JPH06196305A - 正特性サーミスタの製造方法 - Google Patents
正特性サーミスタの製造方法Info
- Publication number
- JPH06196305A JPH06196305A JP34393592A JP34393592A JPH06196305A JP H06196305 A JPH06196305 A JP H06196305A JP 34393592 A JP34393592 A JP 34393592A JP 34393592 A JP34393592 A JP 34393592A JP H06196305 A JPH06196305 A JP H06196305A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature coefficient
- positive temperature
- coefficient thermistor
- lead
- lead oxide
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 発熱体やスイッチング素子として用いられ、
均質で緻密な特性の安定した正の抵抗温度特性を有する
鉛系の正特性サーミスタの製造方法を提供する。 【構成】 チタン酸鉛を含む正特性サーミスタ材料の成
形体を容器に入れて焼成するに際し、この成形体の出発
原料からなる混合粉に対して酸化鉛を１重量％以上１０
重量％以下の範囲で加えて１１００から１２００℃の範
囲の温度で熱処理した粉体を、複数の成形体の間に介在
させることにより、成形体表面からの酸化鉛の飛散が抑
制され、均質かつ緻密な特性の安定した正特性サーミス
タを製造することができる。
均質で緻密な特性の安定した正の抵抗温度特性を有する
鉛系の正特性サーミスタの製造方法を提供する。 【構成】 チタン酸鉛を含む正特性サーミスタ材料の成
形体を容器に入れて焼成するに際し、この成形体の出発
原料からなる混合粉に対して酸化鉛を１重量％以上１０
重量％以下の範囲で加えて１１００から１２００℃の範
囲の温度で熱処理した粉体を、複数の成形体の間に介在
させることにより、成形体表面からの酸化鉛の飛散が抑
制され、均質かつ緻密な特性の安定した正特性サーミス
タを製造することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉛系の正特性サーミスタ
の製造方法に関するものである。
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】チタン酸鉛を含むチタン酸バリウム系固
溶体を主成分とし、ニオブあるいは希土類元素などで半
導体化させた正特性サーミスタ材料の成形体を焼成する
際には、従来はこの成形体をアルミナ質あるいはコーデ
ュライト質などの容器（以下さやと称する）を用い、さ
や底部にジルコニアなどの敷粉を敷いた上に載置して焼
成していた。
溶体を主成分とし、ニオブあるいは希土類元素などで半
導体化させた正特性サーミスタ材料の成形体を焼成する
際には、従来はこの成形体をアルミナ質あるいはコーデ
ュライト質などの容器（以下さやと称する）を用い、さ
や底部にジルコニアなどの敷粉を敷いた上に載置して焼
成していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、鉛含有
量が多い正特性サーミスタ材料では、焼成中にその成形
体の表面から酸化鉛が蒸発しやすいために焼成後の焼結
体の内部と表面部とでは鉛の組成濃度が異なり、焼結体
内において抵抗値やスイッチング温度の分布の片寄りが
発生し、また成形体からの酸化鉛飛散による磁器のポー
ラス化という問題を有していた。このため均質で安定し
た特性を示す鉛系の正特性サーミスタを作製することは
困難であった。
量が多い正特性サーミスタ材料では、焼成中にその成形
体の表面から酸化鉛が蒸発しやすいために焼成後の焼結
体の内部と表面部とでは鉛の組成濃度が異なり、焼結体
内において抵抗値やスイッチング温度の分布の片寄りが
発生し、また成形体からの酸化鉛飛散による磁器のポー
ラス化という問題を有していた。このため均質で安定し
た特性を示す鉛系の正特性サーミスタを作製することは
困難であった。
【０００４】本発明は、特に鉛系の正特性サーミスタ材
料の成形体を焼成する際において、焼成時の成形体から
の鉛の飛散を抑制し、均質で緻密かつ安定した特性を示
す正特性サーミスタの製造方法を提供することを目的と
するものである。
料の成形体を焼成する際において、焼成時の成形体から
の鉛の飛散を抑制し、均質で緻密かつ安定した特性を示
す正特性サーミスタの製造方法を提供することを目的と
するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の正特性サーミスタの製造方法は、鉛系の正特
性サーミスタの成形体を焼成する際に、成形体と同じ出
発原料よりなる混合物に対して酸化鉛を１重量％以上１
０重量％以内の範囲で加えた材料粉末をあらかじめ１１
００℃から１２００℃の温度において熱処理して得た粉
体を、上記成形体の間に介在させて焼成するものであ
る。
に本発明の正特性サーミスタの製造方法は、鉛系の正特
性サーミスタの成形体を焼成する際に、成形体と同じ出
発原料よりなる混合物に対して酸化鉛を１重量％以上１
０重量％以内の範囲で加えた材料粉末をあらかじめ１１
００℃から１２００℃の温度において熱処理して得た粉
体を、上記成形体の間に介在させて焼成するものであ
る。
【０００６】
【作用】本発明によれば、酸化鉛を加えた粉体を成形体
間に介在させて焼成することにより、焼成時の成形体表
面からの酸化鉛の飛散が抑制できるため、緻密な焼結体
が得られ、かつ酸化鉛の組成濃度が均一になって抵抗値
やスイッチング温度が焼結体表面、内部とも同じにな
り、均質な正特性サーミスタが得られるものである。
間に介在させて焼成することにより、焼成時の成形体表
面からの酸化鉛の飛散が抑制できるため、緻密な焼結体
が得られ、かつ酸化鉛の組成濃度が均一になって抵抗値
やスイッチング温度が焼結体表面、内部とも同じにな
り、均質な正特性サーミスタが得られるものである。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
【０００８】出発原料として、主原料のＢａＣＯ3，Ｔ
ｉＯ2，ＰｂＯおよび半導体化元素であるＹ2Ｏ3、添加
物のＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＭｎＯ2を（Ｂａ0.78Ｐ
ｂ0.22）ＴｉＯ3＋０．００３Ｙ2Ｏ3＋０．０２ＳｉＯ2
＋０．０００１Ａｌ2Ｏ3＋０．０００６ＭｎＯ2の組成
になるように秤量した後通常の混合方法を用いて混合
し、仮焼、粉砕して仮焼粉末を得た。次に、この仮焼粉
末にポリビニールアルコールを加えて造粒を行い、１平
方cm当たり１０００kgfの圧力で成形して直径３５mm、
厚さ３．２mmの円盤状の成形体を得た。
ｉＯ2，ＰｂＯおよび半導体化元素であるＹ2Ｏ3、添加
物のＳｉＯ2，Ａｌ2Ｏ3，ＭｎＯ2を（Ｂａ0.78Ｐ
ｂ0.22）ＴｉＯ3＋０．００３Ｙ2Ｏ3＋０．０２ＳｉＯ2
＋０．０００１Ａｌ2Ｏ3＋０．０００６ＭｎＯ2の組成
になるように秤量した後通常の混合方法を用いて混合
し、仮焼、粉砕して仮焼粉末を得た。次に、この仮焼粉
末にポリビニールアルコールを加えて造粒を行い、１平
方cm当たり１０００kgfの圧力で成形して直径３５mm、
厚さ３．２mmの円盤状の成形体を得た。
【０００９】一方、成形体間に介在させる粉体は、上記
の出発原料よりなる混合物に０，１，５，１０，１５重
量％の酸化鉛を加えて混合し、９００，１０００，１１
００，１２００，１３００℃の温度において熱処理して
作製した。この粉体を、上記成形体間に散布し、成形体
をさや内に１０段に積み重ねた後１２７０℃で焼成し
た。得られた焼結体にＮｉメッキにより電極を形成し、
抵抗値、耐電圧およびスイッチング温度を測定した。そ
の結果を（表１）に示す。
の出発原料よりなる混合物に０，１，５，１０，１５重
量％の酸化鉛を加えて混合し、９００，１０００，１１
００，１２００，１３００℃の温度において熱処理して
作製した。この粉体を、上記成形体間に散布し、成形体
をさや内に１０段に積み重ねた後１２７０℃で焼成し
た。得られた焼結体にＮｉメッキにより電極を形成し、
抵抗値、耐電圧およびスイッチング温度を測定した。そ
の結果を（表１）に示す。
【００１０】
【表１】
【００１１】（表１）に示すように、比較例の試料の場
合は抵抗値が増大し、耐電圧の低下があるのに対し、本
発明の実施例の場合、安定した良好な特性が得られるこ
とがわかる。
合は抵抗値が増大し、耐電圧の低下があるのに対し、本
発明の実施例の場合、安定した良好な特性が得られるこ
とがわかる。
【００１２】また、出発原料からなる混合粉に対する酸
化鉛の添加量を１〜１０重量％の範囲とし、その熱処理
温度を１１００〜１２００℃とした理由は、９００℃の
場合は介在粉体の反応性により成形体が焼成中に融着し
てしまうためであり、また熱処理温度が１１００，１２
００℃の場合は、（表１）に示すように、酸化鉛の添加
量が０重量％では当然ながら効果が認められず、１０重
量％を越えた場合には、介在粉体から成形体表面に酸化
鉛が拡散して組成の不均一性を引き起こし、抵抗値の増
大、スイッチング温度の上昇を招く。さらに１３００℃
で熱処理をした場合、すでに鉛が熱処理中に介在粉体か
ら飛散してしまっているために成形体表面からの酸化鉛
の飛散を抑制する効果がなくなってしまうという不都合
を生じるためである。
化鉛の添加量を１〜１０重量％の範囲とし、その熱処理
温度を１１００〜１２００℃とした理由は、９００℃の
場合は介在粉体の反応性により成形体が焼成中に融着し
てしまうためであり、また熱処理温度が１１００，１２
００℃の場合は、（表１）に示すように、酸化鉛の添加
量が０重量％では当然ながら効果が認められず、１０重
量％を越えた場合には、介在粉体から成形体表面に酸化
鉛が拡散して組成の不均一性を引き起こし、抵抗値の増
大、スイッチング温度の上昇を招く。さらに１３００℃
で熱処理をした場合、すでに鉛が熱処理中に介在粉体か
ら飛散してしまっているために成形体表面からの酸化鉛
の飛散を抑制する効果がなくなってしまうという不都合
を生じるためである。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
酸化鉛を加えた粉体を成形体間に介在させて焼成するこ
とにより、成形体表面からの酸化鉛の飛散を抑制するこ
とができ、均質で緻密な特性の安定した鉛系の正特性サ
ーミスタが作製できるもので、その利用価値は大きい。
酸化鉛を加えた粉体を成形体間に介在させて焼成するこ
とにより、成形体表面からの酸化鉛の飛散を抑制するこ
とができ、均質で緻密な特性の安定した鉛系の正特性サ
ーミスタが作製できるもので、その利用価値は大きい。
Claims (1)
- 【請求項１】 チタン酸鉛を含むチタン酸バリウム系固
溶体を主成分とし、微量添加物として、Ｍｎ，Ａｌ，Ｓ
ｉを含有する正の抵抗温度係数を有する正特性サーミス
タ材料からなる複数の成形体を容器に入れて焼成するに
際し、上記成形体と同じ出発原料よりなる混合物に対し
て酸化鉛を１重量％以上１０重量％以下の範囲で加え、
あらかじめ１１００℃から１２００℃の温度にて熱処理
した粉体を、上記複数の成形体の間に介在させて焼成す
ることを特徴とする正特性サーミスタの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34393592A JPH06196305A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 正特性サーミスタの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34393592A JPH06196305A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 正特性サーミスタの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196305A true JPH06196305A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18365385
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34393592A Pending JPH06196305A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 正特性サーミスタの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06196305A (ja) |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34393592A patent/JPH06196305A/ja active Pending
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