JPH06198673A - 成形同時絵付け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型 - Google Patents
成形同時絵付け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型Info
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- JPH06198673A JPH06198673A JP1695193A JP1695193A JPH06198673A JP H06198673 A JPH06198673 A JP H06198673A JP 1695193 A JP1695193 A JP 1695193A JP 1695193 A JP1695193 A JP 1695193A JP H06198673 A JPH06198673 A JP H06198673A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14688—Coating articles provided with a decoration
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 成形品の表面の絵付け層上に溶融樹脂が付着
しない成形同時絵付け製品を得るための成形同時絵付け
製品の製造方法と成形同時絵付け用金型を提供する。 【構成】 開口部４を有する絵付けフィルム３を金型Ａ
と金型Ｂとの間に挟んで型閉めしてキャビティ部Ｃを形
成し、金型Ａから可動コア２を突出させて絵付けフィル
ム３の開口部４の端部を金型Ｂの内面に押し付けること
によって、絵付けフィルム３の開口部４のない位置に対
応する第１領域と絵付けフィルムの開口部のある位置に
対応する第２領域とをキャビティ部Ｃ内に形成した後、
第１領域に溶融樹脂を射出し、その後可動コア２を後退
させて、第１領域から第２領域に溶融樹脂を流入させ、
溶融樹脂を冷却固化させることにより、成形品の表面に
開口部を有する絵付け層３０が形成された成形同時絵付
け製品を得る。
しない成形同時絵付け製品を得るための成形同時絵付け
製品の製造方法と成形同時絵付け用金型を提供する。 【構成】 開口部４を有する絵付けフィルム３を金型Ａ
と金型Ｂとの間に挟んで型閉めしてキャビティ部Ｃを形
成し、金型Ａから可動コア２を突出させて絵付けフィル
ム３の開口部４の端部を金型Ｂの内面に押し付けること
によって、絵付けフィルム３の開口部４のない位置に対
応する第１領域と絵付けフィルムの開口部のある位置に
対応する第２領域とをキャビティ部Ｃ内に形成した後、
第１領域に溶融樹脂を射出し、その後可動コア２を後退
させて、第１領域から第２領域に溶融樹脂を流入させ、
溶融樹脂を冷却固化させることにより、成形品の表面に
開口部を有する絵付け層３０が形成された成形同時絵付
け製品を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車の内装品など
に用いられる絵付成形品を製造するための成形同時絵付
け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型に関する。
に用いられる絵付成形品を製造するための成形同時絵付
け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来は、開口部を有する絵付けフィルム
を挟んだ状態で型閉めされることによってキャビティ部
Ｃが形成される金型Ａと金型Ｂとからなる成形同時絵付
け用金型を用いて、キャビティ部Ｃを形成し、ついで、
キャビティ部Ｃ内に金型Ｂの樹脂射出口から溶融樹脂を
射出し、溶融樹脂を冷却固化させることにより、開口部
を有する絵付け層を成形品の表面に形成し、成形同時絵
付け製品としている。
を挟んだ状態で型閉めされることによってキャビティ部
Ｃが形成される金型Ａと金型Ｂとからなる成形同時絵付
け用金型を用いて、キャビティ部Ｃを形成し、ついで、
キャビティ部Ｃ内に金型Ｂの樹脂射出口から溶融樹脂を
射出し、溶融樹脂を冷却固化させることにより、開口部
を有する絵付け層を成形品の表面に形成し、成形同時絵
付け製品としている。
【０００３】なお、絵付けフィルムとして開口部を有す
るものを用いる理由は、開口部のない絵付けフィルムを
用いた場合に起こる次の問題を防ぐためである。つま
り、金型Ａの内面に絵付けフィルムが密着しきれない深
い凹部を有している場合、深い凹部の底まで無理に密着
させようとすると、絵付けフィルムに極度の張力がかか
り凹部以外の他の部分の絵付けフィルムまで強く引っ張
られ、絵付けフィルムが破れたり、絵付け層が変形した
りする。また、開口部のない絵付けフィルムを用いる
と、成形品の表面全体が絵付け層で覆われてしまい、成
形品自体が持つ表面状態の部分と、絵付け層が持つ表面
状態の部分とを有する変化のある絵付けされた成形品を
得ることができない。さらに、成形品として貫通孔を有
するものを得るときは、成形品の貫通孔上の絵付けフィ
ルムを切り取らなくてはならないので手間である。
るものを用いる理由は、開口部のない絵付けフィルムを
用いた場合に起こる次の問題を防ぐためである。つま
り、金型Ａの内面に絵付けフィルムが密着しきれない深
い凹部を有している場合、深い凹部の底まで無理に密着
させようとすると、絵付けフィルムに極度の張力がかか
り凹部以外の他の部分の絵付けフィルムまで強く引っ張
られ、絵付けフィルムが破れたり、絵付け層が変形した
りする。また、開口部のない絵付けフィルムを用いる
と、成形品の表面全体が絵付け層で覆われてしまい、成
形品自体が持つ表面状態の部分と、絵付け層が持つ表面
状態の部分とを有する変化のある絵付けされた成形品を
得ることができない。さらに、成形品として貫通孔を有
するものを得るときは、成形品の貫通孔上の絵付けフィ
ルムを切り取らなくてはならないので手間である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した従来
の技術では、絵付けフィルムの開口部の端部は、金型Ａ
の内面上に自由端となって置かれているので、キャビテ
ィ部Ｃ内に射出された溶融樹脂が、開口部から絵付けフ
ィルムと金型Ａの内面との間に回り込んでしまう。この
ため、絵付成形品の表面に形成された絵付け層上に樹脂
が付着してしまい、製品の不良率が高かった（図１０、
図１１参照）。
の技術では、絵付けフィルムの開口部の端部は、金型Ａ
の内面上に自由端となって置かれているので、キャビテ
ィ部Ｃ内に射出された溶融樹脂が、開口部から絵付けフ
ィルムと金型Ａの内面との間に回り込んでしまう。この
ため、絵付成形品の表面に形成された絵付け層上に樹脂
が付着してしまい、製品の不良率が高かった（図１０、
図１１参照）。
【０００５】また、溶融樹脂をキャビティ部Ｃに射出さ
せる前に、金型Ａの内面に設けられた真空吸引口から真
空吸引して、絵付けフィルムを金型Ａの内面に密着させ
ておけば前記問題点をかなり抑制することができる。し
かし、絵付けフィルムの開口部の端部が自由端となって
いるので、真空吸引時に絵付けフィルムと金型Ａの内面
との間に空気が侵入しやすく、絵付けフィルムを金型Ａ
の内面に完全に密着させることは不可能である。したが
って、この場合にも、絵付けフィルムと金型Ａの内面と
の間に溶融樹脂が回り込んでしまうことは避けられなか
った。この発明の目的は、上記のような問題を解決する
ことにあり、成形品の表面の絵付け層上に溶融樹脂が付
着しない成形同時絵付け製品を得るための成形同時絵付
け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型を提供するこ
とを目的とする。
せる前に、金型Ａの内面に設けられた真空吸引口から真
空吸引して、絵付けフィルムを金型Ａの内面に密着させ
ておけば前記問題点をかなり抑制することができる。し
かし、絵付けフィルムの開口部の端部が自由端となって
いるので、真空吸引時に絵付けフィルムと金型Ａの内面
との間に空気が侵入しやすく、絵付けフィルムを金型Ａ
の内面に完全に密着させることは不可能である。したが
って、この場合にも、絵付けフィルムと金型Ａの内面と
の間に溶融樹脂が回り込んでしまうことは避けられなか
った。この発明の目的は、上記のような問題を解決する
ことにあり、成形品の表面の絵付け層上に溶融樹脂が付
着しない成形同時絵付け製品を得るための成形同時絵付
け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型を提供するこ
とを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の成形同時絵付け製品の製造方法は、開
口部を有する絵付けフィルムを金型Ａと金型Ｂとの間に
挟んで型閉めしてキャビティ部Ｃを形成し、ついで、キ
ャビティ部Ｃ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を冷却固
化させることにより、成形品の表面に開口部を有する絵
付け層が形成された成形同時絵付け製品の製造方法にお
いて、金型Ａから可動コアを突出させて絵付けフィルム
の開口部の端部を金型Ｂの内面に押し付けることによっ
て、絵付けフィルムの開口部のない位置に対応する第１
領域と絵付けフィルムの開口部のある位置に対応する第
２領域とをキャビティ部Ｃ内に形成した後、第１領域に
溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の射出が完了するまでの間
に可動コアを漸次後退させて、第１領域から第２領域に
溶融樹脂を流入させるように構成した。
めに、この発明の成形同時絵付け製品の製造方法は、開
口部を有する絵付けフィルムを金型Ａと金型Ｂとの間に
挟んで型閉めしてキャビティ部Ｃを形成し、ついで、キ
ャビティ部Ｃ内に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を冷却固
化させることにより、成形品の表面に開口部を有する絵
付け層が形成された成形同時絵付け製品の製造方法にお
いて、金型Ａから可動コアを突出させて絵付けフィルム
の開口部の端部を金型Ｂの内面に押し付けることによっ
て、絵付けフィルムの開口部のない位置に対応する第１
領域と絵付けフィルムの開口部のある位置に対応する第
２領域とをキャビティ部Ｃ内に形成した後、第１領域に
溶融樹脂を射出し、溶融樹脂の射出が完了するまでの間
に可動コアを漸次後退させて、第１領域から第２領域に
溶融樹脂を流入させるように構成した。
【０００７】また、この発明の成形同時絵付け用金型
は、開口部を有する絵付けフィルムを挟んだ状態で型閉
めされることによってキャビティ部Ｃが形成される金型
Ａと金型Ｂとからなる成形同時絵付け用金型において、
金型Ａが、絵付けフィルムの開口部のない位置に対応す
る第１領域と絵付けフィルムの開口部のある位置に対応
する第２領域とをキャビティ部Ｃ内に形成するように、
絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの内面に押し付
けるように金型Ａから突出し、次いで漸次後退すること
が可能な可動コアを有し、金型Ｂが、可動コアの突出時
にキャビティ部Ｃ内に形成される第１領域に溶融樹脂を
射出することができる樹脂射出口を有するように構成し
た。
は、開口部を有する絵付けフィルムを挟んだ状態で型閉
めされることによってキャビティ部Ｃが形成される金型
Ａと金型Ｂとからなる成形同時絵付け用金型において、
金型Ａが、絵付けフィルムの開口部のない位置に対応す
る第１領域と絵付けフィルムの開口部のある位置に対応
する第２領域とをキャビティ部Ｃ内に形成するように、
絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの内面に押し付
けるように金型Ａから突出し、次いで漸次後退すること
が可能な可動コアを有し、金型Ｂが、可動コアの突出時
にキャビティ部Ｃ内に形成される第１領域に溶融樹脂を
射出することができる樹脂射出口を有するように構成し
た。
【０００８】
【作用】この発明では、金型Ａの内面から可動コアを突
出させて絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの内面
に押し付けて固定しておき、まず、溶融樹脂を第１領域
に射出する。次に、可動コアを漸次後退させることによ
り、第１領域から第２領域に溶融樹脂が流入する。この
とき、絵付けフィルムと金型Ａの内面、および、絵付け
フィルムの開口部の端部と可動コアが強く密着させられ
た状態のままで、溶融樹脂が第２領域に流入することに
なる。このため、溶融樹脂が絵付けフィルムと金型Ａの
内面との間に回り込むことはない。
出させて絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの内面
に押し付けて固定しておき、まず、溶融樹脂を第１領域
に射出する。次に、可動コアを漸次後退させることによ
り、第１領域から第２領域に溶融樹脂が流入する。この
とき、絵付けフィルムと金型Ａの内面、および、絵付け
フィルムの開口部の端部と可動コアが強く密着させられ
た状態のままで、溶融樹脂が第２領域に流入することに
なる。このため、溶融樹脂が絵付けフィルムと金型Ａの
内面との間に回り込むことはない。
【０００９】また、この発明では、金型Ａから可動コア
を突出させて絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの
内面に押し付けて固定するので、絵付けフィルムと金型
Ａの内面との間の空間を密閉状態とするすることができ
る。したがって、真空吸引しても、絵付けフィルムと金
型Ａの内面との間には外部からの空気は全く侵入せず、
絵付けフィルムを金型Ａの内面に確実に密着させること
ができる。
を突出させて絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの
内面に押し付けて固定するので、絵付けフィルムと金型
Ａの内面との間の空間を密閉状態とするすることができ
る。したがって、真空吸引しても、絵付けフィルムと金
型Ａの内面との間には外部からの空気は全く侵入せず、
絵付けフィルムを金型Ａの内面に確実に密着させること
ができる。
【００１０】
【実施例】この発明の一実施例を、図面を参照しながら
詳しく説明する。まず、この発明の成形同時絵付け製品
の製造方法に用いる成形同時絵付け用金型と開口部４を
有する絵付けフィルム３とを用意する。
詳しく説明する。まず、この発明の成形同時絵付け製品
の製造方法に用いる成形同時絵付け用金型と開口部４を
有する絵付けフィルム３とを用意する。
【００１１】この発明の成形同時絵付け用金型は、開口
部４を有する絵付けフィルム３を挟んだ状態で型閉めさ
れることによってキャビティ部Ｃが形成される金型Ａと
金型Ｂとからなる成形同時絵付け用金型である。
部４を有する絵付けフィルム３を挟んだ状態で型閉めさ
れることによってキャビティ部Ｃが形成される金型Ａと
金型Ｂとからなる成形同時絵付け用金型である。
【００１２】金型Ａは、絵付けフィルム３の開口部４の
端部を金型Ｂの内面に押し付けるように金型Ａから突出
し、次いで漸次後退することが可能な可動コア２を有し
ている（図１参照）。可動コア２は、絵付けフィルム３
の開口部４の端部を押さえ付けるものであるので、キャ
ビティ部Ｃの中にセットされた絵付けフィルム３に複数
個の開口部４が存在する場合は、複数個の可動コア２が
必要となる。また、金型Ａの内面には、絵付けフィルム
３を金型Ａの内面に密着させるための真空吸引口７が設
けられていてもよい（図７、図８、図９参照）。
端部を金型Ｂの内面に押し付けるように金型Ａから突出
し、次いで漸次後退することが可能な可動コア２を有し
ている（図１参照）。可動コア２は、絵付けフィルム３
の開口部４の端部を押さえ付けるものであるので、キャ
ビティ部Ｃの中にセットされた絵付けフィルム３に複数
個の開口部４が存在する場合は、複数個の可動コア２が
必要となる。また、金型Ａの内面には、絵付けフィルム
３を金型Ａの内面に密着させるための真空吸引口７が設
けられていてもよい（図７、図８、図９参照）。
【００１３】金型Ｂは、絵付けフィルム３の開口部４の
端部を可動コア２が押し付けることによって形成される
キャビティ部Ｃの第１領域４０に溶融樹脂６を射出する
樹脂射出口１を有する（図３参照）。
端部を可動コア２が押し付けることによって形成される
キャビティ部Ｃの第１領域４０に溶融樹脂６を射出する
樹脂射出口１を有する（図３参照）。
【００１４】金型Ｂには、金型Ａと金型Ｂとが型閉めさ
れることによって、金型Ａの内面に当接する突出部９
が、キャビティ部Ｃの第２領域５０に対応する位置に形
成されていてもよい（図８参照）。こうしておくと、貫
通孔６１を有する成形品６０を得ることができる（図１
３、図１４参照）。
れることによって、金型Ａの内面に当接する突出部９
が、キャビティ部Ｃの第２領域５０に対応する位置に形
成されていてもよい（図８参照）。こうしておくと、貫
通孔６１を有する成形品６０を得ることができる（図１
３、図１４参照）。
【００１５】金型Ａと金型Ｂとは、型閉めされるととも
に、絵付けフィルム３の開口部４の端部を可動コア２で
金型Ｂの内面に押し付けることによって、絵付けフィル
ム３の開口部４のない位置に対応する第１領域４０と、
絵付けフィルム３の開口部４のある位置に対応する第２
領域５０とを形成する（図３参照）。キャビティＣ内に
セットされた絵付けフィルム３に複数個の開口部４があ
る場合は、第２領域５０も、それに応じて複数個形成さ
れることになる。
に、絵付けフィルム３の開口部４の端部を可動コア２で
金型Ｂの内面に押し付けることによって、絵付けフィル
ム３の開口部４のない位置に対応する第１領域４０と、
絵付けフィルム３の開口部４のある位置に対応する第２
領域５０とを形成する（図３参照）。キャビティＣ内に
セットされた絵付けフィルム３に複数個の開口部４があ
る場合は、第２領域５０も、それに応じて複数個形成さ
れることになる。
【００１６】可動コア４の形状は、絵付けフィルム３の
開口部４の形状によって任意であるが、少なくとも、絵
付けフィルム３の開口部４の端部を金型Ｂの内面に押さ
え付けることができる形状である必要がある。たとえ
ば、開口部４が楕円形状であり、開口部４全体が金型Ａ
と金型Ｂとで形成されるキャビティ部Ｃの中に納まるよ
うな場合は、可動コア２の形状も、絵付けフィルム３の
開口部４の端部の全周を押さえ付けることができるよう
に、絵付けフィルム３の開口部４と同じ形状の楕円形状
とするとよい。また、絵付けフィルム３の開口部４全体
が金型Ａと金型Ｂとで形成されるキャビティ部Ｃの中に
納まらない場合は、キャビティ部Ｃ内に納まっている開
口部４の端部を押さえ付けるような形状としておくとよ
い。
開口部４の形状によって任意であるが、少なくとも、絵
付けフィルム３の開口部４の端部を金型Ｂの内面に押さ
え付けることができる形状である必要がある。たとえ
ば、開口部４が楕円形状であり、開口部４全体が金型Ａ
と金型Ｂとで形成されるキャビティ部Ｃの中に納まるよ
うな場合は、可動コア２の形状も、絵付けフィルム３の
開口部４の端部の全周を押さえ付けることができるよう
に、絵付けフィルム３の開口部４と同じ形状の楕円形状
とするとよい。また、絵付けフィルム３の開口部４全体
が金型Ａと金型Ｂとで形成されるキャビティ部Ｃの中に
納まらない場合は、キャビティ部Ｃ内に納まっている開
口部４の端部を押さえ付けるような形状としておくとよ
い。
【００１７】可動コア２は、可動コア２に連結した駆動
治具２０をスッテンピングモーターあるいは、油圧シリ
ンダー、エアシリンダーなどにより押し引きして、可動
コア２を突出させたり、後退させたりするとよい。
治具２０をスッテンピングモーターあるいは、油圧シリ
ンダー、エアシリンダーなどにより押し引きして、可動
コア２を突出させたり、後退させたりするとよい。
【００１８】この発明に用いる絵付けフィルム３は、長
尺状の基体シート上に絵付け層３０が形成されたもの
で、開口部４を有するものである（図１、図２参照）。
絵付け層３０は、剥離層、図柄層、接着層などが順次積
層されたものである。剥離層は、基体シートと絵付け層
３０との剥離性を付与する層である。図柄層は、成形品
６０の表面に装飾性や機能性を付与する層である。図柄
層は、通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パター
ンなどがある。接着層は、絵付け層３０と成形品６０と
を接着させるための層である。開口部４は、楕円形状、
四角形状や複雑な多角形状などがあり、トムソンの断栽
装置によって打ち抜かれたり、切り抜かれたりすること
によって形成される（図２参照）。
尺状の基体シート上に絵付け層３０が形成されたもの
で、開口部４を有するものである（図１、図２参照）。
絵付け層３０は、剥離層、図柄層、接着層などが順次積
層されたものである。剥離層は、基体シートと絵付け層
３０との剥離性を付与する層である。図柄層は、成形品
６０の表面に装飾性や機能性を付与する層である。図柄
層は、通常の印刷図柄や導電材で形成された導電パター
ンなどがある。接着層は、絵付け層３０と成形品６０と
を接着させるための層である。開口部４は、楕円形状、
四角形状や複雑な多角形状などがあり、トムソンの断栽
装置によって打ち抜かれたり、切り抜かれたりすること
によって形成される（図２参照）。
【００１９】絵付けフィルム３は、成形品６０の表面に
密着後、基体シートを剥離して絵付け層３０のみを成形
品６０の表面に転写するものでもよい。あるいは、金型
の型閉めによって、絵付けフィルム３の必要部分が打ち
抜かれ、絵付け層３０と基体シートとが一緒に成形品の
表面に転写されるものでもよい。
密着後、基体シートを剥離して絵付け層３０のみを成形
品６０の表面に転写するものでもよい。あるいは、金型
の型閉めによって、絵付けフィルム３の必要部分が打ち
抜かれ、絵付け層３０と基体シートとが一緒に成形品の
表面に転写されるものでもよい。
【００２０】絵付けフィルム３は、絵付けフィルム送り
装置（図示せず）によって、金型間に所定ピッチづつ送
り込まれるようにしてもよい。あるいは、枚葉で送り込
まれるようにしてもよい。
装置（図示せず）によって、金型間に所定ピッチづつ送
り込まれるようにしてもよい。あるいは、枚葉で送り込
まれるようにしてもよい。
【００２１】以上の成形同時絵付け用金型と絵付けフィ
ルム３とを用いて、まず、金型Ａと金型Ｂとの間に開口
部４を有する絵付けフィルム３を挟んで型閉めしてキャ
ビティ部Ｃを形成する（図１参照）。
ルム３とを用いて、まず、金型Ａと金型Ｂとの間に開口
部４を有する絵付けフィルム３を挟んで型閉めしてキャ
ビティ部Ｃを形成する（図１参照）。
【００２２】次に、金型Ａの内面から可動コア２を突出
させて、絵付けフィルム３の開口部４の端部を金型Ｂの
内面に押し付ける。こうして、絵付けフィルム３の開口
部４のない位置に対応する第１領域４０と、絵付けフィ
ルム３の開口部４のある位置に対応する第２領域５０と
をキャビティ部Ｃに形成する（図３参照）。
させて、絵付けフィルム３の開口部４の端部を金型Ｂの
内面に押し付ける。こうして、絵付けフィルム３の開口
部４のない位置に対応する第１領域４０と、絵付けフィ
ルム３の開口部４のある位置に対応する第２領域５０と
をキャビティ部Ｃに形成する（図３参照）。
【００２３】次に、金型Ｂの樹脂射出口１から第１領域
４０に溶融樹脂６を射出し（図４参照）、溶融樹脂６の
射出が完了するまでの間に、可動コア２を漸次後退させ
て、第１領域４０から第２領域５０に溶融樹脂６を流入
させる（図５参照）。溶融樹脂６としては、アクリロニ
トリルスチレン樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリエステル樹脂など通常の射出成形に用
いられるものでよい。
４０に溶融樹脂６を射出し（図４参照）、溶融樹脂６の
射出が完了するまでの間に、可動コア２を漸次後退させ
て、第１領域４０から第２領域５０に溶融樹脂６を流入
させる（図５参照）。溶融樹脂６としては、アクリロニ
トリルスチレン樹脂や、ポリカーボネート樹脂、ポリス
チレン樹脂、ポリエステル樹脂など通常の射出成形に用
いられるものでよい。
【００２４】このとき、可動コア２の後退は、可動コア
２の頭部表面が金型Ａの内面と面一となる位置までで終
了させてもよいし（図６参照）、金型Ａの内面から少し
突出した状態で終了させてもよい。あるいは、金型Ａの
内面より凹んだ位置で後退を終了させてもよい。
２の頭部表面が金型Ａの内面と面一となる位置までで終
了させてもよいし（図６参照）、金型Ａの内面から少し
突出した状態で終了させてもよい。あるいは、金型Ａの
内面より凹んだ位置で後退を終了させてもよい。
【００２５】次に、溶融樹脂６をキャビティ部Ｃ内に充
満させた後、溶融樹脂６を冷却固化させることにより、
成形品６０の表面に開口部４を有する絵付け層３０を形
成する。成形品６０の表面には、絵付けされた部分と絵
付けされない部分とが現われる。
満させた後、溶融樹脂６を冷却固化させることにより、
成形品６０の表面に開口部４を有する絵付け層３０を形
成する。成形品６０の表面には、絵付けされた部分と絵
付けされない部分とが現われる。
【００２６】この発明において、金型Ｂとして、型閉め
されることにより金型Ａの内面に当設する突出部９が設
けられた金型を用いた場合は（図８、図９参照）、第２
領域５０に対応する部分に貫通孔６１が形成された成形
品６０を得ることができる（図１３、図１４参照）。成
形品６０の表面には、貫通孔６１のところは絵付けされ
ない部分となり、それ以外の部分は絵付けされた部分と
なる。
されることにより金型Ａの内面に当設する突出部９が設
けられた金型を用いた場合は（図８、図９参照）、第２
領域５０に対応する部分に貫通孔６１が形成された成形
品６０を得ることができる（図１３、図１４参照）。成
形品６０の表面には、貫通孔６１のところは絵付けされ
ない部分となり、それ以外の部分は絵付けされた部分と
なる。
【００２７】
【発明の効果】この発明では、以上のような構成および
作用からなるので、次の効果が得られる。すなわち、溶
融樹脂が、開口部から絵付けフィルムと金型Ｂの内面と
の間に回り込まないので、成形同時絵付け製品の表面に
形成された絵付け層上に樹脂が付着することなく良品率
が高くなる。
作用からなるので、次の効果が得られる。すなわち、溶
融樹脂が、開口部から絵付けフィルムと金型Ｂの内面と
の間に回り込まないので、成形同時絵付け製品の表面に
形成された絵付け層上に樹脂が付着することなく良品率
が高くなる。
【００２８】また、この発明では、真空吸引によって絵
付けフィルムを金型Ａの内面に密着させる場合でも、溶
融樹脂が、開口部から絵付けフィルムと金型Ａの内面と
の間に回り込まないので、絵付成形品の表面に形成され
た絵付け層上に樹脂が付着することなく良品率が高くな
る。
付けフィルムを金型Ａの内面に密着させる場合でも、溶
融樹脂が、開口部から絵付けフィルムと金型Ａの内面と
の間に回り込まないので、絵付成形品の表面に形成され
た絵付け層上に樹脂が付着することなく良品率が高くな
る。
【図１】 金型Ａと金型Ｂとの間に絵付けフィルムを挟
んだ状態を示すこの発明の成形同時絵付け用金型の一実
施例の断面説明図である。
んだ状態を示すこの発明の成形同時絵付け用金型の一実
施例の断面説明図である。
【図２】 この発明の成形同時絵付け製品の製造方法に
用いられる絵付けフィルムの一実施例の平面図である。
用いられる絵付けフィルムの一実施例の平面図である。
【図３】 図１において、金型Ａから可動コアを突出さ
せて、絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの内面に
押し付けた状態を示す断面説明図である。
せて、絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの内面に
押し付けた状態を示す断面説明図である。
【図４】 図３において、キャビティ部Ｃ内の第１領域
に溶融樹脂を射出した状態を示す断面説明図である。
に溶融樹脂を射出した状態を示す断面説明図である。
【図５】 図４において、溶融樹脂がキャビティ部Ｃ内
の第１領域から第２領域に流入する状態を示す断面説明
図である。
の第１領域から第２領域に流入する状態を示す断面説明
図である。
【図６】 図５において、キャビティ部Ｃ内に溶融樹脂
が充満し、成形品が得られた状態を示す断面説明図であ
る。
が充満し、成形品が得られた状態を示す断面説明図であ
る。
【図７】 真空吸引により絵付けフィルムを金型Ａの内
面に密着させた状態を示す断面説明図である。
面に密着させた状態を示す断面説明図である。
【図８】 真空吸引により絵付けフィルムを金型Ａの内
面に密着させた状態を示す断面説明図である。
面に密着させた状態を示す断面説明図である。
【図９】 図８において、キャビティ部Ｃ内に溶融樹脂
が充満し、成形品が得られた状態を示す断面説明図であ
る。
が充満し、成形品が得られた状態を示す断面説明図であ
る。
【図１０】 金型Ａと金型Ｂとの間に絵付けフィルムを
挟んだ状態を示す従来の成形同時絵付け用金型の断面説
明図である。
挟んだ状態を示す従来の成形同時絵付け用金型の断面説
明図である。
【図１１】 図１０において、キャビティ部Ｃ内に溶融
樹脂を射出した状態を示す従来の成形同時絵付け用金型
の断面説明図である。
樹脂を射出した状態を示す従来の成形同時絵付け用金型
の断面説明図である。
【図１２】 この発明によって得られた成形同時絵付品
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図１３】 この発明によって得られた成形同時絵付品
の一例を示す斜視図である。
の一例を示す斜視図である。
【図１４】 図１３の絵付成形品の裏側を示す斜視図で
ある。
ある。
Ａ 金型 Ｂ 金型 Ｃ キャビティ部 １ 樹脂射出口 ２ 可動コア ３ 絵付けフィルム ４ 開口部 ６ 溶融樹脂 ７ 真空吸引口 ９ 突出部 ２０ 駆動治具 ３０ 絵付け層 ４０ 第１領域 ５０ 第２領域 ６０ 成形品 ６１ 貫通孔
Claims (5)
- 【請求項１】 開口部を有する絵付けフィルムを金型Ａ
と金型Ｂとの間に挟んで型閉めしてキャビティ部Ｃを形
成し、ついで、キャビティ部Ｃ内に溶融樹脂を射出し、
溶融樹脂を冷却固化させることにより、成形品の表面に
開口部を有する絵付け層が形成された成形同時絵付け製
品の製造方法において、 金型Ａから可動コアを突出させて絵付けフィルムの開口
部の端部を金型Ｂの内面に押し付けることによって、絵
付けフィルムの開口部のない位置に対応する第１領域と
絵付けフィルムの開口部のある位置に対応する第２領域
とをキャビティ部Ｃ内に形成した後、第１領域に溶融樹
脂を射出し、溶融樹脂の射出が完了するまでの間に可動
コアを漸次後退させて、第１領域から第２領域に溶融樹
脂を流入させることを特徴とする成形同時絵付け製品の
製造方法。 - 【請求項２】 金型Ａの可動コアによって絵付けフィル
ムの開口部の端部を金型Ｂの内面に押し付けてからキャ
ビティ部Ｃの第１領域に溶融樹脂を射出するまでの間
に、真空吸引して絵付けフィルムを金型Ａの内面に密着
させる請求項１記載の成形同時絵付け製品の製造方法。 - 【請求項３】 開口部を有する絵付けフィルムを挟んだ
状態で型閉めされることによってキャビティ部Ｃが形成
される金型Ａと金型Ｂとからなる成形同時絵付け用金型
において、 金型Ａが、絵付けフィルムの開口部のない位置に対応す
る第１領域と絵付けフィルムの開口部のある位置に対応
する第２領域とをキャビティ部Ｃ内に形成するように、
絵付けフィルムの開口部の端部を金型Ｂの内面に押し付
けるように金型Ａから突出し、次いで漸次後退すること
が可能な可動コアを有し、金型Ｂが、可動コアの突出時
にキャビティ部Ｃ内に形成される第１領域に溶融樹脂を
射出することができる樹脂射出口を有することを特徴と
する成形同時絵付け用金型。 - 【請求項４】 金型Ａの内面に真空吸引口が設けられて
いる請求項３記載の成形同時絵付け用金型。 - 【請求項５】 金型Ａと金型Ｂとが型閉めされることに
より金型Ａの内面に当設する突出部が、金型Ｂの内面に
設けられている請求項３または請求項４記載の成形同時
絵付け用金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1695193A JPH06198673A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 成形同時絵付け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1695193A JPH06198673A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 成形同時絵付け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06198673A true JPH06198673A (ja) | 1994-07-19 |
Family
ID=11930438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1695193A Withdrawn JPH06198673A (ja) | 1993-01-06 | 1993-01-06 | 成形同時絵付け製品の製造方法と成形同時絵付け用金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06198673A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019014102A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維強化樹脂の製造装置及び繊維強化樹脂の製造方法 |
-
1993
- 1993-01-06 JP JP1695193A patent/JPH06198673A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019014102A (ja) * | 2017-07-04 | 2019-01-31 | 株式会社Ｓｕｂａｒｕ | 繊維強化樹脂の製造装置及び繊維強化樹脂の製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000307 |