JPH0619446Y2 - ラベルプリンタ - Google Patents
ラベルプリンタInfo
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- JPH0619446Y2 JPH0619446Y2 JP1989076962U JP7696289U JPH0619446Y2 JP H0619446 Y2 JPH0619446 Y2 JP H0619446Y2 JP 1989076962 U JP1989076962 U JP 1989076962U JP 7696289 U JP7696289 U JP 7696289U JP H0619446 Y2 JPH0619446 Y2 JP H0619446Y2
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- JP
- Japan
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- label
- sensor
- sensor unit
- label paper
- unit
- Prior art date
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Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、帯状の台紙に付着されたラベルの所定の位
置に印字するために、そのラベルの位置を検出するラベ
ル位置検出用のセンサを備えたラベルプリンタに関す
る。
置に印字するために、そのラベルの位置を検出するラベ
ル位置検出用のセンサを備えたラベルプリンタに関す
る。
〔従来の技術〕 従来より、ラベルプリンタには、台紙上に剥離可能に付
着されたラベルの位置を検出するためにセンサが設けら
れており、そのセンサによつてラベルの正確な位置を検
出して、そのラベルの所定の位置に例えば重量や価格等
の標印を印字している。
着されたラベルの位置を検出するためにセンサが設けら
れており、そのセンサによつてラベルの正確な位置を検
出して、そのラベルの所定の位置に例えば重量や価格等
の標印を印字している。
このようなラベルの位置を検出する方法としては、例え
ば第５図に示すように、透過型のフオトセンサ１をラベ
ル紙２の搬送方向に対する一側縁に、そのラベル紙２の
台紙２ａとそれに付着されるラベル３を共に挾むように
配置して、ラベル３の位置を検出するようにしたもの
や、第６図に示すように、ラベル紙２の裏面に予め印刷
されている黒色のアイマーク４を検出できるように、反
射型のフオトセンサ５をそのアイマーク４に対応する位
置に固定配置したものがある。
ば第５図に示すように、透過型のフオトセンサ１をラベ
ル紙２の搬送方向に対する一側縁に、そのラベル紙２の
台紙２ａとそれに付着されるラベル３を共に挾むように
配置して、ラベル３の位置を検出するようにしたもの
や、第６図に示すように、ラベル紙２の裏面に予め印刷
されている黒色のアイマーク４を検出できるように、反
射型のフオトセンサ５をそのアイマーク４に対応する位
置に固定配置したものがある。
しかしながら、このように透過型のフオトセンサを用い
たラベルプリンタの場合には、第６図に示したような裏
面にアイマーク４が印刷されているラベル紙の場合には
それを検出することができなかつたり、第７図に示すよ
うに一方の側縁にラベル紙の搬送方向に沿つて多数のピ
ンホール６ａが開けられているピンホールドタイプのラ
ベル紙６（市販品）を使用した場合には、そのピンホー
ル６ａの位置がラベル紙６の側縁から少し奥まつた処に
あるため、フオトセンサ１でピンホール６ａを検出する
ことができないという問題点があつた。
たラベルプリンタの場合には、第６図に示したような裏
面にアイマーク４が印刷されているラベル紙の場合には
それを検出することができなかつたり、第７図に示すよ
うに一方の側縁にラベル紙の搬送方向に沿つて多数のピ
ンホール６ａが開けられているピンホールドタイプのラ
ベル紙６（市販品）を使用した場合には、そのピンホー
ル６ａの位置がラベル紙６の側縁から少し奥まつた処に
あるため、フオトセンサ１でピンホール６ａを検出する
ことができないという問題点があつた。
また、反射型のフオトセンサを用いたラベルプリンタの
場合には、逆にアイマークが印刷されていないラベル紙
のラベル位置を検出することができなかつたり、アイマ
ークが印刷されていてもその位置が固定配置されている
フオトセンサに対応する位置にない場合には、それを検
出することができないという不都合があつた。
場合には、逆にアイマークが印刷されていないラベル紙
のラベル位置を検出することができなかつたり、アイマ
ークが印刷されていてもその位置が固定配置されている
フオトセンサに対応する位置にない場合には、それを検
出することができないという不都合があつた。
このように、従来のラベルプリンタは、それに備えられ
ているラベル位置を検出するためのセンサの種類によつ
て、使用できる（検出可能な）ラベル紙の種類が限定さ
れてしまうという問題点があつた。
ているラベル位置を検出するためのセンサの種類によつ
て、使用できる（検出可能な）ラベル紙の種類が限定さ
れてしまうという問題点があつた。
この考案は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、
どのようなタイプのラベル紙であつても、そのラベルの
位置を検出することができる汎用性のあるラベルプリン
タを提供することを目的とする。
どのようなタイプのラベル紙であつても、そのラベルの
位置を検出することができる汎用性のあるラベルプリン
タを提供することを目的とする。
この考案は上記の目的を達成するため、台紙上にラベル
が付着されたラベル紙を搬送する搬送部と、そのラベル
の所定の位置に印字するための印字部と、その印字部の
搬送上流側の装置固定部に取付けられたラベルの位置を
検出するセンサとを備えたラベルプリンタにおいて、 上記センサを、発光素子と受光素子を対向配置してその
間を通過するラベル紙の透過光量を検出する透過型のフ
オトセンサを備えた第１のセンサユニツトと、ラベル紙
に光を照射する発光素子とその反射光量を検出する受光
素子とを隣接して配置した反射型のフオトセンサを備え
た第２のセンサユニツトとによつて構成し、 その第１，第２のセンサユニツトを共に上記装置固定部
に配設した同一の案内部材の壁面にラベル紙の搬送方向
に直交する方向に沿つて形成したガイド孔にそれぞれ個
別に移動可能に係合させると共に、その第１，第２のセ
ンサユニツトをそれぞれ任意の移動位置で上記壁面に固
定する手段を設けたものである。
が付着されたラベル紙を搬送する搬送部と、そのラベル
の所定の位置に印字するための印字部と、その印字部の
搬送上流側の装置固定部に取付けられたラベルの位置を
検出するセンサとを備えたラベルプリンタにおいて、 上記センサを、発光素子と受光素子を対向配置してその
間を通過するラベル紙の透過光量を検出する透過型のフ
オトセンサを備えた第１のセンサユニツトと、ラベル紙
に光を照射する発光素子とその反射光量を検出する受光
素子とを隣接して配置した反射型のフオトセンサを備え
た第２のセンサユニツトとによつて構成し、 その第１，第２のセンサユニツトを共に上記装置固定部
に配設した同一の案内部材の壁面にラベル紙の搬送方向
に直交する方向に沿つて形成したガイド孔にそれぞれ個
別に移動可能に係合させると共に、その第１，第２のセ
ンサユニツトをそれぞれ任意の移動位置で上記壁面に固
定する手段を設けたものである。
また、上記のラベルプリンタにおいて、上記ガイド孔の
上記第１のセンサユニツトを取付ける側の端部を、ラベ
ル紙の搬送路から離れる方向にＵ字状に曲げて形成する
と、より効果的である。
上記第１のセンサユニツトを取付ける側の端部を、ラベ
ル紙の搬送路から離れる方向にＵ字状に曲げて形成する
と、より効果的である。
このように構成したラベルプリンタによれば、印字しよ
うとするラベル紙の種類によつて、透過型のフオトセン
サを備えた第１のセンサユニツトと、反射型のフオトセ
ンサを備えた第２のセンサユニツトのいずれかを選択し
て、それを装置固定部に配設した同一の案内部材の壁面
にラベル紙の搬送方向に直交する方向に形成したガイド
孔に沿つて検出位置に移動させ、その移動位置で固定す
る手段によつて壁面に固定すれば、アイマークやピンホ
ール等のある如何なるタイプのラベル紙であつても、そ
こに付着されているラベルの位置を正確に検出すること
ができる。
うとするラベル紙の種類によつて、透過型のフオトセン
サを備えた第１のセンサユニツトと、反射型のフオトセ
ンサを備えた第２のセンサユニツトのいずれかを選択し
て、それを装置固定部に配設した同一の案内部材の壁面
にラベル紙の搬送方向に直交する方向に形成したガイド
孔に沿つて検出位置に移動させ、その移動位置で固定す
る手段によつて壁面に固定すれば、アイマークやピンホ
ール等のある如何なるタイプのラベル紙であつても、そ
こに付着されているラベルの位置を正確に検出すること
ができる。
また、ガイド孔の端部をＵ字状に曲げて形成した場合に
は、第２のセンサユニツトを第１のセンサユニツト側へ
最も移動させたいときには、その第１のセンサユニツト
をＵ字状のガイド孔に沿つてラベル紙の搬送路から離れ
る方向に待避させることができるので、第１のセンサユ
ニツトを直線上に待避させる場合に比べてラベルプリン
タの装置幅を狭くすることができる。
は、第２のセンサユニツトを第１のセンサユニツト側へ
最も移動させたいときには、その第１のセンサユニツト
をＵ字状のガイド孔に沿つてラベル紙の搬送路から離れ
る方向に待避させることができるので、第１のセンサユ
ニツトを直線上に待避させる場合に比べてラベルプリン
タの装置幅を狭くすることができる。
以下、この考案の実施例を図面に基づいて具体的に説明
する。
する。
第１図はこの考案によるラベルプリンタの要部となるセ
ンサ付近を示す斜視図、第２図は同じくそのラベルプリ
ンタの主要な構成を示す概略構成図である。
ンサ付近を示す斜視図、第２図は同じくそのラベルプリ
ンタの主要な構成を示す概略構成図である。
このラベルプリンタは、第２図に示すように、一対の側
板１１と１１（奥側の一方のみを図示している）の間
に、ガイド面１２ａを水平状態に配置したガイド板１２
と、その搬送下流側となる同図で左方側にコ字部９を有
すると共にその左方の平面部１３ａがラベル紙２のガイ
ド板も兼ねるベース板１３とをそれぞれ固定している。
板１１と１１（奥側の一方のみを図示している）の間
に、ガイド面１２ａを水平状態に配置したガイド板１２
と、その搬送下流側となる同図で左方側にコ字部９を有
すると共にその左方の平面部１３ａがラベル紙２のガイ
ド板も兼ねるベース板１３とをそれぞれ固定している。
そして、このラベルプリンタの装置固定部となるそのベ
ース板１３の案内部材として機能するコ字部９に、台紙
２ａ上に剥離可能に付着されたラベル３（一部図示を省
略している）の位置を検出する第１のセンサユニツト１
０と第２のセンサユニツト２０（第１図）とをそれぞれ
設けると共に、そのベース板１３とガイド板１２との間
に、上下方向に互いに圧接して図示しないモータによつ
て矢示方向にそれぞれ回転する搬送部となる搬送ローラ
対１４を設けている。
ース板１３の案内部材として機能するコ字部９に、台紙
２ａ上に剥離可能に付着されたラベル３（一部図示を省
略している）の位置を検出する第１のセンサユニツト１
０と第２のセンサユニツト２０（第１図）とをそれぞれ
設けると共に、そのベース板１３とガイド板１２との間
に、上下方向に互いに圧接して図示しないモータによつ
て矢示方向にそれぞれ回転する搬送部となる搬送ローラ
対１４を設けている。
また、ベース板１３の終端付近（第２図で左方）に、印
字部を形成するサーマルヘツド１５と、それに対向して
プラテン１６を設け、矢示Ａ方向に搬送されるラベル紙
２をその間で圧接挾持可能にしている。
字部を形成するサーマルヘツド１５と、それに対向して
プラテン１６を設け、矢示Ａ方向に搬送されるラベル紙
２をその間で圧接挾持可能にしている。
さらに、搬送ローラ対１４の上方にリボン送りロール１
７と、その左方に少し間隔を置いてリボン巻取ロール１
８をそれぞれ設けて、それを一対の側板１１，１１によ
つて矢示Ｂ及びＣ方向にそれぞれ回転可能に支持し、そ
のリボン送りロール１７側からの熱転写用のリボン１９
をプーリ及びリボン摺接ピンを介してサーマルヘツド１
５とプラテン１６の間へ通し、それを所定の印字に適し
た張力で張装しながらリボン巻取ロール１８によつて巻
取るようにしている。
７と、その左方に少し間隔を置いてリボン巻取ロール１
８をそれぞれ設けて、それを一対の側板１１，１１によ
つて矢示Ｂ及びＣ方向にそれぞれ回転可能に支持し、そ
のリボン送りロール１７側からの熱転写用のリボン１９
をプーリ及びリボン摺接ピンを介してサーマルヘツド１
５とプラテン１６の間へ通し、それを所定の印字に適し
た張力で張装しながらリボン巻取ロール１８によつて巻
取るようにしている。
次に、第１図により第１，第２のセンサユニツト１０，
２０について説明する。
２０について説明する。
ベース板１３は、そのコ字部９の対向する各縦壁面９ａ
と９ｂに、第１のセンサユニツト１０を装置に対してセ
ンター振分けで片側半分にのみ移動可能（全域移動可能
にすることもできる）にするガイド孔９ｄと、第２のセ
ンサユニツト２０を装置に対して全域移動可能にするガ
イド孔９ｃを、ラベル紙の搬送方向に直交する長手方向
に沿つてそれぞれ対向させて形成すると共に、その短い
側のガイド孔９ｄの片側（手前側）の終端にＵ字部９ｅ
を形成し、そのＵ字部９ｅの入口付近に弧状の回転溝９
ｆを形成している。
と９ｂに、第１のセンサユニツト１０を装置に対してセ
ンター振分けで片側半分にのみ移動可能（全域移動可能
にすることもできる）にするガイド孔９ｄと、第２のセ
ンサユニツト２０を装置に対して全域移動可能にするガ
イド孔９ｃを、ラベル紙の搬送方向に直交する長手方向
に沿つてそれぞれ対向させて形成すると共に、その短い
側のガイド孔９ｄの片側（手前側）の終端にＵ字部９ｅ
を形成し、そのＵ字部９ｅの入口付近に弧状の回転溝９
ｆを形成している。
そして、そのコ字部９内に、発光素子２８と受光素子２
７を対向配置してその間を通過するラベル紙の透過光量
を検出する透過型のフオトセンサを備えた第１のセンサ
ユニツト１０と、ラベル紙に光を照射する発光素子３６
ａとその反射光量を検出する受光素子３６ｂとを隣接し
て配置した反射型のフオトセンサ３６を備えた第２のセ
ンサユニツト２０とを挿入し、それらをベース板１３の
各ガイド孔９ｃ及び９ｄにそれぞれ個別に矢示Ｅ方向に
移動可能に係合させている。
７を対向配置してその間を通過するラベル紙の透過光量
を検出する透過型のフオトセンサを備えた第１のセンサ
ユニツト１０と、ラベル紙に光を照射する発光素子３６
ａとその反射光量を検出する受光素子３６ｂとを隣接し
て配置した反射型のフオトセンサ３６を備えた第２のセ
ンサユニツト２０とを挿入し、それらをベース板１３の
各ガイド孔９ｃ及び９ｄにそれぞれ個別に矢示Ｅ方向に
移動可能に係合させている。
すなわち、第１のセンサユニツト１０は、第１図の矢示
Ａ方向の板幅をコ字部９の板内幅よりも若干狭くしたセ
ンサブラケツト２６を形成し、そのセンサブラケツト２
６に水平方向に互いに平行するセンサ取付面２６ａ，２
６ｂをそれぞれ形成して、その各内側寄りの端部に透孔
を開口してそこに受光素子２７と発光素子２８を対向さ
せて取付け、その上面と下面にそれらの各素子を保護す
るためのアツパカバー２９とロアカバー３１をそれぞれ
取付けている。
Ａ方向の板幅をコ字部９の板内幅よりも若干狭くしたセ
ンサブラケツト２６を形成し、そのセンサブラケツト２
６に水平方向に互いに平行するセンサ取付面２６ａ，２
６ｂをそれぞれ形成して、その各内側寄りの端部に透孔
を開口してそこに受光素子２７と発光素子２８を対向さ
せて取付け、その上面と下面にそれらの各素子を保護す
るためのアツパカバー２９とロアカバー３１をそれぞれ
取付けている。
そして、そのセンサブラケツト２６の側面２６ｃに、ワ
ツシヤ状に形成して上下をベース板１３のガイド孔９ｄ
の上下方向の孔幅に合わせて平行にカツトすると共に、
板厚をそのベース板１３よりも若干厚くした２個のスラ
イダ３２を、バネ性を有する板材で形成したフリクシヨ
ン板３３を介してネジ３４，３４によつて取付け、その
センサブラケツト２６が移動することによつて第１のセ
ンサユニツト１０が矢示Ｅ方向に移動可能であると共
に、それが任意の移動位置でベース板１３にフリクシヨ
ン板３３の持つバネ性による摩擦力によつて固定保持さ
れるようにしている。
ツシヤ状に形成して上下をベース板１３のガイド孔９ｄ
の上下方向の孔幅に合わせて平行にカツトすると共に、
板厚をそのベース板１３よりも若干厚くした２個のスラ
イダ３２を、バネ性を有する板材で形成したフリクシヨ
ン板３３を介してネジ３４，３４によつて取付け、その
センサブラケツト２６が移動することによつて第１のセ
ンサユニツト１０が矢示Ｅ方向に移動可能であると共
に、それが任意の移動位置でベース板１３にフリクシヨ
ン板３３の持つバネ性による摩擦力によつて固定保持さ
れるようにしている。
なお、この第１のセンサユニツト１０のアツパカバー２
９の上面には、受光素子２７に対応する位置に目印とし
て赤色等の目立つ色を塗布したマーカ部Ｍａを設けてい
る。
９の上面には、受光素子２７に対応する位置に目印とし
て赤色等の目立つ色を塗布したマーカ部Ｍａを設けてい
る。
また、第２のセンサユニツト２０も同様に、矢示Ａ方向
の幅をベース板１３のコ字部９の板内幅よりも若干狭く
したアツパケース３８を設け、その一方の側面３８ａに
２個のスライダ３２を、バネ性を有する板材で形成した
フリクシヨン板３５を介してネジ３４，３４によつて取
付け、そのアツパケース３８の下部に、反射型フオトセ
ンサ３６を上面に固定した固定板３７を、その組付孔３
７ａをアツパケース３８の下方に突出する組付ピン３８
ｂに嵌入させてかしめることにより一体にしている。
の幅をベース板１３のコ字部９の板内幅よりも若干狭く
したアツパケース３８を設け、その一方の側面３８ａに
２個のスライダ３２を、バネ性を有する板材で形成した
フリクシヨン板３５を介してネジ３４，３４によつて取
付け、そのアツパケース３８の下部に、反射型フオトセ
ンサ３６を上面に固定した固定板３７を、その組付孔３
７ａをアツパケース３８の下方に突出する組付ピン３８
ｂに嵌入させてかしめることにより一体にしている。
そして、そのアツパケース３８と共に第２のセンサユニ
ツト２０全体が矢示Ｅ方向に移動可能であると共に、そ
の任意の移動位置でそれがフリクシヨン板３５の持つバ
ネ性によつてベース板１３に摩擦力によつて固定保持さ
れるようにしている。
ツト２０全体が矢示Ｅ方向に移動可能であると共に、そ
の任意の移動位置でそれがフリクシヨン板３５の持つバ
ネ性によつてベース板１３に摩擦力によつて固定保持さ
れるようにしている。
なお、アツパケース３８には、反射型フオトセンサ３６
からの投光及びその反射光を通過させるための窓部３８
ｃを形成すると共に、その上面に発光素子３６ａと受光
素子３６ｂの光路の延長線上に対応させた位置に、例え
ば赤色等の目立つ色を塗布したマーカ部Ｍｂを設けてい
る。
からの投光及びその反射光を通過させるための窓部３８
ｃを形成すると共に、その上面に発光素子３６ａと受光
素子３６ｂの光路の延長線上に対応させた位置に、例え
ば赤色等の目立つ色を塗布したマーカ部Ｍｂを設けてい
る。
また、この実施例では、フリクシヨン板３３及び３５と
ネジ３４とが、第１，第２のセンサユニツト１０，２０
をそれぞれ任意の移動位置でベース板（装置固定部）１
３に固定する手段に相当する。
ネジ３４とが、第１，第２のセンサユニツト１０，２０
をそれぞれ任意の移動位置でベース板（装置固定部）１
３に固定する手段に相当する。
次に、上記のように構成したこの実施例の作用について
説明する。
説明する。
まず最初に、アイマークやピンホール等の無い単にラベ
ルが台紙に剥離可能に付着されている通常のラベル紙を
使用して、そのラベルの所定の位置に重量や価格等の標
印を印字する場合について説明する。
ルが台紙に剥離可能に付着されている通常のラベル紙を
使用して、そのラベルの所定の位置に重量や価格等の標
印を印字する場合について説明する。
この場合には、まず透過型のフオトセンを有する第１の
センサユニツト１０を、第１図の矢示Ｅ１方向に手動に
よつて移動させて、そのユニツトの発光素子２８と受光
素子２７との間に第３図に示すようにラベル紙２の搬送
方向（矢示Ａ）に対して片側の側縁２ｂ側が挿入される
ようにして、アツパカバー２９上のマーカ部Ｍａを線ｌ
１で示すように台紙２ａ上に付着されているラベル３の
一端の上部を通過する位置にセツトする。
センサユニツト１０を、第１図の矢示Ｅ１方向に手動に
よつて移動させて、そのユニツトの発光素子２８と受光
素子２７との間に第３図に示すようにラベル紙２の搬送
方向（矢示Ａ）に対して片側の側縁２ｂ側が挿入される
ようにして、アツパカバー２９上のマーカ部Ｍａを線ｌ
１で示すように台紙２ａ上に付着されているラベル３の
一端の上部を通過する位置にセツトする。
このラベル位置を検出可能なセツト状態で、ラベル紙２
の搬送及びラベル３への印字をスタートさせると、第２
図の矢示方向に回転する搬送ローラ対１４によつてラベ
ル紙２が矢示Ａ方向に搬送され、その際第１図の第１の
センサユニツト１０の発光素子２８からの光が第３図の
線ｌ１に沿つて照射され、それが台紙２ａのみあるいは
その台紙とラベル３とを共に透過して、それを受光素子
２７が入射する。
の搬送及びラベル３への印字をスタートさせると、第２
図の矢示方向に回転する搬送ローラ対１４によつてラベ
ル紙２が矢示Ａ方向に搬送され、その際第１図の第１の
センサユニツト１０の発光素子２８からの光が第３図の
線ｌ１に沿つて照射され、それが台紙２ａのみあるいは
その台紙とラベル３とを共に透過して、それを受光素子
２７が入射する。
そして、その受光素子２７に入射した透過光量に応じて
発生する光電流を検出抵抗によつてアナログ電圧に変換
して、それをＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル数に変換
し、それをこのラベルプリンタ全体の制御を司る図示し
ないマイクロコンピユータからなる制御部に入力し、そ
の入力情報を制御部に予め記憶させているデジタル数
（電圧情報）等によつて、ラベル３が付着された部分と
台紙２ａのみの部分とを判断する。
発生する光電流を検出抵抗によつてアナログ電圧に変換
して、それをＡ／Ｄ変換器に入力してデジタル数に変換
し、それをこのラベルプリンタ全体の制御を司る図示し
ないマイクロコンピユータからなる制御部に入力し、そ
の入力情報を制御部に予め記憶させているデジタル数
（電圧情報）等によつて、ラベル３が付着された部分と
台紙２ａのみの部分とを判断する。
そして、搬送ローラ対１４の送り速度とこれらのセンサ
からサーマルヘツド１５までの距離とを予め考慮して定
めた所定のタイミング、すなわちラベル３がサーマルヘ
ツド１５とプラテン１６との間に到達する所定のタイミ
ングで、その間印字部に挾持されるリボン１９をラベル
３上に圧接させて加熱し、その熱によつてリボン１９の
被膜を溶かしてラベル３上の正確な位置に転写して印字
する。
からサーマルヘツド１５までの距離とを予め考慮して定
めた所定のタイミング、すなわちラベル３がサーマルヘ
ツド１５とプラテン１６との間に到達する所定のタイミ
ングで、その間印字部に挾持されるリボン１９をラベル
３上に圧接させて加熱し、その熱によつてリボン１９の
被膜を溶かしてラベル３上の正確な位置に転写して印字
する。
また、第３図に示すように、裏面にアイマーク４が印刷
されているラベル紙（便宜上第３図をアイマーク付のラ
ベル紙の説明にも用いる）を使用する場合には、第２の
センサユニツト２０をアツパケース３８上のマーカ部Ｍ
ｂが、ラベル紙２の下面のアイマーク４に一致する第３
図に線ｌ２で示す位置まで移動させる。
されているラベル紙（便宜上第３図をアイマーク付のラ
ベル紙の説明にも用いる）を使用する場合には、第２の
センサユニツト２０をアツパケース３８上のマーカ部Ｍ
ｂが、ラベル紙２の下面のアイマーク４に一致する第３
図に線ｌ２で示す位置まで移動させる。
このアイマークを検出可能なセツト状態で、ラベル紙２
の搬送及びラベル３への印字をスタートさせると、前述
の場合と同様に第２図の搬送ローラ対１４が回転してラ
ベル紙２が矢示Ａ方向に搬送され、その際第１図の第２
のセンサユニツト２０の反射型フオトセンサ３６の発光
素子３６ａから照射された光が、ラベル紙２の下面のア
イマーク４のある部分あるいはアイマーク４の無い部分
に当たつて、その反射光が受光素子３６ｂに入射する。
の搬送及びラベル３への印字をスタートさせると、前述
の場合と同様に第２図の搬送ローラ対１４が回転してラ
ベル紙２が矢示Ａ方向に搬送され、その際第１図の第２
のセンサユニツト２０の反射型フオトセンサ３６の発光
素子３６ａから照射された光が、ラベル紙２の下面のア
イマーク４のある部分あるいはアイマーク４の無い部分
に当たつて、その反射光が受光素子３６ｂに入射する。
したがつて、前述の場合と同様に、その受光素子３６ｂ
に入射する反射光量から制御部（図示せず）が、アイマ
ーク４のある部分とアイマーク４の無い部分とを判断す
る。
に入射する反射光量から制御部（図示せず）が、アイマ
ーク４のある部分とアイマーク４の無い部分とを判断す
る。
そして、ラベル３上への印字は、前述の場合と同様にラ
ベル３がサーマルヘツド１５とプラテン１６との間印字
部に到達する所定のタイミングで行われ、ラベル３上の
正確な位置に印字が行われる。
ベル３がサーマルヘツド１５とプラテン１６との間印字
部に到達する所定のタイミングで行われ、ラベル３上の
正確な位置に印字が行われる。
なお、いずれのセンサユニツトを使用する場合でも、セ
ンサユニツト１０又は２０による検出位置から印字部ま
での距離は同じになるので、ラベル３上の正確な位置に
印字するための印字開始タイミングの制御を変更する必
要はない。
ンサユニツト１０又は２０による検出位置から印字部ま
での距離は同じになるので、ラベル３上の正確な位置に
印字するための印字開始タイミングの制御を変更する必
要はない。
さらに、第３図に示すように、一方の側縁に搬送方向に
沿つて多数のピンホール６ａがラベル紙の側縁から少し
奥まつた処に開けられているピンホールドタイプのラベ
ル紙６（市販品）を使用する場合には、第２のセンサユ
ニツト２０をアツパケース３８上のマーカ部Ｍｂが、ピ
ンホール６ａの中心を通る線ｌ３に一致する位置まで移
動させて、前述と同様のプリント操作をすればよい。
沿つて多数のピンホール６ａがラベル紙の側縁から少し
奥まつた処に開けられているピンホールドタイプのラベ
ル紙６（市販品）を使用する場合には、第２のセンサユ
ニツト２０をアツパケース３８上のマーカ部Ｍｂが、ピ
ンホール６ａの中心を通る線ｌ３に一致する位置まで移
動させて、前述と同様のプリント操作をすればよい。
さらにまた、ラベル３の一端に切欠きのあるノツチタイ
プのラベル紙（図示せず）の場合には、第１，第２のセ
ンサユニツト１０，２０のいずれであつてもラベルの位
置を検出可能であるため、そのいずれか一方の操作する
上で都合のよい方を所定の検出位置に移動させて、検出
を行うようにすればよい。
プのラベル紙（図示せず）の場合には、第１，第２のセ
ンサユニツト１０，２０のいずれであつてもラベルの位
置を検出可能であるため、そのいずれか一方の操作する
上で都合のよい方を所定の検出位置に移動させて、検出
を行うようにすればよい。
ところで、アイマークを裏面に印刷しているラベル紙に
は、そのアイマークの位置が第４図にアイマーク４′で
示すように、ラベル紙２の搬送方向に対して左方端部に
あるものがある。このような場合には、そのアイマーク
４′を第２のセンサユニツト２０で検出しようとする
と、第１のセンサユニツト１０をそれと干渉しないよう
にするために第４図で左方側に待避させなければならな
い。
は、そのアイマークの位置が第４図にアイマーク４′で
示すように、ラベル紙２の搬送方向に対して左方端部に
あるものがある。このような場合には、そのアイマーク
４′を第２のセンサユニツト２０で検出しようとする
と、第１のセンサユニツト１０をそれと干渉しないよう
にするために第４図で左方側に待避させなければならな
い。
その場合に、単に第１のセンサユニツト１０を仮想線で
示すように直線的に左方へ待避移動させた場合には、ラ
ベルプリンタとしての装置幅（第４図の矢示Ｅ方向の寸
法）が印字幅よりもかなり広くなつてしまいプリンタと
して大型化してしまう。
示すように直線的に左方へ待避移動させた場合には、ラ
ベルプリンタとしての装置幅（第４図の矢示Ｅ方向の寸
法）が印字幅よりもかなり広くなつてしまいプリンタと
して大型化してしまう。
ところが、この実施例では、このような場合には第４図
に実線で示すように、第１のセンサユニツト１０を左方
に移動させると、それがガイド孔９ｄに沿つて進行し、
後側のスライダ３２が回転溝９ｆに入り込むと、そこを
中心にして前側のスライダ３２がＵ字部９ｅ内を進行し
ながら回転し、ラベル紙２の搬送路から離れる方向に待
避するため、第２のセンサユニツト２０を目的とする実
線で示す位置に移動させることができながら、ラベルプ
リンタの装置幅を最小限にすることができる。
に実線で示すように、第１のセンサユニツト１０を左方
に移動させると、それがガイド孔９ｄに沿つて進行し、
後側のスライダ３２が回転溝９ｆに入り込むと、そこを
中心にして前側のスライダ３２がＵ字部９ｅ内を進行し
ながら回転し、ラベル紙２の搬送路から離れる方向に待
避するため、第２のセンサユニツト２０を目的とする実
線で示す位置に移動させることができながら、ラベルプ
リンタの装置幅を最小限にすることができる。
なお、第１図の受光素子２７と発光素子２８の位置は、
それを逆に配置してもよいし、第１と第２のセンサユニ
ツト１０と２０は、上記の実施例のようにベース板１３
のコ字部９に設けずに、それ以外の装置固定部に設ける
ようにしても同様の作用効果を奏することができる。
それを逆に配置してもよいし、第１と第２のセンサユニ
ツト１０と２０は、上記の実施例のようにベース板１３
のコ字部９に設けずに、それ以外の装置固定部に設ける
ようにしても同様の作用効果を奏することができる。
また、第１のセンサユニツトと第２のセンサユニツト
は、本実施例の形状、構成に限定されるものでないこと
は勿論である。
は、本実施例の形状、構成に限定されるものでないこと
は勿論である。
以上説明したように、この考案によれば、透過型のフオ
トセンサを備えた第１のセンサユニツトと、タイプの異
なる反射型のフオトセンサを備えた第２のセンサユニツ
トとを共にラベル紙の搬送方向に直交する方向に同一の
案内部材に沿って移動可能に設けて、使用するラベル紙
の種類に応じて使用するセンサユニツトを選択できるよ
うにしたので、どのようなタイプのラベル紙であつて
も、印字部から常に一定距離だけ手前でそのラベルの位
置を検出して、そのラベル上の正確な位置に印字するこ
とができる。
トセンサを備えた第１のセンサユニツトと、タイプの異
なる反射型のフオトセンサを備えた第２のセンサユニツ
トとを共にラベル紙の搬送方向に直交する方向に同一の
案内部材に沿って移動可能に設けて、使用するラベル紙
の種類に応じて使用するセンサユニツトを選択できるよ
うにしたので、どのようなタイプのラベル紙であつて
も、印字部から常に一定距離だけ手前でそのラベルの位
置を検出して、そのラベル上の正確な位置に印字するこ
とができる。
また、ガイド孔の端部をＵ字状に曲げて形成した場合に
は、第２のセンサユニツトを第１のセンサユニツト側に
移動させても、その第１のセンサユニツトはＵ字状のガ
イド孔に沿つてラベル紙の搬送路から離れる方向に待避
するので、ラベルプリンタのラベル紙の搬送方向に直交
する方向の装置幅を最小限にすることができる。
は、第２のセンサユニツトを第１のセンサユニツト側に
移動させても、その第１のセンサユニツトはＵ字状のガ
イド孔に沿つてラベル紙の搬送路から離れる方向に待避
するので、ラベルプリンタのラベル紙の搬送方向に直交
する方向の装置幅を最小限にすることができる。
第１図はこの考案によるラベルプリンタの要部となるセ
ンサ付近を示す斜視図、 第２図は同じくそのラベルプリンタの主要な構成を示す
概略構成図、 第３図は種々のラベル紙のラベルを検出する際のセンサ
ユニツトのセツト位置を説明するための斜視図、 第４図は第２のセンサユニツトを第１のセンサユニツト
側に寄せて使用する場合について説明するための概略構
成図、 第５図及び第６図は従来のラベルを検出するセンサのそ
れぞれ異なる例を示す斜視図、 第７図は第５図のセンサを用いたラベルプリンタの場合
にピンホールを有するラベル紙を検出することができな
い理由を説明するための斜視図である。 ２……ラベル紙、２ａ……台紙 ３……ラベル、９……コ字部（案内部材） ９ｃ，９ｄ……ガイド孔、９ｅ……Ｕ字部 １０……第１のセンサユニツト １３……ベース板（装置固定部） １４……搬送ローラ対、１５……サーマルヘツド １６……プラテン、１７……リボン送りのロール １８……リボン巻取ロール、１９……リボン ２０……第２のセンサユニツト ２７，３６ｂ……受光素子 ２８，３６ａ……発光素子 ３３，３５……フリクシヨン板、３４……ネジ ３６……反射型フオトセンサ
ンサ付近を示す斜視図、 第２図は同じくそのラベルプリンタの主要な構成を示す
概略構成図、 第３図は種々のラベル紙のラベルを検出する際のセンサ
ユニツトのセツト位置を説明するための斜視図、 第４図は第２のセンサユニツトを第１のセンサユニツト
側に寄せて使用する場合について説明するための概略構
成図、 第５図及び第６図は従来のラベルを検出するセンサのそ
れぞれ異なる例を示す斜視図、 第７図は第５図のセンサを用いたラベルプリンタの場合
にピンホールを有するラベル紙を検出することができな
い理由を説明するための斜視図である。 ２……ラベル紙、２ａ……台紙 ３……ラベル、９……コ字部（案内部材） ９ｃ，９ｄ……ガイド孔、９ｅ……Ｕ字部 １０……第１のセンサユニツト １３……ベース板（装置固定部） １４……搬送ローラ対、１５……サーマルヘツド １６……プラテン、１７……リボン送りのロール １８……リボン巻取ロール、１９……リボン ２０……第２のセンサユニツト ２７，３６ｂ……受光素子 ２８，３６ａ……発光素子 ３３，３５……フリクシヨン板、３４……ネジ ３６……反射型フオトセンサ
Claims (2)
- 【請求項１】台紙上にラベルが付着されたラベル紙を搬
送する搬送部と、そのラベルの所定の位置に印字するた
めの印字部と、その印字部の搬送上流側の装置固定部に
取付けられたラベルの位置を検出するセンサとを備えた
ラベルプリンタにおいて、 前記センサを、発光素子と受光素子を対向配置してその
間を通過するラベル紙の透過光量を検出する透過型のフ
オトセンサを備えた第１のセンサユニツトと、ラベル紙
に光を照射する発光素子とその反射光量を検出する受光
素子とを隣接して配置した反射型のフオトセンサを備え
た第２のセンサユニツトとによつて構成し、 その第１，第２のセンサユニツトを共に前記装置固定部
に配設した同一の案内部材の壁面に前記ラベル紙の搬送
方向に直交する方向に沿つて形成したガイド孔にそれぞ
れ個別に移動可能に係合させると共に、該第１，第２の
センサユニツトをそれぞれ任意の移動位置で前記壁面に
固定する手段を設けたことを特徴とするラベルプリン
タ。 - 【請求項２】請求項１記載のラベルプリンタにおいて、
前記ガイド孔の前記第１のセンサユニツトを取付ける側
の端部をラベル紙の搬送路から離れる方向にＵ字状に曲
げて形成したことを特徴とするラベルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989076962U JPH0619446Y2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | ラベルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1989076962U JPH0619446Y2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | ラベルプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0315317U JPH0315317U (ja) | 1991-02-15 |
| JPH0619446Y2 true JPH0619446Y2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=31618903
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1989076962U Expired - Lifetime JPH0619446Y2 (ja) | 1989-06-28 | 1989-06-28 | ラベルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0619446Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015193399A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社新盛インダストリーズ | ラベルプリンタ− |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62182029A (ja) * | 1986-01-29 | 1987-08-10 | 東芝テック株式会社 | ラベルプリンタ |
| JPH0518356Y2 (ja) * | 1987-07-20 | 1993-05-17 |
-
1989
- 1989-06-28 JP JP1989076962U patent/JPH0619446Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0315317U (ja) | 1991-02-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |