JPH06191679A - 積紙から枚葉紙が正しく個別化されない場合に枚葉紙の個別化を制御する装置 - Google Patents

積紙から枚葉紙が正しく個別化されない場合に枚葉紙の個別化を制御する装置

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JPH06191679A
JPH06191679A JP5231750A JP23175093A JPH06191679A JP H06191679 A JPH06191679 A JP H06191679A JP 5231750 A JP5231750 A JP 5231750A JP 23175093 A JP23175093 A JP 23175093A JP H06191679 A JPH06191679 A JP H06191679A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 積紙から枚葉紙が正しく個別化されない場合
に枚葉紙の個別化を制御する装置において、枚葉紙厚さ
の測定速度が個別化の速度を妨げないで測定精度が高め
られるようにする。 【構成】 ２重又は多重枚葉紙の識別のために２つの脚
部１４，１５と１つの検出ギャップ１６を備えたフォー
ク状の検出脚１０が設けられており、該ギャップ１６は
持ち上げられた枚葉紙６の縁部領域を超えて挿入可能で
あり、検出脚１０の下方脚部１４は持ち上げられた枚葉
紙６と残った枚葉紙３との間に位置し、かつ上方の脚部
１５は枚葉紙６の上方に配置されており、枚葉紙縁部は
検出ギャップ１６内に位置している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、積紙から枚葉紙が正し
く個別化されない場合に枚葉紙の個別化を制御する装置
に関する。この装置は、枚葉印刷機又はその他の枚葉処
理機に使用可能であって、枚葉紙を、整理された積紙又
は不規則な積紙から個別化して機械に供給している。
【０００２】本発明の装置は、紙材料、プラスチック又
は金属材料から成る枚葉紙を個別化するのに使用可能で
ある。
【０００３】
【従来の技術】個別化された枚葉紙が機械に正しく供給
されないのを阻止するため制御装置が公知であり、該制
御装置は、枚葉紙の欠陥、欠陥枚葉紙の存在又は１枚よ
り多い枚葉紙の供給又は個別化に応答するセンサ又は検
出器を有している。センサ又は検出器の信号は制御装置
で処理され、その結果要請があれば個別化装置の作用を
止めることができ、それによって枚葉紙の更なる供給を
阻止し又は全機械の運転を停止することができる。
【０００４】ドイツ国特許出願公開公報第２９４０６３
１Ａ１号明細書に開示されている２重枚葉紙の検出のた
めの装置には、実際の枚葉紙厚さを測定するため無接触
で機能する測定装置が設けられている。測定装置は２部
分状に構成されており、その一方の部分は持ち上げられ
た最上位の枚葉紙の上方に、またその他方の部分は持ち
上げられた最上位の枚葉紙の下方に夫々配置されてい
る。光発信器又は受信器から成る測定装置の下方部分
は、旋回可能な構造部材上に配置されており、一方光受
信器又は発信器と協働している測定装置の上方部分は、
フレームに不動に配置されている。測定装置によって検
出された第１枚葉紙の厚さが、基準の枚葉紙厚さから規
定された量だけ偏位している場合には、枚葉紙を処理し
ている機械の少なくとも１つの枚葉紙搬送機構が遮断せ
しめられる。
【０００５】この構成の欠点は、測定装置の一方の部分
が測定装置の他方の部分に対し相対的に運動可能である
という点である。測定装置の下方部分を測定位置に持っ
てくるため、各最上位の枚葉紙を夫々持ち上げた後、該
下方部分を持ち上げられた枚葉紙と残りの積紙との間で
旋回せしめる。枚葉紙厚さの測定は、旋回した部分がそ
の測定位置で静止した時に初めて行われる。そのために
測定時間が長くなる。更に機械の振動によって測定装置
の下方部分と上方部分との間に一定の残留振動が発生
し、これによって測定の精度が低下する。吸収法に基い
て作動する簡単なオプトエレクトロニクス的な装置は、
半透明な材料又は透過度の小さな材料から成る枚葉紙の
個別化及び搬送にはこれを使用することはできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、２重
又は多重枚葉紙に応答するセンサ又は検出器を備えた制
御装置を改良して、枚葉紙の厚さ測定の際の測定速度が
個別化の際の速度を妨げることなく、かつ測定精度を向
上することができるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明には、２重又は多
重枚葉紙を識別するため２つの脚部と１つの検出ギャッ
プとを備えたフォーク状の検出脚が設けられており、該
検出脚は持ち上げられた枚葉紙の縁部領域に亘って挿入
可能又は旋回可能であり、検出脚の下方脚部は持ち上げ
られた枚葉紙とそれ以外の積紙との間に位置し、上方の
脚部は枚葉紙の上方に配置されており、その際枚葉紙縁
部は検出ギャップ内に位置していることによって、上記
課題を解決することができた。
【０００８】
【発明の効果】各脚部は枚葉紙厚さの測定装置の部分を
包含し、かつ両脚部は互いに剛性的に検出脚に配置され
ているため、測定装置の部分には互いに相対運動が全く
許されていない。機械及び個別化装置の振動特性並びに
検出脚の振動特性は測定結果に全く影響を及ぼさない。
測定プロセスは検出脚の挿入乃至旋回の間に既にスター
トしているので、測定に多くの時間を費やすことができ
る。本発明の変化態様にあっては、下方に位置する検出
脚の脚部が吸込装置を有している。この吸込装置は、２
枚の枚葉紙を同時に持ち上げる際最下位の枚葉紙を吸込
みによって後方に保持するのに使用されており、その際
上方に持ち上げられた枚葉紙は、正しく個別化されてい
なくても機械の方に更に搬送せしめられる。更に吸込装
置は、持ち上げられた１つ又は複数の枚葉紙を測定の前
に規定された位置に持ってくるのに使用されている。こ
れによって、検出ギャップ内の枚葉紙の傾斜位置によっ
て惹き起される誤作を減少させることができる。
【０００９】個別化工程を改善するため、検出脚には枚
葉紙を解きほぐすためのブロー装置が結合されている。
つまりブロー装置は検出脚と一緒に運動し、その際ブロ
ー装置のノズルは積紙の上方領域の枚葉紙縁部の方に向
けられている。
【００１０】枚葉紙厚さの測定装置の部分は、積紙高さ
の別の測定装置の構成部材であって宜い。例へば検出脚
の各脚部が超音波厚さ測定系の発信装置及び受信装置の
１つであっても宜く、その場合発信装置及び受信装置は
両方向に作用して、該装置が一方では持ち上げられた枚
葉紙の下方側部の方に向いており、他方では残った積紙
の最上方枚葉紙の方に向いている。超音波厚さ測定系の
この多機能によって積紙持上げ装置を制御するための信
号を得ることができる。
【００１１】
【実施例】次に図面に基いて本発明を詳しく説明する。
【００１２】図１には枚葉印刷機２の給紙装置１が図示
されている。積紙３から枚葉紙４が吸込ヘッド部材５に
よって個別化される。このため最上位の枚葉紙６が、持
上吸込器７によって後方縁部の領域で持ち上げられかつ
曳行吸込器８によって給紙テーブル９の方向に搬送せし
められる。一枚よりも多い枚葉紙４が枚葉印刷機に供給
されるのを阻止するため、給紙装置１に制御装置が設け
られている。制御装置は主として旋回可能に配置された
検出脚１０から成り、該検出脚１０は持ち上げられた枚
葉紙６の厚さの測定装置を有している。測定装置の測定
信号の発振部は、測定信号を評価するためのスイッチ装
置１１に接続されている。スイッチ装置１１の発振部
は、枚葉印刷機２の駆動部１２及び吸込ヘッド部の制御
部分１３に夫々接続されている。検出脚１０は、図２に
図示されているように、２つの脚部１４，１５と１つの
検出ギャップ１６とを備えてフォーク状に形成されてい
る。各脚部１４，１５には超音波の発信器１７，１８及
び受信器１９，２０が配置されている。上方脚部１４に
おける発振器１７と受信器１９とは持ち上げられた枚葉
紙６の上方側面の方に向いている。発振器１８と受信器
２０とは持ち上げられた枚葉紙６の下方側面及び残った
積紙３の最上位の枚葉紙２１の上面に作用を及ぼしてい
る。
【００１３】制御装置の機能は次のような形式で行われ
る。
【００１４】積紙３の個別化のために、最上位の枚葉紙
６が持上吸込器７及び曳行吸込器８によって吸引され
る。その後検出脚１０は鎖線で図示の位置から積紙３上
方の測定位置に旋回せしめられる。持ち上げられた枚葉
紙６が超音波厚さ測定系によって捉えられると、枚葉紙
厚さの測定が直ちに開始される。先づ反射原理に基い
て、夫々の発振器１７，１８及び夫々の受信器１９，２
０と、枚葉紙６の上面及び下面との間の距離ｂ及びｃが
測定される。平行な検出ギャップ１６が幅ａを有してい
る場合には、枚葉紙６の実際の厚さｄはｄ＝ａ−（ｂ＋
ｃ）で表わされる。実際の厚さｄの信号は導線２２を介
してスイッチ装置１１に供給され、そこで実際厚さｄと
基準厚さとが比較される。１枚よりも多い枚葉紙６の同
時持上げによって規定された量だけ基準厚さｄを超過し
ている場合には、スイッチ装置１１が信号を吸込ヘッド
部５の制御部分に発信し、それによって持上吸込器７及
び曳行吸込器８の作用が中断される。同時に枚葉紙印刷
機２の駆動部が運動停止せしめられる。
【００１５】２枚の枚葉紙６が同時に持ち上げられるよ
うな場合には、信号が吸込ヘッド部５の制御部分１３に
伝達されて、検出脚１０の下方脚部１４に配置されてい
る付加的な吸込装置２３を運転せしめる。これによって
個別化工程及び枚葉紙印刷機２の運転を停止することな
く、持ち上げられた枚葉紙対の下方に位置する枚葉紙を
不動に保持することが可能である。上方に位置する枚葉
紙６は曳行吸込器８によって給紙テーブル９の方向へ搬
送せしめられる。
【００１６】間違った個別化の場合にも付加的な吸込装
置２３が運転され、それによて各枚葉紙６が枚葉紙厚さ
の測定の前に規定された支持部２４上に持ってこられ
る。その結果総ての枚葉紙４，６に対し同一の測定条件
が形成され、それによって測定精度を改善することがで
きる。
【００１７】検出脚１０はブロー装置２５に連結されて
いて宜く、該ブロー装置２５は積紙３の上方領域の枚葉
紙縁部に向いており、これによって積紙３内の枚葉紙４
を解きほぐすことができる。
【００１８】発振器１８及び受信器２０は、付加的に積
紙高さの検出のために使用可能である。そのため下方脚
部１４には開口部２６が設けられており、該開口部２６
を貫通して超音波による距離測定を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】枚葉紙印刷機の給紙装置の図である。
【図２】枚葉紙の個別化を制御する本発明の装置の図で
ある。
【符号の説明】
１ 給紙装置 ２ 枚葉印刷機 ３ 積紙 ４ 枚葉紙 ５ 吸込ヘッド部 ６ 最上位の枚葉紙 ７ 持上吸込器 ８ 曳行吸込器 ９ 給紙テーブル １０ 検出脚 １１ スイッチ装置 １２ 駆動部 １３ 制御部分 １４，１５ 脚部 １６ 検出ギャップ １７，１８ 発信器 １９，２０ 受信器 ２１ 枚葉紙 ２２ 導線 ２３ 吸込装置 ２４ 支持部 ２５ ブロー装置 ２６ 開口部

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 積紙から枚葉紙が正しく個別化されない
    場合に枚葉紙の個別化を制御する装置であって、接続さ
    れた機械に供給するために最上位の枚葉紙を持上げる、
    最上位に作用する持上げ装置と、持上げられた枚葉紙と
    残りの積紙との間に導入可能な手段とから成り、該手段
    が持上げられた枚葉紙の厚さを測定する、無接触で作用
    する測定装置の部分を包含しており、さらに前記持上げ
    装置と前記測定装置とが接続されたスイッチ装置が設け
    られており、該スイッチ装置が測定装置の信号を２重又
    は多重枚葉紙の取出しに関して評価し、持上げ装置の働
    きを開始又は停止させる信号を発生させる形式のものに
    おいて、前記手段が２つの脚部（１４，１５）を有する
    フオーク状の検出脚（１０）として構成され、脚部（１
    ４，１５）の間に位置する検出ギャップ（１６）を有
    し、各脚部（１４，１５）が枚葉紙厚さのための測定装
    置（１７，１８，１９，２０）の部分を有し、測定装置
    （１７，１８，１９，２０）の測定位置で一方の脚部
    （１５）が縁部範囲において、持上げられた最上位の枚
    葉紙（６）と残りの積紙（３）との間に導入可能であ
    り、他方の脚部（１４）が持上げられた枚葉紙（６）の
    上側に配置されておりかつ枚葉紙（６）が検出ギャップ
    （１６）内に位置していることを特徴とする、積紙から
    枚葉紙が正しく個別化されない場合に枚葉紙の個別化を
    制御する装置。
  2. 【請求項２】 検出脚（１０）が旋回可能に支承されて
    いる、請求項１記載の装置。
  3. 【請求項３】 下方に位置する脚部（１５）が吸込み装
    置（２３）を有し、該吸込み装置（２３）の吸込み開口
    が検出ギャップ（１６）に開口している、請求項１又は
    ２記載の装置。
  4. 【請求項４】 検出脚（１０）が積紙（３）における枚
    葉紙（４）をほぐすブロー装置（２５）と連結されてい
    る、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
  5. 【請求項５】 枚葉紙厚さのための測定装置（１７，１
    ８，１９，２０）が積紙高さのための無接触で働く測定
    装置（１８，２０）の部分である、請求項１から４まで
    のいずれか１項記載の装置。
  6. 【請求項６】 各脚部（１４，１５）が超音波厚さ測定
    系の発信装置と受信装置（１７，１８，１９，２０）を
    有している、請求項１から５までのいずれか１項記載の
    装置。
JP5231750A 1992-09-18 1993-09-17 積紙から枚葉紙が正しく個別化されない場合に枚葉紙の個別化を制御する装置 Pending JPH06191679A (ja)

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