JPH06202479A - マグネットロール - Google Patents
マグネットロールInfo
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- JPH06202479A JPH06202479A JP1674193A JP1674193A JPH06202479A JP H06202479 A JPH06202479 A JP H06202479A JP 1674193 A JP1674193 A JP 1674193A JP 1674193 A JP1674193 A JP 1674193A JP H06202479 A JPH06202479 A JP H06202479A
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- Japan
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- sleeve
- flange
- adhesive
- magnet
- projected
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業性を低下させないで、溝付きスリーブを
フランジに固着する際に使われる接着剤がマグネットロ
ールの機能を阻害することを防止する。 【構成】 フランジ３の鍔部３１の外径（Ｄ１）をスリ
ーブ５の外径（Ｄ２）より小さくし、あるいは、鍔部３
１の外径（Ｄ１）をスリーブ５に形成された溝の溝底径
より小さくして、鍔部３１とスリーブ５の端部５１との
間に形成される段差部Ｂを接着剤の溜部とした。
フランジに固着する際に使われる接着剤がマグネットロ
ールの機能を阻害することを防止する。 【構成】 フランジ３の鍔部３１の外径（Ｄ１）をスリ
ーブ５の外径（Ｄ２）より小さくし、あるいは、鍔部３
１の外径（Ｄ１）をスリーブ５に形成された溝の溝底径
より小さくして、鍔部３１とスリーブ５の端部５１との
間に形成される段差部Ｂを接着剤の溜部とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁性現像剤を搬送する
ために使用されるマグネットロールに関する。
ために使用されるマグネットロールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の電子写真装置や静電記録装置など
においては、磁性現像剤の搬送手段、例えば、現像ロー
ルやクリーニングロールとして、非磁性スリーブの内部
に、複数個の磁極を有する永久磁石部材を配置し、両者
を相対的に回転させるように構成したマグネットロール
が多用されている。このマグネットロールは、図４に示
すような構造のものが多い。図４において、１０は、表
面に軸方向に延びる複数個の磁極を有するマグネット１
をシャフト２の周囲に固着したマグネット部材である。
マグネット１は、例えば、焼結フェライト磁石で成形し
たり、あるいは強磁性粉末と樹脂との混合物を射出成形
あるいは押出成形等の手法により一体成形することによ
り作られ、直径は１５〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５
０ｍｍとする場合が多い。シャフト２の両端部には、フ
ランジ４２を軸受４５を介して装着し、このフランジ４
２には、円筒状のスリーブ４１が固着される。このスリ
ーブ４１の表面には、磁性現像剤の搬送性を向上させる
ために、軸方向に複数の溝が形成されている場合が多
い。この円筒状のスリーブ４１のフランジ４２への固着
は、フランジ４２に接着剤を塗布（フランジ４２の接着
剤溜用円周溝４３に接着剤を注入）した後、スリーブ４
１をフランジ４２に挿入し、その後、加熱処理などによ
り接着剤を硬化させることにより行なわれていた。関連
する従来技術としては、例えば、特公昭６１−３０２７
１号、特開平２−５０１８２号などがある。
においては、磁性現像剤の搬送手段、例えば、現像ロー
ルやクリーニングロールとして、非磁性スリーブの内部
に、複数個の磁極を有する永久磁石部材を配置し、両者
を相対的に回転させるように構成したマグネットロール
が多用されている。このマグネットロールは、図４に示
すような構造のものが多い。図４において、１０は、表
面に軸方向に延びる複数個の磁極を有するマグネット１
をシャフト２の周囲に固着したマグネット部材である。
マグネット１は、例えば、焼結フェライト磁石で成形し
たり、あるいは強磁性粉末と樹脂との混合物を射出成形
あるいは押出成形等の手法により一体成形することによ
り作られ、直径は１５〜６０ｍｍ、長さは２００〜３５
０ｍｍとする場合が多い。シャフト２の両端部には、フ
ランジ４２を軸受４５を介して装着し、このフランジ４
２には、円筒状のスリーブ４１が固着される。このスリ
ーブ４１の表面には、磁性現像剤の搬送性を向上させる
ために、軸方向に複数の溝が形成されている場合が多
い。この円筒状のスリーブ４１のフランジ４２への固着
は、フランジ４２に接着剤を塗布（フランジ４２の接着
剤溜用円周溝４３に接着剤を注入）した後、スリーブ４
１をフランジ４２に挿入し、その後、加熱処理などによ
り接着剤を硬化させることにより行なわれていた。関連
する従来技術としては、例えば、特公昭６１−３０２７
１号、特開平２−５０１８２号などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術では、フ
ランジ４２に設けられた接着剤溜用円周溝４３は小さい
ので（例えば、巾１〜２ｍｍ、深さ０．５〜１ｍｍ程
度）、塗布した接着剤がスリーブ４１の表面にはみ出し
て、スリーブ表面に付着してしまう。このようにしてス
リーブ４１の表面に付着した接着剤４４が原因となっ
て、マグネットロールの機能が阻害されてしまうことが
ある（はみ出した接着剤に現像剤が付着してしまい画質
が低下する）。よって、このはみ出した接着剤４４を除
去しなければならず、従来では、この接着剤４４の除去
は、溶剤を使ったふき取り作業により行われており、そ
の除去作業に手間がかかり作業性が悪かった。
ランジ４２に設けられた接着剤溜用円周溝４３は小さい
ので（例えば、巾１〜２ｍｍ、深さ０．５〜１ｍｍ程
度）、塗布した接着剤がスリーブ４１の表面にはみ出し
て、スリーブ表面に付着してしまう。このようにしてス
リーブ４１の表面に付着した接着剤４４が原因となっ
て、マグネットロールの機能が阻害されてしまうことが
ある（はみ出した接着剤に現像剤が付着してしまい画質
が低下する）。よって、このはみ出した接着剤４４を除
去しなければならず、従来では、この接着剤４４の除去
は、溶剤を使ったふき取り作業により行われており、そ
の除去作業に手間がかかり作業性が悪かった。
【０００４】そこで、本発明は、前記従来技術の問題点
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、作
業性を低下させずに、溝付きスリーブをフランジに固着
する際に使われる接着剤がマグネットロールの機能を阻
害するのを防止することにある。
に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、作
業性を低下させずに、溝付きスリーブをフランジに固着
する際に使われる接着剤がマグネットロールの機能を阻
害するのを防止することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、第１の発明では、表面に所定間隔をおいて軸方向に
溝が形成された円筒状のスリーブと、このスリーブの内
部に設けられ、表面に複数個の磁極を有するマグネット
部材と、端部外周面に鍔部を有しかつスリーブの端部が
鍔部に当接した状態で接着剤によりスリーブに固着され
るフランジとを有し、スリーブとマグネット部材とが相
対的に回転するマグネットロールにおいて、上記フラン
ジの鍔部の外径を上記スリーブの外径より小さくし、こ
の鍔部と前記スリーブの端部との間に形成される段差部
を接着剤の溜部とした。また、第２の発明では、表面に
所定間隔をおいて軸方向に溝が形成された円筒状のスリ
ーブと、このスリーブの内部に設けられ、表面に複数個
の磁極を有するマグネット部材と、端部外周面に鍔部を
有しかつスリーブの端部がこの鍔部に当接した状態で接
着剤によりスリーブに固着されるフランジとを有し、ス
リーブとマグネット部材とが相対的に回転するマグネッ
トロールにおいて、上記フランジの鍔部の外径を上記ス
リーブに形成された溝の溝底径より小さくし、この鍔部
と前記スリーブの端部との間に形成される段差部を接着
剤の溜部とした。
に、第１の発明では、表面に所定間隔をおいて軸方向に
溝が形成された円筒状のスリーブと、このスリーブの内
部に設けられ、表面に複数個の磁極を有するマグネット
部材と、端部外周面に鍔部を有しかつスリーブの端部が
鍔部に当接した状態で接着剤によりスリーブに固着され
るフランジとを有し、スリーブとマグネット部材とが相
対的に回転するマグネットロールにおいて、上記フラン
ジの鍔部の外径を上記スリーブの外径より小さくし、こ
の鍔部と前記スリーブの端部との間に形成される段差部
を接着剤の溜部とした。また、第２の発明では、表面に
所定間隔をおいて軸方向に溝が形成された円筒状のスリ
ーブと、このスリーブの内部に設けられ、表面に複数個
の磁極を有するマグネット部材と、端部外周面に鍔部を
有しかつスリーブの端部がこの鍔部に当接した状態で接
着剤によりスリーブに固着されるフランジとを有し、ス
リーブとマグネット部材とが相対的に回転するマグネッ
トロールにおいて、上記フランジの鍔部の外径を上記ス
リーブに形成された溝の溝底径より小さくし、この鍔部
と前記スリーブの端部との間に形成される段差部を接着
剤の溜部とした。
【０００６】
【作用】上記本発明によれば、フランジの鍔部とスリー
ブの端部との間に段差部が形成され、この段差部を接着
剤がはみ出して溜る溜部として利用できる。このように
すれば、接着剤がスリーブの外周面より外側にはみ出さ
ないため、固着のために使った接着剤がマグネットロー
ルの機能を阻害するようなことはない。
ブの端部との間に段差部が形成され、この段差部を接着
剤がはみ出して溜る溜部として利用できる。このように
すれば、接着剤がスリーブの外周面より外側にはみ出さ
ないため、固着のために使った接着剤がマグネットロー
ルの機能を阻害するようなことはない。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図により説明する。本発明
に係るマグネットロールの構成を図１により説明する。
図１（ａ）はマグネットロールの縦断面図であり、図１
（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。マグネッ
トロール１００は、円筒状のスリーブ５の内部に、表面
に複数個の磁極を有するマグネット１をシャフト２の周
囲に固着して形成したマグネット部材１０を配置して形
成される。スリーブ５は、アルミニウム合金やステンレ
ス鋼などの非磁性金属材料で形成されている。
に係るマグネットロールの構成を図１により説明する。
図１（ａ）はマグネットロールの縦断面図であり、図１
（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。マグネッ
トロール１００は、円筒状のスリーブ５の内部に、表面
に複数個の磁極を有するマグネット１をシャフト２の周
囲に固着して形成したマグネット部材１０を配置して形
成される。スリーブ５は、アルミニウム合金やステンレ
ス鋼などの非磁性金属材料で形成されている。
【０００８】スリーブ５の両端には、スリーブ駆動用の
フランジ３ａと、スリーブ同心保持用のフランジ３ｂと
が装着されている。このフランジ３ａ，３ｂは、例え
ば、アルミニウム合金等の非磁性金属材料で形成されて
いる。そして、スリーブ５の両端部は、フランジ３ａ及
び３ｂにそれぞれ挿入され接着剤にて固着される。ここ
でフランジ３ａは、外部駆動源（図示せず）からの駆動
力をスリーブ５に伝達するための軸３５を有している。
フランジ３ａ，３ｂの内部には、軸受４がそれぞれ嵌装
されており、これら軸受４によりシャフト２が支持され
る。このような構成を有することにより、スリーブ５と
マグネット部材１０とが相対的に回転できるようになっ
ている。
フランジ３ａと、スリーブ同心保持用のフランジ３ｂと
が装着されている。このフランジ３ａ，３ｂは、例え
ば、アルミニウム合金等の非磁性金属材料で形成されて
いる。そして、スリーブ５の両端部は、フランジ３ａ及
び３ｂにそれぞれ挿入され接着剤にて固着される。ここ
でフランジ３ａは、外部駆動源（図示せず）からの駆動
力をスリーブ５に伝達するための軸３５を有している。
フランジ３ａ，３ｂの内部には、軸受４がそれぞれ嵌装
されており、これら軸受４によりシャフト２が支持され
る。このような構成を有することにより、スリーブ５と
マグネット部材１０とが相対的に回転できるようになっ
ている。
【０００９】上記円筒状のスリーブ５と平行に感光ドラ
ム（図示せず）が設けられており、スリーブ５の外周に
保持されたトナーが感光ドラムの現像部分の静電潜像上
に搬送されて、静電潜像に付着するようになっている。
スリーブ５の表面には、図２（ａ）に示すように、所定
間隔をおいて軸方向に複数の溝５０が形成されている。
このように溝５０が設けられているのは、磁性現像剤の
搬送性を向上させるためである。図２（ｂ）は、図２
（ａ）のＣ−Ｃ部分の横断面図である。
ム（図示せず）が設けられており、スリーブ５の外周に
保持されたトナーが感光ドラムの現像部分の静電潜像上
に搬送されて、静電潜像に付着するようになっている。
スリーブ５の表面には、図２（ａ）に示すように、所定
間隔をおいて軸方向に複数の溝５０が形成されている。
このように溝５０が設けられているのは、磁性現像剤の
搬送性を向上させるためである。図２（ｂ）は、図２
（ａ）のＣ−Ｃ部分の横断面図である。
【００１０】この溝部５０は、特に、磁性キャリアとト
ナーからなる２成分現像剤の搬送性を向上させる場合に
有効である。ここで、トナーを潜像上に搬送させるため
に使用される磁性現像剤としては、１成分系の磁性トナ
ーあるいは磁性キャリアとトナーからなる２成分現像剤
などがある。この際、搬送性を向上させるために、スリ
ーブの表面に粗面を形成するのだが、現像剤として１成
分系の磁性トナーを使用する場合には、球形粒子又は不
定形粒子を用いてブラスト処理することなどによって表
面粗し処理が行われる場合が多い。しかし、２成分現像
剤の場合には、キャリアのサイズが大きい（キャリアの
平均粒径：５０〜１００μｍ程度，トナーの平均粒径：
５〜１０μｍ程度）ので、ブラスト処理では現像剤の搬
送性がそれほど向上しない。従って、２成分現像剤の場
合には、上述のように、スリーブ５の表面に溝５０を形
成するのが好ましい。ただし、このことは、本発明が２
成分現像剤以外の現像剤に適用されないことを意味する
ものではない。
ナーからなる２成分現像剤の搬送性を向上させる場合に
有効である。ここで、トナーを潜像上に搬送させるため
に使用される磁性現像剤としては、１成分系の磁性トナ
ーあるいは磁性キャリアとトナーからなる２成分現像剤
などがある。この際、搬送性を向上させるために、スリ
ーブの表面に粗面を形成するのだが、現像剤として１成
分系の磁性トナーを使用する場合には、球形粒子又は不
定形粒子を用いてブラスト処理することなどによって表
面粗し処理が行われる場合が多い。しかし、２成分現像
剤の場合には、キャリアのサイズが大きい（キャリアの
平均粒径：５０〜１００μｍ程度，トナーの平均粒径：
５〜１０μｍ程度）ので、ブラスト処理では現像剤の搬
送性がそれほど向上しない。従って、２成分現像剤の場
合には、上述のように、スリーブ５の表面に溝５０を形
成するのが好ましい。ただし、このことは、本発明が２
成分現像剤以外の現像剤に適用されないことを意味する
ものではない。
【００１１】鍔部３１とスリーブ５の端部５１との間に
は段差部Ｂが形成される。この段差部Ｂは、フランジ３
にスリーブ５を固着させるために塗布した接着剤のはみ
出し部分６が溜るための溜部として使われる。つまり、
フランジ３へのスリーブ５の固着は、フランジ３に設け
られた接着剤溜用円周溝３３に接着剤を注入した後、ス
リーブ５をフランジ３に挿入することにより行われる。
その際、この接着剤溜用円周溝３３から接着剤が漏れて
フランジ３の外側にはみ出してしまう。このはみ出した
接着剤６が段差部Ｂに溜るのである。
は段差部Ｂが形成される。この段差部Ｂは、フランジ３
にスリーブ５を固着させるために塗布した接着剤のはみ
出し部分６が溜るための溜部として使われる。つまり、
フランジ３へのスリーブ５の固着は、フランジ３に設け
られた接着剤溜用円周溝３３に接着剤を注入した後、ス
リーブ５をフランジ３に挿入することにより行われる。
その際、この接着剤溜用円周溝３３から接着剤が漏れて
フランジ３の外側にはみ出してしまう。このはみ出した
接着剤６が段差部Ｂに溜るのである。
【００１２】この段差部Ｂに溜った接着剤のはみ出し部
分６が、スリーブ５の外周面より外側にはみ出さないよ
うに、フランジ３及びスリーブ５の形状が決められる。
というのは、接着剤のはみ出し部分６がスリーブ５の外
周面より外側に出てしまうと、はみ出した接着剤がマグ
ネットロールの機能を阻害してしまうからである（はみ
出した接着剤に現像剤が付着してしまい画質が低下す
る）。
分６が、スリーブ５の外周面より外側にはみ出さないよ
うに、フランジ３及びスリーブ５の形状が決められる。
というのは、接着剤のはみ出し部分６がスリーブ５の外
周面より外側に出てしまうと、はみ出した接着剤がマグ
ネットロールの機能を阻害してしまうからである（はみ
出した接着剤に現像剤が付着してしまい画質が低下す
る）。
【００１３】次に、フランジ３とスリーブ５との形状の
関係を図３（ａ），（ｂ）により説明する。フランジ３
ｂには、スリーブ５の端部５１を支持する鍔部３１が設
けられている。この鍔部３１の外径（Ｄ１）は、スリー
ブ５の外径（Ｄ２）よりも小さい。さらに、この鍔部３
１の外径（Ｄ１）を、スリーブ５に形成された溝５０の
溝底径（Ｄ３）よりも小さくするのが好ましい。このよ
うにして、鍔部３１とスリーブ５の端部５１との間には
段差部Ｂが形成され、この段差部Ｂに、フランジ３にス
リーブ５を固着させるために塗布した接着剤のはみ出し
部分６が溜る。図１では、スリーブ同心保持用のフラン
ジ３ｂを例にとって説明したが、スリーブ駆動用のフラ
ンジ３ａについても同様である。
関係を図３（ａ），（ｂ）により説明する。フランジ３
ｂには、スリーブ５の端部５１を支持する鍔部３１が設
けられている。この鍔部３１の外径（Ｄ１）は、スリー
ブ５の外径（Ｄ２）よりも小さい。さらに、この鍔部３
１の外径（Ｄ１）を、スリーブ５に形成された溝５０の
溝底径（Ｄ３）よりも小さくするのが好ましい。このよ
うにして、鍔部３１とスリーブ５の端部５１との間には
段差部Ｂが形成され、この段差部Ｂに、フランジ３にス
リーブ５を固着させるために塗布した接着剤のはみ出し
部分６が溜る。図１では、スリーブ同心保持用のフラン
ジ３ｂを例にとって説明したが、スリーブ駆動用のフラ
ンジ３ａについても同様である。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、接着剤がスリーブの外
周面より外側にはみ出さないため、固着のために使った
接着剤がマグネットロールの機能を阻害することを防止
でき、これにより作業性を向上させることができる。
周面より外側にはみ出さないため、固着のために使った
接着剤がマグネットロールの機能を阻害することを防止
でき、これにより作業性を向上させることができる。
【図１】本発明に係るマグネットロールの構成を示す図
である。
である。
【図２】溝付きのスリーブの形状を示す図である。
【図３】フランジとスリーブとの形状の関係を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来のマグネットロールの構成を示す図であ
る。
る。
１ マグネット ２ シャフト ３ フランジ ４ 軸受 ５ スリーブ ６ 接着剤のはみ出し部分 Ｂ 段差部 １０ マグネット部材 ５０ 溝 １００ マグネットロール
Claims (2)
- 【請求項１】 表面に所定間隔をおいて軸方向に溝が形
成された円筒状のスリーブと、このスリーブの内部に設
けられ、表面に複数個の磁極を有するマグネット部材
と、端部外周面に鍔部を有しかつスリーブの端部が鍔部
に当接した状態で接着剤によりスリーブに固着されるフ
ランジとを有し、スリーブとマグネット部材とが相対的
に回転するマグネットロールにおいて、上記フランジの
鍔部の外径を上記スリーブの外径より小さくし、この鍔
部と前記スリーブの端部との間に形成される段差部を接
着剤の溜部としたことを特徴とするマグネットロール。 - 【請求項２】 表面に所定間隔をおいて軸方向に溝が形
成された円筒状のスリーブと、このスリーブの内部に設
けられ、表面に複数個の磁極を有するマグネット部材
と、端部外周面に鍔部を有しかつスリーブの端部がこの
鍔部に当接した状態で接着剤によりスリーブに固着され
るフランジとを有し、スリーブとマグネット部材とが相
対的に回転するマグネットロールにおいて、上記フラン
ジの鍔部の外径を上記スリーブに形成された溝の溝底径
より小さくし、この鍔部と前記スリーブの端部との間に
形成される段差部を接着剤の溜部としたことを特徴とす
るマグネットロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1674193A JP2866272B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マグネットロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1674193A JP2866272B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マグネットロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06202479A true JPH06202479A (ja) | 1994-07-22 |
| JP2866272B2 JP2866272B2 (ja) | 1999-03-08 |
Family
ID=11924698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1674193A Expired - Lifetime JP2866272B2 (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | マグネットロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2866272B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963253A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 日立金属株式会社 | 旋转体装置的制造方法、制造装置和旋转体装置 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP1674193A patent/JP2866272B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110963253A (zh) * | 2018-09-28 | 2020-04-07 | 日立金属株式会社 | 旋转体装置的制造方法、制造装置和旋转体装置 |
| CN110963253B (zh) * | 2018-09-28 | 2021-04-23 | 日立金属株式会社 | 旋转体装置的制造方法、制造装置和旋转体装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2866272B2 (ja) | 1999-03-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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