JPH06195833A - ガイドベースの位置決め機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 位置決め面の加工精度を容易に出して低製造
コストで製造することができ、位置決め部材に対してガ
イドベースを高精度で位置決め可能なガイドベースの位
置決め機構を提供する。 【構成】 テープを使用する電気装置に組み込まれ、テ
ープを引き出して案内し、ドラムに巻装するガイドポス
トを備えたガイドベース２を、位置決め部材１に対して
位置決めするガイドベースの位置決め機構において、位
置決め部材１の上面に形成され、ガイドベース２の下面
と２点で当接する下面受け面１ａと、位置決め部材１の
上面に一体に形成され、下面受け面１ａより所定高さに
位置する受け面１５ａを備えた突起体１５と、突起体１
５に固定され、受け面１５ａに対応して、ガイドベース
２の上面の１点と当接する上面受け面９ａを備えた軸体
９を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガイドベースを位置決
め部材に対して位置決めするガイドベースの位置決め機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＶＴＲなどのテープを使用する電気装置
には、従来、テープを引き出して案内しドラムに巻装す
るガイドポストを備えたガイドベースを、位置決め部材
に対して位置決めするガイドベースの位置決め機構が使
用されている。

【０００３】この場合、位置決め部材に対してガイドベ
ースの姿勢の位置決めを行う従来の第１のガイドベース
の位置決め機構は、図６（ａ），（ｂ）に示すように、
位置決め部材１に、軸１２を介してガイドベース２が取
り付けてあり、このガイドベース２には軸芯を中心に回
転自在にガイドポスト３が取り付けてある。また、前記
軸１２には位置決め部材１の下面側において、ガイドベ
ース２の駆動用のアーム４が取り付けてある。そして、
この位置決め部材１の上面には、ガイドベース２の下面
の２点と当接する下面受け面１ａが形成してある。

【０００４】一方、位置決め部材１には、端部にねじ部
５ａが形成された調整軸５が圧入してあり、このねじ部
５ａには、フランジ６Ａを備えた筒状の調整ねじ６が螺
合され、調整ねじ６の端部にセットビス７が螺合されて
ねじ調整位置が保持されている。また、フランジ６Ａの
下面には、ガイドベース２の上面の１点と当接する上面
受け面６ａが形成してある。

【０００５】この従来の第１のガイドベースの位置決め
機構では、セットビス７を取り外した状態で、調整ねじ
６を調整回動してガイドベース２を位置調整し、位置決
め部材１の上面からガイドベース２の上面までが所定の
距離になり、ガイドベース２の下面の２点が、位置決め
部材１の下面受け面１ａに当接し、ガイドベース２の上
面の１点が、フランジ６Ａの上面受け面６ａに当接する
ようにし、その位置でセットビス７によって該調整位置
を保持固定する。

【０００６】この従来の第１のガイドベースの位置決め
機構は、部品点数が多いと共に、調整作業が煩雑で位置
調整に長時間を要すという問題がある。

【０００７】この問題を解決するために、図７（ａ），
（ｂ）に示す従来の第２のガイドベースの位置決め機構
では、位置決め部材１に圧入する軸体８を、同図（ｂ）
に示すように、位置決め部材１の上面との当接面とフラ
ンジ８Ａの下面間の距離ａが所定長になるように形成し
てある。このために、軸体８を位置決め部材１に圧入す
ることにより、ガイドベース２の下面の２点が、位置決
め部材１の下面受け面１ａに当接し、ガイドベース２の
上面の１点が、フランジ８Ａの上面受け面８ａに当接し
て、位置決め部材１に対するガイドベース２の位置決め
が簡単に行われる。

【０００８】また、テープローディング時に位置決め部
材に、ガイドベースを押しつけ位置決めする従来の第３
のガイドベースの位置決め機構は、図８に示すように、
位置決め部材１に軸１２Ａを介してガイドベース２が取
り付けてあり、ガイドベース２には軸芯を中心に回転自
在にガイドポスト３が取り付けてあり、さらに、ガイド
ベース２の端部位置に固定ポスト５が固定してある。ま
た、位置決め部材１にはストッパ１０が一体に形成して
あり、さらに、位置決め部材１には、ガイドベース２に
固着された軸１３が係合し、該軸１３を介して位置決め
時にガイドベース２の移動を案内する溝部（図示せず）
が設けてある。

【０００９】この従来の第３のガイドベースの位置決め
機構では、駆動部材によつて軸１２Ａに図８で矢印Ｘ方
向の駆動力が印加されると、ガイドベース２が溝部を移
動し、駆動力と位置決め部材１の反力とにより、ガイド
ベース２の下面の２点が、位置決め部材１の上面の受け
面１ａに、ガイドベース２の上面の１点がストッパ１０
の受け面１０ａに圧接されて位置決めが行われる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の第１のガ
イドベースの位置決め機構は、すでに述べたように、部
品点数が多いと共に、調整作業が煩雑で位置調整に長時
間を要すという問題がある。この問題を解決するために
提案された従来の第２のガイドベースの位置決め機構
は、軸体８を、位置決め部材１の上面との当接面とフラ
ンジ８ａの下面間の距離ａが所定長になるように、加工
精度よく加工を施す必要があり、また、位置決め部材１
の軸体８の圧入部分を加工精度よく形成する必要があ
る。このように部品の高寸法精度が要求されるために、
位置決め部材１と軸体８の製造工程が複雑になり、製造
コスト上問題が生じる。

【００１１】また、前述の従来の第３のガイドベースの
位置決め機構は、位置決め部材の異なる方向に向いた加
工面でそれぞれ位置決めが行われるので、加工精度が出
しにくく、特定部品に高精度が要求されて製造工程が複
雑になり、製造コスト上問題がある。

【００１２】本発明は、前述したような従来のガイドベ
ースの位置決め機構の現状に鑑みてなされたものであ
り、その目的は、位置決め面の高加工精度を容易に出す
ことができて低製造コストで製造することができ、位置
決め部材に対してガイドベースを高精度に位置決め可能
なガイドベースの位置決め機構を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の第１の発明は、テープを使用する
電気装置に組み込まれ、前記テープを引き出して案内し
ドラムに巻装するガイドポストを備えたガイドベース
を、位置決め部材に対して位置決めするガイドベースの
位置決め機構において、前記位置決め部材の上面に形成
され、前記ガイドベースの下面と当接する下面受け面
と、前記位置決め部材に一体に形成され、前記下面受け
面より所定高さに位置し且つ該下面受け面と同一方向に
向いた受け面を備えた突起体と、該突起体に固定され、
該突起体の前記受け面に対応して、前記ガイドベースの
上面と当接する上面受け面を備えた位置設定体とを有す
ることを特徴とする。

【００１４】同様に前記目的を達成するために、請求項
２に記載の第２の発明は、テープを使用する電気装置に
組み込まれ、前記テープを引き出して案内しドラムに巻
装するガイドポストを備えたガイドベースを、位置決め
部材に対して位置決めするガイドベースの位置決め機構
において、前記ガイドベースは前記位置決め部材と該部
材の上面側で係合し、一端が前記位置決め部材との当接
面と反対側の前記ガイドベースの上面に押圧係合され、
他端が前記ガイドベースとの当接面と反対側の前記位置
決め部材の下面に押圧係合される弾性部材が、前記ガイ
ドベースと係合して回動自在に設けられていることを特
徴とする。

【００１５】

【作用】第１の発明では、位置決め時に、位置決め部材
の上面に形成された下面受け面が、ガイドベースの下面
と例えば２点で当接する。また、位置決め部材の上面に
一体に形成され、前記下面受け面より所定高さにある受
け面を備えた突起体に、位置設定体が固定され、この位
置設定体の上面受け面が、突起体の受け面に対応してガ
イドベースの上面と１点で当接する。このようにして、
位置決め部材の同一側に下面受け面と受け面とが同一加
工により高加工精度で形成される。位置決め部材の下面
受け面はガイドベースの下面と例えば２点で当接し、突
起体の受け面位置に対応して、位置設定体の上面受け面
がガイドベースの上面と位置決め当接して、ガイドベー
スが位置決め部材に対して高精度で位置決めされる。

【００１６】第２の発明では、位置決め時に、ガイドベ
ースが、位置決め部材の上面に当接して位置決めされ、
弾性部材の一端が、ガイドベースの位置決め部材との当
接面と反対側の上面に押圧係合され、他端が、位置決め
部材のガイドベースとの対接面と反対側の下面に押圧係
合され、ガイドベースが位置決め部材に位置決めされ
る。このようにして、位置決め部材の上面に同一加工で
高加工精度で形成される面がガイドベースと当接し、弾
性部材の両端がガイドベースの上面と位置決め部材の下
面とに押圧係合して、高精度の位置決めが行われる。

【００１７】

【実施例】以下本発明の実施例を図１乃至図５を参照し
て説明する。ここで、図１は第１の実施例の構成を示す
一部断面正面図、図２は第１の実施例の第１の変形例の
構成を示す斜視図、図３（ａ）は第１の実施例の第２の
変形例の構成を示す斜視図、図３（ｂ）は同変形例に用
いられる軸体の分解斜視図、図４は第２の実施例を示す
一部断面平面図である。

【００１８】図１に示すように、第１の実施例では、位
置決め部材１に一体に、突起状の円筒体（突起体）１５
が形成してあり、円筒体１５の上端面は、位置決め部材
１の上面の受け面（下面受け面）１ａと同一方向に向い
た受け面１５ａとして形成されている。本実施例では、
この受け面１５ａは位置決め部材１に対して位置決めさ
れたときのガイドベース２の上面の１点２ａと同一高さ
になるように設定してある。この円筒体１５に、フラン
ジ９Ａを備えた軸体９が、フランジ９Ａの下面が受け面
１５ａに当接する位置まで圧入してあり、フランジ９Ａ
の下面には、ガイドベース２の上面の１点２ａと当接す
る上面受け面９ａが設けてある。そして、ガイドベース
２の位置決め時には、このフランジ９Ａの上面受け面９
ａがガイドベース２の上面の１点２ａと当接し、位置決
め部材１の下面受け面１ａがガイドヘース２の下面の２
点と当接し、ガイドベース２は位置決め部材１に対して
高精度に位置決めされる。

【００１９】第１の実施例では、ガイドベース２の下面
の２点と当接する位置決め部材１の下面受け面１ａと、
軸体９のフランジ９Ａの下面と当接する円筒体１５の受
け面１５ａとは、位置決め部材１の同一の面側にあるた
めに、切削加工で形成する場合には、同一のチャック加
工により、且つ同一刃物面で加工が可能なので、切削精
度を出し易い。このために、位置決め部材１の下面受け
面１ａと円筒体１５の受け面１５ａとは、簡単に高加工
精度で仕上げることができる。また、位置決め部材１を
樹脂材などの成形加工で製造する場合にも、位置決め部
材１の下面受け面１ａと円筒体１５の受け面１５ａと
は、同一の金型面となるために、高加工精度の成形が可
能である。一方、円筒体１５に圧入する軸体９のフラン
ジ９Ａの上面受け面１ｂは、高精度に仕上げることが容
易なので、第１の実施例によると、軸体９をフランジ９
Ａの下面が円筒体１５の受け面１５ａに当接するよう
に、円筒体１５に圧入することにより、簡単にフランジ
９Ａの上面受け面９ａの位置を高精度で設定することが
できる。また、第１の実施例では、軸体９の挿入時に回
転トルクが発生しないので、製造工程で回転トルクの管
理が不要である。

【００２０】このようにして、第１の実施例によると、
簡単な製造工程で位置決め部材１の下面受け面１ａと、
フランジ９Ａの上面受け面９ａとを加工精度よく形成
し、且つ高精度に位置決め設定することができ、ガイド
ベース２の傾きの姿勢を、位置決め部材１に対して簡単
に高精度に位置決めすることが可能なガイドベースの位
置決め機構を提供することができる。

【００２１】第１の実施例の第１の変形例の構成を示す
図２では、図１と同一部分には同一符号が付されてお
り、この第２の実施例では、ガイドベース２の円筒体１
５側の端部に、凹部２ａが形成してあり、この凹部２ａ
が円筒体１５の外周面に係合してある。第１の変形例の
その他の部分の構成は、すでに図１を使用して説明した
第１の実施例と同一である。

【００２２】この第１の変形例では、凹部２ａと円筒体
１５との係合により、ガイドベース２は位置決め部材１
に対してＸＹ面上での方向が高精度に位置決めされる。

【００２３】第１の変形例のその他の動作及び効果は、
すでに説明した第１の実施例と同一である。

【００２４】第１の実施例の第２の変形例の構成を示す
図３では、図１と同一部分には同一符号が付されてお
り、この第３の実施例では、ガイドベース２の円筒体１
５側の端部に、凹部２ａが形成してあり、同図（ｂ）に
示すように位置決め部材１には、圧入孔２０が設けてあ
り、この圧入孔２０の周辺部に位置決め部材１に一体に
半円形断面の壁体２１が形成してある。そして、軸体９
はこの壁体２１に沿って圧入孔２０内に圧入され、軸体
９の周面が凹部２ａに係合してある。第２の変形例のそ
の他の部分の構成は、すでに図１を使用して説明した第
１の実施例と同一である。

【００２５】この第２の変形例では、凹部２ａと、圧入
孔２０に圧入され壁体２１に嵌合した軸体９との係合に
より、ガイドベース２は位置決め部材１に対してＸＹ面
上での方向が高精度に位置決めされる。第２の変形例の
その他の動作及び効果は、すでに説明した第１の実施例
と同一である。

【００２６】第２の実施例は、図４及び図５に示すよう
に、ガイドベース２に軸芯を中心に回転自在にガイドポ
スト３が取り付けてあり、ガイドベース２の端部には、
固定ポスト２５が固定してある。また、位置決め部材１
の上面には、ガイドベース２の下面の１点と当接する受
け面１ｂと、該下面の２点と当接する受け面１ｃが設け
てあり、更にストッパ２７、３５が植設されている。さ
らに、位置決め部材１には、ガイドベース２に固着した
軸１３が係合しガイドベース２を案内する溝部１４が形
成してある。また、ガイドベース２には軸２６が圧入し
てあり、この軸２６に回動自在に弾性部材２８が軸支し
てあり、この弾性部材２８は、ガイドベース２の上面か
ら位置決め部材１の下面に亘って配設してある。そし
て、この弾性部材２８によってガイドベース２に設けた
軸１３と、位置決め部材１に設けた溝部１４とが互いに
係合した状態で、ガイドベース２が位置決め部材１の上
面にが係合保持されている。また、位置決め部材１の下
面には、ローディングの駆動力が伝達されるアーム３０
が設けてあり、このアーム３０には軸３１が植設してあ
り、軸３１は弾性部材２８に係合している。

【００２７】このような構成の第２の実施例では、テー
プのローディング動作時には、駆動力がアーム３０及び
軸３１を介して、弾性部材２８に伝達されるので、弾性
部材２８と係合している軸２６によって、ガイドベース
２の軸１３が溝部１４内を移動してガイドベース２がス
トッパ２７、３５に当接する。当接した後もアーム３０
に駆動力が印加されるので、ガイドベース２はストッパ
２７、３５に押圧され、ストッパ２７、３５からの反力
が軸２６を介して弾性部材２８に伝達され、弾性部材２
８は、ストッパ２７、３５からの反力とアーム３０から
の駆動力により、図５において時計廻り方向に回動しよ
うとする。

【００２８】このため、図５に示すように、弾性部材２
８の一端はガイドベース２の点ｂに圧接係合し、他端は
位置決め部材１の点ａに圧接係合して、弾性部材２８は
反時計廻り方向に回動する力を受け、前述の時計廻り方
向に回動する力と釣り合った位置に静止する。もって、
ガイドベース２は、点ｂで弾性部材２８から受ける力に
よって位置決め部材１に当接され高精度で安定に位置決
めされる。

【００２９】なお、第２の実施例では、位置決め部材に
溝部１４が、ガイドベースに軸１３が設けてある場合を
説明したが、位置決め部材とガイドベースにモノレール
タイプのガイドレールを設けることも可能である。

【００３０】このようにして、第２の実施例によると、
位置決め部材１の上面に当接するガイドベース２が、駆
動力によりストッパ２７、３５に押圧されて位置決めさ
れると、位置決め部材１とガイドベース２間に亘って配
設された弾性部材２８の一端が、ガイドベース２の上面
に圧接係合され、他端が位置決め部材１の下面に圧接係
合され、位置決め部材１に対してガイドベース２が高精
度で安定に位置決めされる。

【００３１】

【発明の効果】以上に説明したように、第１の発明によ
ると、共に位置決め部材の上面側に形成される下面受け
面と位置決め部材に一体の突起体の受け面とは、下面受
け面がガイドベースの下面と当接し、受け面に当接して
突起体に固定される位置設定体の上面受け面が、突起体
の受け面位置に対応してガイドベースの上面と当接して
ガイドベースの位置決めが行われる。これらの下面受け
面と受け面とは、位置決め部材の同位置面側に位置し同
一方向に向いていて、同一加工で簡単に高加工精度の仕
上げが可能なので、ガイドベースを位置決め部材に対し
て高精度に位置決めし、低製造コストで製造可能なガイ
ドベースの位置決め機構を提供することが可能になる。

【００３２】また、第２の発明によると、位置決め部材
の同一側の面上に同一加工で高加工精度で形成される上
面がガイドベースと当接し、位置決め部材とガイドベー
ス間に亘って配設される弾性部材の両端が、ガイドベー
スの上面と位置決め部材の下面とにそれぞれ押圧係合す
るので、位置決め部材に対してガイド部材を高精度で位
置決めし、低製造コストで製造可能なガイドベースの位
置決め機構を提供することが可能になる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例の構成を示す一部断面正
面図である。

【図２】本発明の第１の実施例の第１の変形例の構成を
示す斜視図である。

【図３】本発明の第１の実施例の第２の変形例の構成を
示す斜視図である。

【図４】本発明の第２の実施例の構成を示す平面図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施例を示す一部断面正面図で
ある。

【図６】従来の第１のガイドベースの位置決め機構の構
成を示す一部断面正面図である。

【図７】従来の第２のガイドベースの位置決め機構の構
成を示す一部断面正面図である。

【図８】従来の第３のガイドベースの位置決め機構の構
成を示す一部断面正面図である。

【符号の説明】

１ 位置決め部材 １ａ 下面受け面 ２ ガイドベース ２ａ 凹面 ３ ガイドポスト ９ 軸体 ９Ａ フランジ ９ａ 上面受け面 １２ 軸 １５ 円筒体 ２０ 圧入孔 ２１ 壁体 ２５ 固定ポスト ２６ 軸 ２７ ストッパ ２８ 弾性部材 ３０ アーム ３１ 軸

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 テープを使用する電気装置に組み込ま
   れ、前記テープを引き出して案内しドラムに巻装するガ
   イドポストを備えたガイドベースを、位置決め部材に対
   して位置決めするガイドベースの位置決め機構におい
   て、前記位置決め部材の上面に形成され、前記ガイドベ
   ースの下面と当接する下面受け面と、前記位置決め部材
   に一体に形成され、前記下面受け面より所定高さに位置
   し且つ該下面受け面と同一方向に向いた受け面を備えた
   突起体と、該突起体に固定され、該突起体の前記受け面
   に対応して、前記ガイドベースの上面と当接する上面受
   け面を備えた位置設定体とを有することを特徴とするガ
   イドベースの位置決め機構。
2. 【請求項２】 テープを使用する電気装置に組み込ま
   れ、前記テープを引き出して案内しドラムに巻装するガ
   イドポストを備えたガイドベースを、位置決め部材に対
   して位置決めするガイドベースの位置決め機構におい
   て、前記ガイドベースは前記位置決め部材と該部材の上
   面側で係合し、一端が前記位置決め部材との当接面と反
   対側の前記ガイドベースの上面に押圧係合され、他端が
   前記ガイドベースとの当接面と反対側の前記位置決め部
   材の下面に押圧係合される弾性部材が、前記ガイドベー
   スと係合して回動自在に設けられていることを特徴とす
   るガイドベースの位置決め装置。