JPS6292883A - カラ−転写リボンの色及び位置検出方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、カラーラインサーマル１−ランスフアブリン
クにおいてカラー転写リボンを移送してこのカラー転写
リボンに所定の順序で形成されたイエロー、マゼンタ、
シアンの３色又はブラックを加えた４色のインク層の各
カラーインクを被転写紙に熱転写するに際し、カラー転
写リボンの各インク層の色とサーマルヘッドに対向する
転写位置をそれぞれ検出する方法に関するものである。

〈従来の技術〉 この種のカラー転写リボンは、一般に６μｍ程度の厚み
のポリエステルフィルム又は１０μｍ程度の厚みのコン
デンサベーパーを基材として、これに３μｍ程度のイン
ク層が形成されており、極めて薄く強度的にも弱いもの
である。そのため、インク層の色や位置検出に当たって
メカニカルな機構を用いるのは困難であり、一般には、
カラー転写リボンのプリントに支障を及ぼさない部分に
マーキングし、このマークを、発光ダイオード及びフォ
トトランジスタを組合わせたフォトセンサで検出する光
学的な検出手段が用いられている。

前述のカラー転写リボンへのマーキングには種々の手段
が採用されているが、第５図又は第６図に示すものが一
般的である。叩ち、第５図のものは、カラー転写リボン
１の各インク層１ａ〜１ｃの各間に、カラー転写リボン
１の短手方向への線状マーク２が各インク層１ａ〜１ｃ
毎に決定された本数だけ付されている。図示例では、１
本がイエローインク層１ａ、２本がマゼンタインク層１
ｂ。

３本がシアンインク層１ｃとなっている。又、第６図の
カラー転写リボン３は両側のエツジ部にそれぞれマーキ
ングしたもので、両側のマーク４ａ。

４ｂの組み合わせで色を判別できるようになっている。

図示例では、イエローインク層３ａが無マーク、マゼン
タインク層３ｂが一方側のマーク４ａ。

シアンインク層３ｃが他方側のマーク４ｂ、ブランクマ
ーク層３ｄが両側のマーク４ａ、４ｂとなっている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかしながら、前記カラー転写リボン１，３の色及び位
置検出には種々の欠点がある。第５図のものでは、図示
していないが４番目のブラックインク層には４本のマー
ク２が付されるために、各インクＦｉｌａ〜ＩＣの各間
にそれぞれ４本のマーク２を付すためのスペースを必要
とするので、単位長さ当りのカラー転写リボン１に形成
できるインク層１ａ〜ＩＣの数が少なくなるとともに、
１回当りのリボン送り量が大きくなる。しかも、マーク
検出用センサがマーク２の他にリボン送り動作時に各イ
ンク層１ａ〜ＩＣをも検出するので、センサの検出感度
が悪くなる。

一方、第６図のものでは、リボン３の両側のエツジ部に
それぞれマーキングするので第５図のものよりマーキン
グスペースが大きくなり、更に、リボン３の両側位置に
それぞれマーク検出用センサを設けなければならない。

本発明は、前記従来の問題点に鑑みこれを解消するため
になされたもので、カラー転写リボンの少ないスペース
にシンプルなマーキングを付して各インク層の色と転写
位置との検出を行うことのできるカラー転写リボンの色
及び位置検出方法を提供することを目的とするものであ
る。

く問題点を解決する為の手段〉 本発明は、前記目的を達成するために、カラーラインサ
ーマルトランスファプリンタに用いられるものであって
複数色の各カラーインクの塗布によるインク層が所定の
順序で形成された被転写紙の１頁分相当のインク層列が
連続した帯状のカラー転写リボンにおける前記各インク
層の色と転写位置とを検出する方法において、このカラ
ー転写リボンの一方側のエツジ部に、前記各インク層に
対応してそれぞれ１個ずつの停止用タイミングマークを
付すとともに、前記各インク層列の送り方向のそれぞれ
１番目のインク層に対応する前記エツジ部に、頭出し用
タイミングマークを付し、第１のセンサによる前記停止
用タイミングマークの検出により前記各インク層のサー
マルヘッドに対向する転写位置を検知するとともに、第
２のセンサによる前記頭出し用タイミングマークの検出
時からの前記停止用タイミングマークの検出数により、
転写位置に位置する前記インク層の色を判別することを
要旨とするものである。

〈作用〉 従って、第２のセンサにより頭出し用タイミングマーク
が検出された時点でカラー転写用リボンの移送を停止す
ることにより、被転写紙の１頁分のインク層列の１番目
のインク層がサーマルヘッドに対向する所定の転写位置
に位置し、１番目のインク層による被転写紙への転写が
終了してカラー転写用リボンが移送され、２番目のイン
ク層に対応する停止用タイミングマークが第１のセンサ
により検出された時点でカラー転写用リボンの移送を停
止することにより、２番目のインク層が転写位置に位置
し、同様の動作により３番目以降の各インク層のインク
が被転写紙に順次転写されていき、次のインク層列の頭
出し用タイミングマークが第２のセンサで検出されると
、被転写紙の１頁分の転写が終了する。

この動作時において、各インク層にそれぞれ１個づつ設
けられた停止用タイミングマークが第１のセンサで検出
され、１番目のインク層のタイミングマークから順にカ
ウントされる。インク層列における各インク層は所定の
順序で形成されているから、タイミングマークのカウン
ト数によって各インク層の色を検知できる。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を詳説する。

先ず、第３図において本発明が通用されるカラーライン
サーマルトランスファプリンタに付いて説明する。プラ
テン５とラインサーマルヘッド６の間に、カラー転写リ
ボン７と被転写紙８とが圧接され、サーマルヘッド６の
発熱体列６ａで加熱されたカラー転写リボン７のカラー
インクが被転写紙８に熱転写してプリントされる。被転
写紙８はプラテン５と一対の紙押えローラ９ａ、９ｂに
よって移送され、一部分の転写において一つのインク層
の転写が終了する毎に紙送り方向に対し逆方向に移送さ
れ、１頁分に相当するインク層列のインク層の数だけ往
復動される。一方、カラー転写リボン７は、供給ロール
１０ａから順次くり出されてリボンガイドｌｌａ、ｌｌ
ｂにガイドされ、転写後に巻取りロール１０ｂに巻取ら
れる。カラー転写リボン７のサーマルヘッド６に対し供
給側の適所に、カラー転写リボンの色と転写位置とを検
出するための光学検出部１２が設けられている。

この光学的検出部１２は、必ずしも発熱体列６ａに対向
する転写位置に設ける必要はなく、発熱体列６ａと光学
的検出部１２との位置関係に基づいてカラー転写リボン
７のマーキング位置を適当に選択するか、又はカラー転
写リボン７の送り量を電気的に適量に定めることにより
、光学的検出部１２を設置し易い位置に設けることがで
きる。

そして、第１図は本発明方法の実施に用いるカラー転写
りポン７の一部並びに光学的検出部１２を示し、第２図
は第１図カラー転写リボン７の終端部分を示す。

カラー転写リボン７は、第１図の矢印で示すリボン送り
方向に対してイエロー、マゼンタ、シアン、ブランクの
各インク層７３〜７ｄの順序で形成されて被転写紙８の
１頁相当分のインク層列が形成され、このインク層列が
連続的に形成されている。このカラー転写リボン７の一
方側のエツジ部刀（マーキング箇所となっていて、各イ
ンク層７ａ〜７ｄに対応してそれぞれ１個ずつの停止用
タイミングマーク１３ａ〜１３ｄが付されているととも
に、各インク層列の１番目に位置するイエローインク層
７ｄに対応する停止用タイミングマーク１３ａに近接し
て頭出し用タイミングマーク１４が付されている。各停
止用タイミングマーク１３ａ〜１３ｄはそれぞれ対応す
るインクＮ７　ａ〜７ｄのリボン送り開先端部が発熱体
列６ａに対向する転写位置に達した時に第１のセンサ１
２ａに対向する位置に設けられている。光学的検出部１
２を構成する第１．第２のセンサは、それぞれリボン７
の両側に対設された発光ダイオードとフォトトランジス
タの組合せにより構成されたフォトセンサであり、両セ
ンサ１２ａ、１２ｂの間隔は１番目のイエローインク層
７ａに対応する両タイミングマーク１２ａ、１２ｂの間
隔に一致するよう位置決めされている。

そして、被転写紙８への転写に際しては、両センサ１２
ａ、１２ｂが同時にタイミングマーク１３ａ、１４を検
出した時点でカラー転写リボン７を静止させると、イン
ク層列の１番目のイエローインク層７ａのリボン送り側
光端部が発熱体列６ａに対向する。次に被転写紙８が一
定ピッチで紙送りされるとともに、発熱体列６ａが印字
信号に基づいて発熱され、それにより溶かされたイエロ
ーインク層７ａのイエローインクが被転写紙８に転写さ
れ、当該頁のイエローインクの転写が終了すると、被転
写紙８が元の位置まで逆移送され、且つカラー転写リボ
ン７が空送りされ、２番目のマゼンタインク層７ｂに対
応する停止用タイミングマーク１３ｂが第１のセンサ１
２ａで検出された時点で停止され、マゼンタインクの転
写が行なわれる。同様にしてシアンインク及びブラック
インクの転写が行なわれると、１頁分の転写が終了して
被転写紙７が紙送りされる。

このプリント動作時、イエローインク層７ａ以外の各イ
ンク層７ｂ〜７ｄは、所定の順序に形成されていること
によって、検出される停止用タイミングマーク１３ｂ〜
１３ｄがカウントされて何回目のタイミングマーク１３
ｂ〜１３ｄであるかにより色が判別される。従って、例
えばシアンインク用の印字信号が出力されなかった場合
は、３回目の停止用タイミングマーク１３ｃの検出時に
カラー転写リボン７が停止することなく移送され続ける
とともに、４回目の停止用タイミングマーク１３ｄの検
出時に停止される。

カラー転写リポシフがその終端までリボン送りされると
、そのリボン７の終端部には、最後のブラックインク層
７ｄの後に１つのインク層列を構成する４つのインク層
１３ａ〜１３ｄと同数のエンドタイミングマーク１５ａ
〜１５ｄが付されていて、この各エンドタイミングマー
ク１５ａ〜１５ｄの間隔は、両センサ１２ａ、１２ｂの
間隔よりも広く、且つ隣接する各２（１Ｍのインク層７
ａ〜７ｄの停止用タイミングマーク１３ａ〜１３ｄの間
隔より狭く設定されている。従って、ブラックインク層
７ｄの次にはイエローインク層７ａがあって両１２ａ、
１２ｂで同時にタイミングマーク１３ａ。

１４が検出されるべきであるのに、両センサ１２ａ。

１２ｂが同時に検出状態とならないことによりリボン７
の終端を検出する。尚、４ｆｌｉＩのエンドタイミング
マーク１５ａ〜１５ｄを設けであるのは、仮にエンドタ
イミングマークを１個としてブラックインクＮ７ｄの次
に１個のタイミングマークを検出すればリボン７の終端
検出と設定すれば、リボン７の中間部において何らかの
原因でイエローインク層７ａの何れか一方のタイミング
マーク１３ａ又は１４しか検出できなかった場合に、リ
ボン７の終端検出と判定される誤動作を防止するためで
ある。

又、カラー転写リボン７の終端検出には、第４図に示す
ような手段を用いても良い。即ち、第１゜第２のセンサ
１２ａ、１２ｂの他にこれらに近接して第３のセンサ１
２Ｃを設け、リボン７の終端部に前記３個のセンサ２ａ
〜１２ｃの各間隔に一致させて３個のエンドタイミング
マークを付すようにしても良い。このようにすれば、３
個のセンサ１２ａ〜１２ｃが同時にオン状態となるのは
、３個のエンドタイミングマークを同時に検出した時と
カラー転写リボン７がセントされていない場合のみであ
るから、カラー転写リボン７がセ・ノドされていない状
態をも検出することができ、リボン７がセットされない
状態でのプリンタの作動を防止できる。但し、この方法
によると、リボン７を新しいものに取替える時にリーダ
ーテープ部が各センサ１２ａ〜１２ｃに対向していると
、各センサ１２ａ〜１２ｃが全てオン動作して誤動作す
るので、新しいリボン７をリーダーテープ部が各センサ
１２ａ〜１２ｃの対向位置に残らないようにセットしな
ければならない不都合が生じる。そこで、リーダーテー
プ部にもマーキングを施しておけば、前述の問題点を解
消できるとともに、リーダーテープ部を２０μｍ程度に
リボン７より厚くしておくことによって取扱いが容易と
なり且つリボン７のしわや破損の防止に効果がある。

又、実施例では各タイミングマーク１３ａ〜１３ｄ、１
４．１５ａ〜１５ｄを光透過形態としている。もし、光
遮断形態とすれば、タイミングマーク１３ａ　〜１３ｄ
、１４．１５ａ　〜１５ｄの部分のみ黒色インクを塗布
するので、ロール状に巻回した時にマーキング領域のみ
インク量が多くなってしまりが悪くなる欠点がある。実
施例のように光透過形態にしておけば、タイミングマー
ク１３ａ〜１３ｄ、１４．１５ａ　〜１５ｄを除（エツ
ジ部の大部分に黒色インクが塗布されてインク層７ａ〜
７ｄと同程度のインク塗布量となり、たるみがなくなり
、取扱い面及びリボン走行の点で効果的である。

〈発明の効果〉 以上の説明から明らかなように、本発明のカラー転写リ
ボンの色及び位置検出方法によると、検出用マーキング
領域がリボンの一方側のエツジ部のみであるから、スペ
ースが従来のものに比し半分程度に低減し、インク層を
効率的に配役できる。

しかも、タイミングマークはインク層列の１番目のイン
ク層以外は１個で良く、極めてシンプルなタイミングマ
ークとなり、正確に検出できる。これに伴って使用する
センサも削減でき、コストダウンを図ることができる。

又、検出に際しインク層は）食出エリアから除外されて
いるので、センサを常に高感度に維持できる利点がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のカラー転写リボンの一実施例のカラー
転写リボンの一部とセンサの斜視図、第２図は第１図の
カラー転写リボンの終端部の斜視図、第３図は本発明が
通用されるカラーライン号−マルトランスファプリンタ
の概略図、第４図は本発明の他の実施例のカラー転写リ
ボンの一部とセンサの斜視図、第５図及び第６図は何れ
も従来方式によるカラー転写リボンの斜視図である。 ５・・・プラテン ６・・・サーマルヘッド ７・・・カラー転写リボン ７３〜７ｄ・・・第１〜第４番目のインク層８・・・被
転写紙 １２ａ・・・第１のセンサ １２ｂ・・・第２のセンサ １２ｃ・・・第３のセンサ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）カラーラインサーマルトランスファプリンタに用
   いられるものであって複数色の各カラーインクの塗布に
   よるインク層が所定の順序で形成された被転写紙の１頁
   分相当のインク層列が連続した帯状のカラー転写リボン
   における前記各インク層の色と転写位置とを検出する方
   法において、このカラー転写リボンの一方側のエッジ部
   に、前記各インク層に対応してそれぞれ１個ずつの停止
   用タイミングマークを付すとともに、前記各インク層列
   の送り方向のそれぞれ１番目のインク層に対応する前記
   エッジ部に、頭出し用タイミングマークを付し、第１の
   センサによる前記停止用タイミングマークの検出により
   前記各インク層のサーマルヘッドに対向する転写位置を
   検知するとともに、第２のセンサによる前記頭出し用タ
   イミングマークの検出時からの前記停止用タイミングマ
   ークの検出数により、転写位置に位置する前記インク層
   の色を判別するようにしたことを特徴とするカラー転写
   リボンの色及び位置検出方法。
2. （２）前記カラー転写リボンの終端部に、前記インク層
   列のインク層数よりも多いエンドタイミングマークを、
   前記１番目のインク層に対応する前記停止用タイミング
   マークと頭出し用タイミングマークとの間隔よりも広く
   且つ各隣接する両インク層にそれぞれ対応する各２個の
   停止用タイミングマークの間隔よりも狭い間隔で付した
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のカラー転
   写リボンの色及び位置検出方法。
3. （３）前記第１及び第２のセンサの他に第３のセンサを
   設けて、この３個のセンサによりカラー転写リボンの終
   端に付した３個の終端用タイミングマークを同時に検出
   するようにしたことを特徴とする特許請求の範囲第１項
   に記載のカラー転写リボンの色及び位置検出方法。