JPH06191655A - 給紙装置 - Google Patents
給紙装置Info
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- JPH06191655A JPH06191655A JP34494392A JP34494392A JPH06191655A JP H06191655 A JPH06191655 A JP H06191655A JP 34494392 A JP34494392 A JP 34494392A JP 34494392 A JP34494392 A JP 34494392A JP H06191655 A JPH06191655 A JP H06191655A
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- JP
- Japan
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- paper
- cassette
- amount
- sheet
- paper feeding
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成で積載収納オーバーを阻止できる
給紙装置を提供する。 【構成】 給紙カセット１内の後規制板３の上端部には
矢印Ｂ方向に回動自在な阻止部材５が設けられ、この阻
止部材５は、用紙６の最上位用紙と当接する部分である
用紙当接部５ｃと、装置本体７の給紙カセット装着部入
口に設けられたフック受け部４ｂとの係合する部分であ
るフック部５ａとを有しており、用紙量が所定の積載基
準量（一点鎖線ａで示す位置）にある時に用紙当接部５
ｃが最上位用紙と当接する第１位置と、この位置から支
軸５ｂを中心として上方へ略９０°変位した第２位置と
の間を回動自在に構成されている。用紙量が積載基準量
をオーバーして阻止部材５が上記第１位置よりも上方へ
変位した場合、給紙カセット１を装置本体７へ装着する
際、フック部５ａが上記フック受け部４ｂと係合するこ
とで給紙カセット１の装着が阻止される。
給紙装置を提供する。 【構成】 給紙カセット１内の後規制板３の上端部には
矢印Ｂ方向に回動自在な阻止部材５が設けられ、この阻
止部材５は、用紙６の最上位用紙と当接する部分である
用紙当接部５ｃと、装置本体７の給紙カセット装着部入
口に設けられたフック受け部４ｂとの係合する部分であ
るフック部５ａとを有しており、用紙量が所定の積載基
準量（一点鎖線ａで示す位置）にある時に用紙当接部５
ｃが最上位用紙と当接する第１位置と、この位置から支
軸５ｂを中心として上方へ略９０°変位した第２位置と
の間を回動自在に構成されている。用紙量が積載基準量
をオーバーして阻止部材５が上記第１位置よりも上方へ
変位した場合、給紙カセット１を装置本体７へ装着する
際、フック部５ａが上記フック受け部４ｂと係合するこ
とで給紙カセット１の装着が阻止される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリンタ装置や複写機
等の画像形成装置に使用され、その装置本体へ挿脱自在
な給紙カセットを備えたカセット方式の給紙装置に関す
る。
等の画像形成装置に使用され、その装置本体へ挿脱自在
な給紙カセットを備えたカセット方式の給紙装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の給紙装置においては、給
紙カセット内に用紙が所定の基準量を超えて積載収納さ
れるのを防止するための手段が設けられており、そのよ
うな手段としては、レベル標識により用紙の積載オーバ
ーを視覚的に指示するものや、機構的な検知手段より用
紙の積載オーバーを検知するもの等がある。
紙カセット内に用紙が所定の基準量を超えて積載収納さ
れるのを防止するための手段が設けられており、そのよ
うな手段としては、レベル標識により用紙の積載オーバ
ーを視覚的に指示するものや、機構的な検知手段より用
紙の積載オーバーを検知するもの等がある。
【０００３】上記のレベル標識を用いるものとしては、
図３に示すように、給紙カセット９内に収納される用紙
６の収納上限（ａで示される位置）を例えばサイド規制
板２に貼付されたシール１１により指示するといった構
成をしたものが知られている。尚、一般の給紙カセット
は、可動の底板１２（給紙方向前端側の約半分位の位置
に配設される場合が多い）を内蔵するのが普通であり、
収納用紙量を測る目安としては底板１２上の用紙部分よ
りも後端側の直接給紙カセットの底板に積載されている
用紙部分を測る方がより正確であるので、上記シールの
貼付位置は上記後端側が多い。
図３に示すように、給紙カセット９内に収納される用紙
６の収納上限（ａで示される位置）を例えばサイド規制
板２に貼付されたシール１１により指示するといった構
成をしたものが知られている。尚、一般の給紙カセット
は、可動の底板１２（給紙方向前端側の約半分位の位置
に配設される場合が多い）を内蔵するのが普通であり、
収納用紙量を測る目安としては底板１２上の用紙部分よ
りも後端側の直接給紙カセットの底板に積載されている
用紙部分を測る方がより正確であるので、上記シールの
貼付位置は上記後端側が多い。
【０００４】一方、機構的な検知手段を用いるものとし
ては、図３に二点鎖線で示すように、用紙量に応じて変
位するレバー８ａと、その変位量が所定量を超えた時に
このレバー８ａと当接してオンする検知スイッチ８ｂと
からなる検知手段８を設けるようにしたものが知られて
いる。そしてこの検知手段８の例は給紙カセット９の切
欠き１０から不図示の画像形成装置側の底板１２押し上
げ機構が作動する前のレベルａ位置を最多積載量とし
て、用紙量が上記ａ位置を超えた場合を最多積載量とし
て、用紙量が上記ａ位置を超えた場合にレバー８ａの変
位量が上記所定量を超えてスイッチ８ｂと当接し、これ
によりスイッチ８ｂがオンすることにより用紙の積載オ
ーバーが検知される。
ては、図３に二点鎖線で示すように、用紙量に応じて変
位するレバー８ａと、その変位量が所定量を超えた時に
このレバー８ａと当接してオンする検知スイッチ８ｂと
からなる検知手段８を設けるようにしたものが知られて
いる。そしてこの検知手段８の例は給紙カセット９の切
欠き１０から不図示の画像形成装置側の底板１２押し上
げ機構が作動する前のレベルａ位置を最多積載量とし
て、用紙量が上記ａ位置を超えた場合を最多積載量とし
て、用紙量が上記ａ位置を超えた場合にレバー８ａの変
位量が上記所定量を超えてスイッチ８ｂと当接し、これ
によりスイッチ８ｂがオンすることにより用紙の積載オ
ーバーが検知される。
【０００５】尚、このような機構的な検知手段において
も、上記のシールと同様、検知レバーを用紙後端側に載
置するようにして検知する場合もある。
も、上記のシールと同様、検知レバーを用紙後端側に載
置するようにして検知する場合もある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記シール等のレベル
標識で用紙の積載オーバーに対する注意を促すものにお
いては、用紙量を正確に検知して告知するものではない
ため、実際には用紙量が基準量を多少オーバーしていて
も、その積載オーバーの給紙カセットを装置本体に装着
することが可能であり、そのような場合は、給紙能力や
用紙規制能力に無理が生じて給紙ジャム等の不具合が発
生するという問題点があった。
標識で用紙の積載オーバーに対する注意を促すものにお
いては、用紙量を正確に検知して告知するものではない
ため、実際には用紙量が基準量を多少オーバーしていて
も、その積載オーバーの給紙カセットを装置本体に装着
することが可能であり、そのような場合は、給紙能力や
用紙規制能力に無理が生じて給紙ジャム等の不具合が発
生するという問題点があった。
【０００７】また、機構的な検知手段により用紙の積載
オーバーを検知するものにおいては、検知機構が複雑、
高価であるばかりか、給紙カセットを正規位置へセット
してからでないと検知できず、もし用紙量オーバーと検
知された時は、給紙カセットを再び取り出して用紙を入
れ換えるため操作がわずらわしいといった問題点があっ
た。
オーバーを検知するものにおいては、検知機構が複雑、
高価であるばかりか、給紙カセットを正規位置へセット
してからでないと検知できず、もし用紙量オーバーと検
知された時は、給紙カセットを再び取り出して用紙を入
れ換えるため操作がわずらわしいといった問題点があっ
た。
【０００８】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡単な構成で用紙の積載収納オーバーを阻止で
きる給紙装置を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、簡単な構成で用紙の積載収納オーバーを阻止で
きる給紙装置を提供しようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明における給紙装置は、用紙を積載収納し装置
本体の装着部へ挿脱自在な給紙カセットと、前記装着部
近傍の所定位置に設けられ、装着された給紙カセット内
の用紙を所定方向へ給紙する給紙手段とを備えた給紙装
置において、前記給紙カセットに配設され、該給紙カセ
ット内に積載収納される用紙量に応じて変位し、該用紙
量が所定の積載基準量を超えた際には、前記給紙カセッ
トの装着動作時に前記装置本体の一部と当接して前記給
紙カセットの前記装着部への装着を阻止する阻止部材を
備えることを特徴とするものである。
に、本発明における給紙装置は、用紙を積載収納し装置
本体の装着部へ挿脱自在な給紙カセットと、前記装着部
近傍の所定位置に設けられ、装着された給紙カセット内
の用紙を所定方向へ給紙する給紙手段とを備えた給紙装
置において、前記給紙カセットに配設され、該給紙カセ
ット内に積載収納される用紙量に応じて変位し、該用紙
量が所定の積載基準量を超えた際には、前記給紙カセッ
トの装着動作時に前記装置本体の一部と当接して前記給
紙カセットの前記装着部への装着を阻止する阻止部材を
備えることを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】給紙カセット内の用紙量が所定の積載基準量以
下の場合は、この給紙カセットを装着本体へ装着する
際、阻止部材が装置本体と当接することがなく、給紙カ
セットのスムーズな装着が可能となる。一方、給紙カセ
ット内の用紙量が所定の積載基準量を超える場合は、こ
の給紙カセットを装置本体へ装着する際、阻止部材が装
着本体の一部と当接することによって給紙カセットの装
着が阻止される。
下の場合は、この給紙カセットを装着本体へ装着する
際、阻止部材が装置本体と当接することがなく、給紙カ
セットのスムーズな装着が可能となる。一方、給紙カセ
ット内の用紙量が所定の積載基準量を超える場合は、こ
の給紙カセットを装置本体へ装着する際、阻止部材が装
着本体の一部と当接することによって給紙カセットの装
着が阻止される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら詳述する。図２は、本発明の一実施例の給紙装置
を備えた画像形成装置（ここでは一例としてプリンタ装
置を示す）の全体構成を示す断面図である。本実施例の
給紙装置は、用紙６を積載収納し画像形成装置本体７の
装着部に対し矢印Ａ方向に挿脱自在な給紙カセット１
と、装置本体７内における給紙カセット１の上方であっ
て給紙カセット１の挿脱方向（矢印Ａ方向）手前側（図
２では右側）に配設され、給紙カセット１内の用紙６を
給送する給紙手段としての給紙ロール２１とを含んで構
成されている。給紙カセット１は用紙６の給紙方向前端
部を載置する上下動自在な底板１２を有し、給紙カセッ
ト１が装置本体７に装着された状態で底板１２が装置本
体側の押し上げ部材１３によって所定量押し上げられ
る。この状態で給紙ロール２１が回転することにより給
紙ロール２１の周面が用紙表面に当接しつつ給紙カセッ
ト１内の用紙を一枚ずつ上記手前側の方向（図２では右
方向）へ給送するようになっている。
ながら詳述する。図２は、本発明の一実施例の給紙装置
を備えた画像形成装置（ここでは一例としてプリンタ装
置を示す）の全体構成を示す断面図である。本実施例の
給紙装置は、用紙６を積載収納し画像形成装置本体７の
装着部に対し矢印Ａ方向に挿脱自在な給紙カセット１
と、装置本体７内における給紙カセット１の上方であっ
て給紙カセット１の挿脱方向（矢印Ａ方向）手前側（図
２では右側）に配設され、給紙カセット１内の用紙６を
給送する給紙手段としての給紙ロール２１とを含んで構
成されている。給紙カセット１は用紙６の給紙方向前端
部を載置する上下動自在な底板１２を有し、給紙カセッ
ト１が装置本体７に装着された状態で底板１２が装置本
体側の押し上げ部材１３によって所定量押し上げられ
る。この状態で給紙ロール２１が回転することにより給
紙ロール２１の周面が用紙表面に当接しつつ給紙カセッ
ト１内の用紙を一枚ずつ上記手前側の方向（図２では右
方向）へ給送するようになっている。
【００１２】なお、給紙ロール２１によって給送された
用紙はターンガイド４により表裏反転されながら搬送ロ
ール２２によって待機ロール２３まで搬送され、ここで
一旦待機した後所定のタイミングで画像形成部２４（感
光体ドラム２４ａ，帯電器２４ｂ，印字ヘッド２４ｃ，
現像器２４ｄ，転写器２４ｅ，クリーナ２４ｆ等）へ向
けて再搬送され、ここで用紙上に画像情報に基づくトナ
ー画像が形成され、続いて定着器２５によって用紙上に
トナー画像が定着された後、その定着済みの用紙が機外
へ排出される。
用紙はターンガイド４により表裏反転されながら搬送ロ
ール２２によって待機ロール２３まで搬送され、ここで
一旦待機した後所定のタイミングで画像形成部２４（感
光体ドラム２４ａ，帯電器２４ｂ，印字ヘッド２４ｃ，
現像器２４ｄ，転写器２４ｅ，クリーナ２４ｆ等）へ向
けて再搬送され、ここで用紙上に画像情報に基づくトナ
ー画像が形成され、続いて定着器２５によって用紙上に
トナー画像が定着された後、その定着済みの用紙が機外
へ排出される。
【００１３】更に、上記給紙カセット１はその中に積載
収納された用紙６の後端を規制する後端規制部材として
の後規制板３を有しており、この後規制板３の上端部に
は、図１（ａ）に詳しく示すように支軸５ｂを中心とし
て矢印Ｂ方向に回動自在な阻止部材５が設けられてい
る。この阻止部材５は、用紙６の最上位用紙と当接する
部分である用紙当接部５ｃと、装置本体側の給紙カセッ
ト装着部入口に設けられたフック受け部４ａ（図２参
照）と係合する部分であるフック部５ａとを有してお
り、用紙量が所定の積載基準量（図１（ａ）に一点鎖線
ａで示す位置）にある時に上記用紙当接部５ｃが最上位
用紙と当接する第１位置（図１（ａ）に実線で示す位
置）と、この位置から支軸５ｂを中心として上方へ略９
０°変位した第２位置（図１（ａ）に二点鎖線で示す位
置）との間を回動自在に構成されている。また、上記フ
ック部５ａとフック受け部４ａとの位置関係は、給紙カ
セット１の装着の際に、阻止部材５が上記第１位置にあ
る場合にはフック部５ａとフック受け部４ａとの係合が
なされず、かつ、阻止部材５が上記第１位置よりも上方
へ変位した状態ではフック部５ａとフック受け部４ａと
の係合がなされるような関係に設定されている。
収納された用紙６の後端を規制する後端規制部材として
の後規制板３を有しており、この後規制板３の上端部に
は、図１（ａ）に詳しく示すように支軸５ｂを中心とし
て矢印Ｂ方向に回動自在な阻止部材５が設けられてい
る。この阻止部材５は、用紙６の最上位用紙と当接する
部分である用紙当接部５ｃと、装置本体側の給紙カセッ
ト装着部入口に設けられたフック受け部４ａ（図２参
照）と係合する部分であるフック部５ａとを有してお
り、用紙量が所定の積載基準量（図１（ａ）に一点鎖線
ａで示す位置）にある時に上記用紙当接部５ｃが最上位
用紙と当接する第１位置（図１（ａ）に実線で示す位
置）と、この位置から支軸５ｂを中心として上方へ略９
０°変位した第２位置（図１（ａ）に二点鎖線で示す位
置）との間を回動自在に構成されている。また、上記フ
ック部５ａとフック受け部４ａとの位置関係は、給紙カ
セット１の装着の際に、阻止部材５が上記第１位置にあ
る場合にはフック部５ａとフック受け部４ａとの係合が
なされず、かつ、阻止部材５が上記第１位置よりも上方
へ変位した状態ではフック部５ａとフック受け部４ａと
の係合がなされるような関係に設定されている。
【００１４】次に、上記構成からなる給紙装置における
給紙カセット１の装着操作に伴う阻止部材５の動作につ
いて、図１を参照しながら述べる。まず、図１（ａ）に
示すように、給紙カセット１を後規制板３側から画像形
成装置本体７（図２参照）に装着する際、収納された用
紙６が所定の積載基準量（ａ位置）以下の場合、阻止部
材５の用紙当接部５ｃが用紙６と当接しないので、阻止
部材５は用紙６から何ら作用を受けることがなく上記第
１位置を保持する。従って、阻止部材５のフック部５ａ
が装置本体側のフック受け部４ａ（図２参照）と係合す
ることなく、給紙カセット１はスムーズに装置本体内に
装着され、この状態で給紙ロール２１による適切な給紙
が可能となる。
給紙カセット１の装着操作に伴う阻止部材５の動作につ
いて、図１を参照しながら述べる。まず、図１（ａ）に
示すように、給紙カセット１を後規制板３側から画像形
成装置本体７（図２参照）に装着する際、収納された用
紙６が所定の積載基準量（ａ位置）以下の場合、阻止部
材５の用紙当接部５ｃが用紙６と当接しないので、阻止
部材５は用紙６から何ら作用を受けることがなく上記第
１位置を保持する。従って、阻止部材５のフック部５ａ
が装置本体側のフック受け部４ａ（図２参照）と係合す
ることなく、給紙カセット１はスムーズに装置本体内に
装着され、この状態で給紙ロール２１による適切な給紙
が可能となる。
【００１５】一方、図１（ｂ）に示すように収納する用
紙６が積載基準を超えた場合には、阻止部材５の用紙当
接部５ｃが用紙６と当接することにより、阻止部材５が
押し上げられて上記第１位置よりも上方へ変位する。従
って、給紙カセット１を画像形成装置本体７へ装着する
際、阻止部材５のフック部５ａが装置本体側のフック受
け部４ａ（図２参照）と、係合し、その結果、給紙カセ
ット１が画像形成装置本体７へ装着されるのが阻止され
る。
紙６が積載基準を超えた場合には、阻止部材５の用紙当
接部５ｃが用紙６と当接することにより、阻止部材５が
押し上げられて上記第１位置よりも上方へ変位する。従
って、給紙カセット１を画像形成装置本体７へ装着する
際、阻止部材５のフック部５ａが装置本体側のフック受
け部４ａ（図２参照）と、係合し、その結果、給紙カセ
ット１が画像形成装置本体７へ装着されるのが阻止され
る。
【００１６】以上述べたように、本実施例によれば、用
紙量オーバーの時には給紙カセット１の装着が阻止され
るので、用紙量オーバーのままで給紙動作が行われるこ
とがなくなり、よって、従来のレベル標識を用いたもの
のような給紙上のトラブルを未然に防止することができ
る。また、用紙量オーバーの場合は給紙カセット１を装
置本体内へ僅かに挿入した段階で上記フック部５ａとフ
ック受け部４ａとの係合がなされ、操作者はこの時点で
用紙量オーバーであることを認識できるので、用紙入れ
換えも即座に行うことができ、よって、従来の機構的検
知手段を用いたもののように一旦完全に装着してしまっ
た給紙カセットを再び取り出して用紙を入れ換えるとい
った操作のわずらわしさが解消される。しかも、電気的
な検知手段を一切用いずに、簡単な機構的手段のみによ
って用紙量オーバーを阻止するようにしているので、極
めて安価に実現できる。
紙量オーバーの時には給紙カセット１の装着が阻止され
るので、用紙量オーバーのままで給紙動作が行われるこ
とがなくなり、よって、従来のレベル標識を用いたもの
のような給紙上のトラブルを未然に防止することができ
る。また、用紙量オーバーの場合は給紙カセット１を装
置本体内へ僅かに挿入した段階で上記フック部５ａとフ
ック受け部４ａとの係合がなされ、操作者はこの時点で
用紙量オーバーであることを認識できるので、用紙入れ
換えも即座に行うことができ、よって、従来の機構的検
知手段を用いたもののように一旦完全に装着してしまっ
た給紙カセットを再び取り出して用紙を入れ換えるとい
った操作のわずらわしさが解消される。しかも、電気的
な検知手段を一切用いずに、簡単な機構的手段のみによ
って用紙量オーバーを阻止するようにしているので、極
めて安価に実現できる。
【００１７】更に、本実施例では阻止部材５を後規制板
３に設けているが、この場合、本実施例では給紙カセッ
ト１の挿脱方向手前側から給紙する装置を採用している
ので、より好ましい例となっている。すなわち、従来の
一般的な給紙装置のように給紙カセットの挿脱方向先端
から給紙するものでは、本実施例のように阻止部材５を
後規制板３に設けた場合、給紙カセットのほぼ全部を挿
入してからでないと給紙カセットの挿入を阻止できな
い。
３に設けているが、この場合、本実施例では給紙カセッ
ト１の挿脱方向手前側から給紙する装置を採用している
ので、より好ましい例となっている。すなわち、従来の
一般的な給紙装置のように給紙カセットの挿脱方向先端
から給紙するものでは、本実施例のように阻止部材５を
後規制板３に設けた場合、給紙カセットのほぼ全部を挿
入してからでないと給紙カセットの挿入を阻止できな
い。
【００１８】また、阻止部材を上記従来の給紙装置にお
ける給紙カセットに適用した場合、用紙の装填時には給
紙カセットの手前に阻止部材が来ることになり、用紙の
装填がスムーズにできなくなる。その点、本実施例で
は、阻止部材が給紙カセット挿脱方向先端に位置するの
で、用紙を装填しやすいという利点がある。従って、本
発明は、給紙カセット挿脱方向手前側から給紙する装置
に適用された場合に、特に有用である。勿論、これ以外
の場合であっても、本発明の趣旨は満足される。
ける給紙カセットに適用した場合、用紙の装填時には給
紙カセットの手前に阻止部材が来ることになり、用紙の
装填がスムーズにできなくなる。その点、本実施例で
は、阻止部材が給紙カセット挿脱方向先端に位置するの
で、用紙を装填しやすいという利点がある。従って、本
発明は、給紙カセット挿脱方向手前側から給紙する装置
に適用された場合に、特に有用である。勿論、これ以外
の場合であっても、本発明の趣旨は満足される。
【００１９】尚、以上の構成以外にも、阻止部材５は、
給紙カセット１に不図示の係合部材を接合し、その係合
部材に阻止部材５を接合して用いることもでき、又、サ
イド規制板２に給紙カセット１の画像形成装置本体７へ
の装着方向に回動可能なように配設することもできる。
また、挿入防止位置も、画像形成装置本体７の任意の場
所にフック受け部４ａを設ければよく、さらに、阻止部
材５は回動式としなくとも収納する用紙６が積載量基準
量を超えた程度に応じて移動し給紙カセット１の画像形
成装置本体７への挿入を阻止するものであればよい。
給紙カセット１に不図示の係合部材を接合し、その係合
部材に阻止部材５を接合して用いることもでき、又、サ
イド規制板２に給紙カセット１の画像形成装置本体７へ
の装着方向に回動可能なように配設することもできる。
また、挿入防止位置も、画像形成装置本体７の任意の場
所にフック受け部４ａを設ければよく、さらに、阻止部
材５は回動式としなくとも収納する用紙６が積載量基準
量を超えた程度に応じて移動し給紙カセット１の画像形
成装置本体７への挿入を阻止するものであればよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば給紙カセ
ット内に用紙量に応じて変位する阻止部材を設け、用紙
量が所定の積載基準量をオーバーしている場合には上記
阻止部材が装置本体の一部と当接して画像形成装置への
装着を阻止するよう構成してあるので、装着以前に検知
できて給紙によるトラブルを未然に防げる。
ット内に用紙量に応じて変位する阻止部材を設け、用紙
量が所定の積載基準量をオーバーしている場合には上記
阻止部材が装置本体の一部と当接して画像形成装置への
装着を阻止するよう構成してあるので、装着以前に検知
できて給紙によるトラブルを未然に防げる。
【００２１】又、電気的手段を用いないので安価な検知
を可能にし、更に検知後に給紙カセットを再び取り出し
て用紙を入れ換えるといった必要がないので操作がわず
らわしくない。
を可能にし、更に検知後に給紙カセットを再び取り出し
て用紙を入れ換えるといった必要がないので操作がわず
らわしくない。
【図１】本発明の一実施例における給紙カセットの要部
断面図であり、（ａ）は収納用紙が積載基準量以下の場
合を示し、（ｂ）は収納用紙が積載基準量を超えた場合
を示している。
断面図であり、（ａ）は収納用紙が積載基準量以下の場
合を示し、（ｂ）は収納用紙が積載基準量を超えた場合
を示している。
【図２】本発明の一実施例の給紙装置を備えた画像形成
装置の断面図である。
装置の断面図である。
【図３】従来の給紙カセットに係わる断面図である。
１ 給紙カセット ２ サイド規制板 ３ 後規制板 ４ ターンガイド ４ａ フック受け部 ５ 阻止部材 ５ａ フック部 ５ｂ 支軸 ５ｃ 用紙当接部 ６ 用紙 ７ 画像形成装置本体 ２１ 給紙ロール
Claims (4)
- 【請求項１】 用紙を積載収納し装置本体の装着部へ挿
脱自在な給紙カセットと、前記装着部近傍の所定位置に
設けられ、装着された給紙カセット内の用紙を所定方向
へ給紙する給紙手段とを備えた給紙装置において、前記
給紙カセットに配設され、該給紙カセット内に積載され
る用紙量に応じて変位し、該用紙量が所定の積載基準量
を越えた際には、前記給紙カセットの装着動作時に前記
装置本体の一部に当接して前記給紙カセットの前記装着
部への装着を阻止する阻止部材を備えることを特徴とす
る給紙装置。 - 【請求項２】 前記給紙手段が前記給紙カセットの挿脱
方向手前側から収納用紙を該手前側の方向へ給紙する請
求項１記載の給紙装置。 - 【請求項３】 前記阻止部材は用紙給紙方向後端側に設
けられる請求項１又は２のいずれかの請求項記載の給紙
装置。 - 【請求項４】 前記阻止部材は収納される用紙の後端を
規制する規制部材に回動自在に設けられ収納される用紙
の最上位用紙にその一部が当接して用紙量に応じて変位
する請求項３記載の給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34494392A JPH06191655A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34494392A JPH06191655A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06191655A true JPH06191655A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=18373207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34494392A Withdrawn JPH06191655A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06191655A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0864435A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-16 | Hewlett-Packard Company | Overfill control apparatus for a media input tray |
| KR19980081518A (ko) * | 1997-04-21 | 1998-11-25 | 맥아들존제이. | 용지 적층 높이 제어 |
| JP2007254075A (ja) * | 2006-03-22 | 2007-10-04 | Ricoh Co Ltd | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2009234742A (ja) * | 2008-03-27 | 2009-10-15 | Canon Inc | シート給送装置及び画像形成装置 |
| JP2009234706A (ja) * | 2008-03-26 | 2009-10-15 | Fuji Xerox Co Ltd | 給紙装置及びこれを用いた画像形成装置 |
| US7676190B2 (en) * | 2005-03-30 | 2010-03-09 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus |
| US7926805B2 (en) | 2008-03-26 | 2011-04-19 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet feeding unit and image forming apparatus |
| US8371574B2 (en) | 2010-01-29 | 2013-02-12 | Brother Kogyo Kabushiki Kasiha | Sheet feeding device and image forming apparatus |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34494392A patent/JPH06191655A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP0864435A1 (en) * | 1997-03-10 | 1998-09-16 | Hewlett-Packard Company | Overfill control apparatus for a media input tray |
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| US8131201B2 (en) | 2005-03-30 | 2012-03-06 | Kyocera Mita Corporation | Image forming apparatus with paper cassette having space for receiving roller supporting member |
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| JP4610504B2 (ja) * | 2006-03-22 | 2011-01-12 | 株式会社リコー | シート給送装置及び画像形成装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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