
ＡｌＮ／ＡｌやＡｌＮ／ＤｙＦｅＣｏ／ＡｌＮ／Ａｌ等
の４層構造のものや、ＳｉＮ／ＴｂＦｅＣｏ／ＳｉＮや
ＳｉＡｌＯＮ／ＴｂＦｅＣｏ／ＳｉＡｌＯＮ等の３層構
造のものが挙げられる。この記録膜の膜厚は１５０〜３
００ｎｍである。この記録膜は、一般には基板全面に形
成されるが、一部であってもよい。
板が好ましく、例えばポリカーボネート樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、ガラス等からなる基板が使用でき
る。基板上に形成される記録膜としては、公知のものを
広く利用できる。代表的には、ＡｌＮ／ＧｄＴｂＦｅ／
ＡｌＮ／ＡｌやＡｌＮ／ＤｙＦｅＣｏ／ＡｌＮ／Ａｌ等
の４層構造のものや、ＳｉＮ／ＴｂＦｅＣｏ／ＳｉＮや
ＳｉＡｌＯＮ／ＴｂＦｅＣｏ／ＳｉＡｌＯＮ等の３層構
造のものが挙げられる。この記録膜の膜厚は１５０〜３
００ｎｍである。この記録膜は、一般には基板全面に形
成されるが、一部であってもよい。
【０００７】この記録膜上に膜厚２〜３０μｍで紫外線
硬化型アクリル樹脂膜を形成する。紫外線硬化型アクリ
ル樹脂膜は、スピンコーティング法、ロールコーティン
グ法等で膜を形成した後、紫外線を照射して成膜するこ
とができるが、本発明の塗布方法としては、図２の概略
図に示されているようなスピンコーティング法で形成す
ることが、非常に簡単で低コスト化が図れるので好まし
い。
硬化型アクリル樹脂膜を形成する。紫外線硬化型アクリ
ル樹脂膜は、スピンコーティング法、ロールコーティン
グ法等で膜を形成した後、紫外線を照射して成膜するこ
とができるが、本発明の塗布方法としては、図２の概略
図に示されているようなスピンコーティング法で形成す
ることが、非常に簡単で低コスト化が図れるので好まし
い。
【０００８】本発明に使用される紫外線硬化型アクリル
樹脂は、公知のものが使用できるが、例えばＥＸ−３０
１（大日本インキ化学社製）、ＵＲ−４５０１（三菱レ
ーヨン社製）、ＳＰＣ−２１３（日本化薬社製）等が挙
げられる。このうち好ましい紫外線硬化型アクリル樹脂
は、ＳＰＣ−２１３（日本化薬社製）である。
樹脂は、公知のものが使用できるが、例えばＥＸ−３０
１（大日本インキ化学社製）、ＵＲ−４５０１（三菱レ
ーヨン社製）、ＳＰＣ−２１３（日本化薬社製）等が挙
げられる。このうち好ましい紫外線硬化型アクリル樹脂
は、ＳＰＣ−２１３（日本化薬社製）である。
【０００９】紫外線硬化型アクリル樹脂に含まれるシリ
コンオイルの量は、１〜１０ｗｔ％であり、好ましくは
２〜５ｗｔ％である。このシリコンオイルには、ジメチ
ルシロキサン、環状シロキサン等が使用され、平均分子
量が２０００以上のものが好ましい。このようなシロキ
サンとしては、例えばＫＦ９６（信越化学社製）、ＳＥ
−９１５７（東レシリコーン社製）等が使用できる。こ
のシリコンオイル中のシリコンの原子数が２０以下のシ
ロキサン（以下低分子シロキサン）の含有量は３％以下
であることが好ましく、最も好ましくは１％以下であ
る。また市販のシリコンオイルに含まれる低分子シロキ
サンを除去することによって、含有量を３％以下に調整
することもできる。
コンオイルの量は、１〜１０ｗｔ％であり、好ましくは
２〜５ｗｔ％である。このシリコンオイルには、ジメチ
ルシロキサン、環状シロキサン等が使用され、平均分子
量が２０００以上のものが好ましい。このようなシロキ
サンとしては、例えばＫＦ９６（信越化学社製）、ＳＥ
−９１５７（東レシリコーン社製）等が使用できる。こ
のシリコンオイル中のシリコンの原子数が２０以下のシ
ロキサン（以下低分子シロキサン）の含有量は３％以下
であることが好ましく、最も好ましくは１％以下であ
る。また市販のシリコンオイルに含まれる低分子シロキ
サンを除去することによって、含有量を３％以下に調整
することもできる。
【００１０】またこの紫外線硬化型アクリル樹脂膜上に
さらに、低分子シロキサンの含有量が３％以下のシリコ
ンオイルを、被膜することもできる。被膜方法はスピン
コーティング法等を使用することができ、その膜厚は５
〜１０μｍとすることが好ましい。
さらに、低分子シロキサンの含有量が３％以下のシリコ
ンオイルを、被膜することもできる。被膜方法はスピン
コーティング法等を使用することができ、その膜厚は５
〜１０μｍとすることが好ましい。
【００１１】このように磁気ヘッドを用いて記録する磁
気記録媒体に、シリコンオイルを含んだ、紫外線硬化型
アクリル樹脂膜で被膜された磁気記録媒体を使用するこ
とによって、磁気ヘッドと媒体の界面で、表面が削られ
た後でもシリコンオイルによって潤滑性が保てるので、
摩擦係数の経時変化がない光磁気記録媒体や磁気記録媒
体が提供できる。
気記録媒体に、シリコンオイルを含んだ、紫外線硬化型
アクリル樹脂膜で被膜された磁気記録媒体を使用するこ
とによって、磁気ヘッドと媒体の界面で、表面が削られ
た後でもシリコンオイルによって潤滑性が保てるので、
摩擦係数の経時変化がない光磁気記録媒体や磁気記録媒
体が提供できる。
【００１２】
【実施例】図１に本発明の光磁気記録媒体の一例を示し
た。この光磁気記録媒体の製法を簡単に説明する。ポリ
カーボネートからなる厚さ１．２ｍｍの基板２上に、Ｓ
ｉＮ，ＴｂＦｅＣｏ，ＳｉＮ，Ａｌを順次スパッタする
ことによって、ＳｉＮ／ＴｂＦｅＣｏ／ＳｉＮ／Ａｌか
らなる記録膜１を形成した。この記録膜１の膜厚は１８
００Åである。つぎに記録膜１上に紫外線硬化型アクリ
ル樹脂膜３を、スピンコーティング法によって膜厚１０
μｍで塗布し、紫外線を照射して形成し、光磁気記録媒
体を作成した。使用した紫外線硬化型アクリル樹脂膜は
ＳＰＣ−２１３（日本化薬社製）であり、また紫外線硬
化型アクリル樹脂に低分子シロキサンを１重量％含有さ
せた。
た。この光磁気記録媒体の製法を簡単に説明する。ポリ
カーボネートからなる厚さ１．２ｍｍの基板２上に、Ｓ
ｉＮ，ＴｂＦｅＣｏ，ＳｉＮ，Ａｌを順次スパッタする
ことによって、ＳｉＮ／ＴｂＦｅＣｏ／ＳｉＮ／Ａｌか
らなる記録膜１を形成した。この記録膜１の膜厚は１８
００Åである。つぎに記録膜１上に紫外線硬化型アクリ
ル樹脂膜３を、スピンコーティング法によって膜厚１０
μｍで塗布し、紫外線を照射して形成し、光磁気記録媒
体を作成した。使用した紫外線硬化型アクリル樹脂膜は
ＳＰＣ−２１３（日本化薬社製）であり、また紫外線硬
化型アクリル樹脂に低分子シロキサンを１重量％含有さ
せた。
【００１３】上記の方法で作成した光磁気記録媒体に磨
耗試験を行った。結果を図４に示した。この磨耗試験は
ＣａＴｉＯ3 ヘッドを５ｇｆで押しつけ、１００ｒｐｍ
で回転させ所定時間後に、動摩擦係数及び静止摩擦係数
の変化を測定したものである。図４によれば、本発明の
光磁気記録媒体は摩擦係数が非常に低く安定しているこ
とが判った。これは樹脂が硬化する際に、樹脂中のシリ
コンオイル６が表面に残るために、潤滑性が高まり磁気
ヘッドとの摩擦係数が下がったためであると考えられ
る。
耗試験を行った。結果を図４に示した。この磨耗試験は
ＣａＴｉＯ3 ヘッドを５ｇｆで押しつけ、１００ｒｐｍ
で回転させ所定時間後に、動摩擦係数及び静止摩擦係数
の変化を測定したものである。図４によれば、本発明の
光磁気記録媒体は摩擦係数が非常に低く安定しているこ
とが判った。これは樹脂が硬化する際に、樹脂中のシリ
コンオイル６が表面に残るために、潤滑性が高まり磁気
ヘッドとの摩擦係数が下がったためであると考えられ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、低摩擦係数で経時変化
がなく、電子回路内での接点不良を起こさない信頼性の
高い耐磨耗性表面潤滑コーティングが可能となった。
がなく、電子回路内での接点不良を起こさない信頼性の
高い耐磨耗性表面潤滑コーティングが可能となった。
【図１】実施例での光磁気記録媒体の概略断面図であ
る。
る。
【図２】スピンコーティング法の概略説明図である。
【図３】光磁気記録媒体の概略断面図である。
【図４】摩擦係数の経時変化をしめすグラフである。
１ 記録膜 ２ 基板 ３ 紫外線硬化型アクリル樹脂膜 ４ スピンヘッド ５ 塗布液 ６ シリコンオイル
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上にシリコンオイルを含む紫外線硬
化型アクリル樹脂で被覆された記録膜を有する磁気記録
媒体であって、前記シリコンオイル中のシリコンの原子
数２０以下のシロキサンの含有量が３％以下であること
を特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項２】 紫外線硬化型アクリル樹脂上を、シリコ
ンの原子数が２０以下のシロキサンの含有量が３％以下
のシリコンオイルで被覆することからなる請求項１記載
の磁気記録媒体。 - 【請求項３】 基板上に記録膜を有する磁気記録媒体で
あって、記録膜上にシリコンの原子数２０以下のシロキ
サンの含有量が３％以下であるシリコンオイルの塗布層
を有することを特徴とする磁気記録媒体。 - 【請求項４】 磁気記録媒体が光磁気記録媒体である請
求項１〜３記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP204293A JPH06203368A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 磁気記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP204293A JPH06203368A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 磁気記録媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06203368A true JPH06203368A (ja) | 1994-07-22 |
Family
ID=11518276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP204293A Pending JPH06203368A (ja) | 1993-01-08 | 1993-01-08 | 磁気記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06203368A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188945A (ja) * | 2001-05-10 | 2006-07-20 | Hiroshi Asaka | 耐震ドア式出入口扉構造 |
-
1993
- 1993-01-08 JP JP204293A patent/JPH06203368A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006188945A (ja) * | 2001-05-10 | 2006-07-20 | Hiroshi Asaka | 耐震ドア式出入口扉構造 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4877677A (en) | Wear-protected device | |
| US5030478A (en) | Process for bonding lubricants to thin film recording media | |
| US5585201A (en) | Radiation-curable composition comprising a polydimethylsiloxane | |
| SE9102490D0 (sv) | Method of coating glass | |
| JPH06203368A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| US6878398B2 (en) | Method of manufacturing magnetic recording medium and the magnetic recording medium | |
| US7018681B2 (en) | Reducing UV process time on storage media | |
| JP2001236638A (ja) | 潤滑膜形成方法、記録媒体及び磁気記録装置 | |
| EP0400984A2 (en) | Magnetic recording media | |
| JP2606729B2 (ja) | 光磁気記録媒体 | |
| JPH0227522A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JP3208583B2 (ja) | 光ディスク | |
| JPH1116313A (ja) | 磁気ヘッドスライダおよびその製造方法 | |
| JP2622015B2 (ja) | 光磁気ディスクの製造方法 | |
| JPS6310353A (ja) | 光磁気記録媒体 | |
| Onyiriuka | AM 2001 lubricant film on canasite glass-ceramic magnetic memory disk | |
| JPH07192315A (ja) | 光記録媒体およびその製造方法 | |
| JP2002150505A (ja) | 磁気記録再生ヘッド及び磁気記録再生装置 | |
| JPH01158645A (ja) | 磁気光学記憶素子 | |
| JP2507531B2 (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPS61273760A (ja) | 光磁気デイスクの製造方法 | |
| JPH0237523A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 | |
| JPH05128611A (ja) | 光磁気デイスク | |
| JPH0628714A (ja) | 光情報記録媒体及びその製造方法 | |
| JPH0922528A (ja) | 磁気記録媒体の製造方法 |