JPH06199450A - シート材給送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シート材を短い搬送距離で且つシートを損傷
することなく給送可能にしたシート材給送装置を実現す
る。 【構成】 給紙手段４により送り出されるシート材１
は、下流側の斜送ローラと搬送ローラ２とのニップに挿
入されて搬送されると共に、斜送ローラ２により搬送位
置基準４側に寄せられて、基準位置に沿って搬送され
る。斜送ローラ２は、搬送ローラ３がシート材１を搬送
する間のある定められたタイミングにおいて、シート材
をその基準位置となる基準板４に寄せる方向に作用す
る。これにより、シート材１を位置精度よく且つ短い搬
送路内で基準板に寄せることができると共に、基準板４
との擦りによるシート材１のダメージを防止することが
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ、複写機、印
刷機等の画像形成装置の片側シート材支持方式に適用さ
れるシート材搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

〈従来の技術１〉従来の画像形成装の給紙時のシート材
搬送路は図８及び図９に示すように構成されている。

【０００３】図８において、シート材５１は、シート材
が入れてあるカセット５２から給紙ローラ５３が回転す
ることにより、搬送部５０に搬送される。その後、シー
ト材５１は複数の駆動ローラ５４，５６，５８及び複数
のコロ５５，５７，５９からなる搬送部を経て回転軸６
０に搬送される。

【０００４】この駆動ローラ５４，５６，５８は不図示
の０１２１モータよりギヤを介し回転し、コロ５５，５
７，５９は駆動ローラの回転する方向に対し所定の同一
角度で傾いており、かつ材加圧部材８１，８２，８３に
より所定の圧で各駆動ローラに押圧されていて従動で回
転する。なお、駆動ローラ５４，５６，５８及びコロ５
５，５７，５９は片側搬送方式の特徴として、シート材
全面には接しおらず、シート材端面のみを支持し、搬送
を行う。このシート材は、搬送部５０のパス６０から感
光ドラム（画像転写部）７０へ搬送される。

【０００５】次に図９に、この従来の片側搬送の特徴を
よく示した模式図を示す。同図(a)においてカセット６
２内の転写紙６１の端面は位置精度をよくするため、位
置基準板６３に当てながら搬送させなければいけない。
このための手段として、搬送方向へ回転する駆動ローラ
６４に、基準板に対し回転軸角度を鋭角に傾けたコロ６
５を設け、最終的に同図(b) のように転写紙６１を基準
板６３へ寄せる方法が取られていた。

【０００６】〈従来の技術２〉 〈従来の技術２〉便宜上、図２４ないし図２６に夫々概
略図として示した、電子写真記録を用いたレーザビーム
プリンタを例にて説明する。

【０００７】図２４ない図２６は夫々、シート材収容部
からシート材排出部へ至るまでのシートパス（シート材
搬送経路）が、ストレートタイプ、Ｕ字タイプ、Ｓ字タ
イプである装置を示している。

【０００８】シートパスがストレートタイプである図２
４の装置は、装置本体１５０の一側面側に給紙カセット
挿入口１５１を、他側面側にシート材排紙口１６２を設
けてあり、給紙カセット挿入口１５１にはシート材収容
部としての給紙カセット１５２が装着され、排紙口１６
２には排紙トレイ１６３が外方へ張り出されて取り付け
られている。

【０００９】給紙信号により給紙ローラ１５３が回転駆
動されて、給紙カセット１５２内の収容シート材として
の積載記録紙（被記録媒体）Ｐの最上位の記録紙に対し
て送りがかかり、分離爪１５４と協動でその最上位の記
録紙が１枚分離されて装置内へ送り出される。

【００１０】その送出記録紙は、ガイド板１５５，１５
６の間→レジストローラ対１５７→画像転写部１５８→
搬送ベルト装置１５９→画像定着装置１６０→排紙ロー
ラ６１→排紙口１６２の経路（シートパス）を通って画
像形成物（プリント）として排紙トレイ１６３上に排出
される。

【００１１】１６４は中心支軸を中心に時計方向に所定
の周速度（プロセススピード）で回転駆動されるドラム
型電子写真感光体（以下、感光ドラムと記す）であり、
ドラム型基体の周面に有機あるいは無機の光導電体層を
主体とする感光体を具備させたものである。１６５は感
光ドラムの外周面を所定の極性・電位に一様に帯電する
帯電器、１６６，１６６ａは帯電処理された感光ドラム
面に目的の画像情報を書き込み走査露光するレバービー
ムスキャナと反射鏡、１６７は走査露光により形成され
た感光ドラム面の静電潜像をトナー現像する現像器、１
６８は感光ドラム面側の担持トナー画像を記録紙Ｐへ転
写するための転写手段としての転写ローラ、１６９は像
転写後の感光ドラム面を清掃するクリーニング器であ
る。

【００１２】作像のプロセス原理は公知であるから説明
は省略する。又本例の装置は感光ドラム１６４、帯電器
１６５、現像器１６７、クリーニング器１６９の４つの
プロセス機器を一括して装置本体に対して着脱自在のプ
ロセスカートリッジ１７０としてある。この装置はシー
ト材収容部である給紙カセット１５２からシート材排出
部である排紙トレイ１６３へ至るシートパスがほぼ直線
的（ストレート）であり、シート材搬送の信頼性はよ
い。

【００１３】しかし、装置の一側面側と他側面側とにお
いて夫々外方へ張り出して突き出しているシート材収容
部としての給紙カセット１５２部分とシート材排出部分
としての排紙トレイ１６３が装置の設置スペースとして
加算されることになり、これが装置の設置スペースを実
質的に大きくしていた。

【００１４】そこで、装置の実質的な設置面積を小さく
するために図２５) や図２６の装置のようにシートパス
を屈曲させたＵ字タイプやＳ字タイプの形態とする装置
構成が多くとられるようになった。

【００１５】シートパスがＵ字タイプである図２５の装
置は、装置の一側面側に給紙カセット挿入口１５１と排
紙口１６２を設け、シート材収容部としての給紙カセッ
ト１５２のほぼ全体を装置本体に挿入収納させ、給紙ロ
ーラ１５３によりカセット内から送出させた記録紙Ｐを
反転ガイド７１ａ，７１ｂと搬送ローラ１７２ａ，１７
２ｂでカセット１５２の上側へカセットからの記録紙の
送出方向とは逆方向へＵターン反転搬送させて画像転写
部１５８→搬送ベルト装置１５９→画像定着装置１６０
→給紙ローラ１６１→排紙口１６２の経路で排紙トレイ
１６３上に排出させるもので、装置外部への張り出し部
材は排紙トレイ１６３だけとなり、図２４の装置よりも
装置設置面積が縮小化される。

【００１６】シートパスがＳ字タイプである図２６の装
置は、図２５の装置において給紙ローラ１６１を出た記
録紙を装置の天板へ向けて反転ガイド１７３により再度
Ｕターン反転搬送させて第２の給紙ローラ１７４で装置
天板を利用した排紙トレイ１７５部へ排出させるもの
で、装置外部への張り出し部材はなくなり、図２５の装
置よりも装置設置面積がさらに縮小化される。 〈従来の技術３〉従来の技術として図４２〜図４６に示
したものがある。

【００１７】同図において、２０１はスキャナ、２−２
は折返しミラー、２０３は現像器、２０４はクリーナ、
２０５は一次帯電ローラ、２０６は感光ドラムである。
スキャナ２０１から照射されたレーザ光は折り返しミラ
ー２０２により屈折して感光ドラム２００６を照射され
潜像が形成される。現像器２０３内には、トナー２０７
が充填されており現像ローラ２０８により感光ドラム２
０６上にトナー像が形成される。

【００１８】搬送手段２１０は図示しな給紙手段により
ガイド２１１ａ，２１１ｂに沿って送られたシート２１
２の側端部２１２ａを本体装置側板２１３に設けられた
シート当接基準部材２１４ａ，２１４ｂに当接させなが
ら搬送する斜送手段であって、弾性部材からなる駆動ロ
ーラ２１５、従動コロ２１６、それを軸支するコロホル
ダ２１７、ばね２１８とからなり駆動ローラ２１５の軸
１５ａと従動コロ２１６の軸２１６ａは図のようにねじ
れの位置にある。シート当接基準部材２１４は画像形成
装置内でのシートの紙幅方向の基準を定めるものであ
る。

【００１９】Ｒはレジスト手段であり、搬送されるシー
ト２１２の先端を検知するセンサからなり、スキャナ２
０１からのレーザ光による書き出しとガイド１９ａ，１
９ｂを通過するシート２１２のタイミングをとるもので
ある。

【００２０】転写手段２２０は転写ローラ２２１とその
両端軸２２１ａを軸支する２組の軸受２２３と弾性部材
２２２が配されており、感光ドラム２０６を付勢してい
る。感光ドラム２０６と転写手段２２０の一端部側（シ
ート基準側）にはギア２０９とギア２２４が設けられ、
感光ドラム２０６の回転により転写ローラ２２１は駆動
される。この転写手段２２０が帯電されることにより搬
送されるシート２１２上にトナー像が転写される。

【００２１】２３０はシート上に形成されたトナー像を
定着する定着手段であり、ヒータ２３１を内蔵する定着
ローラ２３２、加圧ローラ２３３を備えている。加圧ロ
ーラ２３３の両端軸２３３ａには軸受２３４を介して弾
性部材２３５が設けられ、定着ローラ２３２を付勢して
いる。

【００２２】転写手段２２０と定着手段２３０の間には
搬送ガイド２７０が設けられており、転写手段２２０に
より搬送されるシート２１２を定着手段２３０に案内す
る。

【００２３】以上の構成において、給送されたシート２
１２は斜送手段１０によりシート当接基準部材２１４
ａ，２１４ｂに当接しながらガイド２１９ａ，２１９ｂ
を通過し、レジスト手段Ｒによりタイミングがとられた
後、転写手段２２０によりシートにトナー像が形成され
る。

【００２４】その後転写手段２２０によりシートは搬送
され、定着手段２３０により定着されて画像が形成され
る。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】

〈第１の発明の課題〉しかしながら、上記従来例では、
シート材は徐々に基準板方向へよる動きを行うのではな
く、駆動ローラとコロのニップ部付近を中心に、シート
材は回転しながら直進方向へ搬送される。実験より駆動
ローラ、コロ、シート材、基準板間の関係は次の性質を
有することが認められた。

【００２６】シート材−駆動ローラ間の摩擦係数がシー
ト材−コロ間摩擦係数に比べ十分に大きければ、コロ回
転軸が駆動ローラ軸に平行でない場合でも、シート材の
搬送方向は駆動ローラの回転方向へ従う。以上のシート
材の動きについては実験より確かめられ、その結果を図
１０の模式図を用いて説明する。

【００２７】図１０(a) ，(b) は駆動ローラ７３の回転
軸が基準板７２に対し垂直、かつ、コロ７４の回転軸は
搬送方向に対し鋭角の関係にある。このとき転写紙７１
は、Ｙ方向に回転しながら直進方向であるＸ方向へ搬送
される。このためシート材をより早く基準板に寄せたい
にもかかわらず、シート材が回転するため、シート材先
端部は基準板に寄りにくくなる。

【００２８】以上のように、従来の斜送コロと駆動ロー
ラでのシート材の搬送ではシート材が回転しシート材先
端が最後に寄せられるため、シート材は完全に寄せきれ
るまで長い搬送距離が必要になり、シート材が完全に基
準板に寄せきれないまま次の過程である転写部にシート
材が搬送され、シート材上の印字位置精度が悪くなる。

【００２９】また、図１１(a) ，(b) に示すように確実
にシート材を基準板に寄せるため、駆動ローラ７３の回
転軸を搬送方向に鋭角にすると転写紙７１は確実に基準
板７２に寄せられるが、シート材が既に基準板に寄って
いたとしても、基準板方向への寄せ力が働いているた
め、シート材端面は基準板に強く押しつけられ、シート
材端面は反力ｗを受け、ギザギザ状に破断される。

【００３０】第１の発明は、シート材を短い搬送距離で
且つシートを損傷することなく給送可能にしたシート材
給送装置を提供することを目的とするものである。 〈第２の発明の課題〉シートパスを図２５や図２６のよ
うにＵ字やＳ字に屈曲させることで装置設置面積を縮小
化できるが、その反面、装置の高さ寸法はシートパスが
ストレートタイプである図２４の装置比べて増してしま
う傾向にある。

【００３１】そこでＵ字やＳ字タイプのシート材反転部
においてシート材を折り曲げ反転させる等価的な円弧の
半径をできるだけ小さくしようとする試みが行われてい
る。そのように反転させる円弧の半径を小さくすると、
例えば図２５の反転部Ｃにおいて搬送ローラ１７２ａ，
１７２ｂ搬送速度差により反転ガイド１７１ａ，１７１
ｂの隙間の中でシート材が突っ張ったり、弛んだりする
可能性があり信頼性が乏しかった。又、画像形成装置に
おいては、記録用紙等のシート材を画像形成装置内の記
録部に正しく送り込まなくては画像の歪等を生じる。

【００３２】そこで、図１９、図２０のように斜行コロ
によって画像形成装置本体のシート材片側搬送基準ガイ
ドにシート材の片側搬送基準側の側辺（シート材の端部
・端面）を押圧しながらシート材を搬送させることでシ
ート材に斜行等が生じないように搬送する方法が提案さ
れている。

【００３３】従来、図１９、図２０において、第１及び
第２の斜送コロ１２５，１２６は給紙カセット１５２か
らの送出記録紙Ｐの搬送基準側の側辺Ｐａを片側搬送基
準ガイド１３３の面に押しつける方向に夫々θ１，θ２
の斜送角度をもって、第１斜送アーム１２８と第２斜送
アーム１２９と押圧ばね１３０（図１２）との協動によ
り所定の圧力で第１の搬送ローラ１２７と第２の搬送ロ
ーラ１３４に夫々圧接されている。斜送コロの斜送角θ
１，θ２は一般に０°〜１０°の間で設定されており、
搬送ローラはシート搬送方向に対して直角（斜送角０
°）に設定されている。

【００３４】また、斜送コロ（斜送角をもった搬送コ
ロ）１２５，１２６はプラスチック等の非弾性体であ
り、搬送ローラ１２７，１３４はゴム等の弾性体ででき
ている。通常、搬送ローラ１２７，１３４は給紙裏面側
に設けられ、これにプロセススピードに同期した回転駆
動力が不図示の駆動源から伝わる。ここで送出シート
（記録紙）Ｐの動きを見てみると、図２０(a) において
記録紙Ｐは給紙ローラ１５３からの搬送力に対し、分離
爪１５４からの抵抗により分離爪１５４を中心とした回
転モーメントＭ１が生じる。

【００３５】その後直ちに記録紙Ｐは第１斜送コロ１２
５、第１の搬送ローラ１２７に送られ、この第１斜送コ
ロ１２５と第１の搬送ローラ１２７のローラ対１による
回転モーメントＭ２と記録紙Ｐの搬送抵抗により回転モ
ーメントＭ３により記録紙Ｐの後端部はカセット基準板
２２方向へ回転しながら搬送されていく（図２１
(a)）。

【００３６】図２１(b) において、記録紙Ｐの後端部が
回転してカセット基準板１２２に当たると、記録紙Ｐの
回転は止り記録紙Ｐは第１の搬送ローラ１２７の回転方
向に進むためにカセット基準板１２２に突き当たったま
ま記録紙Ｐの先端部は徐々にカセット基準板１２２の方
向に寄りながら搬送されていく（太い矢印は記録紙Ｐの
搬送方向を示す）。

【００３７】次に、図２２に示すように記録紙Ｐが第２
斜送コロ２６第２斜送コロ１２６、第２の搬送ローラ１
３４に入ると、記録紙Ｐには第２斜送コロ１２６、第２
の搬送ローラ１３４のローラ対２による回転モーメント
Ｍ４が加わり、回転モーメントＭ２と相殺されるため記
録紙Ｐの先端が装置本体の片側搬送基準ガイド１３３に
寄せられる力が弱られて搬送されることになる。

【００３８】また、ローラ対１からカセット基準板１２
２の後端部までの距離Ｌ３とローラ対２から片側搬送基
準ガイド１３３の後端部までの距離Ｌ４は短い方が記録
紙Ｐの回転は早くなり、記録紙先端は早く基準板側へ寄
る。しかし、このＬ３，Ｌ４の距離が短すぎると記録紙
Ｐの回転が急激になり、記録紙Ｐの搬送基準側の側辺は
基準板に当たるときに局部的に強い力がかかり側辺を損
傷するといった問題がある。

【００３９】従って、ローラ対１からカセット基準板１
２２の後端部までの距離Ｌ３、ローラ対２から片側搬送
基準ガイド１３３の後端部までの距離Ｌ４はある程度以
上の距離が必要であり、通常ローラ対１からカセット基
準板１２２の後端部までの距離Ｌ３は２００mm程度とら
れている。

【００４０】しかし、上述した従来の片側搬送基準のシ
ート材給紙装置において、記録紙Ｐがカセット基準板１
２２より２mm程度離れていたとすると、記録紙Ｐの後端
部がカセット基準板１２２に当たるまで（図２１(b) の
状態）５mm程度搬送される。又、記録紙Ｐの後端部がカ
セット基準板１２２に当たってから、その先端部がカセ
ット基準板１２２に寄りきるまで更に２００mm程度搬送
されなければならないことが実験で確認された。

【００４１】この実験結果は、紙類、搬送ローラの弾性
率、ニップ圧、斜送コロン斜送角等の条件により多少異
なる。（記録紙の幅、長さに対して斜送コロ、搬送ロー
ラの大きさが非常に小さいため記録紙の搬送抵抗の方が
大きく、斜送角を０°から１０°の範囲で変化させても
記録紙を基準側へ寄せるスピードは少ししか変わらなか
った。） 次に、図２１に示すように、記録紙Ｐの後端部が第１斜
送コロ１２５と第１の搬送ローラ１２７のローラ対１を
抜けた状態になる。ここで、カセット基準板１２２と装
置本体の片側搬送基準ガイド１３３は、給紙カセット１
５２が着脱、交換ができるように別部材で構成されてい
る。従って、記録紙Ｐの先端部が片側搬送基準ガイド１
３３に寄せきれないまま搬送されてくると、記録紙Ｐは
第２斜送コロ１２６と第２の搬送ローラ１３４のローラ
対２による回転モーメントＭ４と搬送抵抗による回転モ
ーメントＭ３により再びその後端部は片側搬送基準ガイ
ド１３３の方向へ回転しながら搬送されることになる。

【００４２】従って、記録紙Ｐの先端部は片側搬送基準
ガイド１３３から一度離れることになり、その後端部が
回転して片側搬送基準ガイド１３３に当たると再び記録
紙Ｐの回転は止り、記録紙Ｐは第２の搬送ローラ１３４
の回転方向に進むために片側 〈第３の発明の課題〉しかしながら、上述した従来の画
像形成装置においては、斜送手段３１０を脱したシート
２１２は転写手段２２０で搬送されるため、転写ローラ
の圧バランスが狂うと、図４５，図４６に示すように搬
送されるシートの搬送性が不安定になり、シートに対し
て画像が正確に印字されないという問題があった。

【００４３】特に小サイズ紙の場合、片側基準であるた
めに転写ローラ２２１及び加圧ローラ２３３に挟持され
たときの圧バランスが大サイズの場合と異なるためにさ
らに搬送性（印字精度）が悪くなる傾向がある。

【００４４】第３の発明は、シート材の搬送性を向上さ
せて印字精度を高めると共に画像の乱れを抑えたシート
材給送装置を提供することを目的とするものである。

【００４５】

【課題を解決するための手段】

〈第１の発明の手段〉本発明は、シート材（１）を給送
する給紙手段（７）と、該給紙手段（７）により給送さ
れるシート材（１）を搬送部（５０）を介して画像形成
部（７０）に搬送するシート材給送装置において、前記
給送されるシート材（１）の搬送位置基準として機能し
シート給送方向と平行の基準板（４）と、前記基準板
（４）に対して前記シート材（１）を平行に搬送する搬
送ローラ（３）と、前記基準板（４）に対してシート材
（１）の先端もしくは先端及び後端をほぼ同時に寄せる
斜送ローラ（２）と、を有することを特徴とする。

【００４６】また、前記斜送ローラ（２）は、前記搬送
ローラ（３）がシート材（１）を搬送する間のある定め
られた領域においてシート材（１）に作用することを特
徴とする。 〈第２の発明の手段〉本発明は、複数枚のシート材
（Ｐ）を収納するシート材収納部（１５２）と、該シー
ト材収納部（１５２）からシート材（Ｐ）を１枚ずつ送
り出す給紙手段（１５３）と、前記シート材収納部（１
５２）からの送出シート材（Ｐ）を位置規制する片側搬
送基準ガイド（１３３）と、シート搬送方向の上流から
下流にに順次に配置され前記シート材収納部（１５２）
からの送出シート材（Ｐ）の片側搬送基準ガイド（１３
３）側の側辺部（Ｐａ）に接してシート材（Ｐ）を搬送
する少なくとも２つの第１と第２のローラ対（１２５，
１２７、１２６，１３４）と、を有し、前記第１と第２
のローラ対（１２５，１２７、１２６，１３４）の間に
送出シート材（Ｐ）の片側搬送基準ガイド側（１３３）
の側辺部（Ｐａ）を挟み込んで送出シート材（Ｐ）を搬
送するシート材給送装置において、前記第１と第２のロ
ーラ対（１２５，１２７、１２６，１３４）のうち少な
くとも１つの搬送ローラ（１２７／１３４）が前記送出
シート材（Ｐ）を前記片側搬送基準ガイド（１３３）へ
押圧する押圧力を前記シート材（Ｐ）に作用させる押圧
力発生手段として機能することを特徴とするシート材給
送装置。

【００４７】また、前記第１のローラ対（１２５，１２
７）が第１の搬送ローラ（１２７）とこれに圧接する第
１搬送コロ（１２５）からなると共に前記第２のローラ
対（１２６，１３４）が第２の搬送ローラ（１３４）と
これに圧接する第２搬送コロ（１２６）とからなり、前
記第１と第２の搬送ローラ（１２５，１２７、１２６，
１３４）の少なくとも１つの搬送ローラ（１２７／１３
４）がシート搬送方向に対して斜送角λをもって配設さ
れていることを特徴とする。

【００４８】〈第３の発明の手段〉本発明は上述事情に
鑑みなされたものであって、例えば図３２，３３，３
４，３８，３９，４２を参照して示すと、斜送搬送手段
（２１０）により搬送されるシート材（２１２）の基準
側端部（２１２ａ）に当接するものであってシート材搬
送路に配設されたシート材当接基準部材（２１４）と、
前記搬送されたシート材（２１２）上に画像を転写する
転写手段（２２０）と、転写されたシート材（２１２）
を定着する定着手段と、を備えた画像形成装置におい
て、搬送されるシート（２１２）上に画像を転写する転
写手段（２２０）と、転写されたシートを定着する定着
手段（２３０）と、を備えた画像形成装置において、前
記転写手段（２２０）と定着手段（２３０）の間のシー
ト搬送路に少なくとも１つのシートの基準側端部（２１
２ａ）に当接するガイド部（２４０ａ）を設けたことを
特徴とする。

【００４９】また、上記斜送搬送手段（２１０）は、摩
擦部材からなる駆動ローラ（２１５）とこの駆動ローラ
の駆動軸（２１５ａ）に対して回動軸（２１６ａ）がね
じれの位置で配設された従動コロ（２１６）であってシ
ート（２１２）の一端部を挟持してシートを上記シート
当接基準板（２１４）に当接するように斜方向に搬送す
る１つ以上の斜送ローラ対を有することを特徴とする。

【００５０】また、上記ガイド部材（２４０ａ）は、上
記シート当接基準部材（２１４）と紙幅方向に同じ位置
になるように設けられたことを特徴とする。

【００５１】また、上記転写手段（２２０）は、シート
（２１２）の基準側端部（２１２ａ）が上記ガイド部材
（２４０ａ）に当接するようシート（２１２）を斜送す
ることを特徴とする。

【００５２】また、上記定着手段（２３０）は、シート
（２１２）の基準側端部（２１２ａ）が上記ガイド部材
（２４０ａ）に当接するようにシートを斜送することを
特徴とする。

【００５３】

【作用】

〈第１の発明の作用〉給紙手段（４）により送り出され
るシート材（１）は、下流側の斜送ローラ（と搬送ロー
ラ（２）とのニップに挿入されて搬送されると共に、斜
送ローラ（２）により搬送位置基準（４）側に寄せられ
て、基準位置に沿って搬送される。斜送ローラ（２）
は、搬送ローラ（３）がシート材（１）を搬送する間の
ある定められたタイミングにおいて、シート材をその基
準位置となる基準板（４）に寄せる方向に作用する。

【００５４】これにより、シート材（１）を位置精度よ
く且つ短い搬送路内で基準板に寄せることができると共
に、基準板（４）との擦りによるシート材（１）のダメ
ージを防止することができる。 〈第２の発明の作用〉給紙手段（１５３）によりシート
材収納部（１５２）から送り出されるシート材（Ｐ）
は、下流側の第１のローラ対（１２５，１２７）及び第
２のローラ対（１２６，１３４）により、片側搬送基準
ガイド側の側辺部（Ｐａ）を挟持されて搬送される。第
１と第２の搬送ローラの搬送ローラ（１２７／１３４）
の少なくとも１つは、シート材（Ｐ）の上記搬送時にお
いて、シート（Ｐ）をシートガイド（１３３）側に押圧
する押圧力をシート材（Ｐ）に与える。

【００５５】これにより、シート材（Ｐ）短い搬送距離
でも確実に片側搬送基準ガイド（１３３）に寄せられ、
下流側の所定位置、例えば画像転写部へまっすぐに突入
するようになる。また、シートパスがＳ字タイプの装置
においては、搬送ローラ（１２７，１３４）へのシート
材（Ｐ）の巻き付け角の方が搬送コロ（１２５，１２
６）より大きいので、シート材（Ｐ）に押圧力を与える
ための斜送角の影響は搬送ローラ（１２７，１３４）の
方がより大きい。 〈第３の発明の作用〉斜送搬送手段（２１０）により搬
送されるシート材（２１２）は、斜送搬送手段（２１
０）の斜送作用によりシート材当接基準部材（２１４）
側に寄せられると共にこれによりガイドされていき、下
流側の転写手段（２００）により画像を転写後に定着手
段（２３０）により画像が定着されて排出される。上記
転写手段（２００）で定着後のシート材（２１２）が、
定着手段（２３０）へ搬送される際、シート材（２１
２）の基準側端部（２１２ａ）がガイド部材（２４０
ａ）に当接しながら搬送されていく。

【００５６】これにより、シート材（２１２）の搬送性
が向上して高い印字精度を得ることができる。

【００５７】

【実施例】

〈第１の発明の実施例１〉以下の実施例中、第１から第
３実施例はシート材を搬送途中に基準板に寄せる例であ
り、第４実施例はシート材を搬送初期に基準板に寄せる
例である。なお、本発明が適用される画像形成装置は、
従来の画像形成装置（図８）と同様に搬送部５０及び感
光ドラム（画像形成部）７０を有しており、その図示は
省略する。本発明の第１実施例を、図１及び図２により
説明する。

【００５８】図１(a) ，(b) に、シート材を入れるカセ
ット部１１、及び給紙部の一部を示す。

【００５９】同図において給紙部は、最初にシート材１
をピックアップする給紙ローラ７、給紙ローラよりギヤ
を介し給紙時のみ破線を軸として１回転のみ回転した後
にギヤから離間し回転が止り、その回転軸は基準板４に
対しシート材搬送方向に鋭角の位置関係にあり断面が半
月形状の第１駆動ローラ２、第１駆動ローラ２と平行関
係にあってばね１２と部材１３により支持されている従
動の第１搬送コロ３、基準板に対し回転軸が垂直の第２
駆動ローラ５、第２駆動ローラと平行関係にある従動の
第２搬送コロ６から構成されている。

【００６０】また図１(c) は駆動ローラ２と搬送コロ３
の詳細断面を示しており、コロ３は支持部材１３内に入
っているばね１２により駆動ローラ２側へ加圧され、か
つその時のコロ回転軸変動が支持部材１３により制限さ
れているものである。上記構成において、シート材１は
第１駆動ローラ２で搬送されている間回転軸が搬送方向
に対し鋭角になっているため、非常に短い距離でシート
材１の基準板側端面全てが基準板４に寄る。

【００６１】この構成でのシート材１の詳細な動きを図
２により説明する。

【００６２】図２は、図１を平面上に模式的に表した図
である。図２(a) において、最初にシート材１は給紙ロ
ーラ７により矢印Ｘ方向へ搬送され第１駆動ローラ２、
第１搬送コロ３に入る。この時給紙ローラと第１駆動ロ
ーラはギヤで連動しており、ローラ断面が半月状の第１
駆動ローラ２は回転を始める。次に同図(b) において第
１駆動ローラ２、第１搬送コロ３に入ったシート材１は
第１駆動ローラ回転方向に従うため、基準板４へシート
材１が寄る矢印Ｙ方向へ運動をする。

【００６３】この時、第１駆動ローラ円周長さ、回転軸
角度、第１、第２駆動ローラ間距離、基準板−シート材
間の最初の隙間を規定することにより、シート材が第２
駆動ローラ５に入る時に基準板に完全に寄ることができ
る。

【００６４】次に図２(c) において、シート材先端が第
２駆動ローラ５に入った時に、第１駆動ローラ２は１回
転し、平面部であるＦ面がシート材方向に向き、第１駆
動ローラ軸がギヤから離間し回転が止る。この時、ロー
ラ部断面図において、第１搬送コロ３は支持部材１３に
よりコロ回転軸の動きが制限され、駆動ローラ平面部と
搬送コロが合った時にシート材には第１駆動ローラ２の
回転力は加わらず、シート材は第２駆動ローラ５のみの
回転に依存し、Ｚ方向へ搬送される。

【００６５】この第１実施例では、上記のように第１駆
動ローラ２の回転軸が基準板に対しシート材搬送方向に
鋭角の関係にあり、更に第１駆動ローラ２はシート材１
を第２駆動ローラ５に入るまで１回転のみ行い、その後
ローラの平面部がシート材側に向き、搬送コロ回転軸の
移動距離が制限されることにより、シート材には第１駆
動ローラ２の力は伝えられず、第２駆動ローラ５のみで
シート材は搬送される。

【００６６】このように複数個ある駆動ローラのうち、
最初あるいは途中にある駆動ローラ回転軸を基準板方向
に鋭角の角度をもつ搬送系を実施し、駆動ローラ回転軸
角度、駆動ローラ外径を適切にすることにより、非常に
短い距離で確実に基準板にシート材を寄せられることを
実現した。また第１駆動ローラ断面が半月状とし、シー
ト材１が第２駆動ローラ５に入る時点で第１駆動ローラ
２の回転力がシート材１に影響しない構成のため、シー
ト材端面のギザギザは生じず、コロ脱ショックも低減で
きる。またシート材上の印字の斜行あるいは先直角性等
の印字位置精度もよくなる。 〈第１の発明の実施例２〉次に図３及び図４を用いて本
発明の第２の実施例について詳細に説明する。

【００６７】第１実施例と同一の機能、同一形状の部材
は同一符号を用いて再度の説明は省略する。

【００６８】第１実施例のように、第１駆動ローラの回
転軸がシート材搬送方向に対し鋭角の場合、回転軸角度
は精度よく取付けられなければならず、更に耐久上常に
この軸角度が安定していなければいけない。このため回
転軸を従来と同じ垂直に固定したまま同様な搬送が可能
な方法として、第１駆動ローラ２２の外形をテーパ状に
することによりシート材の基準板側は反基準板側より搬
送速度が遅くなりシート材は基準板方向（図４(a) にお
いてＵ方向）へ寄る動きをする。

【００６９】また第１駆動ローラ２２は、第１実施例と
同様にローラ断面は半月状になっている。他の部品機能
は第１実施例と同一である。また駆動ローラ２２と同様
な機能を有する例として異なる２つの直径のローラ２
３，２４からなる駆動ローラを図４(c) に示す。 〈第１の発明の実施例３〉次に、図５、図６を用いて第
３実施例を詳細に説明する。

【００７０】図５において、第１駆動ローラ３２の回転
軸がシート材搬送方向に対し軸角度が可変できるように
なっており、この軸角度はばね３３及びレバー３４によ
り支えられている。またレバー３４とシート材センサ３
５は電気的に連動しており、シート材センサ３５にシー
ト材が進入していない時はばね３６によりセンサはシー
ト材搬送路に倒れており、第１駆動ローラ３２の回転軸
はシート材センサ３５に連動しているレバー３４により
押され、搬送方向に対し鋭角の関係にある。

【００７１】次にシート材センサ３５にシート材が進入
したときはこのセンサが押し上げられ、連動しているレ
バー３４が解除され、第１駆動ローラ３２の回転軸は基
準板に対し垂直になる。

【００７２】この動きを図６にて説明する。図６(a) に
おいてシート材１の先端はシート材センサ３５に達して
いないため、センサ３５はばね３６によりシート材搬送
側へ倒れている。このときはシート材センサ３５と電気
的に連動しているレバー３４が入り、第１駆動ローラ３
２の回転軸は搬送方向に対し鋭角となり、シート材１は
Ｗ方向へ搬送され、基準板４に寄せられる。

【００７３】次に図６(b) に示すようにシート材１が完
全に基準板４に寄せられ、シート材端部が第２駆動ロー
ラ５に入る時、この付近にあるシート材センサ３５に進
入するとこのセンサを押し上げ、連動しているレバー３
４が解除され、ばね３３により第１駆動ローラ回転軸は
基準板に対し垂直になる。従って、シート材は搬送方向
Ｖへ直進する。

【００７４】このようにシート材が基準板に寄られてい
ない初期は、第１駆動ローラはシート材が寄せられる方
向に働く。またシート材が既に基準板に寄せられ、第２
駆動ローラに進入した場合はシート材を直進搬送するこ
とができ、基準板にシート材を押しつける力が働かない
ため、シート材端面のギザギザは生じず、コロ脱ショッ
クも軽減でき、シート材上の印字の斜行、先直角性等の
印字位置精度もよくなる。 〈第１の発明の実施例４〉第４実施例は、シート材を基
準板に寄せる機能を給紙時に行うもので図７により説明
する。第１実施例と同一の機能、同一形状の部材は同一
の符号を用いて再度の説明は省略する。

【００７５】カセット１１からシート材１を給紙する給
紙ローラ７はＤカット形状をしており給紙時に１回転の
み行いギヤから離間し回転は止る。給紙ローラ７は回転
軸が搬送方向に対し鋭角になっているため、給紙ローラ
が回転している間シート材は基準板４方向へ寄せられ
る。給紙ローラ回転が止るときシート材先端は駆動ロー
ラ４２に達しており、直進方向へ搬送される機能を持
つ。 〈第２の発明の実施例１〉図１２は本発明に従うシート
材給送装置を適用したレーザビームプリンタの一例の概
略図である。図１３はシート材としての記録材の反転搬
送部分の斜視図を示している。

【００７６】前述の図２４ないし図２６の例の装置と共
通する構成部材、部分には同一の符合を付して再度の説
明を省略する。シート材収容部としての給紙カセット１
５２は装置本体１５０の右側面の下部に開口させた挿入
口１５１から装置本体にそのほぼ全体が挿入される。

【００７７】給紙カセット１５２は、カセット筐体２０
カセット筺体１２０、加圧ばね２４で持ち上げ付勢され
た中板２３、シート材分離爪１５４、収容シート材とし
ての記録紙Ｐの片側端面（側辺）をガイドする端面規制
部材２２（図１３）等を有している。記録紙Ｐはこのカ
セット内に積載収納される。給紙カセット１５２に積載
された記録紙Ｐは給紙ローラ１５３の回転により積載記
録紙の最上紙のみに図１２で右方への搬送力が与えら
れ、分離爪１５４によってその最上紙１枚のみが分離さ
れ右方Ａに搬送される。このとき、中板２３と加圧ばね
２４の協働により記録紙Ｐと給紙ローラ１５３との間に
所定の圧接力を与えている。

【００７８】分離されて給送された記録紙Ｐは給紙カセ
ット１５２の上向きガイド１２０ａに沿って上方へ搬送
ガイドされ第１の圧接手段としての第１斜送コロ１２５
と第１の搬送ローラ１２７の間に送られ、不図示の駆動
源からの回転速度に同期して記録紙Ｐが搬送され、反転
ガイド１３１に沿って第２の搬送ローラ１３４と第２の
圧接手段としての第２斜送コロ１２６との間を通ること
で、カセット１５２からの記録紙Ｐの送り出し方向Ａと
は逆方向である左方ＢへＵターンされて反転搬送され
る。

【００７９】そして、その反転搬送された記録紙Ｐはガ
イド板１３２→画像転写部１５８→ガイド板１７５→画
像定着装置１６０→給紙ローラ１６１→排紙口１５２の
経路を通って装置本体１５０の左側面に設けられた排紙
トレイ１６３上に出力される。

【００８０】感光ドラム１６４面から記録紙Ｐへのトナ
ー画像の転写は記録紙Ｐの裏面が転写ローラ１６８によ
りトナー画像の荷電極性と逆極性に帯電させることで行
われる。そして、画像転写部１５８を通過して記録紙Ｐ
は転写ローラ１６８と逆極性の電位を印加した分離除針
１０９で除電を受けることにより感光ドラム１６４面か
ら分離される。

【００８１】１３３（図１３）は給紙カセット１５２か
ら送出された記録紙Ｐの片側搬送基準ガイドであり、装
置本体側の部材である。前記の第１、第２斜送コロ１２
５，１２６及び第１、第２搬送ローラ１２７，１３４は
この片側搬送基準ガイド側に配置してある。

【００８２】図１４、図１５ないし図１８において第１
及び第２の斜送コロ１２５，１２６は給紙カセット１５
２からの送出記録紙Ｐの搬送基準側の側辺Ｐａを片側搬
送基準ガイド１３３の面に押しつける方向に夫々θ１＋
λ・θ２の斜送角度をもって、第１斜送アーム１２８と
第２斜送アーム１２９と押圧ばね１３０との協同により
所定の圧力で第１の搬送ローラ１２７と第２の搬送ロー
ラ１３４に夫々圧接されている。

【００８３】斜送コロの斜送角θ１・θ２は、通常０°
〜１０°の間で設定されている。更に、第１の搬送ロー
ラ１２７も記録紙Ｐの搬送方向に対して斜送角λをもっ
て取付けられており、第２の搬送ローラ１３４は搬送方
向に対して直角に取り付いている。

【００８４】従って第１斜送コロの搬送方向に対する斜
送角はθ１＋λとなる。第１、第２斜送コロ１２５，１
２６はプラスチック等の非弾性体（ゴム等に比べ）であ
り、第１、第２搬送ローラ１２７，１３４はゴム・エラ
ストマー等の弾性体でできている。第１、第２搬送ロー
ラ１２７，１３４は録紙裏面側に設けられ、これにプロ
セススピードに同期した回転駆動力が不図示の駆動源か
ら伝わる。

【００８５】記録紙Ｐは動摩擦係数の大きい駆動ローラ
である第１の搬送ローラ１２７の影響を大きく受け、そ
の回転方向に従って搬送されていくので第１の搬送ロー
ラ１２７の斜送角λは斜送コロの斜送角θより小さく設
定され、０°〜３°の間である（太い矢印が記録紙Ｐの
搬送方向を示す）。

【００８６】ここで送出シート（記録紙）Ｐの動きを見
てみると、図１５において記録紙Ｐは給紙ローラ１５３
から搬送力に対し、分離爪１５４からの抵抗により分離
爪１５４を中心とした回転モーメントＭ１が生じる。そ
の後直ちに記録紙Ｐは第１斜送コロ１２５、第１の搬送
ローラ１２７に送られ、この第１斜送コロ１２５と第１
の搬送ローラ１２７のローラ対１による回転モーメント
Ｍ２と記録紙Ｐの搬送抵抗による回転モーメントＭ３に
より記録紙Ｐの後端部はカセット基準板１２２方向へ回
転しながら搬送されていく（図１６(a) ）。

【００８７】ここで、従来例（図２１(a) ）と異なるの
は第１斜送コロ１２５と第１の搬送ローラ１２７のロー
ラ対１が斜送角度λをもって片側搬送基準ガイド１３３
に取付けられているので、記録紙Ｐの搬送方向が片側搬
送基準ガイド１３３に平行ではなく、片側搬送基準板１
３３に寄る方向（左上方向）である（太い矢印方向）。
従って、記録紙Ｐは図１６(b) に示すようにその後端部
が従来実施例（図２０ないし図２３）よりも早 くカセ
ット基準板１２２に突き当たり、またその先端部は片側
搬送基準板１３３に寄ることになる。

【００８８】次に、図１７に示すように、記録紙Ｐが第
２斜送コロ１２６、第２の搬送ローラ１３４のローラ対
２に入ると、記録紙Ｐにはローラ対２により回転モーメ
ントＭ４が加わり、ローラ対１による回転モーメントＭ
２と相殺されるため記録紙Ｐの先端部が装置本体の片側
搬送基準ガイド１３３に寄せられる力が弱められて搬送
されることになる。

【００８９】図１８において、記録紙Ｐはその後端部が
ローラ対１を抜けその先端部は画像転写部１５８（感光
ドラム１６４と転写ローラ１６８のローラ対３）に入っ
た状態となる。ここで記録紙Ｐにはローラ対２による回
転モーメントＭ４と搬送抵抗による回転モーメントＭ３
が再び作用することになるが、記録紙Ｐはすでに図１６
(b) の状態で片側搬送基準ガイド１３３に寄せきれてい
るので、回転モーメントＭ４，Ｍ３は記録紙Ｐの基準側
側辺Ｐａを片側搬送基準ガイド１３３に押し付けた状態
を維持する力として作用する。 〈第２の発明の実施例２〉前記実施例では、第１斜送コ
ロ１２５と第１の搬送ローラ１２７のローラ対１と第２
斜送コロ１２６と第２の搬送ローラ１３４のローラ対２
の２組の圧接搬送手段を有しているが、２組以上の場合
でも実施可能であり、シート材搬送力を搬送ローラ側で
はなく斜送コロ側に与えるようにしても実施可能であ
る。

【００９０】また、前記実施例では第１の搬送ローラ１
２７のみが斜送角λを有しているが第２の搬送ローラに
も若干の斜送角を設けてもよいし、斜送角の代わりに図
２７に示したスパイラル状の溝Ｓを形成した搬送ローラ
１２７を使用してもよい。

【００９１】また、図２８ないし図３１に示すように第
１斜送コロの傾き方向を逆向きにとり記録紙Ｐの先端が
片側搬送基準ガイド１３３側に回転するようにして、記
録紙Ｐの先端がより早く片側搬送基準ガイド１３３に当
たるようにする方法も考えられる。

【００９２】この場合、前記従来実施例で述たとおり、
記録紙Ｐの後端は第２斜行コロによりすぐに片側搬送基
準ガイド１３３側に回転されて記録紙Ｐの側辺Ｐａは片
側搬送基準ガイド１３３に寄り切る。ただし、記録紙Ｐ
の先端は画像転写部１５８に入ってなく記録紙Ｐが自由
に回転できる状態でなければこの効果は薄れる。 〈第３の発明の実施例１〉以下、本発明の一実施例を図
３２〜図３７に基づいて説明する。

【００９３】２０１はスキャナ、２０２は折返しミラ
ー、２０３は現像器、２０４はクリーナ、２０５は一次
帯電ローラ、２０６は感光ドラムである。スキャナ２０
１から照射されたレーザ光は折り返しミラー２０２によ
り屈折して感光ドラム２０６を照射され潜像が形成され
る。現像器２０３内には、トナー２０７が充填されてお
り現像ローラ２０８によりドラム６上にトナー像が形成
される。

【００９４】搬送手段２１０は、図示しない給紙手段に
よりガイド２１１ａ，２１１ｂに沿って送られたシート
２１２の側端部２１２ａを本体装置側板２１３に設けら
れたシート当接基準部材２１４ａ，２１４ｂに当接させ
ながら搬送する斜送手段であって、弾性部材からなる駆
動ローラ２１５、従動コロ２１６、それを軸支するコロ
ホルダ２１７、ばね２１８とからなり駆動ローラ２１５
の軸１５ａと従動コロ２１６の軸２１６ａは図のように
ねじれの位置ある。シート当接基準部材２１４は画像形
成装置内でのシートの紙幅方向の基準を定めるものであ
る。

【００９５】Ｒはレジスト手段であり、搬送されるシー
ト２１２の先端を検知するセンサからなり、スキャナ２
０１からのレーザ光により書き出しとガイド２１９ａ，
２１９ｂを通過するシート２１２のタイミングをとるも
のである。

【００９６】図３４において、転写手段２２０には転写
ローラ２２１とその両端軸２２１ａを軸支する２組の軸
受２２３と弾性部材２２２が配されていて、感光ドラム
２０６を付勢している。感光ドラム２０６と転写手段２
２０の一端部側（シート基準側）にはギア２０９と２４
が設けられ、感光ドラム２０６の回転により転写ローラ
２２１は駆動される。この転写手段２２０が帯電される
ことにより搬送されるシート２１２上にトナー像が転写
される。

【００９７】２２０はシート上に形成されたトナー像を
定着する定着手段であり、ヒータ２３１を内蔵する定着
ローラ２３２、加圧ローラ２３３を備えている。加圧ロ
ーラ２３３の両端軸２３３ａには軸受け３４を介して弾
性部材２３５が設けられ、定着ローラ２３２を付勢して
いる。

【００９８】転写手段２２０と定着手段２３０の間には
搬送ガイド４０が設けられている。この搬送ガイド２４
０の一端（シートの基準側）には、搬送されるシートの
側端部に当接する基準ガイド２４０ａとガイド部２４０
ｂが形成されており、基準ガイド２４０ａは本体のシー
ト当接基準部材２１４ａ，２１４ｂと紙幅方向において
同位置になるように形成されている。

【００９９】以上の構成において、給送されたシート２
１２は斜送手段３１０によりシート当接基準部材２１４
ａ，２１４ｂに当接しながらガイド２１９ａ，２１９ｂ
を通過し、レジスト手段Ｒによりタイミングがとられた
後、転写手段２２０によりシートにトナー像が形成され
る。

【０１００】図３５において、転写手段２２０の搬送に
よりシート２１２が左斜行した場合には、シート２１２
の先端基準側角部２１２ｂが搬送ガイド２４０のガイド
部２４０ｂに案内され基準ガイド部２４０に当接しなが
ら搬送される。その後シートの先端基準側角部２１２ｂ
が規制されながら搬送されるため、図３６に示すように
シート基準側端部２１２ａが基準ガイド２４０ａに当接
しながら搬送される。

【０１０１】また図３７において、転写手段２２０の搬
送によりシート２１２が右斜行した場合には、シート２
１２の後端基準側角部１２ｃが搬送ガイド２４０の基準
ガイド２４０ａに当接しながら搬送される。 〈第３の発明の実施例２〉本発明の第２実施例を図３８
に示す。

【０１０２】転写ローラ２２１を感光ドラム２０６に付
勢する２つの弾性部材２５（シート基準側）、２６の付
勢力をＦａ（基準側）、Ｆｂとすると、Ｆａ（基準側）
＜Ｆｂとなるように設定してある。すると転写手段２５
０により搬送されるシートは図４と同じ動きをし、すな
わち、必ず左斜行し、シート２１２の先端基準側角部２
１２ｂが搬送ガイド２４０のガイド部２４０ｂに当接す
ることにより、シートの搬送性が更に向上する。 〈第３の発明の実施例３〉本発明の第３実施例を図３９
に示す。

【０１０３】定着手段２３０は、定着ローラ２３２の中
心軸２３２ａ（加圧ローラの中心軸２３３ａ）がドラム
軸２０６ａ（転写ローラの中心軸２２１ａ）に対して反
時計方向に傾くように配置されている。図４０において
シート２１２は転写手段２２０により右斜行して搬送さ
れた場合であり、その後定着手段２３０によって搬送さ
れるが、図４１で定着ローラ２３２の軸２３２ａが傾い
ているためシート２１２は矢印方向に搬送され、シート
の端部は搬送ガイド２４０の基準ガイド２４０ａに当接
しながら搬送されるため搬送性が向上する。

【０１０４】本実施例を、前述の実施例２と組合せると
さらに搬送性がさらに向上する。 〈第３の発明の実施例４〉本発明の第４実施例の定着手
段６０の右側面図を図４２に示す。

【０１０５】加圧ローラ２３３を定着ローラ２３２に付
勢する２つの弾性部材２６５（基準側）、２６６の付勢
力をＦｃ（基準側）Ｆｄとすると、Ｆｃ＜Ｆｄとなるよ
うに設定してある。すると定着手段２６０で搬送される
シートは図４１と同じ動きを示す。

【０１０６】

【発明の効果】

〈第１の発明の効果〉以上説明したように、本発明によ
れば、駆動ローラあるいは給紙ローラによりシート材を
基準板方向に直接寄せることができるため、シート材全
体が基準板に寄り、転写部に搬送される前に十分位置精
度よく基準板に寄せられ、シート材上の印字位置精度が
向上する。

【０１０７】更に給紙から転写までシート材をある一定
のタイミングで搬送するためシート材端面には基準板に
こすり付けられることによるダメージが無く、またより
短い搬送距離で基準板方向へシート材を寄せることがで
き、装置の小型化が可能になる。 〈第２の発明の効果〉以上説明してきたように従来の斜
送コロのみに斜送角を設けるのではなく、搬送ローラに
もわずかな斜送角を設けることにより次のような効果を
得ることができる。 (1) 搬送距離の短いコンパクトな装置においても、比較
的簡便な構成で片側搬送基準ガイドにシート材の搬送基
準側の側辺を確実に押圧しつつ搬送することによって斜
行等無く正確にシート材を搬送することを可能にし、ま
た、厚紙等剛性の強いシート材でもスムーズに斜送搬送
できる。 (2) 片側搬送基準ガイド面にシート材の搬送基準側の側
辺を従来より早く寄せきるので、装置の搬送速度を上げ
ることができる。 (3) 記録紙に対して搬送ローラ、搬送コロが非常に小さ
くても、片側搬送基準ガイドにシート材の搬送基準側の
側辺を確実に押圧しつつ搬送する。 〈第３の発明の効果〉以上説明したように、本発明の画
像形成装置によれば、転写手段と定着手段のシート搬送
路にシートの基準側端部を規制するガイド部を設けるこ
とにより、シートの搬送性が向上し、高い印字精度が得
られる。

【０１０８】また、シートの搬送性が向上することによ
り、シートの後端が当接基準部材を離れるときに生じる
画像の乱れが抑えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の第１の実施例に係るシート材給送
装置の斜視図。

【図２】同じくシート材の搬送状態を示す給紙部の平面
図。

【図３】本発明の第２の実施例に係るシート材給送装置
の斜視図。

【図４】同じくシートの搬送状態を示す給紙部の平面
図。

【図５】本発明の第３の実施例に係るシート材給送装置
の斜視図。

【図６】同じくシート材の搬送状態を示す給紙部の平面
図。

【図７】本発明の第３の実施例に係るシート材給送装置
の支軸。

【図８】シート材給送装置が適用されている画像形成装
置の縦断側面図。

【図９】従来の給紙部の斜視図。

【図１０】同じく給紙部のシート材の搬送状態を示す平
面図。

【図１１】同じく給紙部のシート材の搬送状態を示す平
面図。

【図１２】第２の発明に係るシート材給送装置を用いた
レーザビームプリンタの縦断側面図。

【図１３】同じく図１２におけるシート材給送装置の反
転搬送部の斜視図。

【図１４】同じく搬送ローラと斜送コロの正面図(a) 、
平面図(b) 。

【図１５】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図１６】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図１７】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図１８】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図１９】従来のシート材給送装置における搬送ローラ
と斜送コロの正面図(a) 、平面図(b。

【図２０】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図２１】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図２２】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図２３】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図２４】ストレートタイプのレーザビームプリンタの
縦断側面図。

【図２５】Ｕ字型タイプのレーザビームプリンタの縦断
側面図。

【図２６】Ｓ字型タイプのレーザビームプリンタの縦断
側面図。

【図２７】搬送ローラの別の例を示す斜視図。

【図２８】第２の発明の他の実施例に係るシート材の搬
送過程を示した搬送路展開図。

【図２９】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図３０】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図３１】同じくシート材の搬送過程を示した搬送路展
開図。

【図３２】第３の発明のシート材給送装置が適用されて
いる画像形成装置の縦断側面図。

【図３３】同じくシート材給送装置の平面図。

【図３４】同じく転写部の正面図。

【図３５】同じくシート材搬送の作用図。

【図３６】同じくシート材搬送の作用図。

【図３７】同じくシート材搬送の作用図。

【図３８】第３の発明の第２の実施例に係る転写部の正
面図。

【図３９】第３の発明の第３の実施例に係るシート材給
送装置の平面図。

【図４０】同じくシート材搬送の作用図。

【図４１】同じくシート材搬送の作用図。

【図４２】第３の発明の第４の実施例に係る定着部の正
面図。

【図４３】従来のシート材給送装置が適用されている画
像形成装置の縦断側面図。

【図４４】図４３のＡ−Ａ線断面図。

【図４５】同じく作用図。

【図４６】同じく作用図。

【符号の説明】

１ シート材 ２ 斜送ローラ ３ 搬送ローラ ４ 基準板 ７ 給紙ローラ（給紙手段） ５０ 搬送部 ７０ 感光ドラム（画像形成部） Ｐ シート材としての記録紙 Ｐａ シート材の側辺部 １２５ 第１斜送コロ（第１搬送コロ） １２６ 第２斜送コロ（第２搬送コロ） １２７ 第１の搬送ローラ １３１ 反転ガイド １３３ 片側搬送基準ガイド １２４ 第２の搬送ローラ １５２ シート材収納部 １５３ 給紙ローラ（給紙手段） １５４ 分離爪 ２０６ 感光ドラム ２１０ 斜送搬送手段 ２１２ シート材 ２１２ａ シート材の基準側端部 ２１４ シート材当接基準部材 ２１５ 駆動ローラ ２１５ａ 駆動ローラの駆動軸 ２１６ 従動ローラ ２２０ 転写手段 ２２１ 転写ローラ ２３５ 定着部 ２３２ 定着ローラ ２３３ 加圧ローラ ２４０ 搬送ガイド ２４０ａ ガイド部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 池森 郁雄 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 辻井 博道 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 田上 昌英 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 後藤 信治 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 岡村 繁 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シート材を給送する給紙手段と、該給紙
   手段により給送されるシート材を搬送部を介して画像形
   成部に搬送するシート材給送装置において、 前記給送されるシート材の搬送位置基準として機能しシ
   ート給送方向と平行の基準板と、 前記基準板に対して前記シート材を平行に搬送する搬送
   ローラと、前記基準板に対してシート材の先端もしくは
   先端及び後端をほぼ同時に寄せる斜送ローラと、 を有することを特徴とするシート材給送装置。
2. 【請求項２】 前記斜送ローラは、前記搬送ローラがシ
   ート材を搬送する間のある定められた領域においてシー
   ト材に作用することを特徴とする請求項１に記載のシー
   ト材給送装置。
3. 【請求項３】 複数枚のシート材を収納するシート材収
   納部と、該シート材収納部からシート材を１枚ずつ送り
   出す給紙手段と、前記シート材収納部からの送出シート
   材を位置規制する片側搬送基準ガイドと、シート搬送方
   向の上流から下流に順次に配置され前記シート材収納部
   からの送出シート材の片側搬送基準ガイド側の側辺部に
   接してシート材を搬送する少なくとも２つの第１と第２
   のローラ対と、を有し、前記第１と第２のローラ対の間
   に送出シート材の片側搬送基準ガイド側の側辺部を挟み
   込んで送出シート材を搬送するシート材給送装置におい
   て、 前記第１と第２のローラ対のうち少なくとも１つの搬送
   ローラが前記送出シート材を前記片側搬送基準ガイドへ
   押圧する押圧力を前記シート材に作用させる押圧力発生
   手段として機能することを特徴とするシート材給送装
   置。
4. 【請求項４】 前記第１のローラ対が第１の搬送ローラ
   とこれに圧接する第１搬送コロからなると共に前記第２
   のローラ対が第２の搬送ローラとこれに圧接する第２搬
   送コロとからなり、前記第１と第２の搬送ローラの少な
   くとも１つの搬送ローラがシート搬送方向に対して斜送
   角をもって配設されていることを特徴とする請求項３に
   記載のシート材給送装置。
5. 【請求項５】 前記第１と第２の搬送ローラが、前記送
   出シート材裏側に位置し前記第１と第２の搬送コロは送
   出シート材表面側に位置することを特徴とする請求項３
   に記載のシート材給送装置。
6. 【請求項６】 前記第１と第２の搬送ローラは弾性体か
   らなり、前記第１と第２の搬送コロは非弾性体からなる
   ことを特徴とする請求項３に記載のシート材給送装置。
7. 【請求項７】 前記第１と第２の搬送ローラと前記シー
   ト材との摩擦係数が前記第１と第２の搬送コロと前記シ
   ート材との摩擦係数よりも大きいことを特徴とする請求
   項３に記載のシート材給送装置。
8. 【請求項８】 前記第１と第２の搬送ローラの少なくと
   も１つがシート搬送方向に対して斜送角をもって配設さ
   れていることを特徴とする請求項３に記載のシート材給
   送装置。
9. 【請求項９】 斜送搬送手段により搬送されるシート材
   の基準側端部に当接するものであってシート材搬送路に
   配設されたシート材当接基準部材と、前記搬送されたシ
   ート材上に画像を転写する転写手段と、転写されたシー
   ト材を定着する定着手段と、を備えた画像形成装置にお
   いて、 前記転写手段と定着手段の間のシート材搬送路にシート
   材の少なくとも１つの基準側端部に当接するガイド部材
   を配設したことを特徴とするシート材給送装置。
10. 【請求項１０】 前記斜送搬送手段は、摩擦部材からな
    る駆動ローラと、この駆動ローラの駆動軸に対して回動
    軸が捩じれの位置で配設された従動コロであってシート
    材の一端部を挟持してシート材を前記シート材当接基準
    部材に当接するように斜方向に搬送する１つ以上の斜送
    ローラ対を有することを特徴とする請求項９に記載のシ
    ート材給送装置。
11. 【請求項１１】 前記ガイド部材は、前記シート材当接
    基準部材と紙幅方向において同じ位置になるように配設
    したことを特徴する請求項９に記載のシート材給送装
    置。
12. 【請求項１２】 前記転写手段は、シート材の基準側端
    部が前記ガイド部材に当接するようにシート材を斜送す
    ることを特徴とする請求項９に記載のシート材給送装
    置。
13. 【請求項１３】 前記定着手段は、シート材の基準側端
    部が前記ガイド部材に当接するようにシート材を斜送す
    ることを特徴とする請求項９に記載のシート材給送装
    置。