JPH0654039U - ラビング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ラビング布が劣化して新たなラビング布と切
り替える際に、そのラビング処理の作業をほとんど中断
することなく効率よくその切り替えを達成して作業能率
の向上を図ることができるラビング装置を提供する。 【構成】 基板Ａを載置するステージ１０と、このステ
ージ１０の上方に配置した回動可能なホルダー１１と、
このホルダー１１におけるその回動の同一円周上に取り
付けられた回転自在な複数のローラー１５ａ〜１５ｄ
と、これらローラー１５ａ〜１５ｄの外周面に着脱可能
に取り付けられたラビング布１６とを具備し、前記ホル
ダー１１の回動により前記複数のローラー１５ａ〜１５
ｄのうちのいずれか一つのローラー１５ａを前記ステー
ジ１０の直上に移行させて配置し、このローラー１５ａ
のラビング布１６の表面を前記ステージ１０の上に載置
された基板Ａの配向膜ａの膜面に接触させ、前記ローラ
ー１５ａの回転によりその膜面をラビングする。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、基板の上に形成された配向膜の膜面を一方向にラビングするラビン グ装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

液晶表示素子に用いる透明基板の電極形成面に形成される配向膜は、ポリイミ ド樹脂等の配向材で形成されており、この配向膜の膜面には、液晶分子を所定の 方向に配列させるための配向処理が施されている。

【０００３】 この配向処理は、配向膜の膜面を一方向にラビングする方法で行なわれており 、このようなラビングの処理には、従来、図２に示されるラビング装置が用いら れている。

【０００４】 このラビング装置は、ローラー１の外周面に、綿布等の布地２ａにレーヨン、 ナイロン等の繊維毛２ｂを植毛したラビング布２を巻き付けてなる。そしてステ ージ３の上に、配向膜ａを形成した基板Ａをその配向膜形成面を上にして載置し 、この基板Ａの配向膜ａの膜面にラビング布２を接触させ、ローラー１を一方向 に回転させながら配向膜ａの膜面に沿って平行移動させることにより、ラビング 布２の表面で配向膜ａの膜面を一方向に擦ってラビングするものであり、このよ うな処理がステージ３の上に順次載置される各基板Ａの配向膜ａに対して施され る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

このようなラビング装置においては、ローラー１の回転に応じてラビング布２ の表面の各部が配向膜ａに繰り返して接触する。そしてこの接触によりラビング 布２の表面が配向膜３の膜面に擦れ合うから、これに応じて配向膜ａの材料のポ リイミド樹脂膜等の表面がラビング布２で僅かながら削られ、その削られた樹脂 がラビング布２に付着してラビング布２が徐々に汚れ、またラビング布２の繊維 毛２ｂも徐々に磨耗する。

【０００６】 このようにラビング布２が劣化してくると、配向膜ａの膜面のラビング状態が そのラビング布２の汚れや繊維毛２ｂの磨耗で変化し、配向膜ａに配向不良が生 じる原因となる。

【０００７】 このため従来においては、定期的あるいは任意にラビング布２をローラー１の 外周面から取り外して新たなラビング布２と交換し、これにより配向膜ａに対す る配向不良の発生を未然に防ぐようにしている。

【０００８】 しかしながら、ラビング布２の交換の作業は面倒で時間がかかり、また熟練を 要し、このためそのラビング布２の交換の都度、ラビング処理の作業が中断し、 作業効率が低下してしまう。

【０００９】 本考案はこのような点に着目してなされたもので、その目的とするところは、 ラビング布が劣化して新たなラビング布と切り替える際に、そのラビング処理の 作業をほとんど中断することなく効率よくその切り替えを達成して作業能率の向 上を図ることができるラビング装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案はこのような目的を達成するために、基板の上に形成された配向膜の膜 面を一方向にラビングするラビング装置において、基板を載置するステージと、 このステージの上方に配置した回動可能なホルダーと、このホルダーにおけるそ の回動の同一円周上に取り付けられた回転自在な複数のローラーと、これらロー ラーの外周面に着脱可能に取り付けられたラビング布とを具備し、前記ホルダー の回動により前記複数のローラーのうちのいずれか一つを前記ステージの直上に 移行させて配置し、このローラーのラビング布の表面を前記ステージの上に載置 された基板の配向膜の膜面に接触させ、前記ローラーの回転によりその膜面をラ ビングするようにしたものである。

【００１１】

【作用】

配向膜の膜面をラビングする際には、まず配向膜が形成された基板をその配向 膜形成面を上にしてステージの上に載置する。そしてホルダーを回動し、このホ ルダーに取り付けられている複数のローラーのうちのいずれか一つのローラーを ステージの直上に移行させて配置させる。

【００１２】 この状態で前記ローラーを回転させながらこのローラーに取り付けられている ラビング布の表面に前記配向膜の膜面を接触させる。これにより配向膜の膜面が 前記ラビング布の表面で一方向に擦られてラビングされる。

【００１３】 このようにして複数枚の基板の配向膜に順次ラビングの処理を施す。そして前 記ローラーのラビング布がある程度劣化した際には、ホルダーを再び回動させ、 前記ローラーをステージの直上から離脱させるとともに、他の一つのローラーを ステージの直上に移行させ、次にこのローラーに取り付けられている未使用の新 規なラビング布を用いて順次複数枚の基板の配向膜に対してラビングの処理を行 なう。

【００１４】 このように、ラビング布が劣化して新たなラビング布に切り替える際に、単に ホルダーを回動して必要なローラーをステージの直上に移行させるだけでよく、 したがってラビング処理の作業がほとんど中断せず、ほぼ連続的にその作業を継 続でき、ラビングの作業効率が確実に向上する。

【００１５】

【実施例】

以下、本考案の一実施例について図１を参照して説明する。

【００１６】 基板Ａを載置するステージ１０は水平方向にスライド可能に設けられ、このス テージ１０の上方にほぼ十字状に形成されたホルダー１１が支軸１２を介して回 動可能に設けられている。

【００１７】 このホルダー１１は支軸１２を中心に回動するもので、その回動の同一円周上 には均等的に複数、例えば４本の回転軸１３が回転自在に設けられ、これら回転 軸１３を駆動するモータ１４がホルダー１１の背面に取り付けられている。

【００１８】 ホルダー１１の前面側に突出した各回転軸１３の端部にはそれぞれローラー１ ５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄが取り付けられ、これらローラー１５ａ，１５ｂ ，１５ｃ，１５ｄの外周面にラビング布１６がそれぞれ着脱可能に巻き付けられ ている。これらラビング布１６は、綿布等の布地１６ａにレーヨン、ナイロン等 の繊維毛１６ｂを植毛してなる。

【００１９】 ホルダー１１には、前記各ローラー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄがステー ジ１０の直上の位置に順次移行して配置するようにその回動角度を規制する規制 機構１７が設けられている。 次に、このように構成されたラビング装置により配向膜ａの膜面をラビングす る手順について説明する。

【００２０】 まず、配向膜ａを形成した基板Ａをその配向膜形成面を上にしてステージ１０ の上に載置する。そしてホルダー１１を支軸１２を中心に回動させてこのホルダ ー１１に取り付けられている複数のローラー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄの うちの一つのローラー１５ａをステージ１０の直上に配置させる。

【００２１】 この状態で前記ローラー１５ａをモータ１４により回転させるとともに、ステ ージ１０を一方向に水平移動させ、このステージ１０の上に配置した基板Ａの配 向膜ａを前記ローラー１５ａのラビング布１６の表面に接触させる。これにより 配向膜ａの膜面がその一端側から他端側に向って前記ラビング布１６の表面で一 方向に擦られてラビングされる。

【００２２】 このようにして複数枚の基板Ａの配向膜ａに順次ラビングの処理を施す。そし てローラー１５ａのラビング布１６がある程度劣化した際には、ホルダー１１を 再び回動させ、前記ローラー１５ａをステージ１０の直上から離脱させるととも に、他の一つのローラー１５ｂをステージ１０の直上に移行させ、次にこのロー ラー１５ｂに巻き付けられている未使用の新規なラビング布１６を用いて順次複 数枚の基板Ａの配向膜ａに対してラビングの処理を行なう。

【００２３】 一方、ステージ１０の直上から離脱したローラー１５ａに巻き付けられている 使用済みのラビング布１６は、例えば前記ローラー１５ｂによるラビング処理の 作業中に取り外し、新規なラビング布１６と交換する。

【００２４】 このようにして各ローラー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに巻き付けられて いるラビング布１６を順次用いて多数枚の基板Ａに対してその配向膜ａの膜面に ラビングの処理を施す。

【００２５】 このような処理工程によれば、ラビング布１６が劣化して新たなラビング布１ ６に切り替える際に、単にホルダー１１を回動して必要なローラー１５ａ〜１５ ｂをステージ１０の直上に移行させるだけでよく、したがってラビング処理の作 業がほとんど中断せず、ほぼ連続的にその作業を継続でき、ラビングの作業効率 が確実に向上する。

【００２６】 ところで、基板Ａの上に形成された配向膜ａの材料が異なる場合には、その基 板Ａごとに配向膜ａの材料に応じた布質のラビング布１６を使用する必要がある が、このような場合においては、その各材料ごとの配向膜ａに適合するラビング 布１６を予めローラー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄに取り付けておき、その 配向膜ａをラビングする際にそれに対応するローラー１５ａ，１５ｂ，１５ｃ， １５ｄを選択してステージ１０の直上に配置させることにより、その都度ラビン グ布１６を交換することなく、効率よくその配向膜ａの材料に応じた所定のラビ ングを施すことができる。

【００２７】 なお、前記実施例においては、ホルダーに４つのローラーを設ける例を示した が、このような場合に限らず、例えばホルダーに２つのローラーを設けてこれを 交互に用いるようにすることも可能である。

【００２８】 また各ローラーを回転させる駆動源としては、前記実施例のようにその各ロー ラーに個々に設ける場合のほかに、例えば一つの駆動源を設け、ステージの直上 に移行したローラーにクラッチ機構を介してその動力を伝えて回転させるような 構成を採用することも可能である。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したように本考案によれば、各ローラーに設けられた複数のラビング 布を用いて中断なくほぼ連続的に多数の基板の配向膜の膜面を順次ラビングする ことができ、したがって作業効率が確実に向上し、能率的な処理を達成すること ができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例に係るラビング装置を示す側
面図。

【図２】従来のラビング装置を示す側面図。

【符号の説明】

１０…ステージ １１…ホルダー １５ａ，１５ｂ，１５ｃ，１５ｄ…ローラー １６…ラビング布

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】基板の上に形成された配向膜の膜面を一方
   向にラビングするラビング装置において、 基板を載置するステージと、このステージの上方に配置
   した回動可能なホルダーと、このホルダーにおけるその
   回動の同一円周上に取り付けられた回転自在な複数のロ
   ーラーと、これらローラーの外周面に着脱可能に取り付
   けられたラビング布とを具備し、前記ホルダーの回動に
   より前記複数のローラーのうちのいずれか一つを前記ス
   テージの直上に移行させて配置し、このローラーのラビ
   ング布の表面を前記ステージの上に載置された基板の配
   向膜の膜面に接触させ、前記ローラーの回転によりその
   膜面をラビングすることを特徴とするラビング装置。