KR100189548B1 - 칼라 프린터의 잉크리본 색상판별 장치 및 방법 - Google Patents

칼라 프린터의 잉크리본 색상판별 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야
본 발명은 최소한의 감지 수단을 구비하여 다수의 색상을 식별할 수 있는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치 및 방법에 관한 것이다.
2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제
본 발명은 잉크리본의 색상으로 판별하기 위한 센서의 수를 최소화시킬 수 있는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
3. 발명의 해결방법의 요지
본 발명은 일측면이 염료수용층으로 형성되어 있는 기록용지와, 옐로우와 마젠타과 시안이 동일 배열로 반복적으로 형성되고, 염료가 도포되어 있는 잉크리본이 제1롤러에 감겨 있고, 상기 잉크리본의 옐로우의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본의 색상을 표시하는 제1판별마크가 형성되고, 상기 잉크리본의 마젠타의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본의 색상을 표시하는 제2판별마크가 제1판별마크보다 작게 형성되고, 상기 잉크리본의 시안의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본의 색상을 표시하는 제3판별마크가 제1판별마크보다 작게 형성되고, 상기 잉크리본의 염료를 열에너지에 의해 기록용지상으로 승화시키는 감열헤드가 설치되고, 상기 감열헤드의 발열체를 제어하는 IC를 보호하기 위한 IC커버가 설치되고, 제1센서와 제2센서의 빛을 반사시키는 반사판이 IC커버의 하단부에 설치되고, 인쇄시 기록용지 이송을 위한 가이드부가 설치되고, 상기 잉크리본의 색상을 판별하는 제1센서 및 제2센서가 반사판과 마주보도록 가이드부에 설치되고, 상기 잉크리본과 화상이 형성된 기록용지를 이송시키는 플라텐롤러가 설치되고, 상기 기록용지를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러가 설치되고, 인쇄후, 잉크리본이 되감기는 제2롤러가 설치된 것이다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명은 잉크리본의 폭(면적)이 감열헤드의 폭과 동일하므로서 상기 잉크리본의 폭이 작아지기 때문에 소모품인 잉크리본의 가격을 낮출 수 있으며, 잉크리본의 색상을 감지할 수 있는 센서가 감열헤드의 폭 내부에 설치하므로서 제품의 형상을 촉소시킬 수 있으며, 이로 인해 칼라 프린터의 컴팩트회를 구현할 수 있으며, 또한 센서의 수를 최소화 시키므로서 제품의 원가를 감소시킬 수 있으며, 또한 상기 센서의 제어를 간단하게 할 수 있는 효과가 있다.

Description

칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치 및 방법
제1도는 종래 기술에서 칼라 프린터 장치의 구성을 나타낸 개략도.
제2도는 종래 기술에서 잉크리본의 색상 판별마크 및 판별마크를 감지할 수 있는 센서의 구성을 나타낸 개략도.
제3도는 본 발명에 따른 칼라 프린터 장치의 구성을 나타낸 개략도.
제4도는 본 발명에 따른 잉크리본의 색상 판별마크 및 판별마크를 감지할 수 있는 센서의 구성을 나타낸 개략도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
10 : 잉크리본 12 : 감열헤드
14 : IC커버 16 : 반사판
18 : 제1롤러 20 : 가이드부
22 : 제1센서 24 : 제2센서
26 : 플라텐롤러 28 : 캡스턴롤러
30 : 핀치롤러 32 : 기록용지
34 : 제2롤러 36 : 옐로우(yellow)
38 : 마젠타(magenta) 40 : 시안(cyan)
42 : 제1판별마크 44 : 제2판별마크
A : 감열헤드의 폭 B : 감열헤드의 유효폭
C : 잉크리본의 폭
본 발명은 칼라 프린터의 잉크리본 색상 식별 방법에 관한 것으로서, 특히 최소한의 감지 수단을 구비하여 다수의 색상을 식별할 수 있는 칼라 플린터의 잉크리본 색상 판별 장치 및 방법에 관한 것이다.
종래에는 제1,2도에 도시된 바와 같이 칼라 프린터 장치의 구성을 나타낸 개략도 및 잉크리본의 색상 판별마크 및 판별마크를 감지할 수 있는 센서의 구성을 나타낸 개략도로서, 상기 칼라 프린터는 일측면이 염료수용층으로 형성되어 있는 기록용지(76)와, 옐로우(80)와 마젠타(82)와 시안(84)이 동일 배열로 반복적으로 형성되고, 염료가 도포되어 있는 잉크리본(50)이 감겨 있는 제1롤러(58)가 일측면에 설치되며, 이때 상기 옐로우(80)의 끝단부 양측면에는 잉크리본(50)의 노랑 색상을 표시하는 제1판별마크(86)가 제2판별마크(88)보다 길이 방향으로 길게 형성되며, 상기 마젠타(82)의 일측면(도면상에서는 마젠타 색상의 중심부에서 좌측으로)에는 잉크리본(10)의 붉은 색상을 표시하는 제3판별마크(90)가 제2판별마크(88)와 동일한 크기로 형성되며, 상기 시안(84)의 일측면(도면상에서는 시안색상의 중심부에서 좌측으로)에는 잉크리본(50)의 청록색상을 표시하는 제4판별마크(91)가 제3판별마크(90)와 동일한 크기로 형성되어 있다.
또한, 상기 제1롤러(58)의 일측은 잉크리본(50)의 염료를 열에너지에 의해 염료수용층이 형성된 기록용지(76)상으로 승화시키는 감열헤드(52)가 설치되며, 상기 감열헤드(52)의 하단부에는 기록용지(76)상으로 에너지 인가 및 데이터를 전송하는 발열체를 제어하는 IC(IC; Integrated circuit, 이하 IC라 함)를 보호하기 위한 IC커버(54)가 설치되며, 상기 IC커버(54)의 하부면에는 제1센서(62) 및 제2센서(64)와 제3센서(66) 및 제4센서(68)의 발광부에서 발사하는 빛을 반사시켜 상기 각각의 센서(62, 64, 66, 68)의 수광부에서 감지하게 하는 반사판(56)이 설치되며, 상기 IC커버(54)의 하단부에는 인쇄시 기록용지(76)를 이송시키고, 각각의 제1센서(62)와 제2센서(64)와 제3센서(66)와 제4센서(68)를 고정시키기 위한 가이드부(60)가 설치되며, 상기 가이드부(60)의 상단부에는 상기 잉크리본(50)의 색상을 판별하는 제1센서(62) 및 제2센서(64)와 제3센서(66) 및 제4센서(68)가 양측면에 설치되며, 이때 상기 제1센서(62) 및 제2센서(64)와 제3센서(66) 및 제4센서(68)는 상기 감열헤드(52)의 폭(A)으로 부터 벗어난 위치(즉, 감열헤드의 끝단부)에 설치되어 있으며, 또한 상기 제1판별마크(86)와 제2판별마크(88)와 제3판별마크(90)와 제4판별마크(91)는 상기 제1센서(62) 및 제2센서(64)와 제3센서(66) 및 제4센서(68)에 의해 감지되기 때문에 상기 잉크리본(50)의 폭(D)은 감열헤드(52)의 폭(A)보다 항상 크게 형성되어 있다.
또한, 상기 감열헤드(52)의 하단부에는 상기 잉크리본(50)과 화상이 형성된 기록용지(76)를 이송시키는 플라텐롤러(70)가 설치되며, 상기 플라텐롤러(70)의 일측은 상기 기록용지(76)를 3회 왕복 운동시키면서 색상별로 인쇄시킨 후 이송시키는 핀치롤러(74) 및 캡스턴롤러(72)설치되며, 상기 핀치롤러(74)의 상단부 일측은 인쇄후, 잉크리본(50)이 되감기는 제2롤러(78)가 설치된 것이다.
상기와 같이 구성된 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 방법은 다음과 같다.
먼저, 염료수용층이 위로 놓이도록 기록용지(76)를 설치하고, 제1롤러(58)에 감겨있는 잉크리본(50)은 염료가 부착되어 있는 층이 하부 방향으로 놓이도록 한다. (즉, 상기 용지의 염료수용층과 잉크리본의 염료층이 마주 보이도록 한다.) 그후, 프린터가 온(ON)상태가 되면, 제1센서(62)와 제2센서(64)와 제3센서(66)와 제4센서(68)의 발광부에서는 빛을 반사판(56) 측으로 발사하고, 플라텐롤러(70)는 반시계 방향으로 회전하면서 마찰력에 의해 잉크리본(50)과 기록용지(76)를 접촉한 상태로 이송시킨다.
그후, 상기 감열헤드(52)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 감열헤드(52)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 핀치롤러(74)와 캡스턴롤러(72)의 3회 왕복 운동으로 인해 상기 잉크리본(50)에 부착되어 있는 옐로우(80), 마젠타(82), 시안(84)의 색상은 감열헤드(52)의 열에너지로 인해 기록용지(76)의 염료수용층으로 승화되어 스며들게 되므로서 기록용지(76)상에 화상을 형성시킨다.
이때, 상기 잉크리본(50)의 색상이 기록용지(76)상에 승화(형성)되는 과정을 상세히 설명하면, 상기 잉크리본(50)의 제1판별마크(86)와 제2판별마크(88)가 동시에 제1센서(62)와 제2센서(64)와 제3센서(66)에 감지되면, 옐로우(80)의 색상이 인쇄 가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 노랑 색상을 인쇄한다.
그후, 상기 제1센서(62)에만 제3판별마크(90)가 감지되면, 마젠타(82)의 색상이 인쇄 가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 붉은 색상을 인쇄한다.
그후, 상기 제1센서(62)에만 제4판별마크(91)가 감지되면, 시안(84)의 색상이 인쇄 가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 청록 색상을 인쇄한다.
그후, 회상이 형성된 기록용지(76)는 핀치롤러(74)와 캡스턴롤러(72)의 회전에 의해 프린터의 외부로 배출되며, 상기 잉크리본(50)은 제2롤러(78)에 되감기게 되므로서 인쇄 과정이 완료되어진다.
위와 같은 방법을 사용시 잉크리본(50)의 색상을 감지하는 제1센서(62) 제2센서(64)와 제3센서(66)와 제4센서(68)가 감열헤드(52)의 양끝단에 대응하도록 가이드부(60)에 각각 설치되어 있기 때문에 상기 잉크리본(50)의 폭(D)은 최소한 감열헤드(52)의 폭(A)과 같거나 커야 하므로 상기 감열헤드(52)의 실제 유효폭(B)보다 항상 커지게 된다. 따라서, 잉크리본(50)의 가격이 상승하게 되므로서 제품의 원가가 상승하며, 또한 소비자가 새로운 잉크리본(50)으로 교체시에도 비용이 증가하며, 또한 상기 잉크리본(50)의 폭(D)이 커지므로서 칼라 프린터의 전체폭(크기)도 커지게 되어 제품의 소형화를 구현할 수 없으며, 상기 잉크리본(50)의 색상을 판별하기 위한 센서의 수가 많기 때문에 제품의 가격 상승 및 각각의 센서를 제어하는 기능이 복잡해지는 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 잉크리본의 색상으로 판별하기 위한 센서의 수를 최소화시킬 수 있는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 잉크리본의 폭을 최소화시킬 수 있는 장치 및 방법을 제공한데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 칼라 프린터의 소형화를 구현할 수 있는 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 제품의 가격을 감소시킬 수 있는 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 잉크리본의 가격을 감소시킬 수 있는 장치 및 방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 일측면이 염료수용층으로 형성되어 있는 기록용지와, 옐로우와 마젠타와 시안이 동일 배열로 반복적으로 형성되고, 염료가 도포되어 있는 잉크리본이 제1롤러에 감겨 있고, 상기 잉크리본의 옐로우의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본의 색상을 표시하는 제1판별마크가 형성되고, 상기 잉크리본의 마젠타의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본의 색상을 표시하는 제2판별마크가 제1판별마크보다 작게 형성되고, 상기 잉크리본의 시안의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본의 색상을 표시하는 제3판별마크가 제1판별마크보다 작게 형성되고, 상기 잉크리본의 염료를 열에너지에 의해 기록용지상으로 승화시키는 감열헤드가 설치되고, 상기 감열헤드의 발열체를 제어하는 IC를 보호하기 위한 IC커버가 설치되고, 제1센서와 제2센서의 빛을 반사시키는 반사판이 IC커버의 하단부에 설치되고, 인쇄시 기록용지 이송을 위한 가이드부가 설치되고, 상기 잉크리본의 색상을 판별하는 제1센서 및 제2센서가 반사판과 마주보도록 가이드부에 설치되고, 상기 잉크리본과 화상이 형성된 기록용지를 이송시키는 플라텐롤러가 설치되고, 상기 기록용지를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러 및 캡스턴롤러가 설치되고, 인쇄후, 잉크리본이 되감기는 제2롤러가 설치된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 제1센서와 제2센서의 발광부에서 동시에 발사된 빛에 의해 잉크리본의 제1판별마크가 동시에 감지되면, 옐로우의 색상이 인쇄되어지는 제1과정과, 상기 제1센서와 제2센서의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 제2센서의 빛에 의해 제2판별마크가 감지된 후, 계속 이동하여 제2판별마크가 반복하여 제1센서에 감지되면, 마젠타의 색상이 인쇄되어지는 제2과정과, 상기 제1센서와 제2센서의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 제2센서의 빛에 의해 제3판별마크가 감지된 후, 계속 이동하여 제3판별마크가 반복하여 제1센서에 감지되면, 시안의 색상이 인쇄되어지는 제3과정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
이하 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 우선, 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 동일한 부호가 사용되고 있음에 유의해야 한다. 그리고, 본 발명을 설명함에 있어서, 공지된 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 하기 위하여 생략됨을 유의하여야 한다.
본 발명에 따른 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치 및 방법은 제3,4도에 도시된 바와 같이, 상기 칼라 프린터는 일측면이 염료수용층으로 형성되어 있는 기록용지(32)와, 옐로우(36)와 마젠타(38)와 시안(40)이 동일 배열로 반복적으로 형성되어 있고, 염료가 도포되어 있는 잉크리본(10)이 감겨 있는 제1롤러(18)가 일측면에 설치되며, 이때 상기 잉크리본(10)의 옐로우(36)의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본(10)의 노랑 색상을 표시하는 제1판별마크(42)가 잉크리본(10)의 진행 방향으로 길게 형성되며, 상기 잉크리본(10)의 마젠타(38)의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본(10)의 붉은 색상을 표시하는 제2판별마크(44)가 제1판별마크(42)보다 길이 방향으로 작게 형성되며, 상기 잉크리본(10)의 시안(40)의 끝단부 가장자리부에는 잉크리본(10)의 청록 색상을 표시하는 제3판별마크(45)가 제1판별마크(42)보다 길이방향으로 작게형성되며, 이때 상기 제1판별마크(42)와 제2판별마크(44) 및 제3판별마크(45)는 잉크리본(10)의 동일 직선상에 위치하도록 형성되어 있으며, 또한 상기 제2판별마크(44)와 제3판별마크(45)는 동일한 크기로 형성되고, 또한 상기 잉크리본(10)의 폭(C)은 상기 감열헤드(12)의 폭(A)과 동일하게 형성되어 있다.
또한, 상기 제1롤러(18)의 일측은 상기 잉크리본(10)의 염료를 열에너지에 의해 염료수용층이 형성된 기록용지(32)상으로 승화시키는 감열헤드(12)가 설치되며, 상기 감열헤드(12)의 하단부에는 기록용지(32)상으로 에너지 인가 및 데이터를 전송하는 발열체를 제어하는 IC를 보호하기 위한 IC커버(14)가 설치되며, 상기 IC커버(14)의 하부면에는 제1센서(22)와 제2센서(24)의 발광부에서 발사하는 빛을 반사시켜 상기 각각의 제1센서(22)와 제2센서(24)의 수광부에서 감지하게 하는 반사판(16)이 설치되며, 상기 IC커버(14)의 하단부에는 인쇄시 기록용지(32)를 이송시키고, 각각의 제1센서(22)와 제2센서(24)를 고정시키기 위한 가이드부(20)가 설치되며, 상기 가이드부(20)의 상단부에는 잉크리본(10)에 형성된 옐로우(36)와 마젠타(38)와 시안(40)의 색상을 판별하는 제1센서(22) 및 제2센서(24)가 반사판(16)과 마주보도록 가이드부(20)에 설치되며, 이때 상기 제1센서(22)와 제2센서(24)는 상기 잉크리본(10)의 이송 방향으로 나란히 배열되어 있으며, 또한 상기 제1센서(22)와 제2센서(24) 및 반사판(16)은 상기 감열헤드(12)의 폭(A) 내부에 위치하도록 설치되어 있으며, 또한 상기 제1센서(22)와 제2센서(24)는 상기 잉크리본(10)의 제1판별마크(42)와 제2판별마크(44) 및 제3판별마크(45)가 항상 제1센서(22)와 제2센서(24)의 위를 지나가도록 가이드부(20)의 일측면에 설치되어 있다.
또한, 상기 감열헤드(12)의 하단부에는 상기 잉크리본(10)과 화상이 형성된 기록용지(32)를 이송시키는 플라텐롤러(26)가 설치되며, 상기 플라텐롤러(26)의 일측은 상기 기록용지(32)를 3회 왕복 운동시키면서 옐로우(36), 마젠탸(38), 시안(40)의 색상별로 인쇄시킨 후 이송시키는 핀치롤러(30) 및 캡스턴롤러(28)가 서로 접촉되어 설치되며, 상기 핀치롤러(30)의 상단부에는 인쇄후, 잉크리본(10)이 되감기는 제2롤러(34)가 설치된 것이다.
상기와 같이 구성된 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.
먼저, 염료수용층이 위로 놓이도록 기록용지(32)를 설치하고, 제1롤러(18)에 감겨있는 잉크리본(10)은 염료가 부착되어 있는 층이 하부 방향으로 놓이도록 한다. (즉, 상기 용지의 염료수용층과 잉크리본의 염료층이 마주 보이도록 한다.) 그 후, 프린터가 온(ON)상태가 되면, 제1센서(22)와 제2센서(24)의 발광부에서는 빛을 반사판(16) 측으로 발사하고, 플라텐롤러(26)는 반시계 방향으로 회전하면서 마찰력에 의해 잉크리본(10)과 기록용지(32)를 접촉한 상태로 이송시킨다.
그후, 상기 감열헤드(12)에 전기에너지를 인가함으로서 상기 감열헤드(12)는 열에너지를 발생시킨다.
그후, 상기 핀치롤러(30)와 캡스턴롤러(28)의 3회 왕복 운동으로 인해 상기 잉크리본(10)에 부착되어 있는 옐로우(36), 마젠타(38), 시안(40)의 색상은 감열헤드(12)의 열에너지로 인해 기록용지(32)의 염료수용층으로 승화되어 스며들게 되므로서 기록용지(32)상에 화상을 형성시킨다.
이때, 상기 잉크리본(10)의 색상이 기록용지(32)상에 승화(형성)되는 과정은 2가지 방법으로 나누어진다.
첫 번째 방법으로는, 상기 제1센서(22)와 제2센서(24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛에 의해 잉크리본(10)의 제1판별마크(42)가 동시에 감지되면, 옐로우(36)의 색상이 인쇄 가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 노랑 색상을 인쇄한다.
그후, 상기 제1센서(22)와 제2센서의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 제2센서(24)의 빛에 의해 제2센서(44)가 감지된 후, 계속 이동하여 제2판별마크(44)가 반복하여 제1센서(22)에 감지되면, 마젠타(38)의 색상이 인쇄가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 붉은 색상을 인쇄한다.
그후, 상기 제1센서(22)와 제2센서(24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 제2센서(24)의 빛에 의해 제3판별마크(45)가 감지된 후, 계속 이동하여 제3판별 마크(45)가 반복하여 제1센서(22)에 감지되면, 시안(40)의 색상이 인쇄 가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 시안 색상을 인쇄한다.
두 번째 방법으로는, 상기 제1센서(22)와 제2센서(24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛에 의해 잉크리본(10)의 제1판별마크(42)가 동시에 감지되면, 옐로우(36)의 색상이 인쇄 가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 노랑 색상을 인쇄한다.
그후, 상기 제1센서(22)와 제2센서(24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 어느 한가지의 빛에 의해 제2판별마크(44)가 감지되면, 마젠타(38)의 색상이 인쇄 가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 붉은 색상을 인쇄한다.
그후, 상기 제1센서(22)와 제2센서(24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛중에서 어느 한가지의 빛에 의해 제3판별마크(45)가 감지되면, 시안(40)의 색상이 인쇄 가능한 위치로 이동한 것으로 인식되어 시안 색상을 인쇄한다.
상기와 같은 과정으로 잉크리본(10)의 색상이 승화된 기록용지(32)는 핀치롤러(30)와 캡스턴롤러(28)의 회전에 의해 프린터의 외부로 배출되며, 상기 잉크리본(10)은 제2롤러(34)에 되감기게되므로서 인쇄 과정이 완료되어진다.
상기와 같은 본 발명에 의하여 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치 및 방법은 잉크리본의 폭(면적)이 감열헤드의 폭과 동일하므로서 상기 잉크리본의 폭이 작아지기 때문에 소모품인 잉크리본의 가격을 낮출 수 있으며, 잉크리본의 색상을 감지할 수 있는 센서가 감열헤드의 폭 내부에 설치하므로서 제품의 형상을 축소시킬 수 있으며, 이로 인해 칼라 프린터의 컴팩트화를 구현할 수 있으며, 또한 센서의 수를 최소화 시키므로서 제품의 원가를 감소시킬 수 있으며, 또한 상기 센서의 제어를 간단하게 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (9)

  1. 칼라 프린터 장치에 있어서, 일측면이 염료수용층으로 형성되어 있는 기록용지(32)와, 옐로우(36)와 마젠타(38)와 시안(40)이 동일 배열로 반복적으로 형성되고, 염료가 도포되어 있는 잉크리본(10)과, 상기 잉크리본(10)이 감기는 제1롤러(18)와, 상기 잉크리본(10)의 옐로우(36)의 끝단부 가장자리부에 소정의 크기를 갖고 형성되어 상기 잉크리본(10)의 옐로우(36)색상을 표시하는 제1판별마크(42)와, 상기 잉크리본(10)의 마젠타(38)의 끝단부 가장자리부에는 상기 제1판별마크(42)의 크기보다 작게 형성되어 상기 잉크리본(10)의 마젠타(38)색상을 표시하는 제2판별마크(44)와, 상기 잉크리본(10)의 시안(40)의 끝단부 가장자리부에는 상기 제1판별마크(42)의 크기보다 작게 형성되어 상기 잉크리본(10)의 시안(40)색상을 표시하는 제3판별마크(45)와, 상기 잉크리본(10)의 염료를 열에너지에 의해 기록용지(32)상으로 승화시키는 감열헤드(12)와, 상기 감열헤드(12)의 발열체를 제어하는 IC를 보호하기 위한 IC커버(14)와, 상기 IC커버(14)의 하단부에 설치되는 반사판(16)과, 상기 기록용지(32)의 인쇄시 상기 기록용지(32)를 이송을 안내하는 가이드부(20)와, 상기 반사판(16)과 마주보도록 상기 가이드부(20)에 설치되며 상기 반사판(16)을 통해 반사되는 빛에 따라 상기 잉크리본(10)의 색상을 판별하는 제1, 제2센서(22, 24)와, 상기 잉크리본(10)과 화상이 형성된 기록용지(32)를 이송시키는 플라텐롤러(26)와, 상기 기록용지(32)를 3회 왕복 운동시키면서 이송시키는 핀치롤러(30) 및 캡스턴롤러(28)와, 상기 기록용지(32)의 인쇄후 상기 잉크리본(10)을 되감는 제2롤러(34)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1, 제2센서(22, 24)는 상기 잉크리본(10)의 이송 방향으로 나란히 배열되어 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1, 제2센서(22, 24)와 상기 반사판(16)은 상기 감열헤드(12)의 폭(A) 내부에 위치하도록 설치함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1, 제2센서(22, 24)의 가이드부(20) 장착위치는 상기 가이드부(20)를 통해 이송되는 잉크리본(10)의 제1, 제2판별마크(42, 44) 및 제3판별마크(45)가 상기 제1센서(22)와 제2센서(24)에 검출되어 이송되도록 상기 가이드부(20)의 일측면에 설치함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1, 제2판별마크(42, 44) 및 제3판별마크(45)는 상기 잉크리본(10)의 동일 직선상에 위치하도록 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 제2, 제3판별마크(44, 45)는 동일한 크기로 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 잉크리본(10)의 폭(C)은 상기 감열헤드(12)의 폭(A)과 동일하게 형성함을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 장치.
  8. 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 방법에 있어서, 제1, 제2센서(22, 24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛에 의해 잉크리본(10)의 제1판별마크(42)가 동시에 감지되면, 옐로우(36)의 색상이 인쇄되어지는 제1과정과, 상기 제1, 제2센서{(22, 24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 제2센서(24)의 빛에 의해 제2판별마크(44)가 감지된 후, 계속 이동하여 제2판별마크(44)가 반복하여 제1센서(22)에 감지되면, 마젠타(38)의 색상이 인쇄되어지는 제2과정과, 상기 제1, 제2센서(22, 24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 제2센서(24)의 빛에 의해 제3판별마크(45)가 감지된 후, 계속 이동하여 제3판별마크(45)가 반복하여 제1센서(22)에 감지되면, 시안(40)의 색상이 인쇄되어지는 제3과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 방법.
  9. 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 방법에 있어서, 제1, 제2센서(22, 24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛에 의해 잉크리본(10)의 제1판별마크(42)가 동시에 감지되면, 옐로우(36)의 색상이 인쇄되어지는 제1과정과, 상기 제1, 제2센서(22, 24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 어느 한가지의 빛에 의해 제2판별마크(44)가 감지되면, 마젠타(38)의 색상이 인쇄되어지는 제2과정과, 상기 제1, 제2센서(22, 24)의 발광부에서 동시에 발사된 빛 중에서 어느 한가지의 빛에 의해 제3판별마크(45)가 감지되면, 시안(40)의 색상이 인쇄되어지는 제3과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 칼라 프린터의 잉크리본 색상 판별 방법.
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