JPH06200980A - 筒状防振ブッシュの取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 安価かつ簡易で、しかも筒状防振ブッシュの
保持を確実に行い得る。 【構成】 サブフレーム２の筒状ホルダ２１の両開口
を、それぞれ外方へ向けて漸次拡径するラッパ状に成形
する。一対の防振ブッシュ１Ａ，１Ｂの各外筒１１をホ
ルダ２１の開口内周に接して位置せしめた状態で、各内
筒１３の対向する端面間に所定の間隙ｄが生じ、ナット
部材４２と結合するボルト４１により、両内筒１３を対
向方向へ変位せしめて上記間隔ｄを零とする。これに伴
う防振ゴム体１２の変形により抜け荷重とは逆の荷重が
外筒１１に印加され、振動振幅が内筒１３の上記初期変
位量より小さい限り、外筒１１に抜け荷重が加わること
はなく、確実な保持がなされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は筒状防振ブッシュの取付
け構造に関し、簡易で確実な固定が可能な取付け構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】図７には筒状防振ブッシュをボデーマウ
ントとして使用した際の取付け構造の一例を示す。上端
に外方へ屈曲するフランジ部１１１を形成した平行筒体
の外筒１１はサブフレーム２に形成した筒状ホルダ２１
内に圧入固定されており、上記外筒１１の内周間に接合
された防振ゴム体１２の中心に内筒１３が貫通埋設して
ある。

【０００３】内筒１３にはこれを貫通するボルト４１に
よりボデーパネル３が連結固定されている。上記防振ゴ
ム体１２の上端面は、フランジ部１１１上に山型に突出
してストッパゴム部１２１となっており、一方、内筒１
３の下端面とボデーパネル３間には、上面の全周に山型
のストッパゴム層５１を設けたストッパ板５が挟着して
ある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば１０
０Ｋｇｆ以上の抜け荷重に対して上記外筒１１を確実に
保持せしめるためには、外筒１１のホルダ２１内への圧
入を２００Ｋｇ程度以上の荷重で行う必要があり、大型
で高価な圧入機を必要とするという問題があった。

【０００５】また、成形時の防振ゴム体１２内に発生す
る引張り応力を解消するために、圧入に先立って外筒１
１を絞り加工する必要があり、これに手間を要するとい
う問題もあった。

【０００６】本発明はかかる課題を解決するもので、安
価かつ簡易で、しかも筒状防振ブッシュの保持を確実に
行い得る取付け構造を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の構成を説明する
と、一方の振動体２に設けた筒状ホルダ２１内に保持さ
れる外筒１１と、外筒１１内に接合される防振ゴム体１
２と、防振ゴム体１２に貫設され、他方の振動体３に連
結される内筒１３とを具備する筒状防振ブッシュの取付
け構造であって、上記筒状ホルダ２１の両開口をそれぞ
れ外方へ向けて漸次拡径するラッパ状に成形するととも
に、上記防振ブッシュを一対１Ａ，１Ｂ設けてそれぞれ
の外筒１１を上記各開口と同形のラッパ状に成形し、各
開口内周に各防振ブッシュ１Ａ，１Ｂの外筒１１外周を
接して位置せしめた状態で、各内筒１３の対向する端面
間が所定の間隔ｄをおいて位置するようになし、かつ、
両内筒１３内に挿通されて他方の振動体３を連結する連
結部材４１により上記両内筒１３を対向方向へ変位せし
めて上記端面間の間隔ｄを零となしたものである。

【０００８】

【作用】上記構成において、各防振ブッシュ１Ａ，１Ｂ
の外筒１１を筒状ホルダ２１の開口内周に接して位置せ
しめ、連結部材４１により内筒１３を互いの対向方向へ
変位せしめると、これに伴う防振ゴム体１２の変形によ
り抜け荷重とは逆の荷重が外筒１１に印加される。この
状態で振動が入力しても、振動振幅が内筒１３の上記初
期変位量より小さい限り、外筒１１に抜け荷重が加わる
ことはなく、確実な保持が実現される。

【０００９】また、各内筒１３の上記初期変位は、各外
筒１１のより小径の内方へ向けてなされるから、これら
各内筒１３と外筒１１の間にある防振ゴム体１２には圧
縮力が加わり、成形時に生じた内部の引張り応力は解消
される。

【００１０】かくして、外筒１１の圧入工程および絞り
工程はいずれも不要となり、安価かつ簡易に外筒１１の
確実な抜け防止が実現される。

【００１１】

【実施例１】図１にはボデーマウントに適用した筒状防
振ブッシュの取付け構造を示す。サブフレーム２の上下
の平行パネルには、それぞれ下方と上方へ円筒状にパネ
ルを屈曲せしめてホルダ２１が成形してあり、該ホルダ
２１は隙をなして対向する先端中央より上下の開口縁へ
向けて漸次拡径するラッパ状となっている。

【００１２】防振ブッシュ１Ａ，１Ｂは一対設けられ、
各防振ブッシュは同形で、厚肉とした樹脂製外筒１１が
上下のホルダ開口内周に接して位置せしめられている。
防振ブッシュ１Ａ，１Ｂの各外筒１１はホルダ２１の上
記開口内周に沿う同形のラッパ状をなし、各外筒１１の
上端ないし下端は平行パネルに沿って水平外方へ屈曲す
るフランジ部１１１となっている。

【００１３】各外筒１１の対向端には係止突起１１２が
形成され、ホルダ２１内に位置せしめた状態で互いに連
結される。係止突起１１２の詳細を図２に示し、周方向
へ一定間隔で太い矢形の突起が形成され、突起１１２の
両側には鋸状の係止溝１１２ａが多数形成してある。上
下の各外筒１１を、図に示すように係止突起１１２の位
置を互いにずらして、ホルダ２１の開口に沿う図１の状
態に位置せしめると、一方の係止突起１１２が、他方の
係止突起１１２の間の凹所１１３内に侵入して係止溝１
１２ａが互いに係合し、両外筒１１が仮結合される。

【００１４】防振ブッシュ１Ａ，１Ｂの各外筒１１内に
は防振ゴム体１２が接合配設してあり、防振ゴム体１２
には中心に平行筒状の内筒１３が貫通埋設してある。各
外筒１１をホルダ２１の上下の開口内に位置せしめた状
態で、上下の各内筒１３の対向端面間には寸法ｄの隙を
生じるようにしてある。

【００１５】上側の内筒１３の上端にはボデーパネル３
が接して位置し、これに一体に設けたナット部材４２の
下端部がパネルを貫通して内筒１３内に突出している。
下側内筒１３の下端にはストッパ板５が接して位置せし
められ、ストッパ板５を貫通してボルト４１が下側の内
筒１３から上側の内筒１３へ延びて、上記ナット部材４
２と結合されている。

【００１６】ナット部材４２と結合した状態でさらにボ
ルト４１を締めると、両内筒１３が接近する方向へ変位
して、図１に示す如く互いの対向端面が当接する。この
場合の各内筒１３の変位量はｄ／２となり、この内筒１
３の変位に伴う各防振ゴム体の変形により各外筒１１に
は抜け荷重とは逆の、互いの対向方向へ向く荷重が加わ
る。

【００１７】この状態でボデーパネル３より振動が入力
すると、結合された内筒１３は上下に振動変位するが、
その変位量が内筒１３の初期変位ｄ／２より小さい間は
振動荷重がいかに大きくても各外筒１１に抜け荷重が印
加されることはなく、外筒１１はホルダ２１内に確実に
保持される。

【００１８】また、内筒１３に上記初期変位を与え、こ
れがホルダ２１の小径方向へ移動することにより、内筒
１３と外筒１１間の防振ゴム体１２は圧縮され、成形時
にゴム体内に生じる引張り応力は解消される。これによ
り、防振ゴム体１２の耐久性の低下は避けられる。

【００１９】各防振ブッシュ１Ａ，１Ｂの防振ゴム体１
２は、上下の端面外周部が外筒１１のフランジ部１１１
に沿って上方ないし下方へ山形に膨出してストッパゴム
部１２１となり、それぞれボデーパネル３とストッパ板
５に当接して、ボデーパネル３すなわち内筒１３の過度
の変位を規制している。

【００２０】かかる取付け構造によれば、ホルダ２１内
への外筒１１の圧入は不要であるから、大掛かりな圧入
機を使用する必要がなく、製造コストの低減が図られ
る。また、引っ張り応力を解消するための絞り加工が不
要であるから、製造の手間も削減される。

【００２１】本実施例では、係止突起１１２等を設け
て、ボルト結合に先立って両防振ブッシュ１Ａ，１Ｂを
仮結合しているから、ボルト４１による本結合をスムー
ズに行うことができる。

【００２２】

【実施例２】外筒１１の端面に形成する係止突起は図３
に示す如きものでも良い。すなわち、係止突起１１４は
鉤状に屈曲したもので、これら係止突起１１４の間に形
成された同形の鉤形凹所１１５内に他方の係止突起が嵌
入係合する。

【００２３】

【実施例３】仮結合を図４に示す構造により行っても良
い。すなわち、一方の外筒１１は下端部を薄肉とし、段
付きに小径とした外周面に多数の係止溝１１６を形成
し、一方、他方の外筒１１は上端部を薄肉とし、段付き
に大径とした内周面に多数の係止溝１１７を形成してあ
る。しかして、一方の外筒１１を他方の外筒１１内に嵌
入せしめると、互いの係止溝１１６，１１７により両者
が仮結合される。

【００２４】

【実施例４】ストッパ板５は、図５に示す如く、下側防
振ブッシュ１Ｂの内筒１３に一体に設けても良い。図に
おいて、ストッパ板５はリング体で、中心穴の周縁を上
方へ屈曲せしめ、屈曲部５１の外周を内筒１３の内周に
溶接固定してある。かかる構造によれば、別体のストッ
パ板を使用するのに比して組付け作業性がさらに向上す
る。

【００２５】

【実施例５】図６においては、内筒１３の下端を外方へ
屈曲せしめてストッパ板部１３１としてあり、これによ
れば、上記実施例４における溶接等の手間も不要であ
る。

【００２６】

【発明の効果】以上の如く、本発明によれば、安価で簡
易、かつ確実に防振ブッシュの保持固定をすることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における取付け構造の全体断
面図である。

【図２】係止突起の正面図で、図１のＡ矢視部分拡大図
である。

【図３】本発明の実施例２における係止突起の正面図で
ある。

【図４】本発明の実施例３における外筒の全体断面図で
ある。

【図５】本発明の実施例４における防振ブッシュの全体
断面図である。

【図６】本発明の実施例５における防振ブッシュの全体
断面図である。

【図７】従来の取付構造を示す全体断面図である。

【符号の説明】

１Ａ，１Ｂ 防振ブッシュ １１ 外筒 １２ 防振ゴム体 １３ 内筒 ２ サブフレーム（一方の振動体） ２１ 筒状ホルダ ３ ボデーパネル（他方の振動体） ４１ ボルト（連結部材）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一方の振動体に設けた筒状ホルダ内に保
   持される外筒と、外筒内に接合される防振ゴム体と、防
   振ゴム体に貫設され、他方の振動体に連結される内筒と
   を具備する筒状防振ブッシュであって、上記筒状ホルダ
   の両開口をそれぞれ外方へ向けて漸次拡径するラッパ状
   に成形するとともに、上記防振ブッシュを一対設けてそ
   れぞれの外筒を上記各開口と同形のラッパ状に成形し、
   各開口内周に各防振ブッシュの外筒外周を接して位置せ
   しめた状態で、各内筒の対向する端面間が所定の間隔を
   おいて位置するようになすとともに、両内筒内に挿通さ
   れて他方の振動体を連結する連結部材により上記両内筒
   を対向方向へ変位せしめて上記端面間の間隔を零となし
   たことを特徴とする筒状防振ブッシュの取付け構造。