KR950011936B1 - 잉크 필름의 위치 감지장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

잉크 필름의 위치 감지장치

제1도는 종래의 열전사프린트헤드부의 구성을 보인 단면도.

제2도는 본 발명에 의한 열전사프린트헤드부의 구성을 보인 단면도.

제3도는 본 발명에 의한 센서의 구성도.

제4도는 잉크 필름의 구성을 도시한 개략도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 잉크 필름 카트리지 2 : 공급릴

3 : 권취릴 4 : 잉크 필름

6 : 열전사프린트헤드 7 : 레버

9 : 센서 13 : 반사판

14, 17 : 필름카트리지가이드

본 발명은 칼라 비디오 프린터의 잉크 필름 위치 감지장치에 관한 것으로, 특히 헤드가 장착된 레버와 필름 카셋트의 가이드에 각각 센서 및 반사체를 장착하여 정확한 잉크필름의 위치를 감지하여 고화상의 프린트가 가능하도록 한 장치에 관한 것이다.

먼저 제1도를 참조하여 종래의 열전사헤드(6)부의 구성을 살펴보기로 한다. 종래의 열전사프린트헤드(6)는 레버(7)의 선단부에 고정되고, 상기 레버(7)는 힌지(10)에 회동가능하게 결합된다. 그리고 상기 열전사프린트헤드(6)의 하측에는 플레이튼롤러(platen roller)(5)가 장착되어 그 사이에 공급되는 잉크 필름(4)에 의하여 인화지에 원하는 프린팅을 행할 수 있다. 상기 잉크 필름은 카트리지(1) 내에서 공급릴(2)과 권취릴(3)에 감겨있다. 그리고 열전사프린트헤드(6)의 선단부에 제공되는 가이드판(12)에는 반사면(8)이 설치되고, 잉크 필름(4)의 하측에는 상기 반사면(8)과 대응위치에 센서(9)가 장착되어 공급되는 잉크필름(4)을 감지하도록 구성되어 있다.

제1도에는, 열전사프린트헤드(6)를 구비한 레버(7)의 스탠바이(Stand-by)상태가 점선으로 도시되었다. 이와 같은 상태에서 프린트하고자 하면 상기 레버(7)는 힌지(10)를 중심으로 하향이동하게 되어 상기 헤드(6)는 플레이트롤러(5)에 닿게 된다. 이때 상기 잉크필름(4)과 인화지(11)는 상기 헤드(6)와 플레이튼롤러(5) 사이에 압착된 상태이다.

그리고 상기 플레이튼 롤러(5)가 반시계방향으로 회전하게 되면 열전사프린트헤드(6)로부터 발생하는 열에 의하여 잉크 필름이 가지고 있던 3색이 전사되어 인화지(11)에 프린트된다. 이때 상기 필름의 하부에 별도 장착된 센서(9)가 헤드(6)의 상단부에 있는 반사판(8)을 이용하여 잉크 필름의 위치를 감지하게 되는 것이다.

상술한 바와 같은 종래의 구조에서는, 잉크 필름(4)의 상태를 감지하기 위한 센서(9) 및 반사판을 별도의 부재(센서 취부용 브라켓 등)을 이용하여 소정위치에 장착하였던바 제조공정이 길어지고 부품수의 증가로 인한 원가상승의 요인이 되고, 특히 센서(9)와 반사판(8)의 정확한 위치 결정에도 어려움이 있었다.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 더욱 안정되고 신뢰성있는 잉크필름 위치 감지장치를 제공하고자 한다. 이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 칼라 비디오 프린터의 헤드가 장착된 레버 및 잉크 필름 카트리지의 가이드에 직접 센서 및 반사체를 장착하는 것을 특징으로 한다.

첨부된 도면에 의거하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

제2도에 도시된 바와 같이, 열전사프린트헤드(6)는 레버(7)에 취부되어 있고, 상기 레버는 힌지(10)결합되어 회동가능하게 구성된다. 상기 열전사 프린트 헤드(6)의 하측에는 플레이튼 롤러(5)가 제공되어, 상기 헤드(6)와 플레이튼 롤러(5) 사이에는 잉크필름(4)이 잉크필름 카트리지(1)의 공급릴(2)(Supply reel)과 권추릴(3)(Take up reel)에 의하여 감겨 있다.

그리고 상기 레버(7)의 선단부는 헤드(6) 보다 연장된 벤딩부(7a)를 구비하며 상기 벤딩부(7a)에는 잉크필름의 상태를 감지하기 위한 센서(9)가 장착된다.

또한 잉크 카트리지(1)는 카트리지 가이드(14,17)에 유도되어 있다. 즉 잉크 필름을 감기위한 권취릴(3)의 하면에는 가이드(14)가 상기 카트리지의 유도 및 지지를 위하여 제공되고, 공급릴(2)의 하면에도 가이드(17)가 제공된다. 그리고 상기 레버(7)에 장착된 센서(9)와 대항하는 가이드(14)의 내측에는 연장된 지지편(14a)이 형성되어 있다. 가이드(17)로부터 연장된 상기 지지편(14a)의 상면에는 상기 센서(9)와 작동하기 위한 반사체(13)에 의하여 반사되도록 상기 센서(9)와 반사체(13)는 일정간격으로 대향하도록 설치된다.

제3도에 도시된 바와 같이, 센서(9)는 발광부(9a)와 수광부(9b)를 구비하며, 빛이 발광되며 일정거리(X)에서 빛이 반사되어 수광부(9b)에서 감지할 수 있도록 구성되어 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명의 작동관계를 설명하기로 한다.

제2도의 점선으로 도시된 레버(7)는 스탠바이 상태이며, 이때 잉크필름(4)은 공급릴(2)과 권취릴(3)에 감겨져 있다. 이러한 상태에서 그립롤러(18)와 핀치롤러(17)가 회전하면서 인화지(11)를 공급하면, 열전사프린트헤드(6)가 장착된 레버(7)는 힌지(10)점을 중심으로 회전하며 플레이트 롤러를 향해 이동한다. 이러한 프린트 직전의 상태에서 레버(7)의 벤딩부(7a)에 장착된 센서(9)의 발광부(9a)에서 발광하면 가이드(14)의 내측 선단부의 지지편에 설치된 반사체(13)에서 반사되고 수광부(9b)는 이를 감지하게 된다.

그리고 제4도를 참조하여, 잉크 필름(4)의 구성을 살펴보면, 잉크 필름은 옐로우(Yellow), 마젠타(Magenta), 사이아닉(Cyanic)의 3색으로 구성되는데, 각각의 색의 경계선은 투명부분(4A)으로 구성되어 빛이 통과하며, 색부분은 빛이 통과하지 못한다. 따라서 권취릴(3)이 회전하여 잉크필름(4)을 감으면 잉크필름의 투명부(4A)를 센서(9)가 감지하게 된다. 따라서 본 발명에 의하면, 상기 센서에 의하여 잉크필름의 3색 중 기록위치인 옐로우(Yellow)색 선단부가 항상 열전사프린트헤드의 선단부와 일치하도록 할 수 있다.

즉, 센서(9)의 발광부(9a)에서 발사된 빛이 반사체(13)을 통하여 반사된 빛을 수광부(9b)에서 감지하도록 함으로써, 항상 상기 열전사프린트헤드의 선단부와 잉크필름의 기록위치인 옐로우(Yellow)색 선단부가 일치된 상태에서 프린트를 시작할 수 있다.

상기와 같이 구성되는 본 발명은 센서 및 반사체를 설치하기 위한 별도의 가이드판과 같은 취부용 부품을 장착할 필요가 없으며, 잉크 필름 카트리지의 가이드 및 레버의 선단에 직접 반사판 및 센서를 부착함으로써 더욱 정확한 필름의 위치 검출이 가능하다.

또한 별도의 부품이 필요하지 않아 제조공정이 줄어들고, 필름의 프린트를 위한 헤드의 선단부 및 필름의 이송을 위한 잉크 필름 카트리지 가이드에 직접 감지수단을 장착함으로써 더욱 정확한 위치를 유지하기 쉽다는 장점이 있는 것이다.

Claims (1)

1. 열전사헤드가 장착된 레버의 선단부에 발광부와 수광부를 구비하는 센서를 부착하고, 상기 센서와 대향하는 잉크필름카트리지 가이드의 내측 선단부에 발광부의 빛을 수광부로 반사하기 위한 평면상의 반사판을 부착하여, 센서가 열전사헤드와 일체로 회동하여 잉크필름의 위치를 감지할 수 있는 것을 특징으로 하는 잉크필름 위치 감지장치.