JPH06194664A - ラビング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラビング布の汚れや繊維毛の磨耗を少なくし
てその寿命を延ばし、ラビング布の頻繁な交換を不要と
することができるラビング装置を提供する。 【構成】 基板Ａ上に形成した配向膜ａの膜面を一方向
にラビングするラビング装置において、一対のローラ１
１，１２間に、無端状に形成したラビング布１３を掛け
渡し、このラビング布１３の表面を前記配向膜ａの膜面
に接触させ、前記ローラ１１，１２の回転により前記ラ
ビング布１３を一方向に無端走行させて前記膜面をラビ
ングする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、基板の上に形成された
配向膜の膜面を一方向にラビングするラビング装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子に用いる透明基板の電極形
成面に形成される配向膜は、ポリイミド樹脂等の配向材
で形成されており、この配向膜の膜面には、液晶分子を
所定の方向に配列させるための配向処理が施されてい
る。

【０００３】この配向処理は、配向膜の膜面を一方向に
ラビングする方法で行なわれており、このようなラビン
グの処理には、従来、図３に示されるラビング装置が用
いられている。

【０００４】このラビング装置は、ローラ１の外周面
に、綿布等の布地２ａにレーヨン、ナイロン等の繊維毛
２ｂを植毛したラビング布２を巻き付けてなる。そして
ステージ３の上に、配向膜ａを形成した基板Ａをその配
向膜形成面を上にして載置し、この基板Ａ上の配向膜ａ
の膜面にラビング布２を接触させ、ローラ１を一方向に
回転させながら配向膜ａの膜面に沿って平行移動させる
ことにより、ラビング布２の表面で配向膜ａの膜面を一
方向に擦ってラビングするものであり、このような処理
がステージ３の上に順次載置される各基板Ａの配向膜ａ
に対して施される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このようなラビング装
置においては、ローラ１の回転に応じてラビング布２の
表面の各部が配向膜ａに繰り返して接触する。ところが
従来においては、ラビング布２が単一のローラ１の外周
面に巻き付けられているだけでその全長の長さが短く、
このためローラ１の回転に応じてラビング布２の表面が
配向膜ａの膜面に頻繁に接触してその回数が多くなる。

【０００６】配向膜ａをラビングする際には、ラビング
布２の表面が配向膜ａの膜面に擦れ合うから、これに応
じて配向膜ａの材料のポリイミド樹脂膜等の表面がラビ
ング布２で僅かずつ削られ、その削られた樹脂がラビン
グ布２に付着してラビング布２が徐々に汚れ、またラビ
ング布２の繊維毛２ｂも徐々に磨耗する。

【０００７】したがって、ラビング布２の表面と配向膜
ａの膜面との接触する回数が多いと、ラビング布２が早
期に汚れ、また繊維毛２ｂが早期に磨耗し、この結果、
ラビングされる配向膜ａの膜面がそのラビング布２の汚
れや繊維毛２ｂの磨耗により変化して配向膜ａに配向不
良が生じる原因となる。そしてこのような配向不良の発
生を未然に防ぐには、ラビング布２を新たなものと頻繁
に交換しなければならなくなり、作業効率が低下してし
まう。

【０００８】本発明はこのような点に着目してなされた
もので、その目的とするところは、ラビング布の汚れや
繊維毛の磨耗を少なくしてその寿命を延ばし、ラビング
布の頻繁な交換を不要とすることができるラビング装置
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はこのような目的
を達成するために、基板上に形成した配向膜の膜面を一
方向にラビングするラビング装置において、一対のロー
ラ間に、無端状に形成したラビング布を掛け渡し、この
ラビング布の表面を前記配向膜の膜面に接触させ、前記
ローラの回転により前記ラビング布を一方向に無端走行
させて前記膜面をラビングするようにしたものである。

【００１０】

【作用】このような構成においては、ラビング布が無端
状に形成されて一対のローラ間に掛け渡されており、こ
のためラビング布の全長区間の長さが長く、したがって
ローラの回転に応じるラビング布の各部と配向膜の膜面
との接触する回数が減少する。このためラビング布の汚
れや繊維毛の磨耗が少なくなり、ラビング布の寿命が延
び、したがってラビング布を頻繁に交換するような必要
がなく、作業効率が向上する。

【００１１】

【実施例】以下、本発明の実施例について図１および図
２を参照して説明する。

【００１２】図１には、本発明の第１の実施例によるラ
ビング装置を示してある。このラビング装置は、フレー
ム１０を備え、このフレーム１０に一対のローラ１１，
１２がそれぞれ回転自在に設けられ、これらローラ１
１，１２間に、無端状に形成されたラビング布１３が掛
け渡されている。

【００１３】前記フレーム１０は、基板Ａを載置するス
テージ１４の上方に配置し、このステージ１４の上面に
沿って水平に移動することが可能で、また前記一対のロ
ーラ１１，１２は上下に一定の間隔をあけて配置し、一
方のローラ１１がモータ等の駆動源（図示せず）により
駆動されて一方向に回転し、この回転でラビング布１３
が一方向に無端走行するように構成されている。そして
前記ラビング布１３は、綿布等の布地１３ａにレーヨ
ン、ナイロン等の繊維毛１３ｂを植毛してなり、一定の
張力を保つようにローラ１１，１２間に掛け渡されてい
る。

【００１４】前記フレーム１０には、無端状に形成され
たラビング布１３の途中に接触してラビング布１３に発
生した静電気を除去する除電ユニット１５、およびラビ
ング布１３に付着した異物を吸引して除去するクリーン
ユニット１６が設けられている。次に、このように構成
されたラビング装置により配向膜ａの膜面にラビングを
施す手順について説明する。

【００１５】まず、配向膜ａを形成した基板Ａをその配
向膜形成面を上にしてステージ１４の上に載置し、この
基板Ａを真空吸着等の手段でステージ１４に固定する。
こののちローラ１１を駆動してラビング布１３を一方向
に無端走行させながら、フレーム１０をステージ１４の
上面に沿って水平に平行移動させ、この水平移動の間に
ラビング布１３の表面の一部を配向膜ａの膜面に接触さ
せる。このような動作により、配向膜ａの膜面がその一
端側から他端側に向ってラビング布１３の表面で一方向
に擦られてラビングされる。

【００１６】ラビング布１３は、従来のように単一のロ
ーラの外周面に巻き付けられているのではなく、無端状
に形成され、一対のローラ１１，１２間に掛け渡されて
いるものであり、このためその全長区間の長さが長く、
したがってローラ１１，１２の回転に応じるラビング布
１３の各部と配向膜ａの膜面との接触する回数が減少す
る。

【００１７】このためラビング布１３の汚れや繊維毛１
３ｂの磨耗が少なくなり、つまりラビング布１３の寿命
が延び、したがってラビング布１３を頻繁に交換するよ
うな必要がなく、作業効率が向上する。

【００１８】さらに本実施例においては、ラビング布１
３の途中にクリーンユニット１６が設けられ、このクリ
ーニュニット１６によりラビング布１３に付着した異物
が除去されるから、ラビング布１３の汚れがより一層少
なくなり、その寿命が延びてラビング布１３の交換の期
間を長くすることができる。

【００１９】またラビング布１３で配向膜ａの膜面を擦
ってラビングする際には、その摩擦でラビング布１３に
静電気が発生し、この静電気で配向膜ａが破壊するよう
なことがあるが、本実施例においては、ラビング布１３
の途中に除電ユニット１５が設けられているから、ラビ
ング布１３に静電気が発生してもこれが除電ユニット１
５により直ちに除去され、したがって静電気による配向
膜ａの破壊が防止される利点がある。

【００２０】図２には、本発明の第２の実施例を示して
あり、この第２の実施例のラビング装置においては、ス
テージ１４の上方にフレーム１０が固定して設けられて
いる。そしてこのフレーム１０に一対のローラ１１，１
２が左右方向に離間して設けられ、これらローラ１１，
１２間に、無端状に形成されたラビング布１３が掛け渡
されている。

【００２１】ラビング布１３の内側には、上下動可能な
押え板１７が水平に設けられ、またラビング布１３の途
中には、前記第１の実施例と同様の除電ユニット１５お
よびクリーンユニット１６が設けられている。

【００２２】ラビングを施す際には、配向膜ａを形成し
た基板Ａをステージ１４の上に載置して固定し、ローラ
１１，１２間に掛け渡されたラビング布１３の下部側の
水平部分を前記配向膜ａの膜面の全体に対向させるとと
もに、押え板１７によりそのラビング布１３の水平部分
を配向膜ａの膜面の全体に一定の圧力で接触させる。そ
してこの状態でローラ１１，１２を一方向に回転させて
ラビング布１３を一方向に無端走行させ、配向膜ａの膜
面にラビングを施す。

【００２３】この場合においては、前記第１の実施例と
同様の効果を奏するとともに、さらに配向膜ａの膜面の
全体にラビング布１３が接触した状態でラビングが行わ
れるから、ラビング布１３を一定区間走行させるだけで
配向膜ａの膜面の全域に一度に効率よくラビングを施す
ことができ、したがって特に大型の基板Ａの配向膜ａの
膜面をラビングする場合に有利となる。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、ラ
ビング布を無端状に形成し、このラビング布を一対のロ
ーラ間に掛け渡して無端走行させるようにしたから、ラ
ビング布の全長区間の長さが長くなり、ローラの回転に
応じるラビング布の各部と配向膜の膜面との接触する回
数を減少させることができ、このためラビング布の汚れ
や繊維毛の磨耗が少なくなり、ラビング布の寿命を延ば
すことができ、したがってラビング布を頻繁に交換する
ような必要がなく、効率的なラビングを行なうことがで
きる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例によるラビング装置を示
す側面図。

【図２】本発明の第２の実施例によるラビング装置を示
す側面図。

【図３】従来のラビング装置を示す側面図。

【符号の説明】

１１，１２…ローラ １３…ラビング布 Ａ…基板 ａ…配向膜

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】基板上に形成した配向膜の膜面を一方向に
   ラビングするラビング装置において、一対のローラ間
   に、無端状に形成したラビング布を掛け渡し、このラビ
   ング布の表面を前記配向膜の膜面に接触させ、前記ロー
   ラの回転により前記ラビング布を一方向に無端走行させ
   て前記膜面をラビングすることを特徴とするラビング装
   置。